[0001] La présente invention concerne les dispositifs d'éclairage et/ou d'aération ou ventilation
destinés à être placés en paroi des bâtiments, le plus couramment en toiture. Elle
concerne plus particulièrement les lucarnes fixes servant alors uniquement pour l'éclairage
naturel, ou les lucarnes ouvrantes permettant en plus l'aération (tels que, par exemple,
les exutoires de fumée).
[0002] On connaît des dispositifs de ce type, comportant généralement une vitre ou une plaque
en matériau transparent ou translucide, couramment bombée en forme de dôme, et maintenue
dans un cadre lui -même fixé sur la paroi ou la toiture. De tels dispositifs sont
en particulier décrits dans les documents FR-A-2536778 et FR-A-2544362.
[0003] Ces dispositifs doivent en fait combiner deux fonctions essentielles qui sont d'une
part l'éclairage, et d'autre part l'étanchéité (celle-ci comportant d'une manière
générale l'isolation thermique) auxquelles peuvent se rajouter des fonctions d'aération,
dans le cas de dispositifs ouvrants.
[0004] La fonction éclairage implique que le rayonnement lumineux naturel puisse traverser
le dispositif sans affaiblissement exagéré, et donc que non seulement les matériaux
translucides ou transparents utilisés possèdent un bon coefficient de transmission
du rayonnement naturel, mais aussi que celui-ci ne s'altère pas lorsque le matériau
vieillit et est exposé aux intempéries. A cet égard, les dispositifs connus utilisent
des matériaux plastiques tels que des polyesters, ne sont pas satisfaisants car ils
s'opacifient rapidement en vieillissant.
[0005] La fonction étanchéité recouvre en fait plusieurs aspects. Il doit en effet y avoir
étanchéité entre le matériau translucide et son cadre, et aussi entre ce dernier et
la toiture ou un second cadre "dormant" si le premier cadre est un ouvrant. L' étanchéité
doit être assurée non seulement vis à vis de l'eau, mais également de l'air pour éviter
les pertes thermiques. Dans le même but, autant la partie translucide que les moyens
la reliant au toit, doivent eux-mêmes avoir un fort coefficient d' isolation thermique.
[0006] Le but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif d'éclairage
et/ou d'aération, permettant d'assurer efficacement les fonctions décrites ci-dessus
et supprimant les inconvénients des dispositifs connus.
[0007] A cette fin, l'objet de la présente invention est un dispositif d'éclairage et/ou
d'aération ou de ventilation destiné à être placé en toiture (ou en paroi) comprenant
un panneau transparent ou translucide maintenu dans un cadre relié à ladite toiture.
[0008] Conformément à l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce que le panneau translucide
est en matière plastique alvéolaire et en ce que le cadre est constitué de profilés
d' aluminium assemblés en onglet et comportant une rainure dans laquelle s'insèrent
les bords dudit panneau avec un jeu suffisant dans le plan du panneau pour permettre
le déplacement de celui-ci par rapport au cadre lors de différences de dilatation,
l'étanchéité entre panneau et cadre étant réalisée par des moyens d' étanchéité, tel
qu'un joint placé entre la face interne du panneau translucide et ledit cadre.
[0009] Selon une disposition particulière, des orifices sont réalisés dans le fond de la
rainure située du côté le plus bas du dispositif, pour permettre l'évacuation des
condensats ou des infiltrations ayant pu survenir entre le bord supérieur de la rainure
et la face supérieure (externe) du panneau translucide.
[0010] Selon une disposition particulièrement avantageuse, le panneau translucide est un
panneau de polycarbonate alvéolaire à triple paroi. Ce matériau, formé de trois feuilles
parallèles reliées par des nervures constituant entre elles des alvéoles longitudinales,
allie une bonne résistance mécanique, un bon coefficient d'isolation thermique, une
bonne résistance au vieillissement, et enfin une légèreté particulièrement appréciable
dans des dispositifs placés en toiture.
[0011] Selon une autre disposition, les profilés d'aluminium formant le cadre comportent
au moins une deuxième rainure de section sensiblement circulaire, et l'assemblage
des éléments de profilés entre eux est réalisé par des vis traversant chacun des éléments
de profilés et se vissant axialement dans ladite rainure de section circulaire de
l'élément de profilé adjacent.
[0012] Selon une autre disposition encore, le cadre est fixé sur un châssis de liaison à
la toiture, ce châssis étant constitué de panneaux rigides assemblés entre eux pour
former un élément de forme tubulaire, et revêtu de feuilles d'aluminium, le cadre
s'emboîtant sur les bords supérieurs dudit châssis, un joint d'étanchéité étant interposé
entre le cadre et les feuilles d'aluminium revêtant extérieurement le châssis.
[0013] Selon une disposition particulière aux dispositifs ouvrants, le cadre ouvrant portant
le panneau translucide est articulé sur un cadre dormant ce dernier étant fixé sur
un châssis de liaison à la toiture de la manière indiquée ci-dessus. Le cadre dormant
comporte une rainure recevant sur tout son pourtour un joint à lèvre dont la lèvre
s'applique sur le cadre ouvrant, dans sa position fermée.
[0014] Selon une autre disposition encore, spécifique aux dispositifs du type "ouvrant"
utilisés comme exutoires de fumée, ceux-ci comportent un système d'ouverture comprenant
un ressort spirale dont une extrémité est fixée sur le dormant à proximité de l'articulation
de l'ouvrant et l'autre extrémité reliée d'une part à une première extrémité d'un
vérin à gaz dont la deuxième extrémité est fixée sur l'ouvrant, et d'autre part à
l'extrémité d'un ressort de traction lié lui-même par son autre extrémité au dormant
en un point plus éloigné de l'articulation de l'ouvrant que le point de fixation
du ressort spirale.
[0015] Cette disposition autorise un angle d'ouverture important tant en fournissant un
grand effort d'ouverture grâce à la combinaison des efforts fournis par le ressort
spirale et le vérin à gaz auxquels s'ajoute en début de course, l'effort du ressort
de traction, celui-ci servant par ailleurs, en fin de course, d'amortisseur.
[0016] D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront lors de la description qui va
être faite à titre d'exemple d'un exutoire de fumée, et, en variante d'un dispositif
d'éclairage zénithal.
[0017] On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif conforme à l'invention placé
en toiture, du type exutoire de fumée.
- la figure 2 est une section suivant la ligne II-II de la figure 1.
- la figure 3 est une vue en perspective de l'exutoire en position ouverte.
- la figure 4 est une vue de détail du système d'ouverture.
- la figure 5 est une vue en coupe d'une deuxième variante d'un dispositif à plaque
translucide fixe, sur une toiture à isolation simple, dite "bac-sec".
- la figure 6 est une vue en coupe selon VI-Vl de la figure 5, la partie gauche correspondant
à une isolation de toiture simple, et la partie droite à une isolation renforcée.
- la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 5, mais dans le cas d'une
isolation renforcée.
- la figure 8 est une vue de dessus du dispositif de la deuxième variante dans le
cas d'une ouverture de grandes dimensions.
- la figure 9 est une section selon la ligne IX-IX de la figure 8.
[0018] La figure 1 montre l'adaptation du dispositif sur une toiture formée de panneaux
nervurés 1, 2, 3, 5 qui entoure une ouverture. Pour faciliter la compréhension de
l'invention, le dispositif et les deux panneaux supérieur 5 et inférieur 2 sont représentés
décalés l'un par rapport à l'autre. On comprend aisément que, une fois la mise en
place terminée, le côté inférieur 11 est au-dessus du panneau 2, et le panneau 5 est
au-dessus du côté supérieur 12.
[0019] Le dispositif comporte un châssis rigide 20 à parois perpendiculaires au plan moyen
de la toiture, revêtu extérieurement de feuilles 33, 34, 35 et 36 d'aluminium prélaqué.
Les deux feuilles 34 et 36 formant les côtés latéraux 13 et 14, sont pliées pour former
les nervures 15 et 16 de façon à épouser le profil des nervures des panneaux de toiture,
et recouvrent les nervures 6 et 7 se trouvant aux bords de l'ouverture 4. Une bande
de joint mastic 17 est interposée entre les nervures 15 et 16 des côtés latéraux 13
et 14 et les nervures 6 et 7 des panneaux, avant fixation par vissage au moyen de
vis autotaraudeuses 49.
[0020] La feuille 35 comporte une partie plane formant le côté supérieur 12 dans le même
plan que les parties non nervurées 13′ et 14′ des côtés latéraux 13 et 14, et vient
se placer en-dessous du bord du panneau supérieur 5, un profil d'étanchéité 18, préformé
selon le profil des panneaux de toiture, étant intercalé au niveau du recouvrement.
La fixation est également assurée par des vis 49, dans les zones en creux 5a du panneau
5.
[0021] La feuille 33 formant le côté inférieur 11 comporte une face plane 19, décalée en
hauteur par rapport au côté 12, d'une distance correspondant à la hauteur des nervures
6 et 7 des panneaux 2. De cette façon, cette face plane 19 vient recouvrir le bord
du panneau inférieur 2, et se prolonge par un bord 21 replié vers le bas sensiblement
à angle droit et comportant des découpes 22 aux formes du profil du panneau 2, le
bord 21 pouvant ainsi épouser précisément ledit profil. Un contre-profil d'étanchéité
23 (non visible sur la figure 1) est interposé entre la face plane 19 et le bord du
panneau 2 qu'elle recouvre, la fixation étant assurée par des vis 49 placées uniquement
au niveau des nervures dudit panneau.
[0022] Les liaisons entre les quatre feuilles 33, 34, 35 et 36 sont assurées par pliage
24 et 25 ; les pliages étant toujours réalisés de façon à ne pas constituer d'obstacles
aux écoulements d'eau. Ainsi le pliage des angles supérieurs sera rabatu vers les
côtés latéraux 13 et 14 et le pliage des angles inférieurs sera lui rabattu vers le
côté inférieur 11.
[0023] On retrouve sur les autres figures les éléments précédemment décrits. Les dessins
des figures 2, 5, 6 et 7 montrent en plus la constitution de la structure assurant
la rigidité du dispositif. On voit le châssis 20 constitué de panneaux 26 de contre-plaqué
ou matériau similaire, revêtu intérieurement et sur toute sa hauteur, de feuilles
d'aluminium prélaqué 27 et 28. Ces feuilles sont repliées à leurs parties inférieures
29 et 30 pour recouvrir le chant inférieur des panneaux 26.
[0024] Dans le cas du dispositif représenté à la figure 2, des lisses 151 et 152 en tôle
galvanisée sont prévues pour raidir les feuilles d'aluminium 35 et 33 dans leurs parties
formant les côtés supérieurs 12 et inférieurs 11.
[0025] Un cadre dormant 100 constitué par l'assemblage d'onglets de profilés d'aluminium
101 recouvre le chant supérieur des panneaux de contreplaqué 26 et y est fixé par
des vis 102. L'assemblage des éléments de profilés entre eux est assuré de manière
classique par des équerres 103 et 104. La forme de la section des profilés 101 est
avantageusement celle représentée sur la figure 2. Même si elle peut différer légèrement
de celle-ci elle comporte de préférence au moins une première partie 105 qui recouvre
les panneaux de contreplaqué 26 et servant pour la fixation du cadre 100 sur ces panneaux
; et une seconde partie 106 comportant une rainure 107 prévue pour recevoir un joint
d'étanchéité 108, de sorte que ce joint puisse être continu sur tout le pourtour du
cadre 100. Une troisième partie 109 du profilé est avantageusement conformée en rainures
adaptées pour recevoir les équerres d'assemblage 103 et 104, ou les paumelles 110
d'articulation du cadre ouvrant qui sera décrit ci-dessous. Auparavant on notera que
les feuilles d'aluminium 33, 34, 35 et 36 comportent un repli supérieur à angle droit
33′ et 35′ qui vient au contact des profilés 101 pour assurer l'étanchéité à l'aide
d'un joint 111 entre le cadre dormant 100 et lesdites feuilles d'aluminium.
[0026] L'ouvrant du dispositif exutoire de fumée est composé d'un cadre 120 également constitué
par l'assemblage de profilés d'aluminium 121. Ces profilés comportent une rainure
122 dans laquelle vient s'insérer le panneau translucide 123, en matière plastique.
Ce panneau est avantageusement en polycarbonate alvéolaire extrudé, à triple paroi,
les alvéoles étant obturées par un mastic silicone 124. D 'autres caractéristiques
ou variantes de mise en oeuvre de ces panneaux seront décrites plus loin dans la suite
de ce mémoire.
[0027] Le panneau translucide 123 est maintenu entre le bord supérieur 125 de la rainure
122 et une languette 126 du bord inférieur 127. L'étanchéité est assurée par contact
de cette languette 126 sur la face inférieure du panneau translucide 123. Les éventuelles
infiltrations pouvant se produire entre le bord supérieur 125 de la rainure et la
face supérieure du panneau 123 sont évacuées par les orifices 128 réalisés dans le
fond de la rainure 122 (flèches F de la figure 2) et les orifices 129 réalisés au
moins du côté situé le plus bas permettant l'évacuation des infiltrations ou condensats
vers l'extérieur du profilé. Un jeu suffisant est assuré entre le fond 130 de de la
rainure 122 et les bords du panneau translucide pour permettre la libre dilatation
de celui-ci.
[0028] Les profilés constituant le cadre ouvrant comportent par ailleurs une saillie 130′
dirigée vers le bas de façon à venir appuyer sur la lèvre du joint 108 lorsque le
dispositif est fermé.
[0029] Avantageusement les profilés comportent également un rebord extérieur 130˝ qui vient
se placer, en position fermée, en recouvrement du cadre dormant 100, complétant ainsi
l'étanchéité du dispositif.
[0030] On va maintenant décrire en liaison avec les figures 3 et 4, le système d'ouverture
du dispositif utilisé comme exutoire de fumée.
[0031] Le cadre ouvrant 120 est articulé sur le cadre dormant 100, au moyen des paumelles
110. Le verrouillage en position fermée est assuré de manière habituelle dans les
exutoires par un dispositif, non représenté, sensible à la chaleur et permettant l'ouverture
de l'exutoire en cas d'élévation de la température. Le système d'ouverture comporte,
de chaque côté de l'exutoire, un ressort spirale 131 dont l'extrémité centrale 132
est immobilisée dans une rainure d'un axe 133 lié lui-même rigidement à une plaque
support 134 fixée sur le cadre 20. L'autre extrémité 135 du ressort 131 s'engage entre
deux taquets 137 d'une plaque 136 de forme rectangulaire montée libre en rotation
sur l'axe 133. Une extrémité d'un ressort de traction 138 est fixée en pivotement
libre sur un boulon 139 vissé dans l'angle de la plaque 136 se trouvant le plus loin
de l'axe 133, et le plus bas. L'autre extrémité du ressort de traction 138 est montée
de la même façon sur un boulon 140 fixé sur le cadre 20 en un point situé par rapport
au paumelles d'articulation 110, plus loin que l'axe 133 et légèrement plus bas que
celui-ci.
[0032] Un vérin à gaz 141 est monté par une extrémité 142 sur le deuxième angle, éloigné
de l'axe 133, de la plaque 136, et son autre extrémité 143 est fixée, libre en rotation,
sur le cadre ouvrant 120. L'ensemble du mécanisme est protégé par un carter en tôle
144.
[0033] Le dimensionnement et le positionnement des différents éléments du système d'ouverture
sont déterminés de façon à faciliter l'ouverture rapide de l'exutoire, et à assurer
une ouverture angulaire la plus grande possible, tout en garantissant un effort d'ouverture
suffisant pour vaincre les forces créées par le poids propre de l'ouvrant et éventuellement
par la neige le recouvrant ou par le vent.
[0034] Le système d'ouverture est tel que, lorsque l'exutoire de fumée est fermé, la plaque
136 est dirigée à environ 45° vers le bas, le ressort spirale étant alors comprimé
(ou en tension, selon le sens de montage). Le ressort de traction 138 est légèrement
tendu, et le vérin à gaz 141 est en position de fin de course tige rentrée.
[0035] Dès le déblocage du verrou maintenant l'exutoire fermé, le cadre ouvrant 120 est
poussé vers le haut par le ressort spirale 131 et par le vérin à gaz qui commence
à se détendre; un effort supplémentaire est apporté par le ressort de traction 138,
jusqu'à ce que l'axe 133 et les deux fixations 139 et 140 du ressort 138 se trouvent
alignés. Au delà de cette position, l'ouverture se poursuit sous la poussée conjuguée
du ressort spirale et du vérin à gaz jusqu'à la position d'ouverture maximale (représentée
sur la figure 3 et, partiellement en pointillés, sur la figure 4). En fin de course
le ressort 138 joue un rôle d' amortisseur en tendant à retenir le cadre ouvrant et
ralentissant ainsi progressivement son mouvement. Bien entendu les ressorts et vérins
sont dimensionnés selon chaque cas, pour procurer la cinématique décrite ci-dessus,
en fonction des dimensions et du poids ou des charges du cadre ouvrant.
[0036] Avantageusement et pour faciliter encore le mouvement en début d'ouverture, un ou
deux lanceurs 145 sont montés sur le châssis 20. Chaque lanceur est constitué d'un
bras 146 articulé sur le châssis 20 de manière similaire à la plaque 136 du mécanisme
d'ouverture et poussé vers le haut par un ressort spirale, et se termine par une boule
147 qui vient en appui direct sur une paroi intérieure des profilés formant le cadre
ouvrant 120. Ce ou ces lanceurs étant montés encore plus éloignés de l'articulation
de l'ouvrant que le mécanisme d'ouverture principal, exercent, par l'intermédiaire
du ressort spirale qui les équipe, grâce à une longueur réduite de leur tige, un couple
d'ouverture important au tout début de celle-ci, facilitant ainsi grandement le démarrage
du mouvement.
[0037] Les figures 5 et suivantes représentent une autre variante de l'invention destinée
à assurer uniquement l'éclairement dans laquelle le panneau translucide est fixé,
et lié de manière étanche au cadre 20.
[0038] Le dispositif est conforme à ce qui a été décrit ci-dessus pour la première variante,
en ce qui concerne la liaison à la toiture et à la constitution du châssis 20. On
notera cependant que le revêtement de l'intérieur du châssis est ici légèrement modifié.
[0039] La partie inférieure 29 de la feuille 27 s'étend parallèlement aux côtés supérieurs
12 ou latéraux 13 et 14 (voir figure 5 et 6) avec interposition d'une couche de matériau
isolant rigide 31. La partie inférieure 30 de la feuille 28 correspondant au côté
inférieur 19, est repliée une deuxième fois vers le haut pour former un repli 32.
Cette disposition est en particulier prévue pour faciliter la mise en place du dispositif
dans l'ouverture de la toiture, le côté supérieur 12 pouvant être glissé sous le
panneau supérieur 5, et le côté inférieur 11 pouvant venir s'appliquer sur le panneau
inférieur 2, le repli 32 ne constituant pas de gêne, et même éventuellement pouvant
constituer un guidage lors de l'introduction du châssis dans l'ouverture de la toiture.
[0040] On remarquera que les feuilles d'aluminium intérieures 27 et 28, et extérieures 33,
34, 35 et 36 ne sont pas en contact, et de ce fait, ne créent pas de pont thermique;
les feuilles 35 et 33 sont cintrées suivant un arrondi de grand rayon pour faciliter
les écoulements.
[0041] Sur la partie droite de la figure 6 et sur la figure 7 est représentée une variante
de l'invention adaptée aux toitures isolantes. Dans cette variante, les panneaux 26
du châssis 20 se prolongent vers le bas d'une distance correspondante à l'épaisseur
de la couche de matériau isolant 31′ qui est prévue pour correspondre à l'épaisseur
de l'isolant en place sous la toiture.
[0042] On remarque sur la figure 7 que la partie inférieure 29 du revêtement intérieur
27 comme tout l'isolant, celui ci est maintenu par collage sur ladite partie 29, de
même que sur le bord 12 de la feuille extérieure 35. On notera qu'il n'y a pas de
pont thermique, les feuilles d'aluminium intérieure et extérieure ne se rejoignant
en aucun endroit.
[0043] Du côté inférieur (sur la droite de la figure 6, on remarquera l'absence d'isolant,
l'isolation étant réalisée à cet endroit par le matériau isolant en place sous la
toiture.
[0044] On va maintenant décrire les caractéristiques spécifiques de l'application de l'invention
à un dispositif d'éclairage zénithal. Dans cette application, un panneau translucide
51 en matière plastique de type polycarbonate alvéolaire à triple paroi est adapté
sur le châssis 20 pour en obturer l'ouverture de manière étanche, tout en laissant
passer un maximum de luminosité naturelle. De plus, le polycarbonate alvéolaire à
triple paroi est remarquable par sa légèreté, son bon coefficient d'isolation thermique,
sa résistance aux chocs thermiques et mécaniques, et une bonne conservation de ces
caractéristiques lors du vieillissement. Ce matériau étant déjà connu, on rappelle
simplement qu'il est formé de trois feuilles 51 a, 51 b, 51 c parallèles espacées
et reliées par des nervures 51 d et 51 e longitudinales qui définient entre elles
des alvéoles 51 f.
[0045] Selon l'application particulière de l'invention, le panneau translucide est monté
dans un cadre 52 en profilés d'aluminium qui s'adapte sur le bord supérieur du châssis
20.
[0046] Le profilé d'aluminium 52′ a une section préférée telle que celle représentée sur
la figure 9. Il comporte notamment une languette supérieure 53, dirigée vers l'intérieur
du cadre et sous laquelle est glissé le bord du panneau translucide 51. La feuille
supérieure 51 a du panneau est au contact du bord de cette languette, tandis que la
feuille inférieure appuie sur un joint 54 logé dans un évidement 55 du profilé 52.
Un jeu est réservé sur toute la périphérie du panneau entre celui-ci et la partie
verticale 56, liée à la languette 53 du profilé, de façon à permettre la libre dilatation
du panneau.
[0047] Grâce à cette disposition et au maintien du panneau pressé sur le joint 54 par la
languette 53, l'étanchéité entre le panneau 51 et le cadre 52 est assurée en permanence.
De plus, des perçages 57 sont réalisés dans le profilé situé du côté inférieur du
dispositif pour permettre l'évacuation des éventuels condensats, ou des infiltrations
entre la face supérieure du panneau translucide et la languette 53.
[0048] Aux extrémités longitudinales du panneau 51, c'est à dire sur les bords ou débouchent
les alvéoles 51 f, une cornière 58 est collée par une de ses ailes 58 a sous le bord
de la feuille supérieure 51 a. L'autre aile 58 b de la cornière s'étend vers le bas
sur toute l'épaisseur du panneau 51, est plaquée contre le chant du panneau et obture
les alvéoles de manière toutefois non étanche. Ce système permet la circulation de
l'air et l'évacuation des condensats qui peuvent se créer dans les alvéoles, mais
en revanche limite la pénétration et la prolifération de micro-organismes ou d'insectes
dans celle-ci.
[0049] Le profilé 52 comporte par ailleurs de chaque côté de l'évidement 55 recevant le
joint 54, deux parois 59 et 60 perpendiculaires au plan du panneau, et formant avec
le fond de l'évidement 55 une nervure en forme de U renversé qui vient recouvrir le
bord supérieur du châssis 20. Entre la paroi 59 située vers l'extérieur du cadre 52
et les feuilles d'aluminium recouvrant l'extérieur du châssis est interposé un joint
62 assurant l'étanchéité entre cadre et châssis.
[0050] La fixation du cadre sur le châssis est assurée par des vis 63 traversant la paroi
60 et vissée de l'intérieur dans les panneaux 26 du cadre 20.
[0051] Les profilés du cadre sont coupés à l'onglet et assemblés par des vis autotaraudeuses
64 traversant un profilé et vissés axialement dans des rainures 65 de section circulaire
au nombre de trois réalisées respectivement de chaque côté de l'évidement 55, et
vers le bas de la paroi 59.
[0052] Dans la partie centrale du dessin de la figure 6 est représentée une possibilité
supplémentaire d'utilisation du profilé 52′ formant le cadre 52. Le profilé 52˝ est
ici tourné de 90° de façon à présenter la paroi 60 vers le haut. Cette paroi comporte
un évidement 66 similaire à l'évidement 55 dans lequel est placé un joint, et elle
est placée au contact de la face inférieure du panneau translucide 51. Cette disposition
est particulièrement destinée aux dispositifs d'éclairage présentant une surface importante,
le profilé supplémentaire est placé en position intermédiaire pour supporter le panneau
51, par exemple vers son milieu, et éviter qu'il ne fléchisse. Ce profilé intermédiaire
est fixé de manière analogue à celle décrite précédemment pour l'assemblage du cadre
52, par des vis 67 traversant le châssis et vissé dans les rainures 65 du profilé.
[0053] L'invention n'est pas limitée aux deux variantes décrites ci-dessus à titre d'exemple.
En particulier, le dispositif selon l'invention n'est pas réservé aux toitures ou
parois formées de panneaux nervurés, mais peut également être utilisé sur des toitures
traditionnelles telles que tuiles, ardoises, etc. D'autre part, certaines des caractéristiques
décrites ci-dessus comme étant spécifiques à chacune des variantes peuvent se combiner
entre elles. Par exemple, le mode d'étanchéité entre panneau translucide et cadre
d'une variante peut être utilisé dans l'autre, de même que le mode d assemblage des
profilés entre eux.
1) Dispositif d'éclairage et/ou d'aération destiné à être placé en paroi, notamment
en toiture d'un bâtiment, comprenant un panneau translucide (51, 123) en matière plastique
alvéolaire maintenu dans un cadre (52, 120) relié à ladite toiture, le cadre étant
constitué de profilés d'aluminium assemblés en onglet et comportant une rainure (122)
dans laquelle s'insèrent les bords dudit panneau avec un jeu suffisant dans le plan
du panneau pour permettre sa libre dilatation, dispositif caractérisé en ce que l'étanchéité
entre panneau (51, 123) et cadre (52, 120) est réalisée par des moyens d'étanchéité
(54, 126) placés uniquement entre la face interne (51c) dudit panneau et ledit cadre,
et en ce que des orifices (57, 128, 129) sont réalisés dans le fond de la rainure
(122) située du côté le plus bas du dispositif pour permettre l'évacuation des éventuelles
infiltrations entre le bord supérieur (53, 125) de la rainure et la face supérieure
externe (51a) dudit panneau.
2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le panneau (51, 123)
est un panneau de polycarbonate alvéolaire à triple paroi.
3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les profilés d'aluminium
(56) formant le cadre (52) comportent au moins une deuxième rainure (65) de section
sensiblement circulaire, et l'assemblage des éléments de profilés entre eux est réalisé
par des vis (64) traversant chacun des éléments de profilés et se vissant axialement
dans ladite deuxième rainure de section circulaire de l'élément de profilé adjacent.
4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un cadre (52,
100) fixé sur un châssis 20 de liaison à la toiture constitué de panneaux rigides
revêtus extérieurement de feuilles d'aluminium (33, 34, 35, 36), le cadre s'emboîtant
sur les bords supérieurs dudit châssis et un joint d'étanchéité (62, 111) étant placé
entre le cadre (52, 100) et les feuilles d'aluminium (33, 34, 35, 36).
5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le cadre (120) est un
cadre ouvrant articulé sur un cadre dormant (100) qui comporte une rainure (107) recevant
un joint à lèvre (108) dont la lèvre s'applique sur une saillie (130′) du cadre ouvrant
(120), lorsque ce dernier est dans sa position fermée.
6) Dispositif selon la revendication 1, utilisé comme exutoire de fumée, caractérisé
en ce que le cadre (120) est un cadre ouvrant articulé sur un cadre dormant (100),
et en ce qu'il comporte un système d'ouverture com prenant un ressort spirale (131)
dont l'extrémité centrale (132) est fixée sur le châssis (20) du cadre dormant (100)
à proximité de l'articulation du cadre ouvrant, et l'autre extrémité (135) est reliée
d'une part à une première extrémité (142) d'un vérin à gaz (141) dont la deuxième
extrémité (143) est fixée, libre en rotation, sur le cadre ouvrant (120), et d'autre
part à une extrémité (139) d'un ressort de traction (138) dont l'autre extrémité (140)
est fixée sur le châssis (20) en un point plus éloigné de l'articulation que le point
de fixation du ressort spirale (131), de sorte que, en position de fermeture, le ressort
spirale (131) soit sous tension ou compression, le verin à gaz (141) en position tige
rentrée, et le ressort de traction (138) tendu de manière à apporter un effort supplémentaire
au début de l'ouverture.
7) Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comporte un lanceur
(145) constitué d'un bras (146) articulé sur la châssis (20) et poussé vers le haut
par un ressort spirale, et dont l'extrémité est en appui direct sur le cadre ouvrant
(120) en début d'ouverture de celui-ci.
8) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le châssis
(20) est revêtu extérieurement de feuilles d'aluminium (33, 34, 35, 36) dont la partie
inférieure forme une costière dont les deux côtés latéraux (13, 14) épousent le profil
de la toiture, le côté supérieur (12) est plane et situé à une hauteur correspondant
aux creux du profil de toiture, et le côté inférieur (11) comporte une face plane
(19) décalée en hauteur par rapport au côté supérieur (12) d'une distance correspondant
à la hauteur du profil de la toiture, cette face plane (19) se prolongeant par un
bord (21) replié vers le bas sensiblement à angle droit et comportant des découpes
(22) aux formes du profil de toiture, et en ce qu'un profil d'étanchéité (18) et un
contre-profil d'étanchéité (23) conformé selon le profil de toiture, sont prévus pour
être respectivement placés entre le côté supérieur (12) et la face inférieure de la
toiture, et entre la face (19) du côté inférieur (11) et la face supérieure de la
toiture.