Die Erfindung betrifft eine Farbauftragsleiste Für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2.

Die DE-OS 31 35 711 zeigt ein Spülfarbwerk zum Zusammenwirken mit einer Rasterwalze einer Rotationsdruckmaschine. Das Spülfarbwerk besteht aus einer Farbauftragsleiste, welche eine Farbverteilungskammer aufweist, die durch zwei Rakelmesser, den Innenwänden der Farbauftragsleiste und zwei Seitenwänden begrenzt wird. Der Querschnitt dieser Farbverteilungsrinne ist rechteckförmig und weist im Bereich der Rakelmesser jeweils eine zusätzliche Kante auf. Diese Ecken und Kanten führen zum Aufbau von Turbulenzen und Vibrationen innerhalb der Farbe. Hierbei kommt es insbesondere bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Rasterwalze zu Blasenbildung und damit zu ungleichmäßigem Einfärben der Rasterwalze, bzw. schlechter Füllung der Näpfchen.

Die US-PS 41 58 333 zeigt ein Spülfarbwerk, das ebenfalls an eine Näpfchen aufweisende Rasterwalze angestellt ist. Das Spülfarbwerk weist ein unterschlächtig angeordnetes Rakelmesser und eine Anzahl senkrechter Wände auf, die mit Durchbrüchen versehen sind.

Nachteilig an der durch die US-PS 41 58 333 gezeigten Vorrichtung ist die Eignung des Spülfarbwerkes für nur eine Drehrichtung der Rasterwalze. Außerdem vermag die Farbführung durch stationäre Wände und Durchbrüche nichts zur Druckänderung der Farbe auf die Rasterwalze beizutragen. Hierzu kommt ein außerordentlich großer Platzbedarf des Spülfarbwerkes, der ein Vielfaches größer ist, als bei einer herkömmlichen Farbauftragsleiste.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbauftragsleiste für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine zum Zusammenwirken mit einer Rasterwalze zu schaffen, welche den Aufbau einer gleichmäßigen Druckfarbenströmung ohne Turbulenzen, einen gleichmäßigen Druckfarbenkontakt mit der Rasterwalze auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten und eine Beeinflussung des Farbflüssigkeitsdruckes zur besseren Füllung der Näpfchen der Farbauftragswalze ermöglicht. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß durch den Aufbau einer gleichmäßigen Druckfarbenströmung ohne Turbulenzen ein gleichmäßiger Druckfarbenkontakt mit der Rasterwalze auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten möglich ist und eine Beeinflussung des Farbflüssigkeitsdruckes zur besseren Füllung der Näpfchen der Farbauftragswalze ermöglicht.

Zwei Auführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1

eine Farbauftragsleiste im Schnitt mit erfindungsgemäßem Farbkammerprofil,

Fig. 2

eine Seitenansicht der Farbauftragsleiste mit Profilkörper-Verstellvorrichtung,

Fig. 3

einen Schnitt III - III in Fig. 2,

Fig. 4

eine zweite Ausführungsform mit rotierbarem Profilkörper,

Fig. 5

einen Profilkörperquerschnitt,

Fig. 6

einen Profilkörperquerschnitt,

Fig. 7

einen Profilkörperquerschnitt.

Eine als Rasterwalze 1 ausgebildete Einfärbwalze ist in Farbwerksböcken (nicht dargestellt) drehbar gelagert. Die Rasterwalze 1 bildet mit einer parallel zu ihrer Drehachse angeordneten Farbauftragsleiste 2, einem oberen Rakelmesser 3 und einem unteren Abstreifmesser 4 eine walzenlange Farbverteilungskammer 6. Die Farbverteilungskammer 6 weist glatte, gerundete Innenwände 7 auf. In der Mitte der Farbverteilungskammer 6 ist eine Bohrung 9 für die Farbzufuhr vorgesehen, die an eine nicht dargestellte Farbzuführvorrichtung anschließbar ist. Das Farbmesser 3 ist von außen an eine obere Schräge 11, das Abstreifmesser 4 von außen an eine untere Schräge 12 der Farbauftragsleiste 2 angeschraubt. Die Farbverteilungskammer 6 ist an ihren Stirnseiten mittels Seitenblechen 14, 15 abgedeckt, die z. T. die Stirnflächen 8, 13 der Rasterwalze 1 überragen. In der Farbverteilungskammer 6 ist ein Profilkörper 16 mittels, an seinen Stirnseiten 17, 18 angebrachten, Wellenzapfen 19, 21 frei umströmbar in Seitenschildern 23, 28 schwenkbar gelagert. Die Seitenschilder 23, 28 sind jeweils seitlich an die Farbauftragsleiste 2 angeschraubt, so daß die Seitenbleche 14, 15 jeweils zwischen der Farbauftragsleiste 2 und den Seitenschildern 23; 28 angeordnet sind.

Der Profilkörper 16 ist in Achsrichtung gesehen nahezu genauso lang wie eine Breite b der Rasterwalze 1. Der Profilkörper 16 ist im Querschnitt ellipsenförmig.

Ein Verschwenken des Profilkörpers 16 um seine Drehachse 22 hat somit eine Änderung einer kleinsten Spaltweite S_O zur Folge. Der Spalt S wird von der Rasterwalze 1 und der der Rasterwalze 1 zugewandten Mantelfläche 24 des Profilkörpers 16 gebildet. Eine Kraft F der Farbe im Spalt S ist, in Drehrichtung der Rasterwalze 1 gesehen, kurz vor der kleinsten Spaltweite S_O am größten. Die Tragfähigkeit $\frac{\text{F}}{\text{b}}$ der Druckfarbe und damit die Kraft der Farbe auf die Näpfchen 28 der Rasterwalze 1 kann nach folgender Formel berechnet werden:
(siehe auch VDI-Forschungsheft 391, Seite 82 - 85)
Hierbei ist η = Zähigkeit der Farbe, r₁= Radius der Rasterwalze 1, r₂ = Radius der, der Rasterwalze 1 zugewandten, Mantelfläche 24, v₁ = Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 1, V₂ = Umfangsgeschwindigkeit des Profilkörpers (z.B. = 0), da der Profilkörper 16 stationär angeordnet ist und b = Länge des Profilkörpers 16. Eine Veränderung der kleinsten Spaltweite S_o hat somit eine unmittelbare Kraftänderung der Farbe auf die Rasterwalze 1 zur Folge.

Eine Verschwenkung des Profilkörpers 16 erfolgt durch jeweils außen an den Seitenschildern 23, 28 angebrachten Stellvorrichtungen 31, 32. Die Stellvorrichtungen 31, 32 bestehen jeweils aus einer Stellspindel 33, 34, die durch ein Gewindedurchgangsloch 38; 39 einer am Seitenschild 23; 28 befestigten Halterung 36; 37 hindurchgeschraubt ist. Jeweils an ihrem Ende 41; 42 weist die Stellspindel 33; 34 eine Kugel 43; 44 auf, die in eine senkrechte Führungsnut 46; 47 eines Hebels 48; 49 eingreift. Der Hebel 48; 49 ist auf dem durch das Seitenblech 14; 15 und das Seitenschild 23; 28 hindurchragenden Wellenzapfen 19; 21 drehfest angeordnet. Die Stellspindel 33; 34 weist zu ihrer Betätigung einen Stellkopf 51; 52 auf, der z. B. gerändelt sein kann, damit er von Hand leicht zu bedienen ist. Selbstverständlich ist es auch möglich dort zum Zwecke einer möglichen Fernverstellung einen Stellmotor anzuordnen.

Der Profilkörper 16 ist mittels der Stellvorrichtungen 31, 32 aus einer, in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Mittelstellung, je nach Drehrichtung der Rasterwalze 1 und erforderlicher Kraft F der Farbe auf die Rasterwalze 1 um einen Winkel φ z. B. ± 20° ausschwenkbar. Hierzu zeigt Fig. 1 mit durchgezogenener Linie eine Schwenkstellung des Profilkörpers 16 für eine Rasterwalzendrehrichtung im Uhrzeigersinn. Die strichpunktierte Linie kennzeichnet eine mögliche Stellung des Profilkörpers 16 für eine Drehrichtung der Rasterwalze 1 entgegen dem Uhrzeigersinn.

Der Erfindungsgedanke soll sich nicht allein auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränken, so ist es auch möglich, andere Profilkörper (53, 54, 55) vorzusehen. Hierzu zeigt Fig. 5 einen Querschnitt des Profilkörpers 53 der auf einer der Rasterwalze 1 zugewandten Seite eine konvexe Form und auf einer Farbrückstromseite eine konkave Form aufweist. Die Enden des Profilkörpers 53 sind abgerundet, wobei eine Rundung einen größeren Radius aufweist als die andere (Flügelprofil).

Der Profilkörper 54 in Fig. 6 entspricht im wesentlichen dem Profilkörper 53, jedoch mit gleichen Endradien.

Der Profilkörper 56 in Fig. 7 weist zwei konkav ausgeführte Mantelflächen auf.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) ist innerhalb einer kreisförmig ausgeführten Farbverteilungskammer 58 ein zylindrischer Profilkörper 57 angeordnet. Der Profilkörper 57 ist in den Seitenschildern 23, 28 drehbar gelagert und ist an die Rasterwalze 1 angestellt. Der Profilkörper 57 wird durch Reibung von der Rasterwalze 1 angetrieben. Selbstverständlich ist es auch möglich den Profilkörper 57 mit Hilfsmitteln anzutreiben. Es ist auch möglich, Mittel (z.B. Lagerung des Profilkörpers 57 in Exzenterbuchsen) zum Ändern des Achsabstandes von Profilkörper 57 und Rasterwalze 1 vorzusehen, wodurch ein größerer Schlupf zwischen Rasterwalze 1 und Profilkörper 57 entsteht. Dies führt zu einer Verminderung der Umfangsgeschwindigkeit (V₂) des Profilkörpers 57 und gleichzeitig zu einer Erweiterung der kleinsten Spaltbreite S₀, so daß der Druck der Farbe auf die Rasterwalze 1 sinkt. Zur Reduzierung jeglicher Strömungsstörungen oder Verwirbelungen der Druckfarbe ist es von Vorteil, wenn die Oberflächen der Profilkörper 16, 53, 56, 57 glatt sind.

1

Rasterwalze

2

Farbauftagsleiste

3

Rakelmesser

4

Abstreifmesser

5

-

6

Farbverteilungskammer

7

Innenwand (6)

8

Stirnfläche (1)

9

Bohrung

10

-

11

Schräge (oben)

12

Schräge (unten)

13

Stirnfläche (1)

14

Seitenblech

15

Seitenblech

16

Profilkörper

17

Stirnseite (16)

18

Stirnseite (16)

19

Wellenzapfen

20

-

21

Wellenzapfen

22

Drehachse

23

Seitenschild

24

Mantelfläche (16)

25

-

26

-

27

-

28

Seitenschild

29

-

30

-

31

Stellvorrichtung

32

Stellvorrichtung

33

Stellspindel

34

Stellspindel

35

-

36

Halterung

37

Halterung

38

Gewindedurchgangsloch

39

Gewindedurchgangsloch

40

-

41

Ende (33)

42

Ende (34)

43

Kugel

44

Kugel

45

-

46

Führungsnut

47

Führungsnut

48

Hebel

49

Hebel

50

-

51

Stellkopf (33)

52

Stellkopf (34)

53

Profilkörper

54

Profilkörper

55

-

56

Profilkörper

57

Profilkörper

58

Farbverteilungskammer

F

Kraft

b

Länge (16)

S

Spalt

r₁

Radius (1)

r₂

Radius (24)

V₁

Umfangsgeschwindigkeit (1)

V₂

Umfangsgeschwindigkeit (16; 53; 54; 56; 57)

η

Zähigkeit der Druckfarbe

φ

Schwenkwinkel