La présente invention concerne les disconnecteurs, ou dispositifs de disconnection, pour alimentation en eau d'un réservoir à partir d'un réseau en pression comprenant un premier conduit d'alimentation propre à être relié d'un côté au réseau et débouchant de l'autre côté dans une chambre supérieure, ladite chambre communiquant, à sa partie inférieure, par un orifice injecteur axial avec la partie haute d'une cavité munie d'un évent situé en aval de l'orifice injecteur, ladite cavité étant enfin reliée gravitairement à la cuvette par un second conduit d'évacuation.
Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des W.-C. broyeurs utilisant une alimentation en eau directe à partir du réseau public.
On connait déjà des disconnecteurs casse-siphon pour alimentation en eau comme celui défini ci- dessus.
En particulier, d'après le document FR-A 2 557 176, on connaît un disconnecteur par garde d'air propre à équiper des W.-C. broyeurs, constitué par collage de deux éléments symétriques, par exemple obtenus par moulage ou par injection d'une matière plastique dans un moule. Cette solution présente de nombreux inconvénients.
Il arrive en effet que les deux éléments collés l'un à l'autre se séparent, le disconnecteur "s'ouvrant" sous la pression du réseau. Un tel disconnecteur engendre par ailleurs de nombreuses éclaboussures et projections d'eau via l'évent. Cette humidité peut être à l'origine de courts-circuits sur les appareils électriques disposés à proximité, comme c'est le cas pour un W.-C. broyeur dont le volume doit rester très compact. Egalement, avec le temps, l'orifice de plus faible section se bouche du fait de l'accumulation de tartre ou de calcaire et rend le disconnecteur inutilisable. L'utilisateur va, s'il veut continuer à faire fonctionner ses W.-C., être tenté de shunter le disconnecteur bouché. Ceci présente des inconvénients au niveau de la sécurité, puisque ce disconnecteur est justement mis en place afin d'éviter le siphonnage d'une cuvette de W.-C. bouchée vers le réseau public risquant d'entraîner la contamination.
On connait également, d'après le document FR-A 2 457 934, un dispositif de disconnection à pression atmosphérique pour appareil de distribution d'eau comportant un corps ayant un canal d'écoulement d'eau et des moyens pour rendre discontinue la colonne d'eau dans le canal d'écoulement lorsque apparaît un effet d'aspiration à retour depuis l'ouverture de sortie du dispositif vers l'organe d'alimentation; ces moyens comprennent en combinaison, d'une part, le canal formant un tube de venturi dont une zone de section la plus large est située en amont vers l'organe d'alimentation et une zone de section rétrécie est située en aval vers l'ouverture de sortie et, d'autre part, au moins un canal secondaire percé dans la paroi du corps débouchant d'un côté sur une prise d'air à l'atmosphère et de l'autre côté sur le canal dans la zone de section rétrécie.
Ce dispositif connu présente les mêmes inconvénients que le dispositif connu précédent pour ce qui est des projections d'eau vers l'extérieur via les évents, avec les risques qui s'y rattachent, et aussi pour ce qui est de son démontage difficile pour procéder à un nettoyage de la section rétrécie une fois celle-ci bouchée.
L'invention vise à fournir un disconnecteur casse-siphon permettant l'alimentation en eau à partir d'un réseau en pression d'une cuvette de W.-C., en vue du rinçage de ladite cuvette, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique et permettant une plus grande sécurité dans l'exploitation, notamment en ce qu'il autorise:
Dans ce but, l'invention propose notamment un disconnecteur casse-siphon pour alimentation en eau à partir d'un réseau en pression, d'une cuvette de W.-C., en vue du rinçage de ladite cuvette, comprenant: un premier conduit d'alimentation propre à être relié d'un côté au réseau et débouchant de l'autre côté dans une chambre supérieure, ladite chambre communiquant, à sa partie inférieure, par un orifice injecteur axial avec la partie haute d'une cavité munie d'un évent situé en aval de l'orifice injecteur, ladite cavité étant enfin reliée gravitairement à la cuvette par un second conduit d'évacuation, caractérisé:
Dans des modes avantageux de réalisation, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes:
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode particulier de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
Le W.-C. broyeur 1 comprend un dispositif 2 permettant le rinçage de la cuvette 3 du W.-C., l'aspiration, le broyage et l'expulsion des effluents étant effectués par des moyens situés en partie basse du W.-C. 1. L'alimentation en eau 4 en provenance du réseau en pression (quelques bars) se fait par l'intermédiaire d'un robinet-doseur 5. Ce robinet-doseur remplace à lui-seul un réservoir classique et son mécanisme. La cuvette 3 comporte un clapet an- ti-odeurs 6 à retour automatique, propre à s'ouvrir pour laisser l'eau et les matières fécales s'écouler dans la cuve inférieure 7 de réception des effluents. Le clapet se referme automatiquement. Au fur et à mesure du remplissage de la cuve 7, le flotteur 8 se soulève. Lorsque le contact électrique 9 est obtenu, la pompe multifonctions 10 démarre. Simultanément, elle broie, aspire et envoie dans une canalisation 12 les effluents 11. La canalisation 12 est raccordée aux tuyauteries de collecte des eaux- vannes (non représentées). Le robinet-doseur 5 est reliée à la cuvette 3 par l'intermédiaire du disconnecteur 13.
Comme mentionné sur les figures 2 et 3, le disconnecteur 13 comporte un premier conduit 14 d'alimentation qui est donc relié d'un coté au réseau via le robinet-doseur 5 et qui débouche de l'autre côté dans une chambre 15 pratiquée dans le couvercle 16. Le couvercle 16 est fixable de façon amovible par des moyens de fixation 17, constitués par exemple par des écrous et des boulons, sur la cavité 18. Cette cavité est de révolution autour d'un axe 19 et comporte une partie haute 20. La partie haute 20 est percée d'un orifice injecteur 21 de diamètre plus faible que le diamètre du conduit 14. La cavité 18 comporte un évent 22 constitué par une goulotte ouverte sur la cavité à une première distance d de la sortie 23 de l'orifice 21. Elle s'étend extérieurement par rapport à la paroi 24 de ladite cavité sur une longueur déterminée, par exemple 3 mm, et dans une direction 25 formant un angle a, par exemple 3°, avec un plan perpendiculaire 26 à l'axe 19 de la cavité. La longueur déterminée est avantageusement re de la dimension du rayon de la section équivalente de la goulotte.
La partie haute 20 de la cavité 18 comporte une jupe tubulaire 27 coaxiale à l'orifice injecteur 21 de sorte que l'eau sortant dudit orifice, lorsque le disconnecteur est alimenté par le réseau, est canalisée. La jupe 27 s'étend sur une distance d' par rapport à la sortie 23 de l'orifice 21 au moins égale à la première distance d définie pour la goulotte. Cette distance est par exemple de l'ordre de 1,5 cm. La jupe 27 peut avantageusement comporter des trous 28 de petit diamètre qui favorisent la formation d'une émulsion air-eau dans la cavité.
Sur la figure 2, la partie haute 20 de la cavité comporte une pièce amovible 30 dans laquelle est percé l'orifice injecteur 21. La pièce est maintenue fixement entre le couvercle 16 et la cavité 18 par les moyens de fixation 17. Un joint 31 permet d'assurer l'étancheité de la fixation du couvercle amovible. L'orifice 21 est en forme de buse légèrement conique avec un diamètre se rétrécissant vers le bas et pénétrant d'1 ou 2 mm dans la jupe tubulaire de façon à permettre une accélération du liquide en pression arrivant par la canalisation 14. Le jet qui en résulte favorise l'entraînement d'air dans la cavité via la goulotte lors du passage de l'eau vers la cuvette de W.-C. 3. La cavité 18 est profilée en partie basse de façon tronconique pour favoriser les écoulements. Le disconnecteur 13 comporte par ailleurs un conduit 32 d'évacuation de l'eau vers la cuvette, relié gravitairement à la cavité 18. Ce conduit peut faire partie de la même pièce que la cavité 13 (comme montré sur la figure 3), ou être formé par un tube amovible en caoutchouc par exemple (comme montré sur la figure 2). Le conduit 32 est relié à la cuvette de W.-C. 3 par des moyens de connection 33 connus en soi.
Le disconnecteur 13 peut être formé en une pièce englobant le conduit d'alimentation 14, la cavité 18 et le conduit d'évacuation 32, seul le couvercle 16 étant séparable du reste du disconnecteur (voir figure 3) ou être formé par des pièces séparables les unes des autres, comme le sont le couvercle 16, le joint 31, la pièce 30, la cavité 18 et le conduit d'évacuation 32 du disconnecteur du type montré sur la figure 2. Des moyens de fixation 34 du disconnecteur sur la structure du W.-C. broyeur 1 peuvent être prévus. Les pièces constitutives du disconnecteur sont avantageusement fabriquées en matière thermoplastique. Les diverses méthodes de mise en oeuvre des thermoplastiques, notamment le moulage par injection, l'extrusion, l'extrusion-soufflage, le roto-moulage ou la coulée à l'état fondu, peuvent être employés et permettent de fabriquer facilement les pièces nécessaires avec les formes que l'on souhaite.
On décrira ci-après le fonctionnement d'un W.-C. broyeur compact comportant un disconnecteur selon l'invention.
L'utilisateur qui veut nettoyer une cuvette de W.-C. met le mécanisme de vidange du W.-C. en marche par simple pression sur le bouton-poussoir 35. L'alimentation 4 en eau froide s'effectue alors avec une pression régulée, par exemple de 3,5 bars par le robinet doseur 5 qui envoie sous pression l'équivalent de quelques litres d'eau vers le disconnecteur 13. L'eau pénètre par le conduit 14 dans la chambre 15 et est injectée par l'orifice injecteur 21 dans la cavité 18 en entraînant de l'air via la goulotte 22, ce qui produit une émulsion air-liquide. L émulsion s'écoule avec une certaine pression (plus faible que la pression initiale pénétrant dans le disconnecteur mais néanmoins suffisante pour permettre un rinçage efficace) dans le conduit 32 puis pénètre sous pression dans la cuvette, dont les parois sont alors rincées énergiquement avec un mouvement circulaire.
En utilisation normale, sous le poids de l'eau, le clapet anti-odeurs 6 à retour automatique va s'ouvrir pour laisser les effluents s'écouler dans la cuve inférieure 7.
En régime accidentel, soit parce que le clapet ne s'ouvre pas, soit parce que la cuve 7 n'a pas été vidée par les moyens-moteur 10, il peut y avoir un dépassement du niveau du piquage du conduit 32 sur la cuvette 3 par les efluents présents dans la cuvette 3. Dans le cas extrême, le niveau peut même atteindre son maximum 36 (comme montré sur la figure 3) et entraîner un débordement de la cuvette. En l'absence de disconnecteur casse-siphon, il y aurait risque de siphonnage de ladite cuvette 3 vers le réseau.
Comme on le voit sur la figure 3, le disconnecteur, permettant une entrée d'air au point haut qu'il constitue, évite ainsi la formation d'un siphon et toute contamination du réseau en retour. La fiabilité et la facilité de débouchage du disconnecteur de l'invention garantissent ainsi une utilisation sans faille et en toute sécurité, eut égard à l'hygiène, du W.-C.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ces modes d'application et de réalisation gui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.