[0001] La présente invention concerne un emballage de carton ou analogue, en forme de plateau.
[0002] On sait que de nombreux emballages de ce genre sont utilisés pour le conditionnement,
le transport, le stockage et pour l'exposition en vue de la vente d'objets tels que
des fruits, des légumes, des fromages, des pots de yaourt, etc... Ces emballages comprennent
généralement un fond rectangulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et
par deux côtés transversaux, dont chacun d'eux est relié audit fond par une ligne
de pliage. Chaque côté longitudinal est prolongé à chacune de ses extrémités par un
volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogonale à celle reliant ledit côté
longitudinal audit fond et lesdits volets sont solidarisés desdits côtés transversaux,
par exemple par collage.
[0003] La pratique montre que ces emballages connus, même s'ils sont réalisés en carton
ondulé de la meilleure qualité, ne peuvent résister aux contraintes d'écrasement qu'ils
subissent lorsqu'ils sont empilés -on dit généralement " gerbés "-alors qu'ils contiennent
les objets qu'ils sont destinés à protéger. Il peut en résulter des détériorations
desdits objets.
[0004] La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients.
[0005] A cette fin, selon l'invention, l'emballage de carton ou analogue en forme de plateau
comprenant un fond rectangulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et
par deux côtés transversaux, dont chacun d'eux est relié audit fond par une ligne
de pliage, chaque côté longitudinal étant prolongé à chacune de ses extrémités, par
un volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogonale à celle reliant le côté
longitudinal correspondant audit fond, est remarquable en ce que chaque côté transversal
est prolongé extérieurement par un rabat en forme de bande relié au côté transversal
correspondant par au moins une ligne de pliage parallèle à celle reliant ce dernier
audit fond, en ce que lesdits volets des côtés longitudinaux sont chacun disposés
entre en côté transversal et le rabat correspondant rabattu sur ce dernier et en
ce que des zones de collage sont prévues entre chacune des faces desdits volets et
les faces en regard dudit côté transversal et dudit rabat associés.
[0006] Ainsi, chaque côté ou rebord transversal de l'emballage conforme à l'invention est
constitué de trois couches de carton collées entre elles, de sorte que ledit emballage
présente une grande résistance à l'écrasement. On remarquera que, lorsque l'emballage
est réalisé avec du carton ondulé, la direction des ondulations d'un volet est croisée
avec celle des ondulations du côté transversal et du rabat correspondants. Il en résulte
une très grande résistance, puisque chaque ondulation se comporte comme une ligne
de résistance. Pour renforcer cette résistance, il est avantageux que les zones de
collage soient formées par des cordons linéaires, par exemple de l'adhésif à chaud
appelé " hot melt ", chaque cordon jouant le rôle d'une " poutre " résistante. Les
cordons de colle peuvent être parallèles, mais de préférence perpendiculaires aux
lignes de pliage reliant un rabat au côté transversal correspondant, et ce dernier
audit fond.
[0007] On voit donc :
- que pour une qualité de carton identique, l'emballage selon k'invention présente
une résistance à l'écrasement supérieure à celle des emballages connus ;
- mais que si l'emballage selon l'invention doit résister à une charge égale à celle
à laquelle résiste un emballage connu, il peut être réalisé en un carton de qualité
inférieure, de sorte que son coût est abaissé.
[0008] On remarquera de plus que les lignes de pliage reliant respectivement les rabats
aux côtés transversaux d'un emballage, forment des carrures permettant une bonne assise
pour l'emballage posé sur celui-ci. Ces carrures rigidifient les bords transversaux
de l'emballage, de sorte que les déformations d'un emballage inférieur dans une pile
d'emballages sont faibles et que les emballages superposés n'ont aucune tendance à
s'emboîter l'un dans l'autre.
[0009] Selon un premier mode de réalisation de l'invention permettant de n'utiliser qu'une
surface de carton juste nécessaire, sans chutes, la largeur desdits rabats est inférieure
à celle desdits côtés transversaux.
[0010] En revanche, selon un autre mode de réalisation de l'invention, la largeur desdits
rabats est sensiblement égale à celle desdits côtés transversaux. Ce second mode de
réalisation nécessite généralement pour sa réalisation à volume égal, une plus grande
surface de carton. Cependant, comme dans ce cas le bord inférieur du rabat vient en
appui entre le fond de l'emballage, il en résulte un accroissement de résistance
et la qualité du carton utilisé peut être moindre, à résistance désirée égale.
[0011] Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut en être
réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton destiné à la réalisation d'un
premier exemple de l'emballage conforme à la présente invention.
La figure 2 montre un angle de l'emballage correspondant au flan de la figure 1, en
cours de conformation.
La figure 3 montre en perspective l'angle de la figure 2, à la fin de la conformation.
La figure 4 est une vue en plan d'un flan de carton destiné à la réalisation d'un
second exemple de l'emballage conforme à la présente invention.
La figure 5 montre en perspective un angle de l'emballage obtenu à partir du flan
de la figure 4.
[0012] Le flan 1 de carton ondulé, montré par la figure 1 et destiné à la réalisation d'un
premier mode de réalisation de l'emballage conforme à la présente invention, comporte
un fond rectangulaire 2, bordé par deux côtés longitudinaux 3 et 4 et par deux côtés
transversaux 5 et 6. Les côtés longitudinaux sont respectivement reliés au fond 2
par des lignes de pliage parallèles 7 et 8. De même, les côtés transversaux 5 et 6
sont respectivement reliés au fond 2 par des lignes de pliage 9 et 10, parallèles
entre elles, mais perpendiculaires aux lignes de pliage 7 et 8.
[0013] Par ailleurs, le côté longitudinal 3 est prolongé, à son extrémité voisine du côté
transversal 5, par un volet 11.5, et, à son extrémité voisine du côté transversal
6 par un volet 11.6. De même, le côté longitudinal 4 est prolongé par des volets 12.5
et 12.6, respectivement voisins des côtés transversaux 5 et 6. Les volets 11.5, 11.6,
12.5 et 12,6 sont reliés au côté longitudinal 3 ou 4 correspondant par une ligne de
pliage respective 13,14,15 ou 16 orthogonale à la ligne de pliage 7 ou 8 reliant ce
côté longitudinal au fond 2. Les lignes de pliage 13 à 16 sont donc parallèles aux
lignes de pliage 9 et 10. Elles ne sont pas disposées en prolongement de celles-ci,
mais légèrement décalées vers le centre du fond 2 par rapport auxdites lignes de pliage
9 et 10.
[0014] Chaque côté transversal 5 et 6 est prolongé extérieurement par un rabat 17 ou 18,
en forme de bande, relié audit côté transversal correspondant par deux lignes de pliage
parallèles et proches portant respectivement les références 19, 20, 21, 22. Ces lignes
de pliage 21 à 22 sont donc parallèles aux lignes de pliage 9 et 10.
[0015] A la limite des côtés transversaux 5, 6 et des rabats 17, 18 sont découpés les contours
partiels de pattes 23 ou 24, interrompant les lignes de pliage 19, 20, 21 et 22, de
façon que ces pattes restent solidaires et coplanaires aux rabats 17, 18 (ou aux
côtés 5, 6) lorsque lesdits rabats sont pliés autour des lignes 19, 20, 21, 22 par
rapport aux côtés 5, 6.En regard des pattes 23 et 24 sont prévues des découpes 25,
36 interrompant les lignes de pliage 9 et 10. Comme le montre la partie écorchée
27 du flan 1, les lignes 28 des ondulations du carton ondulé constituant ledit plan
sont par exemple parallèles aux lignes de pliages 7 et 8.
[0016] Avant le pliage du flan 1 en vue de sa conformation en emballage en forme de plateau,
on dépose sur les côtés transversaux 5 et 6 et sur les rabats 17 et 18, au voisinage
des volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6, des plages d'adhésif qui peuvent par exemple
se présenter sous la forme de cordons de hot melt 27, 28, perpendiculai - res aux
lignes de pliage 9, 10, 19, 20, 21, 22, sous la forme des cordons de hot melt 29,
30, parallèles aux lignes de pliage 9, 10, 19, 20, 21, 22 ou bien encore de cordons
27,28 et 29, 30 croisés. Toutefois, l'application des cordons longitudinaux 27 et
28 est particulièrement simple à réaliser en automatique et, de plus, de tels cordons
participent mieux à la rigidification des rebords transversaux des emballages selon
l'invention, de sorte qu'il est préférable d'appliquer de tels cordons longitudinaux.
[0017] Comme on peut le voir sur la figure 1, la largeur
d des rabats 17 et 18 est plus petite que la largeur
D des côtés longitudinaux et transversaux 3 à 6.
[0018] La mise en forme du flan 1, en vue de la réalisation de l'emballage conforme à l'invention,
est illustrée par les figures 2 et 3.
[0019] Tout d'abord, on plie orthogonalement les côtés longitudinaux 3 et 4 autour des
lignes de pliage 7 et 8, ainsi que les volets 11,5, 11.6, 12.5 et 12.6 autour des
lignes de pliage 13 à 16 et les côtés transversaux 5 et 6 autour des lignes de pliage
9 et 10, de sorte que lesdits volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 se trouvent en regard
desdits côtés transversaux 5 ou 6. Ensuite, les rabats 17 et 18 sont rabattus autour
des lignes de pliage 19, 20, 21,22 contre lesdits côtés transversaux 5 et 6 et contre
lesdits volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6. Il en résulte qu'une face de ceux-ci est
solidarisée des côtés transversaux 5 ou 6 par les plages adhésives 28 ou 30, tandis
que l'autre face desdits volets est solidarisée des rabats 17 et 18 par les plages
adhésives 27 ou 29.
[0020] On voit donc que les rebords transversaux de l'emballage selon l'invention sont
constitués des trois épais seurs collées, formées respectivement par les côtés transversaux
5 ou 6, par les volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 et par les rabats 17 ou 18. Ils présentent
donc une grande résistance au flambage. On remarquera que, obligatoirement, la direction
des lignes des ondulations 28 des volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 est orthogonale
à celle des lignes des ondulations 28 des côtés transversaux 5 et 6 et des rabats
17 et 18.
[0021] De plus, lors du repliement des rabats 17 et 18, les pattes 23 et 24 se dressent
parallèlement auxdits côtés transversaux, de sorte qu'elles forment des pattes de
gerbage susceptibles de coopérer avec les découpes 25, 26 d'un autre emballage identique
et superposé. Ce repliement forme de plus à la partie supérieure des rebords transversaux,
une large carrure 31, délimitée par les lignes de pliage 19, 20 , 21 , 22 et apte
à servir d'appui stable audit emballage superposé.
[0022] Le flan de carton 32 de la variante de réalisation montrés par la figure 4 comporte
les mêmes éléments 2 à 26 que ceux décrits ci-dessus pour le flan 1. Toutefois, dans
ce cas, la largeur
d des rabats 17 et 18 est égale à la largeur
D des côtés 3, 4, 5 et 6. Il en résulte que lorsque le flan 32 est mis en forme pour
constituer l'emballage (voir la figure partielle 5), les bords extérieurs 33 des rabats
17 et 18 viennent en appui contre le fond 2. Ces bords extérieurs 33 peuvent comporter
des saillies 34 pénétrant dans les découpes de gerbage 25, 26.
[0023] Ainsi, les rabats 17 et 18, du fait qu'ils prennent appui sur le fond 2, accroissent
fortement la résistance des rebords transversaux de l'emballage selon l'invention.
[0024] Sur la figure 4, on a supposé que les rabats 17 et 18 étaient chacun pourvus d'un
cordon adhésif 27 à leurs extrémités et qu'un cordon adhésif 28 était prévu à chacune
des extrémités d'un côté transversal 5 ou 6.
[0025] Dans les rabats 17 et 18 et dans les côtés transversaux 5, 6, on peut prévoir des
découpes 35 et 36, qui après conformation de l'emballage, se trouvent en regard, de
façon à constituer une poignée.
1 - Emballage de carton ou analogue en forme de plateau comprenant un fond rectangulaire
ou carré (2), bordé par deux côtés longitudinaux (3,4) et par deux côtés transversaux
(5,6), dont chacun d'eux est relié audit fond (2) par une ligne de pliage (7, 8, 9
ou 10), chaque côté longitudinal (3,4) étant prolongé à chacune de ses extrémités
par un volet (11.5, 11.6, 12.5, ou 12.6) articulé autour d'une ligne de pliage (13,
14, 15 ou 16) orthogonale à celle (7 ou 8) reliant le côté longitudinal correspondant
(3 ou 4) audit fond (2), emballage dans lequel, d'une part, chaque côté transversal
(5, 6) est prolongé extérieurement par un rabat (17 ou 18) en forme de bande reliée
au côté transversal correspondant par au moins une ligne de pliage (19, 20 ou 21,
22) parallèle à celle (9 ou 10) reliant ce dernier audit fond (2), et, d'autre part,
lesdits volets (11.5, 11.6, - 12.5 et 12.6) des côtés longitudinaux (3 et 4) sont
chacun disposés entre un côté transversal (5 ou 6) et le rabat correspondant (17 ou
18) rabattu sur ce dernier, caractérisé en ce que des cordons de matière adhésive
(27, 28), de direction au moins sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliage
reliant un rabat au côté transversal correspondant et ce dernier audit fond, sont
prévus entre chacune des faces desdits volets (11.5, 11.6 - 12.5, 12.6) et les faces
en regard dudit côté transversal (5, 6) et dudit rabat (17,18) associés.
2 - Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la largeur d'un rabat est inférieure à celle du côté transversal
correspondant.
3 - Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la largeur d'un rabat est au moins approximativement égale à
celle du côté transversal correspondant.
4 - Emballage selon la revendication 3, dans lequel on prévoit des pattes de gerbage
(23, 24) et des découpes de gerbage (25, 26),
caractérisé en ce que les bords libres (3) desdits rabats (17, 18) comportent des
saillies (34) pénétrant dans lesdits découpes de gerbage.
5 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'il est réalisé en carton ondulé.