Die Erfindung bezieht sich auf eine Kammerrahmenabdichtung von Horizontalkammerverkokungsöfen gemäß Oberbegriff des ersten Anspruches.
Aus der DE-OS 27 28 411 ist eine derartige Vorrichtung zur Kammerrahmenabdichtung von Verkokungsofenbatterien bekannt, wobei hinter den Ankerständern eine Stahlplatte angeordnet ist, an der mittels Nieten über der Höhe mehrere Gußpanzerplatten befestigt sind. Diese Gußpanzerplatten erstrecken sich seitlich bis hinter die Kammerrahmen. Hinter dem Kammerrahmen und den äußeren Enden der Gußpanzer befindet sich dabei auf der dem Mauerwerk zugewandten Seite eine mehrfach geteilte profilierte Steinschutzleiste. Die Zwischenräume zwischen Ofenkopfmauerwerk, Steinschutzleiste, Kammerrahmen und dem Gußpanzer sind dabei mit hitzebeständigem Dichtungsmaterial, z. B. keramischen Fasermatten, ausgefüllt.
Aufgrund der üblichen großen Temperaturschwankungen und der damit verbundenen Wärmedehnungen und unterschiedlichen Verformungen von Kammerrahmen und Gußpanzer hat es in der Vergangenheit immer wieder Schwierigkeiten bereitet, für eine gute Kam merrahmenabdichtung zu sorgen. Insbesondere an den senkrechten, von außen erreichbaren Stemmfugen zwischen Gußpanzer und Kammerrahmen kam es leicht zu Undichtigkeiten, wenn die Dichtmaterialien sich gelöst haben und aus den Stemmfugen herausgefallen sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, für eine dauerhafte gasdichte Kammerrahmenabdichtung zu sorgen.
Die Erfindung wird durch die im Kennzeichen des ersten Anspruches angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 wiedergegeben.
Durch die Verwendung einer umlaufenden elastischen Membrandichtungsplatte ist auch bei größeren Wärmedehnungen und gröeren Verformungen des Kammerrahmens immer eine gleichbleibende vollständige Abdichtung zwischen Kammerrahmen und Steinschutzleiste bzw. Ofenkopfmauerwerk gewährleistet, so daß im Bereich der Kammerrahmen und Wandschutzplatten keine Rohgasemissionen auftreten. Dabei sorgen die umlaufenden elastischen Membrandichtungsplatten, die zweckmäßig mit einem umlaufenden Flacheisen an den Kammerrahmen bzw. die Steinschutzleiste geklemmt werden, für eine gleichbleibende Anpressung der als Weichdichtung ausgebildeten Dichtelemente.
Selbst wenn die Weichdichtungen im laufenden Betrieb aufgrund von Teeransätzen an Elastizität verloren haben, werden sie durch die Membrandichtungsplatte weiterhin gegen die Dichtungsflächen gepreßt. Dabei kann die Anpressung am freien Ende zusätzlich durch ein aktives Anpreßelement unterstützt werden. Diese Anpreßelemente können aus einem umlaufenden oder aus über den Umfang geteilten elastischen Rohren bestehen.
Alternatiy können die Anpreßelemente aber auch aus über den Umfang verteilt angeordneten federbelasteten Druckstößeln bestehen, die in einer durchgehenden Bohrung des Kammerrahmens angeordnet sind und dessen Anpreßkräfte auf einfache Weise von außen einstellbar sind. Während früher die Gußpanzerung in der Regel über der Höhe verteilt aus einzelnen Platten von ca. 1 m Höhe bestanden, die mit einer durchgehenden vorderen elastischen Stahlplatte vernietet waren, sieht die Erfindung vor, daß über der gesamten Kammerhöhe eine durchgehende Wandschutzplatte, vorzugsweise aus Stahl, angeordnet ist, die mit seitlichen Auflagenocken hinter am Kammerrahmen befindliche Gegennocken greift und daß Wandschutzplatte und Kammerrahmen im Zusammenwirken mit äußeren Befestigungslaschen eine feste Verbindung bilden.
Durch die dauerhafte erfindungsgemäße Abdichtung der Innenseite des Kammerrahmens gegenüber der Steinschutzleiste bzw. dem Kopfmauerwerk, insbesondere auf die häufig problematische Abdichtung der senkrechten Stemmfuge zwischen Kammerrahmen und den Wandschutzplatten, kann verzichtet werden.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 und 2 beispielsweise näher erläutert.
Die Figuren zeigen im Querschnitt einen Teil einer Hälfte der Ofenkopfkonstruktion, die vor der Heizwand angeordnet ist. Im Bereich der Läuferwand ist vor dem Ofenkopfmauerwerk (14) eine dünne metallische Steinschutzleiste (8) angeordnet, die einerseits von dem Kammerrahmen (6) und andererseits von der Wandschutzplatte (3) vor dem Ofenkopfmauerwerk (14) gehalten wird. Die Wandschutzplatte (3) steht senkrecht mit Abstand hinter dem Ankerständer (1) und wird mit Hilfe von federbelasteten Druckstößeln (2) gehalten. Über an sich bekannte an der Wandschutzplatte (3) angeordnete Befestigungslaschen (4) wird der Kammerrahmen (6) von außen gehalten. Auf der inneren Seite liegt der Kammerrahmen mit Gegennocken (7) an seitlichen Auflagenocken der Wandschutzplatte auf. An einem zum Ofenmauerwerk gerichteten inneren Vorsprung des Kammerrahmens (6) ist über den gesamten Umfang die Membrandichtungsplatte (12) mit Hilfe von Flacheisen (9) und Befestigungsschrauben (10) ver schraubt. Das freie zur Heizwandmitte gerichtete Ende der Membrandichtungsplatte (12) ist am Ende zur Steinschutzleiste (8) hin umgebogen, so daß zwischen der Membrandichtungsplatte (12) und der Steinschutzleiste (8) als Weichdichtelemente Dichtungsschnüre (11) Platz finden. Zwischen Kammerrahmen (6) und der Membrandichtungsplatte (12) ist als zusätzliches Anpreßelement ein im eingebauten Zustand unter Spannung stehendes elastisches Rohr eingeklemmt (vgl. Figur 1).
In der Figur 2 ist als aktives Anpreßelement anstelle des elastischen Rohres (13) ein von einer Schraubenfeder (20) gegen die Membrandichtungsplatte (12) gepreßter Druckstößel (19) angeordnet. Dieser Druckstößel (19) ist in einer Bohrung des Kammerrahmens (6) geführt, wobei die Anpreßkraft von außen eingestellt werden kann. In den Figuren ist weiterhin zum Abbau der Temperatur vom heißen Ofenkopfmauerwerk nach außen bis zur Wandschutzplatte eine Isolierung (18) z. B. aus keramischem Material, Isolierplatten (17) und eine Stampfmasse (16) angeordnet. Zwischen der Steinschutzleiste (8) und dem Ofenkopfmauerwerk (14) befindet sich eine Mörtelfuge (15). Bei der Verwendung dieser relativ dünnen Steinschutzleiste, die auch höheren Temperaturen ausgesetzt werden kann, kann die gesamte Läuferwand bis direkt hinter die Steinschutzleiste aus Silikamaterial ausgeführt sein. Auf die Zwischenschaltung von einzelnen Lagen von Schamottematerial kann verzichtet werden, da die Gefahr der Zerstörung von Silikamaterial aufgrund thermischer Spannungen auch in diesem Bereich der Ofenköpfe nicht besteht.
Bezugszeichenliste
(1) Ankerständer
(2) federbelasteter Druckstößel
(3) Wandschutzplatte
(4) Befestigungslasche
(5) seitliche Auflagenocken an (3)
(6) Kammerrahmen
(7) seitliche Gegennocken an (6)
(8) Steinschutzleiste
(9) Flacheisen
(10) Befestigungsschraube
(11) Dichtungsschnur als Dichtelement
(12) Membrandichtungsplatte
(13) elastisches Rohr
(14) Ofenkopfmauerwerk
(15) Mörtelfuge
(16) Stampfmasse
(17) Isclierplatten
(18) Isolierung (keramisches Material)
(19) Druckstößel
(20) Schraubenfeder