La présente invention concerne un appareil d'impression offset fonctionnant en tandem.
Il est courant dans les impressions commerciales effectuées par des appareils d'impression rotatifs du type blanchet de personnaliser les imprimés. Cette personnalisation est obtenue au moyen du basculement en marche d'un groupe d'impression sur un autre. Les groupes d'impression fonctionnent alors en tandem, c'est-à-dire que pendant qu'un groupe effectue l'impression, l'autre groupe est arrêté pour permettre le changement du cliché et ceci sans arrêter la ligne d'impression qui continue son travail. Des arrêts fréquents sur une telle ligne d'impression seraient en effet très dommageables par suite du temps perdu et de la gâche de papier dûe aux démarrages.
Avec de telles installations, lorsque le groupe d'impression se trouvant à l'arrêt a été équipé d'un nouveau cliché et lorsque le tirage de personnalisation arrive à sa fin sur l'autre groupe d'impression en service, on procède au lancement et à la mise en pression en repérage du groupe nouvellement équipé alors que le groupe dont le tirage est terminé est décalé en pression et débrayé pour permettre le remplacement de son cliché. Ce type de machine d'impression a déjà été développé et fait généralement appel à des techniques d'impression typographique ou flexographique qui sont faciles à mettre en oeuvre. Toutefois, les clichés typographiques et flexographiques sont onéreux et nécessitent une installation de photogravure que ne possèdent généralement pas les imprimeurs utilisant des appareils offset. Le souhait actuel des imprimeurs est donc que ces machines dites "tandem" soient équipées du procédé d'impression offset dont les plaques sont bon marché et faciles à exécuter. Toutefois, la mise en oeuvre d'une impression offset est compliquée car elle implique un réglage d'encre délicat, un réglage du mouillage (équilibre eau/encre), un réglage précis de la touche, une préparation des plaques et des blanchets avant l'impression et un réglage précis de la frappe.
La présente invention a pour but de résoudre ces divers problèmes en procurant un appareil tandem offset de conception particulièrement simple et d'un fonctionnement sûr grâce à une disposition judicieuse des différents éléments d'impression, d'encrage et de mouillage d'une part et à l'utilisation de moyens techniques récents tels qu'encrage semi-continu, mouillage à alcool sur toucheur dont les fonctionnements réduisent les nécessités d'ajustement en cours de tirage, d'autre part.
Le document DE-U-84 10 619 montre un appareil d'impression offset fonctionnant en tandem et qui a été utilisé pour énoncer le préambule de la revendication 1 annexée.
Ainsi, l'appareil d'impression offset conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend :
L'appareil suivant l'invention offre l'avantage qu'il n'y a aucune interruption de la pression sur la nappe lors du passage de l'impression d'une série à la suivante et qu'également il n'y a alors aucune discontinuité de l'encrage et du mouillage.
On décrira ci-après à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel :
L'appareil d'impression tandem en offset suivant l'invention qui est représenté sur la fig. 1 comprend un bâti 1 constitué de deux montants verticaux et longitudinaux, c'est-à-dire parallèles au sens de défilement d'une nappe 2 qui passe horizontalement à travers l'appareil, à sa partie inférieure en se déplaçant de la gauche vers la droite sur la fig. 1. Cet appareil comporte à sa partie supérieure de la manière habituelle un dispositif d'encrage 3 à prise d'encre semi-continue, un dispositif de mouillage à alcool 4, un cylindre toucheur d'encrage et de mouillage 5 de grand diamètre, deux tables 6, 7 baladées transversalement pour la répartition de l'encre et d'effacement des stries et des reports et un groupe de rouleaux chargeurs et distributeurs 8 tangents entre eux et avec le cylindre toucheur 5. Tous ces cylindres ont des axes horizontaux et transversaux, c'est-à-dire perpendiculaires à la direction de défilement de la nappe 2 et ils sont montés à rotation à leurs extrémités sur les montants du bâti 1 directement ou par l'intermédiaire de pièces formant supports.
Dans sa partie inférieure, l'appareil comprend deux cylindres 9, 10 d'axes horizontaux et transversaux disposés respectivement de part et d'autre du plan vertical transversal P passant par l'axe du cylindre toucheur 5 qui portent chacun une plaque offset qui peut être alimentée en encre et en eau par l'ensemble supérieur se terminant par le cylindre toucheur 5. Les deux cylindres porte-plaque 9, 10 sont situés en dessous du cylindre toucheur 5 et ils sont mis alternativement en contact avec ce cylindre toucheur 5 suivant les séries devant être imprimées. Dans la position illustrée sur la fig. 1, le cylindre porte-plaque droit 10 est en contact avec le cylindre toucheur 5 et il intervient donc pour l'impression de la série en cours, alors que le cylindre porte-plaque gauche 9 est écarté du cylindre toucheur 5 en position d'attente.
En dessous des deux cylindres porte-plaque 9, 10 est disposé un cylindre 11 d'axe horizontal et transversal fixé dans l'espace contenu dans le plan vertical et transversal P, ce cylindre 11 étant recouvert par un blanchet 12. Sous le cylindre porte-blanchet 11 est disposé un cylindre de contre-partie 13, d'axe horizontal et transversal et la nappe à imprimer 2 défile entre le cylindre porte-blanchet 11 et le cylindre contre-partie 13. Ce cylindre contre-partie 13 est pressé contre le cylindre porte-blanchet 11 par des moyens mécaniques pneumatiques ou hydrauliques tels que des vérins verticaux 14 de telle façon que l'impression déposée par la plaque offset du cylindre porte-plaque 10 qui se trouve en position d'impression, soit parfaitement transférée avec une bonne frappe par le blanchet 12 sur la nappe à imprimer 2.
La disposition qui a été décrite ci-dessus correspond à celle d'un appareil d'impression offset à trois cylindres qui est classique, sauf en ce que le cylindre porte-blanchet 11 est fixé dans l'espace alors que dans les appareils offset connus c'est généralement le cylindre porte-plaque 9 ou 10 qui est fixé.
Le cylindre porte-blanchet 11 est entraîné en rotation à partir d'un arbre transversal 15 par l'intermédiaire d'un train d'engrenage 16, 17, 18 comme il est représenté sur la fig. 2. L'engrenage 16 est lié directement au groupe d'encrage par l'intermédiaire de l'arbre 15 dont la rotation est assurée par l'arbre principal de la machine. L'engrenage 17 est un engrenage intermédiaire tandis que l'engrenage 18 est fixé au cylindre porte-blanchet 11. Le diamètre primitif de l'engrenage 18 correspond exactement au diamètre de cordons 19 solidaires du cylindre porte-blanchet 11 et par conséquent au diamètre du format développé par l'impression. Le diamètre primitif de l'engrenage 16 est déterminé de telle manière que la vitesse linéaire de l'encrage corresponde exactement à la vitesse linéaire de l'impression.
Comme on peut le voir sur la fig. 3, le cylindre porte-plaque 10 qui intervient pour l'impression de la série en cours est entraîné en rotation à partir du cylindre porte-blanchet 11 par l'intermédiaire d'un engrenage 21 solidaire du cylindre porte-blanchet 11 et d'un engrenage 22 solidaire du cylindre porte-plaque 10, engrenages dont les diamètres primitifs sont identiques à celui de l'engrenage 18. Par ailleurs, chacun des cylindres porte-plaque 9, 10 est solidaire de cordons 23 qui sont en appui en position d'impression sur les cordons 19 du cylindre porte-blanchet 11. L'autre cylindre porte-plaque 9 qui est en position d'attente n'est pas entraîné en rotation et l'engrenage 24 dont il est solidaire et qui est identique à l'engrenage 22 n'est pas en prise avec l'engrenage 21 du cylindre porte-blanchet 11. De plus, il est en pression ni avec le cylindre toucheur 5 ni avec le cylindre porte-blanchet 11. Par contre, il est en appui sur un cylindre lanceur 25 garni de caoutchouc. Un autre cylindre lanceur 26 est disposé de l'autre côté du cylindre porte-blanchet 11 et il est symétrique du cylindre lanceur 25, par rapport au plan vertical et transversal passant par les axes des cylindres toucheur 5 et porte-blanchet 11. Le cylindre porte-plaque 10 qui est actif pour l'impression est alors écarté du second cylindre lanceur 26.
Les deux cylindres lanceurs 25, 26 sont entraînés en rotation à partir du cylindre porte-blanchet 11 par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission 27 comprenant une chaîne 28 passant sur une roue dentée 29 solidaire de l'arbre du cylindre porte-blanchet 11 sur des roues dentées de renvoi 31 montées sur le bâti 1 de l'appareil et sur une roue dentée 32 solidaire de l'arbre d'entrée 33 d'un embrayage électromagnétique 34 dont l'arbre de sortie 35 est accouplé à l'arbre 36 du cylindre lanceur 25 ou 26. Chacun des cylindres lanceurs 25, 26 comporte en outre un différentiel 37 corrigé par un servomoteur 38. La chaîne cinématographique ainsi constituée est calculée de façon que la vitesse périphérique de chaque cylindre lanceur 25, 26 soit identique à celle du cylindre porte-blanchet 11, lorsque le servomoteur 38 est arrêté.
Les deux cylindres porte-plaque 9, 10 sont montés ensemble à chacune de leurs extrémités sur un même balancier 39 qui est articulé autour de l'axe du cylindre porte-blanchet 11 et qui repose sur une paire de vérins verticaux 41 et 42. Sur le balancier 39 les deux cylindres porte-plaque 9, 10 sont portés respectivement par des coulisseaux 43 qui sont poussés en pression par des vérins respectifs 44, 45 portés par le balancier 39. Ces vérins 44, 45 agissent sur des premiers bras de basculeurs respectifs 46, 47 à deux bras opposés articulés autour d'axes 48, 49 et agissant par leurs seconds bras sur les coulisseaux 43. Ces coulisseaux 43 peuvent venir ou non en contact avec des butées supérieures respectives 51, 52 de manière à fixer les positions des cylindres porte-plaque 9, 10 lorsqu'ils sont en position active d'impression. Ces butées 51, 52 peuvent être réglées dans le sens horizontal et longitudinal au moyen d'une tige horizontale filetée 53 entraînée en rotation par tout moyen approprié. Chacun des vérins 44, 45 repousse le coulisseau 43 vers le bas de manière que les cordons 23 du cylindre porte-plaque 9, 10 viennent en contact avec les cordons 19 du cylindre porte-blanchet 11, ce contact correspondant à la pression normale de transfert d'impression entre la plaque et le blanchet. Dans le cas illustré sur la fig. 1, le vérin droit 45 est mis sous pression et chaque coulisseau 43 portant le cylindre porte-plaque droit 10 est en appui contre la butée droite 52. Par contre l'autre vérin gauche 44 est hors pression et les coulisseaux 43 portant le cylindre porte-plaque gauche 9 sont écartés en dessous de la butée gauche 51.
L'ensemble des vérins 41, 42 et des butées 51, 52 est disposé et réglé de façon que, lorsque le balancier 39 vient en appui sur l'une de ces butées 51 ou 52 et que le cylindre porte-blanchet 11 roule cordon sur cordon avec le cylindre porte-plaque 9 ou 10, le contact de ce cylindre porte-plaque avec le cylindre toucheur 5 corresponde à un bon encrage et à un bon mouillage.
Le cylindre porte-blanchet 11 comporte sur son arbre un codeur 54 à trois fonctions, à savoir émission d'une impulsion de comptage, émission d'un code cyclique par tour de cylindre d'impression et émission d'un train d'impulsion incrémentale. L'impulsion de comptage commande un compteur électronique 55 dont la fonction est de délivrer des impulsions de séquence à des comptes préréglés. Les impulsions du code cyclique synchronisent le fonctionnement d'un dispositif de repérage électronique 56 avec le cycle de la machine . Ce dispositif de repérage de la machine reçoit par ailleurs des impulsions émises par des détecteurs 57, 58 actionnés par des cames 59, 61 portés par les cylindres porte-plaque 9, 10. Les informations électroniques provenant du compteur 55 et du dispositif de repérage électronique 56 sont introduites dans un automate programmable 62 qui régit toutes les commandes séquentielles de l'appareil.
Le fonctionnement de l'appareil suivant l'invention est le suivant : le codeur 54 active le compteur électronique 55 du type à décomptage dont le recyclage est automatique au passage du zéro sur un compte préréglé correspondant aux nombres de formats à imprimer. Ce compteur 55 émet une impulsion lorsqu'il atteint un compte préréglé à une valeur qui permet à toutes les séquences du changement de série d'avoir le temps de se faire. Cette impulsion est émise par exemple 250 cycles avant la fin du tirage de la série en cours (zéro du compteur). On supposera qu'alors le cylindre porte-plaque droit 10 est en position d'impression, comme il est représenté sur la fig. 1 et que le cylindre porte-plaque gauche 9, alors arrêté, a été équipé de son nouveau cliché. Le cylindre porte-plaque gauche 9 se trouve alors en appui sur le cylindre lanceur gauche 25.
L'impulsion émise par le compteur électronique 55, 250 cycles avant la fin du tirage, met en service l'embrayage 34 et par conséquent ceci provoque l'entraînement en rotation du cylindre lanceur gauche 25 et du cylindre porte-plaque gauche 9 qui lui est tangent. La vitesse périphérique de ces deux cylindres augmente jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur de la vitesse périphérique du cylindre porte-blanchet 11. Cette même impulsion met en route le dispositif de repérage électronique 56 dont la fonction est de rechercher, grâce aux impulsions émises par la came 61 et le détecteur 58 et par action du servomoteur 38 sur le différentiel 37, un repérage parfait entre le cylindre porte-plaque gauche 9 et le cylindre porte-blanchet 11. Lorsque ce repérage est atteint, c'est-à-dire lorsque les deux cylindres 9 et 11 sont calés angulairement l'un par rapport à l'autre dans les positions correctes pour l'impression, le dispositif de repérage électronique 56 émet un signal de synchronisation qui provoque le déclenchement d'un ensemble d'opérations en séquence. Ces opérations successives sont les suivantes :