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(11) | EP 0 317 396 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Dispositif d'alimentation et de réception d'une bande continue destiné aux presses à imprimer du type feuille à feuille |
| (57) Ces dispositifs sont caractérisés par le fait d'utiliser des organes mécaniques et
pneumatiques équipant la presse feuille à feuille à des fonctions différentes, selon
le mode d'impression feuille à feuille ou bande continue. Dans une autre forme de
l'invention, la genouillère 14B Figure 1 de manoeuvre des ventouses 13, son axe 14A
et l'axe des leviers de la genouillère 14B permettent, en impression feuille à feuille,
le prélèvement de la feuille sur la pile 9 ou en impression bande continue, en remplacant
les ventouses 13 par le tube mobile aspirant 31 Figure 2, à faire reculer la bande
24 pour obtenir, entre chaque cycle d'impression, son remargeage. Un chassis amovible
34 Figure 2 travaille conjointement avec les dispositifs pneumatiques de remargeage
placé à l'entrée de la presse. Une table de réception 45 à niveau constant est constituée
d'un parallélogramme dont le poids est compensé par un ressort 47. Le dispositif traite
indifféremment des bandes continues 24 Figure 2 pour formulaires prépliés et perforés
de trous "Caroll" ou bande continue 24A Figure 9 en bobine 70 réembobinée 79 après
impression. |
[0001] La présente invention est relative à un dispositif d'alimentation et de réception d'une bande continue à imprimer et replier ou réembobiner selon sa destination. Ces dispositifs sont incorporables aux presses à imprimer généralement offset, du type feuille à feuille, lors de leur fabrication, pour leur permettre d'imprimer indifféremment en feuille à feuille ou en bande continue ou à des presses du même type, mais seulement destinées aux impressions en continu. Ces mêmes dispositifs peuvent également se présenter sous forme d'attachement à des presses existantes.
[0002] Les impressions en continu sont effectuées sur des groupes d'impression très importants, bien adaptés par leurs cadences élevées à de forts tirages, mais dont les moyens de mise en oeuvre sont longs et disproportionnés à l'impression de tirages courts. Par ailleurs, le développement accéléré de la micro-informatique, ainsi que l'abaissement de ses coûts de production font que beaucoup de sociétés de taille moyenne s'informatisent. Ceci a créé de nouveaux besoins d'imprimés en continu de courts et moyens tirages, auxquels les imprimeurs traditionnels, équipés en très grande majorité de presses à alimentation feuille à feuille, ne peuvent répondre. Un certain nombre de constructeurs de petites presses offset tels que AB Dick, AM Multigraphics USA, Rotaprint Allemagne et probablement d'autres dans le monde, conscients de ce nouveau marché, commencent à fabriquer en relativement petites séries, des équipements mieux adaptés à cette demande à partir des mêmes types de presses dont l'alimentation feuille à feuille a été remplacée par une alimentation en continu à partir de moyens connus. Toutefois leur manque de polyvalence s'ajoutant au fait que leurs prix, comparés à un matériel similaire feuille à feuille, sont sensiblement multipliés par trois, rendent leur amortissement difficile au stade actuel de développement de ce nouveau procédé. De plus, ces presses sont uniquement conçues pour imprimer des formulaires ou étiquettes destinés à l'informatique et ne peuvent traiter des imprimés en bande continue non munie de perforations "Caroll", car leurs systêmes de traction de la bande et repérage de la marge sont liés aux trous de ces perforations. Or, dans le domaine de l'impression à partir d'une bande non perforée à courts et moyens tirages, tel que par exemple étiquettes, un vaste marché existe qui échappe totalement à l'imprimeur traditionnel ne possédant que des presses à imprimer offset feuille à feuille.
[0003] Par ailleurs, des alimentateurs, amovibles ou non, en bande continue adaptables à des presses feuille à feuille existent et permettent à l'imprimeur d'équiper sa presse d'une double alimentation feuille à feuille et bande continue à partir d'investissement plus faible. Les buts et caractéristiques essentielles de l'invention sont les suivantes:
a) contrairement aux presses à imprimer offset conçues spécialement pour imprimer
les formulaires à partir d'une bande vierge prépliée et préperforée de trous "Caroll"
ou aux rares attachements s'adaptant sur des presses offset feuille à feuille, les
presses offset ou attachements issus de l'invention ne comportent dans leur grande
majorité qu'un seul organe de traction ayant la triple fonction suivante:
- entrainement de la bande débitée par la presse durant l'impression,
- positionnement précis de la bande à chaque cycle d'impression,
- alimentation directe de la bande imprimée dans le balancier de la plieuse avant
réception,
b) contrairement également aux presses à imprimer offset conçues spécialement pour imprimer les formulaires ou aux rares attachements s'adaptant sur des presses offset feuille à feuille, ces presses peuvent, par leur conception, en plus du feuille à feuille, partir indifféremment soit de bande prépliée et perforée "Caroll" ou de bande débitée sans perforations à partir d'une bobine,
c) la principale caractéristique de l'invention repose sur le dispositif de tension,reculant
la bande à chaque cycle d'impression, pour permettre d'obtenir un excellent registre
et une éventuelle impression en plein format de l'imprimé à traiter. Ce dispositif
de retirage de la bande, dans le cadre de l'invention, est préférentiellement obtenu
en utilisant les mêmes moyens pneumatiques et mécaniques que ceux habituellement employés
pour l'alimentation de la presse en impression feuille à feuille. Il est évident que
le fait de se servir, à deux fins, d'organes essentiels sur une presse feuille à feuille,
pour l'alimenter indifféremment dans ses deux versions et avec un résultat supérieur,
est une solution technique nettement plus favorable, permettant d'offir, à faible
coût, une presse à plusieurs versions. Dans le cas d'adaptation découlant de l'invention
et en fonction des possibilités offertes par la presse à équiper, le retirage peut
être effectué à l'aide de différents moyens sans sortir du cadre de la présente invention,
car l'une des caractéristiques de l'invention est relative au fait que le seul organe
de traction et positionnement de la bande est placé en sortie d'impression, contrairement
à l'ensemble des autres presses et attachements où l'organe de traction et positionnement
se trouve côté entrée de la presse obligeant, de ce fait, à employer un deuxième organe
de traction pour alimenter la plieuse. L'utilisation d'un système pneumatique pour
remarger et maintenir en dessous d'une manière souple la bande, permet de ne pas solliciter
les trous, d'imprimer à forte cadence (6 à 8000 exemplaires heure) aisément, des modèles
tels que enveloppes collées sur une bande. Elle évite également l'emploi de boucle
de tension souple, constituée de rouleau dont le rebond, quasiment inévitable, est
source d'imprécision du registre, de rupture de la bande et d'impossibilité de traiter
des enveloppes ou imprimés similaires.
Par ailleurs et dans le cas le plus fréquent ou le format à imprimer est obtenu par
le positionnement d'un jeu de tracteurs, entrainés et contrôlés par un moteur pas
à pas ou continu, asservi à une électronique, l'économie d'un jeu de tracteurs, de
son électronique de puissance et d'un moteur pas à pas représente environ 35 à 40%
d'économie sur le prix de revient de l'ensemble de l'équipement d alimentation de
la presse à partir d'une bande continue,
d) plieuse dont le mouvement de va et vient du balancier est préférentiellement obtenu, par souci d'économie, à l'aide d'un simple électro-aimant travaillant en phase avec la presse,
e) table de réception dont le niveau haut de pile reste constant automatiquement, par équilibrage et compensation du poids de la pile. Ce système simple est très suffisant pour la majorité des petites presses.
[0004] La combinaison simple et rationnelle de ces différents éléments permet de réaliser, à bon prix, des presses ou adaptations simples, cohérentes et d'une efficacité propre à intensifier le développement de ce marché en pleine extension.
[0005] L'invention telle que caractérisée dans ses revendications et les avantages obtenus grâce à cette invention ressortiront de la description d'un des modes préférentiellement retenu pour réaliser l'invention, en référence aux dessins annexés.
La Figure 1 représente une vue de face d'une presse à imprimer mixte en configuration
d'impression feuille à feuille et équipée de tous les accessoires non démontables
nécessaires pour imprimer en continu. Le bâti 1 supporte les paliers du cylindre
porte plaque 2, du cylindre porte blanchet 3, du cylindre de pression 4. Le levier
unique de commande 5 sélectionne le mode de fonctionnement de la presse, soit position
A rotation à vide de la presse position B mise en encre et en eau des systèmes de
distribution d'encre et d'eau, position C encrage de la plaque, position D report
de la plaque sur le blanchet, position E prise de papier et mise en pression de la
machine pour impression. Le levier unique de commande 5 comporte une came 6 qui, conjointement
avec le microswitch 7 et l'électro-aimant 8, n'autorise la mise en pression de la
presse que dans la position d'impression, l'électro-aimant 8 intervenant directement
sur le mécanisme de verrouillage en pression du cylindre de pression 4.
Un ensemble mécanique et pneumatique permet de prélever séparément de la pile 9 chaque
feuille, une à une. La pompe à vide 10 aspire à travers la vanne de distribution
11 à une voie, deux directions. Le tube souple 12 amène la dépression aux ventouses
13 qui, par l'intermédiaire de la genouillère 14, articulée sur l'axe 14A et le tube
d'aspiration 14B, va chercher la feuille sur la pile 9 pour l'engager dans le cylindre
de pression 4 qui l'imprimera puis la poussera sur la pile imprimée 15. Le lacher
de feuille de la ventouse 13 dans le mouvement de retour de la genouillère 14 est
obtenu grâce au clapet 16 dont l'ouverture est réalisée par la manoeuvre du levier
17 actionné par la came 18 convenablement calée dans le cycle de fonctionnement de
la presse. L'ouverture du clapet 16 met l'aspiration de la pompe à vide 10 à l'atmosphère
par l'intermédiaire du té de raccordement 19, supprimant ainsi la dépression dans
les ventouses d'aspiration 13. Le ressort de rappel 20 maintient le levier du clapet
17 à la fermeture, quand la came 18 l'y autorise.
La Figure 2 représente une vue de face de la même presse à imprimer mixte en configuration impression en continu pour formulaires munis de trous "Caroll". Un chassis mécanique amovible 21 est accroché aux supports 22 et 23 des butées de marge de l'amenage feuille à feuille, inutilisés. La bande à imprimer 24 débitée par la pile prépliée 25 passe sur la glissière 26 qui l'oriente entre les équerres 27 de positionnement latéral. Les tiges de guidage 28 Figure 3 maintiennent en place les équerres 27, écartées en fonction de la largeur de la bande à imprimer. Le tube glissière fixe 29 percé de trous d'aspiration est relié par le raccord pour tuyau souple 30 à la pompe à vide 10 Figure 1 par la vanne de distribution 11 convenablement orientée. La bande 24 est ainsi légèrement freinée et efficacement stabilisée pendant son défilement durant l'impression. De la même manière, le tube glissière mobile 31 est percé de trous et relié à l'aspiration par le tube de liaison 32. Il est à remarquer, que grâce à la vanne de distribution 11, les glissières 29 et 31 sont en permanence en aspiration lorsque la pompe à vide 10 est en fonctionnement. La bande à imprimer traverse la presse entre le cylindre porte blanchet 3 et le cylindre de pression 4. Sur l'entretoise 33 est accroché un chassis démontable 34 Figure 2. Une glissière mobile 35 oriente la bande 24 vers les tracteurs à picots 36 entrainés par une courroie crantée 37 et le moteur pas à pas 38 associé à un générateur d'impulsions 39 dit "de format", à un générateur d'impulsions 40 dit "de vitesse" directement accouplé à l'axe du cylindre et bloqué en rotation par la bielle anticouple 40A pour informer de la vitesse de la machine à imprimer et donner un signal de "start" à chaque cycle d'impression. Le boitier électronique 41 gère toutes les données, format de l'imprimé et nombre d'impressions avant arrêt de la presse, ainsi que les informations des codeurs 39 et 40. La bande imprimée 24 tirée par les tracteurs 36 est engagée dans le tube balancier 42 qui, suivant le sens du pli, oscillera entrainé par le moteur 43 et sa bielle de liaison 44 pour lui permettre de se replier sur le plateau récepteur 45. Celui-ci, maintenu horizontal par les doubles parallélogrammes 46, descend progressivement en fonction du poids du papier replié, poids compensé par l'action du ressort 47 convenablement taré sur le levier 48 bloqué en position sur un des axes du parallélogramme 46.
La Figure 3 représente en vue de dessus le module amovible de l'amenage et du remargeage de la bande continue.
La Figure 4 représente une vue en perspective du module amovible de traction et de positionnement de la bande continue.
La Figure 5 représente le même module en vue de face.
La Figure 6 représente le même module en vue de profil.
La Figure 7 représente le dispositif de réglage de mise hors pression en cours d'un cycle d'impression.
La Figure 8 représente le système de remargeage pneumatique de la bande.
La Figure 9 représente en vue de face la même presse à imprimer mixte en configuration impression continue bobine à bobine.
La Figure 10 représente en vue de face une variante de l'invention d'un deuxième système de remargeage pneumatique.
La Figure 11 représente une vue de dessus de ce même système.
[0006] Mode de fonctionnement dans les différentes versions. La bande à imprimer 24 Figure 2 est mise en place entre les équerres de guidage 27, puis passe au dessus des glissières aspirantes 29 et 31 pour traverser la presse à imprimer entre les cylindres porte blanchet 3 et de presion 4. La bande à imprimer 24 enroule la glissière 35 puis est accrochée dans les tracteurs à picots 36 avant d'être engagée dans le balancier de repliage 42, pour être déposée sur le plateau récepteur 45. En début de fonctionnement, la presse tourne à vide pour assurer la mise en encre et en eau des systèmes de distribution d'encre et d'eau. Le levier unique de commande 5 n étant pas mis en position d'impression, l'électroaimant 8 est sous tension à travers le microswitch 7 fermé et commandé par le levier 5 qui, ainsi, n'autorise pas le maintien de la mise en pression des cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. En effet, dans l'exemple proposé, le cylindre de pression 4 est monté tournant sur un jeu de deux leviers coudés 49 Figure 7 articulés sur deux pivots 50 fixés sur le bâti de la presse. Ce levier 49 porte un galet 51 roulant alternativement sur la came fixe 52 de mise en pression et la came réglable 53 de mise hors pression. Ces deux cames sont convenablement calées sur l'axe 54 du cylindre porte blanchet 3. La came de mise en pression 52 pousse le galet 51 du levier 49 lorsque les deux creux des cylindres 3 et 4 sont en regard. Si l'électro-aimant 8 est alimenté, le levier gachette 55 ne retient pas le levier 49 qui ainsi ne reste pas en position "pression". Si l'électro-aimant 8 n'est pas alimenté, le levier gachette 55 sollicité par son ressort de rappel 56 se glisse sous l'extrémité du levier 49 qui reste ainsi en position "pression" et rend possible l'impression. Le dégagement de la pression est obtenu par la came 53 réglable en rotation en fonction de la longueur du format à imprimer. Cette came 53 soulève dans un premier temps le levier 49, puis elle repousse le levier gachette 55 ainsi dégagé, permettant la descente du galet 51 le long de la came 53 réalisant ainsi la mise en position "hors pression" du levier 49 rappelé par son ressort 57.
[0007] En position "impression" du levier unique de commande 49, l'électro-aimant 8 Figure 2 n'est donc pas alimenté et le cylindre de pression 4 vient en position d'impression. Lorsque les creux des cylindres 3 et 4 ont défilé, la bande à imprimer 24 se trouve pincée entre le blanchet du cylindre porte blanchet 3 et le cylindre de pression 4 et est entrainée, guidée par les équerres 27 et stabilisée par les glissières aspirantes 29 et 31. Simultanément, au début de l'avance de la bande à imprimer 24, le générateur d'impulsions 40, entrainé synchrone avec le cylindre porte blanchet 3, délivre un signal qui autorise le démarrage du moteur pas à pas 38. Ce meme générateur 40 fournit en permanence des impulsions à une fréquence proportionnelle à la vitesse de rotation de la presse à imprimer. Ces impulsions servant directement à piloter le moteur pas à pas 38 par l'intermédiaire du boitier électronique 41. Le moteur pas à pas 38 convenablement démultiplié, entraine les tracteurs à picots 36 à la même vitesse linéaire que la vitesse circonférentielle des cylindres porte blanchet 3 et de pression 4 quelle que soit la cadence de fonctionnement de la presse à imprimer. Le format à imprimer étant tiré, le générateur d'impul sions 39 entrainé par le moteur pas à pas 38 avec les tracteurs à picots 36, informe le boitier électronique 41 qui stoppe le moteur pas à pas 38 en fin de format. Dans le même temps, la came 53 de mise "hors pression" libère la bande 24 qui s'arrête d'une façon peu précise.Dans le cycle d'impression et après l'impression, l'arbre creux 14B portant normalement les ventouses 13 Figure 1 en impression feuille à feuille, démontées pour l'impression en continu, tourne sous l'action de la came 58 Figure 8 poussant le levier 59 sur lequel il est claveté. Dans son mouvement, il entraine le jeu de deux leviers 60 porteur de la glissière aspirante 31 qui vient se coller sous la bande 24. Le cycle d'impression continuant, la came 58 autorise le retour du levier 59 entrainant la glissière 31 en sens contraire. La bande 24, maintenue par dépression sur la glissière 31 se tend jusqu'à ce qu'elle soit retenue par les tracteurs à picots 36 Figure 2 à l'arrêt. On obtient ainsi, très simplement, le remargeage de la bande 24 à chaque cycle d'impression, quelle que soit la régularité de la longueur de la bande, les différences possibles étant absorbées par glissement de la bande sur la glissière 31 dès que le papier est tendu. Au départ du cycle suivant, la traction des cylindres porte blanchet 3 et de pression 4 décolle la bande 24 de la glissière 31, la libérant provisoirement de l'action de l'aspiration. Il est à noter que les leviers 14 Figure 8 restent bloqués par l'arrêtoir 61 à commande manuelle, en position relevée, rendant ainsi inopérante l'action de la came 62 poussant le levier 63 bloqué sur l'arbre 14A. Normalement ce mouvement permet, conjointement avec celui de l'axe 14B, de venir chercher sur la pile 9 Figure 1, les feuilles à imprimer en configuration impression feuille à feuille, le rappel du levier 14 Figure 8 étant assuré par le ressort 64.
[0008] Le réglage de la marge latérale est assuré micrométriquement par le déplacement des équerres 27 Figure 3, conjointement avec le déplacement des tracteurs 36 Figure 5. Le réglage de la marge longitudinale est assuré par le déplacement de la bande 24 par le moteur pas à pas 38. Sa précision de positionnement correspond à la valeur du déplacement existant entre deux pas du moteur pas à pas 38. Pour obtenir un déplacement continu la glissière 35 est mobile. Elle pivote sur un axe 35A et prend appui sur une came 69 entrainée en rotation par la roue tangente 68. Celle-ci, est actionnée par la vis sans fin arbrée 66 portée par les paliers 67, le bouton moleté 65 assurant la manoeuvre.
[0009] La Figure 9 représente en vue de face la même presse à imprimer mixte en configuration impression en continu, bobine à bobine. La bobine débitrice 70 de bande à imprimer 24A est installée sur un dévidoir 71 dont le moteur 72 est piloté par une boucle de contrôle créée par le levier suiveur 73 associé au rouleau 74. Le module de marge constitué par le chassis amovible 21 Figure 2 associé à ses éléments de guidage et de remargeage, fonctionne comme dans le cas de l'impression sur bande perforée de trous "Caroll". Le module 75 Figure 9 de traction et de positionnement de la bande 24A comporte une glissière réglable 35 qui l'oriente pour la faire passer entre deux rouleaux presseurs 76 entrainés par un moteur à courant continu 77 dont la vitesse de rotation est contrôlée par le codeur 40 associé à un boitier électronique 41A de telle sorte que la vitesse circonférentielle des rouleaux presseurs 76 soit égale à celle des cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. La bande imprimée 24 est ensuite enroulée sur la bobine enrouleuse 79 dont le moteur d'entrainement 80 est piloté par la boucle de contrôle Constituée par le levier suiveur 81 associé au rouleau d'enroulement 82.
[0010] Comme dans l'exemple de la Figure 2, la bande à imprimer 24A est entrainée par le pincement entre les cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. Comme dans l'exemple de la Figure 2 et de la Figure 7, la bande à imprimer 24A est relachée grâce à la mise hors pression de la presse dès que le format a été imprimé et tiré. Sur la lisière de la bande, à chaque impression réalisée, deux traits repères sont imprimés l'un à la suite de l'autre à faible distance, 20 millimètres environ. Le premier repère passant sous le lecteur réglable 78 fait passer le moteur 77 à très petite vitesse. Le deuxième signal fournit par le passage du deuxième repère bloque le moteur 77 en position arrêt, immobilisant ainsi la bande 24 A imprimée. Comme dans l'exemple de la Figure 2, le module de marge constitué par le module amovible 21 associé à ses éléments de guidage et de remargeage, retire en arrière la bande à imprimer 24A et la tend en attente de la prochaine impression. La marge latérale est obtenue par les équerres d'amenage 27 et les équerres 83 de sortie d'impression. Le déplacement du lecteur réglable 78 le long de la bande imprimée 24A et le réglage de la came de mise hors pression 53 Figure 7 permettent conjointement d'obtenir le format désiré.
[0011] Les Figures 10 et 11 représentent une variante de l'invention. Un chassis 84 Figure 10 est posé sur les entretoises 22 et 23 fixées sur la presse à imprimer 1. Les Brides 85 et vis 86 le maintiennent fermement en position. Un tambour de marge 87 pivote autour de l'arbre fixe creux 88. Quelques rangées de trous 87A percés parallèlement aux génératrices du tambour de marge 87 maintiennent en place la bande continue 24 à imprimer grace à la pompe à vide 10 qui aspire en permanence à travers les tubes 90 et 12 via la vanne à deux positions 11 convenablement orientée. Le taquet mobile 87B, fixé sur le tambour de marge 87, limite son mouvement de rotation en venant prendre appui sur les butées fin de course 89 manuellement réglable et 90 ajustable. Le ressort 91 rappelle continuellement le tambour de marge 87 vers la butée ajustable 90. Durant l'impression, les tracteurs 36 tirent la bande continue 24 à travers la presse 1 qui, lorsqu'elle est en pression entraine elle aussi la bande continue 24 pincée entre le cylindre porte blanchet 3 et le cylindre de pression 4. La bande continue 24, plaquée contre le tambour de marge 87 par la dépression créée par la pompe à vide 10, entraine celui-ci en rotation en bandant le ressort de rappel 91 jusqu'à amener le taquet 87B au contact de la butée 89. Le réglage manuel de la butée 89 permet de positionner la rangée de trous 87A de telle sorte qu'ils sont plus ou moins dégagés par la bande continue 24. L'air pénétrant légèrement dans le tambour de marge 87 diminue la dépression et la bande continue 24 se met à glisser sur le tambour de marge 87 immobilisé par la butée 91. En fin d'impression, les tracteurs 36 s'arrêtent après avoir tiré le format désiré. Le débrayage de pression de la presse est réglé pour que celle-ci débite un peu plus de bande que le format d'impression à réaliser pour être sûr d'avoir imprimé tout le format. La pression libérée supprime instantanément l'entrainement de la bande continue 24 imprimée. Celle-ci relâchée est ramenée rapidement en arrière, avant l'impression suivante par le tambour de marge 87 dont les trous aspirants 87A ont été immédiatement refermés par le mouvement de rotation contraire dû au ressort de rappel 91. La bande continue 24 à nouveau fermement maintenue et tirée à l'arrêt en marche arrière par l'aspiration de la pompe à vide 10 contre le tambour de marge 87 est ainsi tendue et remargée, retenue par les tracteurs 36 de positionnement à l'arrêt. Le tambour de marge 87 et la bande continue 24 réalisent ensemble une véritable valve rotative, dont le corps de valve est la bande continue 24 et le boisseau tournant le tambour de marge 87 perforé. Le cylindre permet un bon enroulement de la bande continue 24 autour du tambour de marge 87. Les glissières latérales 92 assurent un bon guidage et marge latérale de la bande continue 24 au travers de la presse 1.
[0012] En résumé, pour fonctionner, le dispositif de remargeage utilise en combinaison la bande continue 24 entrainée, la pompe à vide 10 de la presse 1, un ressort de rappel 91 entrainant en marche arrière le tambour de marge 87 rotatif muni d'un taquet 87B venant en appui sur la butée 89 réglable pour limiter son déplacement angulaire et créer une fuite d'air dosable en fonction de la bande continue 24 à traiter et un organe de traction 36 et de positionnement traditionnel de la bande.
[0013] Une variante de l'invention peut être apportée, par souci d'économie, et dans le cas par exemple de réalisation de presse du même type destinée uniquement à l'impression en continue.
[0014] Dans cette version, le tambour de marge n'est ni perforé ni alimenté à l'aide d'une pompe à vide, mais recouvert d'un revetement demi dur et l'adhérence de la bande sur le tambour de marge, nécessaire à son fonctionnement, est donné par la légère pression d'un rouleau ou de galets montés libres dans le sens de défilement de la bande et retenus à l'aide d'une roue libre en sens contraire. Préférentiellement les moyens décrits pour illustrer l'invention seront retenus, car le principe de remargeage pneumatique, en agissant uniquement sous la bande, permet un bon contrôle, efficace et souple, de celle-ci et offre, de ce fait, la possibilité de traiter à forte cadence des bandes continues.
[0015] Dans le cas de fabrication de presses seulement destinées à l'impression en continu, il est bien évident que la pompe à vide ne possède plus que la fonction de mettre en dépression le tambour de marge 25 objet de l'invention. Sans sortir du cadre de la présente invention, dans le cas de machines de plus grand format et en fonction de la longueur de cheminement de la bande continue, le ressort de rappel du tambour de marge est dans certains cas spécifiques remplacé par un moteur commandé par les informations "marche-arrêt" fournies par l'électronique de commande et d'asservissesent des moteurs pas à pas. Il est bien évident que ce même mode d'alimentation en bande continue, objet de l'invention, est adaptable à toutes presses offset ou autre possédant un temps mort entre chaque cycle d'impression successif.
a) l'utilisation de la pompe à vide (10) de la presse (1) à des fins différentes en
fonction du mode d'impression employé (feuille à feuille ou bande continue):
- en impression feuille à feuille pour mettre en dépression les ventouses (13) pour
prélever la feuille à imprimer de la pile (9) pour alimenter la presse (1);
- en impression en bande continue dans une des formes de l'invention à mettre en dépression
les tubes glissières fixes et mobiles (29 et 31) permettant le recul de la bande pour
la remarger;
- dans l'autre forme de l'invention à mettre en dépression le tambour de marge (87)
permettant également, en fonction des presses à équiper, de reculer la bande pour
la marger en créant une valve rotative dont le corps de valve est la bande continue
(24) et le boisseau tournant le tambour de marge perforé (87)
b) l'utilisation à deux fins d'organes mécaniques équipant les presses feuille à feuille:
- en impression feuille à feuille la genouillère (14) de manoeuvre des ventouses (13),
son axe (14A) et l'axe des leviers de la genouillère (14B) permettent la manoeuvre
de prélèvement de la feuille sur la pile (9);
- en impression continue, ces mêmes éléments servent au tube mobile aspirant (31)
remplacant les ventouses (13) et fixé sur le même axe des leviers de genouillère (14B)
à reculer la bande pour obtenir son remargeage entre chaque cycle d'impression;
c) l'incorporation dans l'alimentateur en bande continue d'éléments pneumatiques de remargeage de la bande supprimant la moitié des éléments de positionnement;
d) un chassis amovible (34) comportant un jeu de tracteurs (36) ou bobine enrouleuse (79) entrainé pour positionner la bande continue (24) et alimenter la plieuse à balancier (42), travaillant conjointement avec les différents éléments pneumatiques de remargeage se trouvant, en fonction des modèles de presses à alimenter, sur le chassis (21) ou (84);
e) l'utilisation de bande continue (24) à perforation trous "Caroll", préperforée et prépliée en "paravent" ou l'utilisation de bande continue (24A) à partir de bobine, réembobinée après impression.