Poussoir de vaporisateur agencé pour opérer le mélange d'une quantité prédéterminée d'un produit secondaire dans l'émission d'un produit principal

Description

[0001] La présente invention a pour objet un poussoir de vaporisateur. Il s'adapte à la tige de la valve de préférence doseuse qui, au repos, obture le récipient de certains vaporisateurs et permet, par simple pression du doigt, de la repousser légèrement de façon que s'échappe le produit contenu dans le récipient (appelé par la suite produit principal). En plus de son rôle dans le déclenchement et l'arrêt de l'émission du produit principal, le poussoir de l'invention présente la particularité de lui mélanger une quantité prédéterminée d'un autre produit (appelé ci-dessous produit secondaire) et cela, alors que le produit principal est en train de fuser. Aussi a-t-on baptisé ce poussoir "exomix". Il s'applique particulièrement à l'industrie pharmaceutique où des médicaments à vaporiser se composent d'un produit de base, éventuellement solvant, et d'un additif, éventuellement soluté, par exemple deux liquides ou bien un liquide et une poudre, ne pouvant pas être mis en contact longtemps à l'avance. Son utilisation fait également partie de la présente invention.

[0002] Un poussoir capable d'effectuer un tel mélange est en particulier connu dans l'art antérieur. Celui-ci est décrit dans le brevet français FR-A-1 506 698 déposé en 1966 par MARRAFFINO. Il comprend un cylindre creux terminé par un bec qui, à la fois, sert de canal d'émission et d'organe d'actionnement de la valve du vaporisateur. Autour de ce cylindre et communiquant avec lui par au moins un orifice inférieur, est disposée une chambre dans laquelle l'utilisateur peut introduire une réserve d'eau chaude. Au repos, l'eau pénètre par l'orifice pour occuper la base du canal d'émission. En pressant sur le cylindre creux, l'utilisateur libère par exemple sa mousse à raser qui se réchauffe en entraînant et en se mélangeant à l'eau du canal d'émission.

[0003] Ce système connu n'est pas adapté à la vaporisation de mélanges médicamenteux. Souvent ces derniers exigent en effet que les différents produits qui les composent, demeurent à l'abri de l'air jusqu'au moment de leur application. Il ne peut donc être question de disposer l'un d'entre eux (le produit dit secondaire) dans une chambre communiquant en permanence avec le canal d'émission alors que ce dernier est généralement ouvert à l'extérieur. Par ailleurs, le traitement thérapeutique que ces produits permettent, nécessite la plupart du temps un dosage soigneux. Or, le poussoir décrit ci-dessus mélange d'autant moins d'eau à la quantité de mousse à raser émise que la réserve de la chambre s'épuise. Ces deux raisons majeures conduisent donc à rejeter le poussoir de MARRAFFINO pour en développer un autre où la reserve de produit secondaire, d'un côté, est initialement à l'abri de l'air et, d'un autre, présente un volume connu, prédéterminé en fonction des besoins.

[0004] Cela est réalisé selon la présente invention en prévoyant une série de chambres contenant chacune la dose de produit secondaire souhaitée et fermées hermétiquement par des opercules individuels. Cette série de chambres est disposée dans une première pièce formant le poussoir de l'invention. Cette première pièce est mobile par rapport à une seconde pièce dudit poussoir contenant le canal d'émission. Lorsque l'utilisateur actionne le poussoir, il déplace la première pièce mobile de sorte que l'opercule d'une des chambres est percé et que la dose correspondante de produit secondaire se déverse dans le canal d'émission pour être entrainée avec le produit principal.

[0005] Ce principe de fonctionnement est plus précisément mis en pratique dans les poussoirs décrits par les revendications 2 à 15 de la présente demande et où la première pièce mobile admet en forme d'un barillet, la seconde pièce lui servant alors de support. L'utilisateur se trouve en conséquence devant un poussoir de vaporisateur d'aspect comparable aux poussoirs traditionnels qui ne sont pas prévus pour réaliser de mélanges particuliers. Il n'a donc en aucune façon à se soucier d'effectuer un mélange préalable des produits ou de placer une recharge de produit secondaire à la sortie du vaporisateur. La simplicité d'emploi qui en résulte, permet un gain de temps appréciable et élimine les risques d'erreur dans les dosages. En cas de préparation médicinale, c'est également le garant d'un traitement soutenu même pour des patients qui seraient autrement prompts à se décourager.

[0006] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple non limitatif des formes de réalisation possibles de l'invention.

[0007] Celle-ci fait référence aux dessins suivants :

la figure 1 présente un support de l'invention selon une coupe verticale passant par l'axe de son canal d'emission. Le barillet associé est dessiné également en coupe verticale. La position relative de ces deux pièces correspond à l'état de repos du poussoir ;

la figure 2 montre la coupe verticale d'une autre forme de réalisation du support de l'invention et de son barillet. Les deux pièces du poussoir sont cette fois dans leur position de fonctionnement ;

la figure 3 indique schématiquement comment les cylindres-réservoir et leurs réserves pourraient être disposés autour de l'axe du poussoir ; et,

la figure 4 montre en vue de dessus le détail du canal d'émission au niveau de la réserve cylindrique contenant le poinçon.

[0008] La coupe de la figure 1 montre un support 1 surmonté de son barillet 2, selon une forme de réalisation envisageable de l'invention. L'axe de ces pièces cylindriques est disposé verticalement. La forme de la partie inférieure du support est adaptée au corps de valve de certains vaporisateurs. La tige creuse de leur valve (de préférence de type doseuse) s'emboîte alors dans l'appui 10. Sa profondeur ainsi que la hauteur de la couronne inférieure 17 sont calculées en fonction de la course de la tige de la valve lorsque cette dernière s'ouvre et se ferme. L'appui 10 communique avec un canal d'émission 11 qui est disposé suivant un rayon normal à l'axe du support 1. Il débouche à la périphérie du support 1 sur un orifice 13 d'émission latérale qui correspond ici à un élargissement de section. Comme le montre la forme variante de la figure 2, cette disposition n'est pas systématique. L'orifice 13 peut aussi admettre une section identique à celle du canal 11, voire plus petite. Une buse de gicleur (non représentée) est éventuellement susceptible de s'y adapter.

[0009] Par ailleurs, des réserves cylindriques 14 sont ménagées sur la partie supérieure du support 1. Leurs axes respectifs, egalement verticaux, se trouvent à égale distance de l'axe du support 1. Les réserves sont en outre disposées régulièrement sur le cercle ainsi défini, si bien que, pour une section donnée, leur nombre dépend du rayon de ce cercle. La figure 3 indique comment elles pourraient être placées suivant un plan horizontal. Trois configurations possibles sont schématisées : huit réserves sur le cercle intérieur, douze sur le cercle intermédiaire et vingt-quatre sur le cercle extérieur. Enfin, l'axe de l'une des réserves coupe celui du canal d'émission 11. La réserve correspondante est assez profonde pour communiquer avec le canal. Un poinçon 12 est toutefois encastré au fond de cette réserve de façon que sa pointe se situe au-dessus du canal d'émission. Le passage d'un liquide ou d'une poudre depuis la reserve jusqu'au canal est alors assuré au moyen de plusieurs fentes verticales pratiquées dans le poinçon. La coupe horizontale de la figure 4 précise une forme de réalisation de l'intersection du canal 11 et de la réserve.

[0010] Un cylindre 15, de même axe que le support 1, fait saillie sur la surface supérieure dudit support. Il se termine par un cône avec épaulement qui lui donne l'allure d'un champignon. Comme le précise la figure 2, il peut être composé de deux languettes en matière plastique souple qui s'écartent horizontalement l'une de l'autre dès qu'elles ne sont plus pressées ensemble. Ainsi, le cylindre 15 est-il à même de s'encliqueter dans une ouverture de section inférieure à celle de son épaulement et comportant des bords biseautés sans qu'aucune désolidarisation ultérieure ne soit possible. Cette propriété est utilisée pour monter de façon irréversible le barillet 2 sur le support 1 en engageant le cylindre 15 dans le guide cylindrique 25 du barillet 2. Il est clair qu'on arriverait au même résultat si le cylindre 15 était fixé au barillet 2 et si le guide 25 appartenait au support 1. En plus de son rôle de liaison entre support et barillet, le cylindre 15 permet aussi la rotation d'une pièce par rapport à l'autre autour de leur axe vertical qui est dès lors commun. C'est pourquoi, il est appelé ci-dessous arbre de rotation 15.

[0011] Si la face supérieure du barillet 2 est plane, sa face inférieure comporte, en plus du guide cylindrique 25, plusieurs cylindres-réservoir 21 d'axe vertical. Leur section commune est légèrement inférieure à celle des réserves du support 1 de façon qu'ils puissent y coulisser sans frottement excessif tout en assurant une bonne étanchéité de l'interface cylindre/réserve. Leur nombre et leur disposition autour de l'axe du barillet 2 est généralement identique au nombre et à la disposition des reserves autour de l'axe du support 1. Il est toutefois envisageable dans cette configuration, qu'un ou plusieurs cylindres-réservoir soient manquants. Les cylindres-réservoir sont plus ou moins évidés en fonction de la quantité de produit secondaire que la chambre inférieure 22 doit contenir. Leur base est obturée par un opercule 23 peu resistant. C'est par exemple un film en matière plastique soudé à la paroi des cylindres-réservoir 21.

[0012] Entre le support 1 et le barillet 2, un ressort 3 enroulé autour de l'arbre de rotation 15 est placé en légère compression. Il s'appuie, d'un côté, sur la face supérieure du support 1, d'un autre, sur le guide cylindrique 25 du barillet 2. Il maintient alors le barillet 2 suffisamment loin du support 1 pour que les cylindres-réservoir 21 ne soient pas engagés dans les réserves 14. Dans cette position de repos, les formes de réalisation des figures 1 et 2 prévoient toutefois que la couronne supérieure 16 du support 1 soit au contact de la couronne extérieure 24 du barillet 2 dont le diamètre est légèrement inférieur. Le poussoir de l'invention présente alors une forme compacte plus agréable et offre une protection supplémentaire des doses de produit secondaire.

[0013] Lorsqu'une force verticale F est exercée sur le sommet du barillet, deux phénomènes interviennent simultanément. D'un côté, la valve du vaporisateur est repoussée par l'intermediaire de l'appui 10. Le produit principal contenu dans la récipient du vaporisateur (non représenté) s'engage dans le canal d'émission 11 et fuse par l'orifice 13. D'un autre côté, le ressort 3 se comprime davantage. Les cylindres-réservoir pénètrent dans les reserves pourvu qu'elles soient en vis-à-vis. Cela est rendu possible par les guidages verticaux réalisés au niveau de l'arbre de rotation 15 et, éventuellement, de la couronne supérieure 16 du support 1, mais aussi par un positionnement du barillet 2 autour de l'axe du support 1 effectué manuellement ou bien automatiquement grâce à un système de crans et d'encoches non représenté sur les figures. Le poinçon crève alors l'opercule 23 du cylindre-réservoir plein qui se présente au-dessus du canal d'émission 11. La quantité de produit secondaire qu'il contient s'écoule par gravité entre les fentes du poinçon jusqu'au canal 11 et est entraîné avec le produit principal vers l'orifice 13.

[0014] On notera que seule la réserve communiquant avec le canal d'émission 11 doit impérativement être cylindrique, avec une section particulièrement bien ajustée à la section des cylindres-réservoir 21 afin d'éviter l'émission de tout produit par l'interface cylindre/réserve. Les autres réserves pourraient, quant à elles, adopter des sections différentes, voire être jointives au point de ne plus former qu'un seul découpage.

[0015] Dans le cadre d'une fabrication industrielle, les supports 1 et les barillets 2 de la présente invention seront de préférence moulés chacun d'un seul tenant. Des cloisons 18 et 26 peuvent subsister sur ces pièces, divisant leur surface inférieure en parts de gâteau alors que cylindres-réservoir 21 et réserves 14 sont à mi-chemin entre les cloisons. Le poinçon 12 est indifféremment moulé avec le support 1 ou bien placé sur ce dernier par la suite. Dans ce dernier cas, une matière plastique plus dure peut être employée.

[0016] Pour rendre l'utilisation de ce poussoir-mélangeur encore plus sûre, un dispositif peut être prévu de façon que seul un cylindre-réservoir plein se présente en face du poinçon lors de l'émission et que toute émission de produit principal devienne impossible après la vidange de tous les cylindres-réservoir. Pour cela, un cran disposé sur la couronne extérieure 24 du barillet 2 est par exemple capable de circuler, dans un sens uniquement, sur une crémaillère fixée sur la couronne supérieure 16 du support 1 et comportant une butée. Le passage du cran depuis une encoche de la crémaillère à la suivante s'effectuerait par exemple lorsque la force F est relâchée et que le ressort se décomprime.

[0017] En dehors de l'utilisation du poussoir de l'invention pour mélanger deux liquides ou une poudre et un liquide, il peut aussi être avantageusement monté sur un vaporisateur contenant un gaz inerte sous pression tel que de l'azote, du CO₂ ou du fréon. Lors de l'actionnement du vaporisateur, le gaz libéré permet dans ce cas d'entraîner vivement le liquide ou la poudre de la chambre 22. C'est une façon d'obtenir l'émission finement divisée (particules de diamètre de l'ordre du micron) qui est nécessaire à l'application de certains médicaments comme ceux permettant de calmer des irritations des bronches.

Revendications

1. Poussoir s'adaptant à un vaporisateur contenant un produit principal et comprenant un canal d'émission (11), ledit poussoir étant formé par une première pièce mobile par rapport à une seconde pièce dudit poussoir contenant ledit canal d'émission (11), ladite première pièce dudit poussoir comportant des chambres (22) accueillant chacune une quantité prédéterminée d'un produit secondaire et fermées hermétiquement par des opercules (23) individuels, ledit poussoir comprenant en outre des moyens élastiques (3) et de liaison (15, 25) pour, lors de l'actionnement dudit poussoir, provoquer le déplacement de ladite première pièce par rapport à ladite seconde pièce dudit poussoir de sorte que l'opercule (23) d'une desdites chambres (22) est percé et que la quantité prédéterminée correspondante de produit secondaire se déverse dans ledit canal d'émission (11).

2. Poussoir selon la revendication 1, ledit poussoir ayant une forme cylindrique d'axe vertical et ledit canal d'émission (11) étant horizontal, caractérisé en ce que:

a) ladite seconde pièce est un support (1) à l'intérieur de la partie inférieure duquel est évidé ledit canal (11) et qui comprend, sur sa face supérieure, des réserves verticales (14), l'une d'elles étant cylindrique, centrée sur ledit canal d'émission (11) et communiquant avec lui par des fentes ménagées dans un poinçon (12) dont la pointe, dans l'axe de ladite réserve, est dirigée vers le haut ; et en ce que

b) ladite première pièce est un barillet (2) adapté audit support (1) présentant une face supérieure horizontale dont la taille permet l'application d'un doigt et, dans sa partie inférieure, lesdites chambres (22) se trouvant au sein de cylindres-réservoir (21) verticaux disposés à égale distance dudit axe dudit poussoir, qui sont à même d'entrer et de sortir sans frottement excessif chacun dans une desdites réserves (14) dudit support (1) et dont la section commune s'ajuste toutefois de façon étanche à la section de ladite réserve cylindrique centrée sur ledit canal d'émission (11), lesdits opercules (23) fermant la section inférieure desdits cylindres-réservoir (21).

3. Poussoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison consistent, d'une part, en un arbre de rotation (15) de même axe que celui dudit poussoir et faisant saillie sur la face supérieure dudit support (1) -respectivement sur la face inférieure dudit barillet (2)- et, d'autre part, en un guide cylindrique (25) également de même axe que celui dudit poussoir, solidaire de la face inférieure dudit barillet (2) -respectivement de la face supérieure dudit support (1)- et dans lequel ledit arbre de rotation (15) peut s'engager de façon irréversible et être guidé verticalement ainsi qu'en rotation.

4. Poussoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit arbre de rotation (15) se termine par un cône avec épaulement, tandis que le guide cylindrique (25) comporte des bords inférieurs biseautés de façon que lesdites première et seconde pièces puissent s'encliqueter, mais que tout désemboîtement soit, par la suite, impossible.

5. Poussoir selon une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'arbre de rotation (15) est constitué de deux languettes en matière plastique souple qui s'écartent horizontalement l'une de l'autre dès qu'elles ne sont plus pressées ensemble.

6. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques (3) consistent en un ressort en légère compression enroulé autour dudit arbre de rotation (15) dudit support (1) et prenant appui, d'un côté, sur la face supérieure dudit support (1), d'un autre, sur le guide cylindrique (25) dudit barillet (2).

7. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les sections horizontales de toutes les réserves (14) sont identiques à celle de ladite réserve centrée sur le canal d'émission (11) et qu'il y a autant de réserves cylindriques (14) que de cylindres-reservoir (21) disposés regulièrement sur un cercle horizontal centré sur ledit axe du poussoir.

8. Poussoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que les réserves (14) aussi bien que les cylindres-réservoir (21) sont au nombre de six, de douze ou de vingt-quatre.

9. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que lesdites fentes dudit poinçon (12) sont verticales, au nombre de deux et se coupent à angle droit au niveau de la pointe dudit poinçon (12), l'une des fentes étant parallèle à l'axe dudit canal d'émission (11).

10. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que ledit support (1) comporte à sa périphérie une couronne supérieure (16), ledit barillet (2) comporte une couronne extérieure (24) de diamètre légèrement inférieur ou supérieur à la précédente, lesdites couronnes pouvant glisser l'une sur l'autre au cours de la vaporisation, mais restant également en contact au repos.

11. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les cylindres-réservoir ne sont pas creux sur toute leur hauteur, mais comportent une partie pleine ou une cloison isolant un volume prédéterminé occupée par une desdites chambres (22).

12. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que ledit support (1), d'un côté, et ledit barillet (2), d'un autre, sont moulés chacun d'un seul tenant dans une matière plastique.

13. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que ledit poinçon (12) est constitué par une matière plastique plus dure que celle dudit support (1) et qu'il est encastré dans ledit support (1) après le moulage de ce dernier.

14. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que ledit opercule (23) est un film de matière plastique soudé à la paroi desdits cylindres-réservoir (21).

15. Poussoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que des crans et une cremaillère placés respectivement sur une des deux pièces, support (1) ou barillet (2), assurent qu'en cours de vaporisation, seul un cylindre-réservoir plein se trouve au niveau dudit poinçon (12) et que toute vaporisation soit impossible après vidange de tous lesdits cylindres-reservoir (21).

16. Utilisation d'un poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit produit principal est un solvant liquide et ledit produit secondaire est un soluté liquide ou pulvérulent.

17. Utilisation d'un poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit produit principal est un gaz propulseur.

18. Utilisation d'un poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit vaporisateur est pourvu d'une valve-doseuse.

Ansprüche

1. Druckknopf für einen Zerstäuber, der ein Hauptprodukt enthält und einen Ausgabekanal (11) aufweist, wobei der Druckknopf aus einem ersten Teil gebildet wird, das in Bezug auf ein zweites Teil des Druckknopfs beweglich ist, welches den Ausgabekanal (11) enthält, wobei dieses erste Teil des Druckknopfs Kammern (22) aufweist, die je eine vorherbestimmte Menge eines Zusatzprodukts aufnehmen und durch individuelle Deckel (23) hermetisch verschlossen werden, wobei der Druckknopf weiter elastische Mittel (3) und Verbindungsmittel (15, 25) aufweist, um bei der Betätigung dieses Druckknopfs die Verschiebung des ersten Teils in Bezug auf das zweite Teil des Druckknopfs zu bewirken, so daß der Deckel (23) einer dieser Kammern (22) durchstoßen wird und die entsprechende vorbestimmte Menge des Zusatzprodukts in den Ausgabekanal (11) fließt.

2. Druckknopf nach Anspruch 1, wobei der Druckknopf eine zylindrische Form mit senkrechter Achse hat und der Ausgabekanal (11) waagrecht ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) das zweite Teil ein Träger (1) ist, im Inneren des unteren Bereichs desselben der Kanal (11) ausgespart ist und der auf seiner Oberseite senkrechte Reserven (14) aufweist, von denen eine zylindrisch, auf den Ausgabekanal (11) zentriert und mit ihm durch Schlitze in einem Dorn (12) verbunden ist, dessen Spitze in Achsrichtung dieser Reserve nach oben gerichtet ist, und daß

b) das erste Teil ein auf den Träger (1) angepaßtes Federhaus (2) ist, das eine waagrechte Oberfläche, deren Größe das Auflegen eines Fingers erlaubt, und in seinem unteren Bereich die Kammern (22) aufweist, die sich innerhalb senkrechter Zylinder-Reservoirs (21) befinden, die in gleichem Abstand von der Achse des Druckknopfs angeordnet sind, die je ohne übermäßige Reibung in eine der Reserven (14) des Trägers (1) eindringen und daraus austreten können und deren gemeinsamer Querschnitt trotzdem dicht an den Querschnitt der zylindrischen Reserve angepaßt ist, die auf den Ausgabekanal (11) zentriert ist, wobei die Deckel (23) den unteren Abschnitt dieser Zylinder-Reservoirs (21) verschließen.

3. Druckknopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel einerseits aus einer Drehwelle (15) mit gleicher Achse wie der Druckknopf, die auf die Oberfläche des Trägers (1) bzw. auf die unteren Fläche des Federhauses (2) vorsteht, und andererseits aus einer zylindrischen Führung (25) bestehen, die ebenfalls die gleiche Achse hat wie der Druckknopf, die mit der unteren Seite des Federhauses (2) bzw. der oberen Seite des Trägers (1) fest verbunden ist und in die die Drehwelle (15) in nicht umkehrbarer Weise eindringen und senkrecht sowie in Drehung geführt werden kann.

4. Druckknopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehwelle (15) in einem Konus mit Vorsprung endet, während die zylindrische Führung (25) untere derart abgeschrägte Ränder aufweist, daß das erste und das zweite Teil ineinander einrasten können, aber daß jedes Ausrasten anschließend unmöglich ist.

5. Druckknopf nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehwelle (15) aus zwei Zungen aus weichem Kunststoffmaterial besteht, die sich waagrecht voneinander wegspreizen, wenn sie nicht mehr zusammengedrückt werden.

6. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Mittel (3) aus einer leicht komprimierten Feder bestehen, die um die Drehwelle (15) des Trägers (1) gewickelt ist und einerseits auf der oberen Fläche des Trägers (1) und andererseits auf der zylindrischen Führung (25) des Federhauses (2) aufliegt.

7. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die waagrechten Querschnitte aller Reserven (14) identisch denen der auf den Ausgabekanal (11) zentrierten Reserve sind und daß es soviele zylindrische Reserven (14) wie Zylinder-Reservoirs (21) gibt, die regelmäßig auf einem auf die Achse des Druckknopfs zentrierten waagrechten Kreis angeordnet sind.

8. Druckknopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es sechs, zwölf oder vierundzwanzig Reserven (14) und Zylinder-Reservoirs (21) sind.

9. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze des Dorns (12) senkrecht sind, daß es zwei sind und sie sich im rechten.Winkel in Höhe der Spitze des Dorns (12) schneiden, wobei einer der Schlitze parallel zur Achse des Ausgabekanals (11) ist.

10. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) an seinem Umfang eine obere Krone (16) aufweist, wobei das Federhaus (2) eine äußere Krone (24) aufweist, deren Durchmesser leicht kleiner oder größer als der der ersteren ist, wobei diese Kronen während der Zerstäubung übereinandergleiten können, aber auch in der Ruhestellung in Kontakt bleiben.

11. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Reservoirs nicht über ihre ganze Höhe hohl sind, sondern einen kompakten Teil oder eine Trennwand aufweisen, die ein vorbestimmtes Volumen isoliert, das von einer der Kammern (22) eingenommen wird.

12. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) einerseits und das Federhaus (2) andererseits je in einem Stück aus einem Kunststoffmaterial geformt werden.

13. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (12) aus einem Kunststoffmaterial besteht, das härter ist als das des Trägers (1) und daß er in den Träger (1) nach dessen Guß eingepaßt wird.

14. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (23) ein Film aus einem Kunststoffmaterial ist, der an die Wand der Zylinder-Reservoirs (21) angeschweißt ist.

15. Druckknopf nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Kerben und eine Zahnstange, die je auf einem der beiden Teile, Träger (1) oder Federhaus (2), angeordnet sind, bewirken, daß während des Zerstäubens nur ein volles Zylinder-Reservoir sich in der Höhe des Dorns (12) befindet und daß nach dem Leeren aller Zylinder-Reservoirs (21) jedes Zerstäuben unmöglich ist.

16. Verwendung eines Druckknopfs nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptprodukt ein flüssiges Lösungsmittel und das Zusatzprodukt ein flüssiger oder pulverförmiger gelöster Stoff ist.

17. Verwendung eines Druckknopfs nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptprodukt ein Treibgas ist.

18. Verwendung eines Druckknopfs nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Zerstäuber mit einem Dosierventil versehen ist.

Claims

1/ A pushbutton for fitting to a spray device containing a main substance and including an emission channel (11), the pushbutton being constituted by a first piece moveably mounted relative to a second piece containing said emission channel (11), said first piece of said pushbutton comprising containers (22) each containing a predetermined quantity of a second substance and hermetically closed by individual membranes (23), said pushbutton further including resilient means (3) and engagement means (15, 25) such that when said pushbutton is actuated, said first piece is caused to move relative to said second piece in such a manner as to cause the membrane (23) of one of the said containers (22) to be pierced and the corresponding predetermined quantity of secondary substance to be delivered into said emission channel (11).

2/ A pushbutton according to claim 1, said pushbutton being in the form of a vertical axis cylinder and said emission channel (11) being horizontal, the pushbutton being characterized in that:

a) said second piece is a support (1) having said channel (11) formed inside the bottom portion thereof, and including vertical holes (14) in its top face, with at least one of said holes being cylindrical and centered on said emission channel (11) and being in communication therewith via slots provided through a punch (12) whose tip lies on the axis of said hole and is upwardly directed; and in that

b) said first piece is a revolver-type cylinder (2) fitted to said support (1) and having a horizontal top face of a size suitable for receiving finger pressure and having said containers (22) formed in its bottom portion with each of said containers being located in a vertical supply-containing chamber (21) at a common distance from the axis of said pushbutton, said chambers being suitable for entering and leaving each of said holes (14) in said support (1) without excessive friction, and each having a common cross-section suitable for adapting in sealed manner to the cross-section of said cylindrical hole which is centered on said emission channel (11), said membranes (23) closing the bottom ends of said chambers (21).

3/ A pushbutton according to claim 2, characterized in that said connection means are constituted firstly by a rotary shaft (15) having the same axis as said pushbutton and secondly by a cylindrical guide (25) likewise having the same axis as said pushbutton, and suitable for receiving the rotary shaft (15) in non-reversible manner and for being vertically guided in rotation thereby, one of said rotary shaft (15) and said cylindrical guide (25) projecting from the top face of said support (1) and the other one thereof projecting from the bottom face of said cylinder (2).

4/ A pushbutton according to claim 3, characterized in that said rotary shaft (15) is terminated by a cone with a shoulder, and said cylindrical guide (25) includes chamfered end edges enabling said first and second pieces to be snap-fastened together but preventing them from being subsequently taken apart.

5/ A pushbutton according to claim 3 or 4, characterized in that the rotary shaft (15) is constituted by two tongues of resilient plastic material tending to move horizontally away from each other unless pressed together.

6/ A pushbutton according to any one of claims 3 to 5, characterized in that said resilient means (3) are constituted by a spring which is wound around said rotary shaft (15) and which is under light compression, said spring bearing at one end against the top face of said support (1) and at its other end against said cylinder (2).

7/ A pushbutton according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the horizontal sections of all of the holes (14) are identical to the horizontal section of said hole centered on the emission channel (11), and that there are as many cylindrical holes (14) as there are supply-containing chambers (21) disposed regularly around a horizontal circle centered on the axis of said pushbutton.

8/ A pushbutton according to claim 7, characterized in that the holes (14) and the chambers (21) are six, twelve, or twenty-four, in number.

9/ A pushbutton according to any one of claims 2 to 8, characterized in that said slots in said punch (12) are vertical, in that they are two in number, and in that they intersect each other at right angles on the axis of said punch (12), with one of the slots being parallel to the axis of said emission channel (11).

10/ A pushbutton according to any one of claims 2 to 9, characterized in that said support (1) includes an upper ring (16) around its periphery, said cylinder (2) includes an outer ring (24) of slightly different diameter to said upper ring (16), said rings being suitable for sliding telescopically over one another during spraying but remaining in contact when the pushbutton is at rest.

11/ A pushbutton according to any one of claims 2 to 10, characterized in that the supply-containing chambers are not hollow over their entire length, but include a solid portion or partition separating off a predetermined volume occupied by one of said containers (22).

12/ A pushbutton according to any one of claims 2 to 11, characterized in that said support (1) and said cylinder (2) are each molded as a single respective piece of plastic material.

13/ A pushbutton according to any one of claims 2 to 12, characterized in that said punch (12) is constituted by a piece of plastic material which is harder than that of said support (1), and in that it is received in said support (1) after it has itself been molded.

14/ A pushbutton according to any one of claims 2 to 13, characterized in that said membranes (23) are films of plastic material welded to the walls of said supply-containing chambers (21).

15/ A pushbutton according to any one of claims 2 to 14, characterized in that teeth placed on one of the two pieces (i.e. the support (1) and the cylinder (2)) and a rack paced on the other one of said two pieces ensure that only one full chamber is level with said punch (12) during spraying, and that spraying is impossible once all of said supply-containing chambers (21) have been emptied.

16/ Utilization of a pushbutton according to any one of claims 1 to 15, characterized in that said main substance is a liquid solvent and said secondary substance is a liquid or powder solute.

17/ Utilization of a pushbutton according to any one of claims 1 to 15, characterized in that said main substance is a propellant gas.

18/ Utilization of a pushbutton according to any one of claims 1 to 15, characterized in that said spray device is provided with a metering valve.

Dessins