[0001] L'invention a pour objet un tampon applicateur pour produits à étaler tels que cirage,
crème pour l'entretien du cuir, cire liquide, peinture, etc...
[0002] Les tampons connus de ce genre comprennent généralement une embase rigide, par exemple
en polyéthylène comportant une face support sur laquelle est fixé un bloc convenablement
dimensionné en matière souple comme de la mousse d'une matière plastique à cellules
ouvertes, par exemple une mousse de polyuréthane.
[0003] L'embase est de préférence en polyéthylène car cette matière réunit les qualités
généralement exigées de : facilité de réalisation en grande série par injection dans
un moule à une température de 180° environ, rigidité suffisante à l'emploi et en même
temps souplesse nécessaire à l'usage de cette embase comme bouchon d'un flacon ou
d'un tube au col rigide auquel l'embase doit s'adapter, caractère hydrophobe qui le
rend non mouillable par le produit à étaler et qui facilite l'écoulement de ce produit.
[0004] Cependant si le polyéthylène présente toutes ces qualités désirées, il présente aussi
le défaut d'être très difficile à assembler à d'autres pièces. En conséquence, des
blocs de mousse en polyuréthane ou équivalent sont généralement floqués sur au moins
une face et assemblés à l'embase par soudure à chaud par cette face. Même après cette
étape de préparation, la qualité de l'assemblage n'est pas garantie.
[0005] L'invention a pour but principal de remédier à cette situation en réalisant l'assemblage
correct d'un bloc de mousse de matière plastique à une embase quelle que soit la nature
des agents chimiques utilisés dans la composition du produit à étaler.
[0006] A cet effet, l'invention a pour objet un tampon applicateur pour produits à étaler
comprenant une embase en matière plastique pourvue d'une face support, et un bloc
de mousse en matière plastique ayant une face fixée à la face support de l'embase
dans lequel un film thermo-fusible s'étend entre le bloc de mousse et la face support
de l'embase et est fixé au bloc de mousse et à l'embase. On a constaté que cette combinaison
de moyens permet un accrochage extrêmement résistant d'autant plus que la nature du
film thermo-fusible utilisé peut être aisément adaptée à la nature des autres composants
et du produit qui doit être étalé avec le tampon.
[0007] Selon une version avantageuse de l'invention dans laquelle le bloc est en mousse
de polyuréthane et l'embase est en polyéthylène, le film thermo-fusible est lui-même
à base de polyéthylène. Ainsi, on réalise une excellente fixation par accrochage à
chaud du film thermo-fusible sur la mousse de polyuréthane puis soudure à chaud sur
l'embase.
[0008] Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le bloc de mousse comprend au moins
deux parties ayant chacune une face s'étendant de façon sensiblement parallèle à la
face support de l'embase et assemblées l'une à l'autre par un film thermo-fusible
de préférence à base polyéthylène, la partie de bloc fixée à l'embase étant de préférence
à cellules fermées, par exemple en polyéthylène, la partie de bloc fixée à la partie
de bloc à cellules fermées étant de préférence à cellules ouvertes par exemple en
polyuréthane expansé ; de préférence la partie de bloc à cellules fermées a une épaisseur
environ double de la partie de bloc à cellules ouvertes.
[0009] On obtient ainsi des structures composites offrant un confort d'utilisation plus
grand, la partie de bloc de mousse à cellules fermées en polyéthylène formant un coussin
élastique et minimisant, du fait de l'absence d'absorption du produit à étaler par
ce bloc de mousse, la dispersion du produit à étaler lors de l'utilisation.
[0010] Selon une autre caractéristique, le bloc de mousse comporte un canal de distribution
du produit à étaler s'étendant dans le prolongement du canal de distribution de l'embase.
[0011] Selon un mode particulier de réalisation de l'invention dans lequel l'embase est
percée d'un canal de distribution de produit à étaler et pourvue de moyens de fixation
à un récipient contenant le produit à étaler, le bloc de mousse comporte lui-même
un canal de distribution s'étendant dans le prolongement du canal de distribution
de l'embase ainsi le produit est étalé de façon continue en le distribuant à travers
le tampon au fur et à mesure des besoins.
[0012] Selon un aspect particulier de ce mode de réalisation en liaison avec un bloc de
mousse comportant deux parties de blocs, le tampon applicateur comprend en outre un
clapet comportant des moyens de rappel, un organe de manoeuvre s'étendant à travers
le canal de distribution, l'organe de manoeuvre pénétrant à l'intérieur du bloc de
mousse sur une longueur au plus égale à l'épaisseur de la partie de bloc à cellules
fermées. L'organe de manoeuvre du clapet ainsi placé en retrait par rapport au bloc
de mousse à cellules ouvertes permet, en fin d'étalement, de vidanger le bloc de mousse
à cellules ouvertes en appliquant au tampon une pression inférieure à celle permettant
la manoeuvre de l'organe de manoeuvre du clapet. Ainsi, on évite un séchage des tampons
dans la masse.
[0013] De préférence le bloc de mousse comporte une face d'étalement du produit revêtue
d'une substance polyamide floquée. Ainsi, on obtient une meilleure répartition du
produit à étaler sur cette face.
[0014] L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée ci-aprés faite
en référence aux dessins annexés, la description et les figures n'étant donnés qu'à
titre d'exemple indicatif et non limitatif.
la figure 1 représente une vue en coupe axiale d'un tampon selon l'invention ayant
une embase conçue pour servir de bouchon,
- La figure 2 représente une vue en coupe axiale d'un tampon selon l'invention avec
un bloc de mousse en deux parties,
- la figure 3 représente une vue en coupe axiale d'un tampon selon la figure 2, muni
d'un clapet incorporé.
[0015] La figure 1 illustre un tampon applicateur comportant une embase ayant une face support
3 et un bloc de mousse 2 fixé sur l'embase 1 au moyen d'un film thermo-fusible 4.
L'embase est par exemple en polyéthylène moulé par injection, elle comprend un manchon
souple 5 destiné à être introduit comme bouchon dans une ouverture d'un récipient
approprié contenant un produit à étaler, par exemple un flacon ou un tube. L'embase
1 est traversée par un canal de distribution qui s'ouvre dans la face support 3. Le
bloc de mousse est sensiblement cylindrique et est constitué par une mousse en matière
plastique à cellules ouvertes par exemple une mousse de polyuréthane expansé pourvue
d'un canal de distribution 8 s'étendant dans le prolongement du canal de distribution
6 de l'embase 1. Ce bloc de mousse 2 est obtenu par découpage dans une plaque de mousse
sur laquelle un film thermo-fusible 4 par exemple un film à base de polyéthylène ou
équivalent a préalablement été appliqué par calandrage à chaud. Lors de ce calandrage,
le film à haute température est dans une phase telle qu'il peut pénétrer dans les
pores de la mousse et réalise ainsi un accrochage solide. Le bloc de mousse 2 pourvu
de son film thermo-fusible est ensuite appliqué après réchauffage du film thermo-fusible
sur la face support 3 de l'embase 1 elle-même chauffée de façon à obtenir la fusion
d'une zone superficielle de la face support 3 en polyéthylène. On obtient alors une
soudure du film thermo-fusible 4 à la face support 3. Le bloc de mousse 2 ainsi fixé
assure un assemblage sûr avec l'embase 1 quelle que soit la nature des agents chimiques
contenus dans le produit à étaler. En outre, la surface d'étalement 7 du bloc de mousse
2 peut être préalablement floquée pour obtenir une meilleure répartition du produit
à sa surface lors de l'étalement. Il peut s'agir par exemple d'un flocage polyamide
9.
[0016] Sur la figure 2 est représenté un autre tampon applicateur selon l'invention comportant
un bloc de mousse composite constitué par une partie de bloc 2.1 en mousse à cellules
fermées, par exemple en polyéthylène expansé et par une partie de bloc 2.2 à cellules
ouvertes par exemple du polyuréthane expansé comme dans le cas de la figure 1, assemblées
l'une à l'autre par un film thermo-fusible à base de polyéthylène ou équivalent; le
bloc de mousse composite est par exemple obtenu en fixant le film thermo-fusible 10
par calandrage à chaud sur une feuille de mousse de polyuréthane comme expliqué précédemment
puis en soudant à chaud le film 10 sur une feuille de mousse de polyéthylène expansé.
La face libre de la mousse de polyéthylène expansé est alors recouverte d'un film
à base de polyéthylène 4 par calandrage à chaud et la nappe composite obtenue est
découpée selon des blocs composites qui sont assemblés à des embases par soudure à
chaud comme expliqué précédemment. Cette structure composite est également pourvue
d'un canal de distribution 8 du produit s'étendant dans le prolongement du canal de
distribution 6 de l'embase 1.
[0017] De préférence la partie de bloc 2.1 à cellules fermées a une épaisseur sensiblement
égale au double de la partie de bloc 2.2. Les deux types de mousse utilisés ont bien
entendu une souplesse différente du fait de leur structure en particulier la partie
de bloc 2.2 a une souplesse plus grande que la partie de bloc 2.1 qui agit seulement
comme un coussin élastique. Cette structure a pour avantage d'éviter une dispersion
dans l'ensemble du tampon du produit à étaler lors de l'utilisation (la partie du
tampon en contact avec l'embase 1 étant constituée par une mousse à cellules fermées,
donc étanche) tout en conservant un confort d'utilisation important.
[0018] La figure 3 représente un tampon selon la figure 2 équipé d'un dispositif à clapet
à ressort s'opposant à l'écoulement libre du produit. Les canaux 6 et 8 respectivement
de l'embase 1 et du bloc de mousse 2 contiennent un clapet 11 ayant une tête 12 et
un organe de manoeuvre 13. l'entrée du canal de distribution 6 sert de siège à la
tête 12, laquelle fait corps avec un ressort de rappel 14 à trois éléments en hélice.
Ces derniers font bloc avec un disque 15 qui est introduit dans le manchon souple
5 et retenu à sa position par des petits ergots 16 qui sont prévus sur la face intérieure
du manchon 5. L'organe de manoeuvre 13 du clapet 11 s'étend à travers les canaux 6
et 8 et pénétre à l'intérieur du bloc de mousse sur une longueur de préférence égale
à l'épaisseur de la partie de bloc de mousse à cellules fermées. Lors de l'utilisation
le tampon est tout d'abord fortement comprimé de façon à écraser les deux parties
de bloc 2.1 et 2.2. Le clapet s'ouvre alors et le produit à étaler se disperse dans
les cellules ouvertes de la partie du bloc 2.2. Une pression élevée sur le tampon
est maintenue tant que l'on souhaite maintenir l'écoulement. En fin d'application
la pression sur le tampon est réduite afin que la mousse à cellules fermée se détende
complétement. Le clapet se referme donc et le produit contenu dans la partie à cellules
ouvertes peut être légèrement comprimé pour extraire pratiquement tout le produit
à étaler encore disponible dans le tampon applicateur. On évite ainsi une perte de
produit par séchage.
[0019] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut
y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. En particulier,
on peut prévoir une autre forme d'embase par exemple une embase présentant une surface
support cylindrique, on peut également prévoir d'autres formes de blocs de mousse
par exemple des formes parallélépipèdiques.
1. Tampon applicateur pour produit à étaler comprenant une embase (1) en matière plastique
pourvue d'une face suport (3) et un bloc de mousse (2) de matière plastique ayant
une face fixée à la face support (3) de l'embase (1) caractérisé en ce qu'il comporte
un film thermo-fusible (4) qui s'étend entre le bloc de mousse (2) et la face support
(3) de l'embase (1) et est fixé au bloc de mousse (2) et à l'embase (1).
2. Tampon applicateur pour produit à étaler selon la revendication 1 dans lequel le
bloc de mousse (2) est en polyuréthane expansé et l'embase (1) est en polyéthylène,
caractérisé en ce que le film thermo-fusible (4) est un film à base de polyéthylène.
3. Tampon applicateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bloc
de mousse (2) comporte au moins deux parties (2.1, 2.2) de bloc ayant chacune une
face s'étendant de façon sensiblement parallèle à la face support de l'embase, assemblées
l'une à l'autre par un film thermo-fusible (10).
4. Tampon applicateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bloc de mousse
(2) comporte une partie de bloc à cellules fermées (2.1) fixée à l'embase (1) et une
partie de bloc à cellules ouvertes (2.2) fixée à la partie de bloc à cellules fermées
(2.1).
5. Tampon applicateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie de
bloc à cellules ouvertes (2.2) est en polyuréthane expansé, la partie de bloc à cellules
fermées (2.1) est en polyéthylène et le film thermo-fusible (10) les réunissant est
à base de polyéthylène.
6. Tampon applicateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie de
bloc à cellules fermées (2.1) a une épaisseur environ double de la partie de bloc
à cellules ouvertes (2.2).
7. Tampon selon l'une des revendications 3 à 6 dans lequel l'embase (1) comporte un
canal de distribution (6) du produit à travers celle-ci et des moyens de fixation
au récipient contenant le produit à étaler, caractérisé en ce que le bloc de mousse
(2) comporte un canal de distribution (8) du produit à étaler s'étendant dans le prolongement
du canal de distribution (6) de l'embase (1).
8. Tampon applicateur selon la revendication 7, comprenant un clapet (11) comportant
des moyens de rappel (14) et un organe de manoeuvre (13) s'étendant à travers le canal
de distribution (8) caractérisé en ce que l'organe de manoeuvre (13) pénétre à l'intérieur
du bloc de mousse (2) sur une longueur au plus égale à l'épaisseur de la partie de
bloc à cellules fermées (2.1).
9. Tampon applicateur selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte
une face d'étalement de produit (7) revêtue d'une substance polyamide floquée (9).