Egalisiermittel

Abstract

 Egalisiermittel, die

I. Ether der allgemeinen Formel

worin

R₁      Alkyl, Alkenyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl,
R₂      Wasserstoff oder Methyl,
x      1,2 oder 3 und
y      0 bis 7 bedeuten, und

II. Emulgatoren und gegebenenfalls

III. Carrier für die Polyesterfärbung

enthalten, werden zum Hochtemperaturfärben von Poly­esterfasern und Polyester enthaltenden Materialien verwendet.

Beschreibung

[0001] Gegenstand der Erfindung sind Egalisiermittel, die

I. Ether der allgemeinen Formel

worin

R₁      Alkyl, Alkenyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl,
R₂      Wasserstoff oder Methyl,
x      1, 2 oder 3 und
y      0 bis 7 bedeuten, und

II. Emulgatoren und gegebenenfalls

III. Carrier für die Polyesterfärbung

enthalten, sowie Verfahren zum Hochtemperaturfärben von Polyesterfasern und Polyester enthaltenden Materialien in Gegenwart dieser Egalisiermittel.

[0002] Die Egalisiermittel enthalten vorzugsweise

[0003] Bevorzugte Egalisiermittel enthalten

I. 20 - 50 Gewichtsteile, insbesondere 20 - 35 Ge­wichtsteile, des Ethers

worin

R₃      C₁-C₆-Alkyl, Cyclohexyl, Benzyl, Phenylethyl oder 2-Phenylisopropyl, deren Ringe durch C₁-C₄-Alkyl substituiert sein können, wobei die Reste R₃ gleich oder verschieden sein können und die Summe der C-Atome von (R₃)_a mindestens 4 ist,
a      1 - 3, insbesondere 2 oder 3, und
b      0 - 5 bedeuten und
R₂      die vorstehend genannte Bedeutung hat,

II. 5 - 20 Gewichtsteile eines nichtionischen, anio­nischen oder amphoteren Emulgators und

III. 10 - 70, insbesondere 20 - 70, Gewichtsteile eines Carriers.

Vorzugsweise liegt das Gewichtsverhältnis von I:II:III bei 1-2:1:2-5.

[0004] Von den Komponenten I sind besonders diejenigen mit den Bedeutungen

R₂ = Wasserstoff oder Methyl,
R₃ = tert. Amyl oder Phenylethyl,
a = 2 oder 3 und
b = 3 - 5

zu nennen.

[0005] Beispiele für die Komponente I sind Anlagerungsprodukte von bis zu 7, insbesondere bis zu 5, Mol Ethylenoxid, das bis zu 20% durch Propylenoxid ersetzt sein kann, an Cyclohexylphenol, Mono- und Di-tert.-butylphenol, Mono- und Di-tert.-amyl-phenol, Mono-, Di- und Tri­phenylethyl-phenol, Mono-, Di- und Triphenylisopropyl­phenol, Mono-, Di- und Tritolyl-phenol, Benzyl-phenyl­ethyl-phenol und Methyl-phenylethyl-phenol.

[0006] Als Komponente II haben sich besonders nichtionische und anionische Emulgatoren bewährt. Sie dienen zum Emulgie­ren der Komponenten I und III in Wasser. Ihre Menge und Art werden so gewählt, daß die erfindungsgemäßen Ega­liermittel im wäßrigen Färbebad emulgierbar sind. Sie können durch Vorversuche ermittelt werden.

[0007] Beispiele für Komponente II sind Anlagerungsprodukte von 8 und mehr Mol Ethylenoxid und gegegenenfalls Propylen­oxid an pflanzliche Öle wie Rizinusöl oder Sojaöl, an C₁₈-C₂₂-Alkanole, C₈-C₁₂-Alkylphenole oder Phenyl-C₁-­C₃-alkylphenole und außerdem Alkali-, Erdalkali- und Ammoniumsalze von aliphatischen und aromatischen Sul­fonsäuren mit insgesamt mindestens 10 C-Atomen wie Dodecylbenzolsulfonsäure, Diisobutylnaphthalinsulfon­säure, α-Sulfofettsäuren oder Rizinoleyl-methyl-taurid. Die Emulgatoren können einzeln oder in Mischung ver­wendet werden. Bevorzugt sind Mischungen aus den ge­nannten nichtionischen und anionischen Emulgatoren.

[0008] Als Komponente III der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können zur Optimierung der färberischen Eigenschaften als Carrier bezeichnete Wirkstoffe zugesetzt werden, die das Eindringen der Farbstoffe in die Faser erleichtern.

[0009] Verbindungen dieser Art und ihre Wirkungsweise werden beispielsweise von K.Jakobs in Textilpraxis Internatio­nal 1973, 9, S. 521-524, beschrieben.

[0010] Diese Substanzen können sowohl einzeln als auch in Mi­schung zugesetzt werden. Ein färberisch befriedigendes Ergebnis läßt sich in vielen Fällen auch ohne den Zusatz von carrieraktiven Komponenten erzielen.

[0011] Beispiele für Komponente III sind aromatische Carbon­säureester, Kohlensäureester, Ether und Ketone, wie Ben­zoesäure-, Salicylsäure- und Terephthalsäureester, Di­phenylcarbonat, Phenoxyethanol und Acetophenon, aroma­tische Kohlenwasserstoffe, Halogenkohlenwasserstoffe und Phenole wie Diphenyl, Tetralin, Mono-, Di- und Trichlor­benzol und -toluol und Phenylphenol sowie N-Alkyl­phthalimide. Eine besonders bevorzugte Komponente III sind N-Alkylphthalimide. Bevorzugte Alkylgruppen sind C₃-C₆-Alkylgruppen.

[0012] Die bei dem erfindungsgemäßen Färbeverfahren zur Anwen­dung gelangenden Dispersionsfarbstoffe sind die übli­cherweise zum Färben von Polyester verwendeten Disper­sionsfarbstoffe, wie sie beispielsweise im "Colour Index", Vol. 2, S. 2483 - 2741, 3. Edition (1971) be­schrieben sind.

[0013] Das erfindungsgemäße Verfahren wird nach dem für das Färben mit Dispersionsfarbstoffen üblichen Verfahren unter Hochtemperaturbedingungen durchgeführt.

[0014] Die optimale Konzentration der erfindungsgemäßen Ein­stellungen kann durch Vorversuche leicht ermittelt wer­den. Sie liegt bei 1,0 bis 4,5 g pro Liter Färbeflotte.

[0015] Durch die Zugabe der erfindungsgemäßen Egalisiermittel zu den Färbebädern werden Emulsionen erhalten, die sich gleichzeitig durch eine ausgezeichnete Egalisierwirkung mit einer hervorragenden Dispergierwirkung auf die ein­gesetzten Farbstoffe und niedrige Schaumentwicklung wäh­rend des Färbevorgangs auszeichnen.

[0016] Das Färben wird in der Weise vorgenommen, daß die Poly­ester-Materialien mit der die Egalisiermitteleinstellung und die Farbstoffe enthaltende Färbeflotte in bekannter Weise behandelt werden.

[0017] Hierbei werden die erfindungsgemäßen Egalisiermittelein­stellungen, die Dispersionsfarbstoffe und gegebenenfalls Mittel zur Regulierung des pH-Wertes, z. B. Natriumihy­drogenphosphat als Puffer und Essigsäure, in ein warmes Färbebad von 50 bis 70°C gegeben und auf die Färbetem­peratur von 90 bis 140°C, insbesondere 120 bis 140°C ge­bracht.

[0018] Die Färbedauer beträgt etwa 1 Stunde.

[0019] Nach den bisher üblichen Färbeverfahren mußte den Färbe­flotten noch Dispergiermittel, z. B. sulfonierte Naph­thalin-Formaldehyd-Kondensate, zugesetzt werden.

Beispiele

Egalisiermitteleinstellungen: (angegeben in Gew.-%)

[0020] 

1) 20 % Tri-(phenylethyl)-phenol
60 % N-Butylphthalimid
8 % Stearylhexaethylenglykolether
9 % Rizinusöl, mit 30 Mol Ethylenoxid umgesetzt
3 % Ca-Dodecylbenzolsulfonat

2) 20 % Di-(phenylethyl)-phenol-triethylenglykolether
60 % N-Butylphthalimid
8 % Stearylhexaethylenglykolether
9 % Rizinusöl, mit 30 Mol Ethylenoxid umgesetzt
3 % Ca-Dodecylbenzolsulfonat

3) 20 % Di-(phenylethyl)-phenol-tetraethylenglykol­ether
60 % N-Butylphthalimid
8 % Oleyltetraethylenglykolether
9 % Rizinusöl, mit 30 Mol Ethylenoxid umgesetzt
3 % Ca-Dodecylbenzolsulfonat

4) 20 % Tri-(phenylethyl)-phenol-tripropylenglykol­ether
60 % N-Butylphthalimid
8 % Ölsäurehexaethylenglykolester
9 % Rizinusöl, mit 30 Mol Ethylenoxid umgesetzt
3 % Ca-Dodecylbenzolsulfonat

5) 30 % Tri-(phenylethyl)-phenol-tripropylenglykol­ether
55 % o-Kresotinsäuremethylester
11 % Rizinusöl, mit 30 Mol Ethylenoxid umgesetzt
4 % Ca-Dodecylbenzolsulfonat

6) 30 % Tri-(phenylethyl)-phenol-tetrapropylenglykol­ether
53 % 1,2, 4-Trichlorbenzol
7 % Stearylhexaethylenglykolether
5 % Dodecylbenzolsulfonsäure-monoethanolaminsalz
5 % Addukt von 16 Mol Ethylenoxid an 1 Mol des Additionsproduktes von 2,7 Mol p-Vinyltoluol und 1 Mol Phenol

7) 20 % 2,4-Bis-(1,1-dimethylpropyl)-phenol-tetra­ethylenglykolether
60 % N-Alkylphthalimide (Alkyl = Propyl, Butyl, Pentyl)
8 % Stearylhexaethylenglykolether
9 % Rizinusöl, mit 30 Mol Ethylenoxid umgesetzt
3 % Ca-Dodecylbenzolsulfonat

8) 30 % 2,4-Bis-(1,1-dimethylpropyl)-phenol-penta­ethylenglykolether
14 % N-Butylphthalimid
16 % o-Kresotinsäuremethylester
8 % Phthalsäuredimethylester
8 % Stearylhexaethylenglykolether
8 % Benzoesäure-n-butylester
6 % Diphenylcarbonat
5 % Dodecylbenzolsulfonsäure-monoethanolaminsalz
5 % Addukt von 16 Mol Ethylenoxid an 1 Mol des Additionsproduktes von 2,7 Mol p-Vinyltoluol und 1 Mol Phenol

Färbebeispiele:

[0021] 1. Eine Stückware, die in Kette und Schuß aus einem Polyester-Stapelfasergarn besteht, wird auf einer Jet-Färbeanlage im Flottenverhältnis von 1 : 15 in ein auf 50 - 60°C erwärmtes Färbebad eingebracht, das je Liter 0,2 g Farbstoff der Formel

und 1,5 g Egalisiermitteleinstellung 2 enthält. Der pH-Wert des Bades wird mit 2 g/l Natriumdihydrogen­phosphat und Essigsäure auf pH 4,5 - 5 eingestellt. Die so beschickte Färbeflotte wird in 90 Minuten auf 130°C erhitzt und 30 Minuten bei dieser Tempe­ratur gehalten. Nach Abkühlen und Spülen erhält man eine gleichmäßig gefärbte, dunkle Rotfärbung. Her­vorzuheben ist, daß während des Färbens, Abkühlens und Spülens trotz intensiver Flottenbewegung kei­nerlei Schaum in der Jet-Färbeanlage festzustellen war.

[0022] Ein ähnlich gutes Ergebnis erzielt man, wenn man anstelle der Egalisiermitteleinstellung 2 die Ega­lisiermitteleinstellungen 1, 3 - 8 einsetzt.

[0023] 2. Kreuzspulen aus einem texturierten Polyester-Fila­mentgarn werden im Flottenverhältnis von 1 : 10 in ein auf 60 - 70°C erwärmtes Färbebad gebracht, das je Liter 0,25 g des Farbstoffs der Formel

und 2 g der Egalisiermitteleinstellung 1 enthält. Der pH-Wert des Bades wird mit 1 g/l Natriumdihy­drogenphosphat und Essigsäure auf pH 4,5 - 5 ein­gestellt. Die so beschickte Färbeflotte wird in 90 Minuten auf 130°C erhitzt und 30 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Nach Abkühlen und Spülen er­hält man eine gleichmäßig gefärbte, dunkle Rotfär­bung. Hervorzuheben ist, daß während des Färbens, Abkühlens und Spülens trotz intensiver Flottenbe­wegung keinerlei Schaum in der Jet-Färbeanlage festzustellen war.

[0024] Ein ähnlich gutes Ergebnis erzielt man, wenn man anstelle der Egalisiermitteleinstellung 1 die Ega­lisiermitteleinstellungen 2 - 8 einsetzt.

Ansprüche

Egalisiermittel, die
I. Ether der allgemeinen Formel

worin

R₁      Alkyl, Alkenyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl,
R₂      Wasserstoff oder Methyl,
x      1, 2 oder 3 und
y      0 bis 7 bedeuten, und

II. Emulgatoren und gegebenenfalls
III. Carrier für die Polyesterfärbung
enthalten.

2. Egalisiermittel nach Anspruch 1, die

enthalten.

3. Egalisiermittel nach Anspruch 1, die
I. 20 - 50 Gewichtsteile des Ethers

worin

R₃       C₁-C₆-Alkyl, Cyclohexyl, Benzyl, Phenylethyl oder 2-Phenylisopropyl, deren Ringe durch C₁-C₄-Alkyl substituiert sein können, wobei die Reste R₃ gleich oder verschieden sein können und die Summe der C-Atome von (R₃)_a mindestens 4 ist,
a      1 - 3, insbesondere 2 oder 3, und
b      0 - 5 bedeuten und
R₂      die in Anspruch 1 angegebene Bedeutung hat,

II. 5 - 20 Gewichtsteile eines nichtionischen, anionischen oder amphoteren Emulgators und
III. 10 - 70 Gewichtsteile eines Carriers.
enthalten.

4. Egalisiermittel nach Anspruch 3, die als Komponente I Verbindungen mit

R₂ = Wasserstoff oder Methyl,
R₃ = tert.-Amyl oder Phenylethyl,
a = 2 oder 3 und
b = 3 - 5

enthalten.

5. Egalisiermittel nach den Ansprüchen 1 - 4, die als Komponente II einen nichtionischen oder anionischen Emulgator oder deren Mischung enthalten.

6. Egalisiermittel nach Anspruch 5, die als Komponente II Anlagerungsprodukte von 8 und mehr Mol Ethylen­oxid und gegebenenfalls Propylenoxid an pflanzli­chen Ölen wie Rizinusöl oder Sojaöl, C₁₈-C₂₂-Alka­nole, C₈-C₁₂-Alkylphenole oder Phenyl-C₁-C₃-alkyl­phenole und/oder Alkali-, Erdalkali- und Ammonium­salze von aliphatischen und aromatischen Sulfon­säuren mit insgesamt mindestens 10 C-Atomen enthal­ten.

7. Egalisiermittel nach den Ansprüchen 1 - 6, die als Komponente III aromatische Carbonsäureester, Koh­lensäureester, Ether, Ketone, Kohlenwasserstoffe oder Halogenkohlenwasserstoffe, Phenole oder N-Al­kylphthalimide enthalten.

8. Egalisiermittel nach Anspruch 7, die als Komponente III N-Alkylphthalimide enthalten.

9. Egalisiermittel nach den Ansprüchen 1 - 7, die die Komponenten I, II und III im Gewichtsverhältnis 1-2:1:2-5 enthalten.

10. Verfahren zum Färben von Polyesterfasern und Poly­ester enthaltenden Materialien bei Temperaturen von 90 - 140°C, dadurch gekennzeichnet, daß man Egali­siermittel des Anspruchs 1 verwendet.