Machine à gratter les tissus équipée de contrepoils et de chardons

Description

[0001] La présente invention concerne le grattage des tissus, tricots et non-tissés à l'aide de machines, telles que des laineuses, qui comportent des cylindres gratteurs ou ébouriffeurs.

[0002] Les laineuses sont équipées de cylindres travailleurs de deux sortes, alternés sur la périphérie d'un tambour tournant : les travailleurs dénommés "poil" et les travailleurs dénommés "contrepoil". Chacun de ces travailleurs consiste en un cylindre dont la rotation est commandée par la machine, et qui est re- couvert d'une garniture dont les dents sont dirigées dans le sens de l'avance du tissu (poils) ou dans le sens contraire à l'avance du tissu (contrepoils). Dans les laineuses classiques il y a autant de travailleurs poils que de travailleurs contrepoils.

[0003] Le rôle des travailleurs poils est de paralléliser en surface les fibres sorties par les travailleurs contrepoils ; pour cela leur vitesse de rotation est légèrement inférieure à celle des travailleurs contrepoils, ce qui entraîne le peignage désiré mais aussi un raclage tendant à enlever les fibres déjà sorties et à entraîner le tissu vers l'arrière de la machine, ce qui provoque de nombreux accidents bien connus de déchirure et de marquage des tissus à la sortie des travailleurs.

[0004] On a déjà par le brevet FR-A 2 338 343 amélioré le fonctionnement des laineuses en diminuant le nombre de travailleurs poils par rapport aux travailleurs contrepoils.

[0005] Par ailleurs, il existe, par le brevet FR-A 2 578 861 une machine à gratter dont chaque travailleur poil ou contrepoil est constitué d'un ensemble de petits cylindres (mini T) recouverts de garnitures respectivement poil ou contrepoil.

[0006] Cependant dans aucune de ces machines n'est parfaitement résolu le problème lié à l'action néfaste des cylindres poils, en complément de leur fonction normale de parallélisation des fibres.

[0007] Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de l'invention une machine à gratter les tissus, tricots ou non-tissés, qui élimine l'inconvénient constaté. Cette machine comporte, de manière connue,des cylindres gratteurs commandés du type contrepoils. Selon l'invention, elle comprend aussi sur le parcours du tissu des cylindres dénommés chardons, de petite dimension par rapport à la largeur de grattage, montés libres en rotation et recouverts d'une garniture de carde dont les dents sont dirigées parallèlement à leur axe de rotation.

[0008] Les chardons ne sont pas commandés, mais libres en rotation; ainsi leur rotation étant due au seul contact des dents s'accrochant au tissu, il n'y a aucun effet de raclage du tissu, comme c'était le cas avec les cylindres poils.

[0009] On désigne par le terme angle d'attaque l'angle complémentaire à 90_° que fait, dans un même plan, la direction de la pointe du chardon avec la direction de déplacement dudit chardon. Les chardons ont un angle d'attaque réglable en fonction des tissus à gratter. De préférence l'angle d'attaque est compris entre 0 et +15_°. L'angle d'attaque est nul lorsque l'axe de rotation du chardon est perpendiculaire à la direction de déplacement du chardon et donc du tissu. Dans ce dernier cas, le chardon n'a aucune action spécifique en complément de celle des cylindres contrepoils.

[0010] Certes les cylindres gratteurs du type chardons et les machines équipées de chardons sont bien connus, notamment par les brevets FR-A-1.196.286 et GB-A-876.154. Mais, ces machines sont équipées exclusivement de chardons,et non comme c'est le cas de l'invention de cylindres gratteurs dont la rotation est commandée du type contrepoils et de cylindres gratteurs à rotation libre du type chardons. C'est le mérite de l'invention que d'avoir réalisé cette combinaison qui procure un grattage de meilleure qualité.

[0011] Avantageusement, pour éviter que les fibres sorties par les cylindres contrepoils ne s'enroulent autour de l'axe des chardons, le diamètre des chardons est supérieur à la longueur des fibres sorties lors du grattage, par exemple de l'ordre de 50 millimètres.

[0012] Dans une configuration préférée, des chardons sont assemblés côte à côte sur toute une largeur de grattagme , constituant une ligne de chardons.

[0013] Lorsque la machine à gratter est une laineuse classique, dans laquelle chaque cylindre contrepoil est en lui-même un travailleur, supporté par un tambour, les lignes de chardons sont réparties sur toute la périphérie du tambour, alternativement avec un ou plusieurs travailleurs contrepoils.

[0014] En fait, il suffit dans une laineuse classique de remplacer tout ou partie des cylindres poils par des lignes de chardon.

[0015] Lorsque la machine à gratter est une laineuse du type selon lequel chaque cylindre contrepoil est l'un des éléments , appelés Mini-T, montés en périphérie d'un même travailleur, selon l'enseignement du brevet FR-A 2 578 861, les lignes de chardons sont réparties sur toute la périphérie dudit travailleur, alternativement avec une ou plusieurs lignes de mini-T contrepoils.

[0016] Avantageusement , le chardon est équipé, à chacune de ses extrémités , de moyens de protection recouvrant les zones de départ et de fin de garniture de carde. Dans le cas où la machine à gratter est équipée de lignes de mini-T contrepoils, les cylindres mini-T sont eux-mêmes équipés , à chacune de leurs extrémités , de moyens de protection recouvrant les zones de départ et de fin de garniture de carde.

[0017] Ces moyens de protection ont pour but d'éviter l'arrachage ou le marquage de l'article le long des zones extrêmes des cylindres, notamment lorsque la tension exercée provoque l'enfoncement de l'article dans l'espacement entre deux cylindres adjacents, en formant un creux.

[0018] Ainsi les moyens de protection, même s'ils n'évitent pas totalement la formation du creux provoqué par l'espacement entre les cylindres , protègent le tissu de l'action agressive des dents équipant les zones extrêmes , de départ et de fin, de la garniture de carde. De ce fait on ne constate plus d'arrachage ni de marquage du tissu, lors du traitement.

[0019] Selon un mode préféré de réalisation des moyens de protection, ceux-ci sont solidaires du cylindre gratteur lui-même et consistent, dans une première variante, en deux capuchons montés à chacune des extrémités sur l'axe du cylindre. Chaque capuchon recouvre la partie des dents, placée à l'extrémité correspondante du cylindre , de début ou de fin de garnissage . Les capuchons sont entraînés en rotation, en même temps que les cylindres . La surface extérieure du capuchon en contact avec le tissu est lisse ou de préférence rugueuse ou à picots.

[0020] Dans une seconde variante de réalisation dans laquelle les moyens de protection sont solidaires du cylindre gratteur, lesdits moyens de protection consistent en un anneau ou portion d'anneau de mousse, éventuellement préformée, épousant la forme creuse laissée à la surface du cylindre par le début et la fin du garnissage.

[0021] Selon un autre mode de réalisation , les moyens de protection ne sont pas solidaires du cylindre gratteur, mais consistent , pour un cylindre donné, en deux capots fixes montés sur les deux supports du cylindre. Les supports en question permettent la fixation sur le tambour de la machine des paliers dans lesquels l'axe du cylindre est monté libre en rotation dans le cas des chardons et commandés en rotation dans le cas des mini-T poils et contrepoils.

[0022] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va maintenant être faite d'un exemple de réalisation de machine à gratter équipée de chardons, illustrée par le dessin annexé dans lequel :

La figure 1 est une vue schématique en coupe d'une laineuse classique

La figure 2 est une vue en coupe d'un chardon

La figure 3 est une vue schématique montrant l'action du chardon sur le tissu

La figure 4 est une vue schématique de côté de l'extrémité d'un chardon non équipé d'un capuchon de protection.

[0023] La laineuse classique 1 est constituée d'un tambour 2, animé d'un mouvement de rotation dans le sens de la fléche T. Sur la périphérie du tambour 2 sont montés ving-quatre travailleurs,douze poils 3 et douze contrepoils 4. Comme montré sur la figure 1, les travailleurs poils 3 sont recouverts d'une garniture dont les dents 5 sont dirigées dans le sens de la rotation du tambour 2, qui est également le sens de déplacement du tissu 6 ; par contre les travailleurs contrepoils 4 sont recouverts d'une garniture dont les dents 7 sont dirigées dans le sens opposé à la flèche T. Les rouleaux 8 et 9 sont placés à la partie basse de la périphérie du tambour 2, respectivement à l'entrée et à la sortie du tissu 6.

[0024] La vitesse circonférentielle du tambour, au niveau de la surface extérieure des travailleurs , est fixe, de l'ordre de 350 mètres par minute. Les travailleurs ont une vitesse réglable, ils sont commandés en rotation dans le sens de la fléche D, inverse à celui du tambour, par exemple les travailleurs contrepoils à une vitesse circonférentielle de 340 m/mn et les travailleurs poils à une vitesse circonférentielle de 360 m/mn, le tissu 6 étant entraîné par des moyens non représentés à une vitesse de 20 m/mn. Dans la laineuse 1, le tissu 6 entre au niveau du rouleau 8, il entoure les travailleurs 3 et 4 montés sur la périphérie du tambour 2 et sort au niveau du rouleau 9.

[0025] Les travailleurs contrepoils soulèvent les fibres disponibles à la surface du tissu 6 qui est en regard de la laineuse, tandis que les travailleurs poils ont une action de parallélisation des fibres déjà soulevées. L'action des travailleurs poils s'accompagne d'un raclage de la surface du tissu, qui peut être la cause d'arrachage de fibres, de déchirure du tissu , et même de marquage du tissu à la sortie 10 de la laineuse.

[0026] Selon l'invention , on remplace dans la laineuse classique les douze travailleurs poils par six lignes composées de chardons 11 selon le modèle illustré à la figure 2 et par six travailleurs contrepoils.

[0027] Le chardon 11 est constitué d'un cylindre 12, monté libre en rotation sur un axe 13. La surface du cylindre 12 est recouverte d'une garniture dont les dents 14 sont dirigées parallèlement à l'axe de rotation 13. Les deux extrémités 15 et 16 du cylindre 12 sont munies de deux capuchons respectivement 17 et 18, fixés sur l'axe 13 et recouvrant sur une courte distance les dents 14' situées au droit des extrémités 15 et 16.

[0028] Les deux extrémités de l'axe de rotation 13 sont montées dans des supports , fixés sur le tambour 2 et comportant des paliers dans lesquels l'axe 13 est libre en rotation. Le positionnement des supports sur le tambour est réglable de manière à permettre la variation éventuelle de l'angle d'attaque du chardon. Sur la figure 2, l'angle d'attaque a est l'angle complémentaire de l'anglep qui est compris entre la direction générale de déplacement du chardon 11 lors de la rotation du tambour 2 (flèche A) et la direction générale des dents du chardon (flèche C) . Les possibilités de réglage de l'angle d'attaque a sont comprises entre 0 et 20_°. Un angle d'attaquea nul correspond au cas où les chardons 11 d'une même ligne sont alignés transversalement, et sont parallèles aux travailleurs contrepoils 4.

[0029] Lors du fonctionnement de la laineuse 1, les travailleurs contrepoils 4 exercent leur action habituelle, de saisie et de tirage des fibres accessibles à la surface du tissu 6. En ce qui concerne l'action des chardons , on constate que leur présence entraîne une réduction de la tension du tissu 6 entre les travailleurs contrepoils. Cette réduction de tension améliore la facilité de pénétration des dents 7 des travailleurs contrepoils 4 dans le tissu et donc la productivité.

[0030] Le chardon 11 a un diamètre extérieur de 51 mm et une longueur de 200 mm.

[0031] Sur la figure 3 , on a représenté, en trois phases distinctes, la cinématique de l'action d'une dent d'un chardon sur le tissu 6. Au temps t, le chardon 11 est en contact avec le tissu 6 par l'intermédiaire de la dent 14. L'extrémité 19 de la dent 14 est au contact avec une fibre qui se trouve au niveau du tissu 6 et grâce à son angle d'attaque non nul peut la soulever ; cette extrémité 19 se trouve à la verticale de l'axe de rotation 13 du chardon 11.

[0032] Au temps (t + 1) , le chardon s'est déplacé de telle sorte que son axe de rotation est situé en 13' et a tourné sur lui-même de telle sorte que l'extrémité 19 de la dent se trouve en 19' , au-dessus du tissu 6. La fibre, qui était prise par l'extrémité 19 de la dent, se trouve soulevée.

[0033] Au temps (t + 2), l'axe de rotation est en 13" et l'extrémité de la dent en 19".La fibre est nettement sortie du tissu 6.

[0034] L'action qui vient d'être décrite s'effectue sans tension particulière sur le tissu, et bien sûr ce qui a été dit pour une dent est généralisable pour toutes les dents au contact du tissu 6.

[0035] Le grattage obtenu grâce à la combinaison , sur la laineuse classique , de travailleurs contrepoils 4 et de lignes de chardon 11 est amélioré : cela donne un traitement de fond bien couvert et gonflant, de très bonne qualité.

[0036] La possibilité de réglage de l'angle d'attaque des chardons permet de faire varier l'action des chardons par rapport à celle des contrepoils 4. De préférence l'anglea est compris entre 10_° et 15_°. Dans le cas extrême, où l'angle d'attaque aest nul, les extrémités 19 des dents 14, lors de la rotation du chardon 11, ne relèvent plus les fibres du tissu, et seuls les contrepoils ont une action sur le tissu, ce qui correspond à un feutrage. Ainsi la machine de l'invention est une laineuse qui peut être transformée, par simple réglage des chardons 11, en une feutreuse pour tricots molletonnés et pour le feutrage d'articles déjà grattés.

[0037] Dans l'exemple ci-dessus, la laineuse 1 comportait ving-quatre travailleurs , à savoir dix-huit contrepoils et six lignes de chardons. A titre indicatif , on donne dans le tableau 1 ci-après les compositions préconisées pour des laineuses comportant des nombres différents de travailleurs.

L'exemple ci-dessus, mettant en oeuvre une laineuse classique, n'est pas limitatif de l'invention . En particulier, l'invention s'applique de la même manière dans une laineuse basée sur l'enseignement du brevet français NO 85.03.741 dans laquelle chaque travailleur est lui-même composé d'un ensemble de petits cylindres (mini-T) recouverts de garniture de carde : tous les mini-T d'un travailleur poil sont recouverts de garniture dans le sens poil , de même tous les mini-T d'un travailleur contrepoil sont recouverts de garniture dans le sens contrepoil. Dans ce cas, selon l'invention , on remplacera certaines lignes de Mini-T par des lignes de chardons.

[0038] Les capuchons 17 et 18 sont destinés à recouvrir aux deux extrémité du chardon 11 les zones correspondant au début et à la fin du garnissage. Ce qui est dit ci-après concernant les moyens de production des extrémités des chardons est aussi valable pour les cylindres mini-T.

[0039] On a représenté sur la figure 4 l'extrémité 16 d'un chardon 11 non équipé de son capuchon 18. La garniture de carde a la forme d'un ruban 20 et son montage sur le corps du cylindre 12 s'effectue en enroulant le ruban 20 en hélice de manière jointive. Le ruban 20 est collé sur le corps 12, et chacune des deux extrémités du ruban est de plus fixée sur le corps 12 à l'aide, par exemple, d'une vis 21 de fixation. Compte-tenu de l'enroulement en hélice du ruban 20, une partie 22 de la surface du corps 12 n 'est pas revêtue de la garniture 20.

[0040] On peut sans doute expliquer les dommages, causés au tissu lors d'un traitement de grattage lorsque le tissu prend une forme en creux entre les cylindres gratteurs de petite dimension, par le positionnement hétérogène des dents 14 sur la périphérie des cylindres en leurs parties extrêmes.

[0041] Le capuchon 18 est monté en bout du corps 12 sur l'élément 13 formant l'axe de rotation du chardon . Il a une partie 23 de forme annulaire.

[0042] Cet anneau 23 , centré sur l'axe de rotation du cylindre, a un diamètre légérement supérieur à celui du corps 12 équipé de ses dents 14 ; de plus, l'anneau 23 s'étend sur toute la périphérie de l'extrémité 16 du corps 12 sur une distance suffisante pour assurer le recouvrement de la partie 22 du corps 12 non revêtue de garniture de carde 20, voire même de la première dent 14'.

[0043] L'anneau 23 est fixé sur l'élément central 13 par l'intermédiaire d'un élément de liaison 24 , qui peut être une rondelle plate et circulaire de même diamètre que l'anneau 23.

[0044] L'anneau 23 est avantageusement réalisé en métal. Sa surface extérieure sera lisse ou avantageusement rugueuse ou à picots , afin d'éviter les phénomènes de marquage sur le tissu.

[0045] Le capuchon 18 peut être remplacé par une portion d'anneau de mousse, éventuellement préformée , épousant la forme creuse, c'est-à-dire la zone 22 , laissée à la surface du cylindre 12 par le début ou la fin de garnissage.

[0046] La présence du moyen de protection n'est pas limitée à la fixation de la garniture de carde en hélice, elle s'applique aussi lorsque la garniture est un ruban ayant la largeur du cylindre à garnir qui est agrafé sur toute la longueur des génératrices. Dans ce cas notamment la mousse, éventuellement préformée, aura la forme d'un anneau.

Revendications

1. Machine à gratter les tissus, du type comportant notamment des cylindres gratteurs commandés du type contrepoils (4), caractérisée en ce qu'elle comprend aussi des cylindres du type chardon (11) de petite dimension par rapport à la largeur du tissu (6), montés libres en rotation, recouverts d'une garniture de carde dont les dents (14) sont dirigées parallèlement à leur axe de rotation (13).

2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que les cylindres du type chardon ont un angle d'attaque (a) réglable en fonction des tissus à gratter.

3. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'angle d'attaque (a) est compris entre 0 et 15°.

4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le diamètre des cylindres du type chardon (11) est supérieur à la longueur des fibres sorties par grattage , de préférence de l'ordre de 50 mm.

5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que chaque chardon (11) est équipé à chacune de ses deux extrémités (15,16) d'un moyen (17,18) de protection recouvrant les zones de début et de fin de garnissage.

6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que des cylindres du type chardon (11) sont positionnés transversalement sur toute la largeur de grattage et forment une ligne de chardons.

7. Machine selon la revendication 6 selon laquelle les cylindres gratteurs commandés du type contrepoils constituent des travailleurs supportés par un tambour, caractérisée en ce que les lignes de chardons sont réparties sur toute la périphérie du tambour, alternativement avec un ou plusieurs travailleurs contrepoils.

8. Machine selon la revendication 6 du type selon lequel les cylindres gratteurs commandés du type contrepoils constituent des éléments dits mini-T montés en périphérie d'un même travailleur , caractérisée en ce que les lignes de chardons sont réparties sur toute la périphérie dudit travailleur,alternativement avec une ou plusieurs lignes de mini-T contrepoils.

9. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que chaque cylindre mini-T contrepoils est équipé à chacune de ses deux extrémités d'un moyen de protection recouvrant les zones de début et de fin de garnissage.

10. Machine selon l'une des revendications 5 et 9 caractérisée en ce que le moyen de protection du chardon et/ou du cylindre mini-T contrepoils consiste en un capuchon (18) fixé sur l'axe (13) du cylindre correspondant.

11 . Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que le capuchon (18) a une surface extérieure, en contact avec l'article à gratter, rugueuse ou munie de picots.

12. Machine selon l'une des revendications 5 et 9 caractérisée en ce que le moyen de protection du chardon et/ou du cylindre mini-T contrepoils consiste en un anneau ou portion d'anneau de mousse épousant la forme creuse laissée à la surface du cylindre par le début ou la fin du garnissage.

13. Machine selon l'une des revendications 5 et 9 caractérisée en ce que , pour un cylindre donné, les moyens de protection consistent en deux capots fixes montés sur les deux supports du cylindre.

14. Machine selon l'une des revendications 7 et 8 caractérisée en ce que les chardons (11) de chaque ligne sont réglés avec un angle d'attaque (a) nul moyennant quoi la machine fonctionne comme une feutreuse.

Claims

1. Machine for brushing fabrics, of the type comprising in particular controlled brushing rollers of the counter-pile (4), characterized in that it further comprises rollers of the teazle type (11), of small dimensions with respect to the width of the fabric (6), mounted for free rotation, covered with a card clothing of which the teeth (14) are directed parallel to their axis of rotation (13).

2. Machine according to Claim 1, characterized in that the rollers of the teazle type have a working angle (a) adjustable as a function of the fabrics to be brushed.

3. Machine according to Claim 2, characterized in that the working angle (a) is included between 0 and 15_°.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the rollers of the teazle type (11) is greater than the length of the fibers raised by brushing, preferably of the order of 50 mm.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that each teazle (11) is equipped at each of its two ends (15, 16) with a protection means (17, 18) covering the zones of beginning and of end of clothing.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that rollers of the teazle type (11) are positioned transversely over the whole width of brushing and form a line of teazles.

7. Machine according to claim 6 in which the controlled brushing rollers of the counter-pile type constitute workers supported by a drum, characterized in that the lines of teazles are distributed over the whole periphery of the drum, alternately with one or more counter-pile workers.

8. Machine according to claim 6, of the type in which the controlled brushing rollers of the counter-pile type constitute so-called mini-T elements mounted on the periphery of the same worker, characterized in that the lines of teazles are distributed over the whole periphery of said worker, alternately with one or more lines of counter-pile mini-T elements.

9. Machine according to claim 8, characterized in that each counter-pile mini-T roller is equipped at each of its two ends with a protection means covering the zones of beginning and of end of clothing.

10. Machine according to one of claims 5 and 9, characterized in that the means for protecting the teazle and/or the counter-pile mini-T roller consists of a rap (18) fixed on the shaft (13) of the corresponding roller.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the cap (18) has an outer surface, in contact with the article to be brushed, which is rough or provided with barbs.

12. Machine according to one of claims 5 and 9, characterized in that the means for protecting the teazle and/or the counter-pile mini-T roller consists of a ring or portion of ring made of foam, following the hollow left on the surface of the roller by the beginning or the end of clothing.

13. Machine according to one of claims 5 and 9, characterized in that for a given roller, the protection means consist of two fixed caps mounted on the two supports of the roller.

14. Machine according to one of claims 7 and 8, characterized in that the teazles (11) of each line are adjusted with a zero working angle (a), the machine then operating as a felting machine.

Ansprüche

1. Maschine zum Aufrauhen von Geweben, von der Art, die insbesondere angetriebene, gegen den Strich wirkende, Kratzzylinder (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie auch Kardenzylinder (11) mit geringer Größe, bezogen auf die Größe des Gewebes (6), aufweist, die frei drehbar befestigt sind und mit einer Kardenausrüstung bedeckt sind, deren Zähne (14) parallel zur Drehachse (13) gerichtet sind.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardenzylinder einen in Abhängigkeit vom aufzurauhenden Gewebe verstellbaren Angriffswinkel (a) haben.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Angriffswinkel (a) zwischen 0 und 15_° liegt.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Kardenzylinder (11) größer ist als die Länge der durch das Kratzen herausgezogenen Fasern, vorzugsweise in der Größenordnung von 50 mm.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Karde (11) an jedem ihrer beiden Enden (15, 16) mit einem Schutzmittel (17, 18) versehen ist, das die Anfangs- und Endzonen des Besatzes abdeckt.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardenzylinder (11) quer über die gesamte Breite der Kratzzone angeordnet sind und eine Kardenlinie bilden.

7. Maschine nach Anspruch 6, wobei die angetriebenen, gegen den Strich wirkenden, Kratzzylinder Bearbeitungsvorrichtungen bilden, die von einer Trommel getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardenlinien über den gesamten Umfang der Trommel verteilt sind, abwechselnd mit einem oder mehreren gegen den Strich arbeitenden Mittel.

8. Maschine nach Anspruch 6, wobei die angetriebenen, gegen den Strich arbeitenden Kratzzylinder Mini-T genannte Elemente bilden, die an der Peripherie ein und desselben Bearbeiters montiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardenlinien über die gesamte Peripherie dieses Bearbeiters alternativ mit einer oder mehreren Linien der gegen den Strich arbeitenden Mini-T's verteilt sind.

9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder gegen den Strich arbeitende Mini-T Zylinder an jedem seiner beiden Enden mit einem Schutzmittel versehen ist, welches den Anfangs- und den Endbereich der Ausrüstung abdeckt.

10. Maschine nach einem der Ansprüche 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzmittel für die Karde und/oder den gegen den Strich arbeitenden Mini-T Zylinder aus einer auf der Achse (13) des entsprechenden Zylinders fix montierten Haube besteht.

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (18) im Kontakt mit dem zu rauhenden Artikel eine Oberfläche aufweist, die rauh oder mit Spitzen versehen ist.

12. Maschine nach einem der Ansprüche 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzmittel der Karde und/oder des gegen den Strich wirkenden Mini-T Zylinders aus einem Ring oder dem Teil eines Ringes aus Schaumstoff mit einer Innenform entsprechend der des Zylinders am Beginn oder am Ende der Ausrüstung, besteht.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß für einen gegebenen Zylinder die Schutzmittel aus zwei fixen Hauben bestehen, die auf den beiden Trägern des Zylinders befestigt sind.

14. Maschine nach einem der Ansprüche 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Karden (11) jeder Linie mit einem Angriffswinkel (a) Null gefahren werden, wodurch die Maschine als Filzmaschine arbeitet.

Dessins