[0001] Comme on le sait, les machines frigorifiques à compresseur comportent un circuit
d'évolution d'un fluide convenablement choisi, qui comprend un évaporateur où le
fluide, introduit à l'état liquide, passe à l'état gazeux en absorbant les calories
de changement d'état, un compresseur élevant la pression du gaz, un liquéfacteur où
le gaz comprimé et convenablement refroidi se liquéfie, et un détendeur précédant
le retour du fluide dans l'évaporateur.
[0002] Les calories absorbées par le fluide dans l'évaporateur sont prises sur un liquide,
saumure ou mélange eau-glycol, qui circule dans les locaux à refroidir et que l'on
appelera ci-après liquide d'utilisation.
[0003] Il arrive que des anomalies de fonctionnement, d'abord insidieuses et non décelées
à temps, conduisent à des pannes brutales nécessitant le remplacement de pièces et
de sous-ensembles et immobilisant la machine en pleine période de travail.
[0004] Le demandeur s'est posé le problème de pouvoir détecter les anomalies de façon simple,
alors qu'elles en sont encore à leur début, de manière que les grosses réparations
puissent être programmées à l'avance.
[0005] Il a trouvé - ce qui n'était pas évident - que l'on pouvait résoudre ce problème
par l'observation de sondes thermométriques, montées en permanence en des points convenablement
choisis de la machine ou de l'installation.
[0006] Il a constaté en effet que pour un fluide évolutif donné les températures en des
points déterminés se stabilisent à des valeurs assez précises et que l'on peut déduire
d'une variation de quelques degrés centigrades des indications sur la nécessité de
visiter certaines parties de l'installation. L'invention apporte donc le moyen de
surveiller de façon très simple et sans machinerie compliquée l'état de fonctionnement
d'une installation frigorifique du type considéré.
[0007] On n'obtiendrait pas le même résultat en surveillant par exemple le compresseur au
moyen d'indicateurs de pression placés sur l'aspiration et le refoulement du compresseur
comme cela a été proposé dans DE-U-8 428 748 parce qu'il peut arriver que la pression
ne varie pas lors du début d'une détérioration mécanique, alors que la température
varie, de sorte qu'à ce point de vue, l'emploi de sondes thermométriques est meilleur.
[0008] Les indications de ces sondes, constituées par exemple par des thermistances, peuvent
être transmises à un point central où il sera facile de les surveiller et de les comparer.
Elles pourront aussi être transformées en signaux d'alarme.
[0009] Les sondes principales sont associées au compresseur qui occasionne les pannes les
plus fréquentes, une sonde étant placée dans le carter d'huile, une autre sur le refoulement
du compresseur et une troisième sur son aspiration.
[0010] Pour une machine donnée, on a observé que les températures aux trois points désignés
se stabilisant en fonctionnement à une valeur déterminée, qui dépend du type de l'installation,
tandis qu'une anomalie, soit mécanique, soit dans l'état physique du fluide évolutif
aspiré, se traduit par une augmentation de la température du gaz refoulé ou de la
température de l'huile du carter, ou par une diminution de la température d'aspiration.
[0011] A ces trois sondes, il est avantageux d'ajouter une quatrième sonde, placée sur la
sortie du liquide d'utilisation refroidi dans l'évaporateur.
[0012] Il est encore avantageux d'ajouter deux autres sondes placées respectivement à la
sortie du liquéfacteur sur le trajet du fluide évolutif et à l'entrée de l'eau de
refroidissement du liquéfacteur.
[0013] La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple,
permettra de bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 représente un schéma d'une installation frigorifique équipée selon l'invention.
La figure 2 montre schématique le groupement des indications provenant des sondes.
[0014] Sur la Figure 1, on voit en 1 l'évaporateur où le fluide évolutif choisi, par exemple
le monochlorodifluorométhane (fréon 22), passe à l'état gazeux en absorbant les calories
de changement d'état, en 2 le compresseur qui aspire par 3 le gaz formé dans l'évaporateur,
en 4 le liquéfacteur qui reçoit par 5 le gaz refoulé par le compresseur et le restitue
en 6 à l'état liquide, enfin, en 7, le détendeur qui abaisse la pression du fluide
avant son retour dans l'évaporateur 1.
[0015] Le circuit d'utilisation des frigories produites dans l'évaporateur a son départ
en 8 et son retour en 9. Le liquide incongelable de ce circuit est généralement constitué
par un mélange d'eau et de glycol.
[0016] Selon l'invention, trois sondes thermométriques S1, S2, S3 sont associées au compresseur
2.
[0017] L'une de ces sondes S1, placée dans le carter du compresseur, indique la température
de l'huile de graissage. La sonde S2, placée sur le refoulement 5 du compresseur,
donne la température du gaz refoulé.
[0018] Une élévation de l'une ou l'autre de ces températures ou des deux, au-dessus de la
température généralement observée en fonctionnement stabilisé, détecte une anomalie
du compresseur, par exemple un mauvais fonctionnement d'un clapet ou encore une mauvaise
circulation de l'huile de graissage ou encore une charge de fluide évolutif insuffisante.
On a observé par exemple que,sur une installation où la température du gaz sortant
du compresseur est normalement comprise entre 87 et 90°C, une montée de la température
à 95°C laisse prévoir la nécessité où l'on se trouvera prochainement de visiter les
clapets du compresseur et de les changer.
[0019] La troisième sonde S3, placée sur l'aspiration du compresseur, doit indiquer normalement
une température assez basse puisque c'est celle du fluide évolutif gazeux sortant
de l'évaporateur. Mais il peut arriver que le débit dans le circuit d'utilisation
raccordé en 8 et 9, soit insuffisant, par exemple par suite d'encrassement, pour amener
dans l'évaporateur les calories nécéssaires à la vaporisation complète du fluide évolutif.
[0020] Dans ce cas, le compresseur aspire par 3 un mélange de gaz et de liquide, ce qui
est nuisible à son fonctionnement.
[0021] L'abaissement de la température indiquée par la sonde S3 permettra de déceler ce
risque de panne. Par exemple dans le cas du fréon 22 ® la température en S3 est normalement
de 4°C et un abaissement à 2°C ou moins doit alerter le surveillant de l'installation.
[0022] Cette sonde S3 pourra être avantageusement complétée par une sonde S4 placée sur
le départ 8 du liquide d'utilisation sortant de l'évaporateur.
[0023] L'anomalie susdite sera encore mieux détectée par la comparaison différentielle des
indications fournie par les sondes S3, S4. Cette anomalie aura en effet pour résultat
de diminuer la différence des températures indiquées par ces sondes, qui est normalement
de 3 à 5°C.
[0024] On peut encore avec avantage disposer deux autres sondes S5 et S6 respectivement
sur le trajet du fluide évolutif sortant du liquéfacteur 4 et sur l'entrée 10 de l'eau
de refroidissement dudit liquéfacteur, qui est en général de l'eau à la température
ambiante puisée sur le réseau de distribution.
[0025] On a constaté qu'une anomalie dans le fonctionnement du liquéfacteur 4 se traduit
par une augmentation de la différence des températures indiquées par les sondes S5
et S6 et que, par exemple dans le cas d'utilisation de "fréon 22" ® la différence
normale est de 2°C, de sorte qu'une différence supérieure à 4°C doit être jugée anormale.
[0026] On donne ci-après un tableau rassemblant les fonctions des sondes dans l'exemple
qui vient d'être décrit.
| SONDE |
CONTROLE |
VALEUR NORMALE |
TEMPERATURE DE DEFAUT |
| S1 |
Température de carter d'huile du compresseur |
50°C |
55°C |
| S2 |
Température de refoulement du compresseur |
90°C |
95°C |
| S3 |
Température d'aspiration du compresseur |
4°C |
2°C |
| S4 |
Température de départ du fluide d'utilisation refroidi |
6°C |
4°C |
| S3 & S4 |
Température différentielle |
entre 3 & 5°C |
2°C |
| S5 |
Température du fluide évolutif sortie liquéfaction |
entre 28 & 30°C |
34°C |
| S6 |
Température d'entrée d'eau de refroidissement au condenseur |
26°C |
30°C |
| S5 & S6 |
Température différentielle correcte |
2 à 4°C |
5°C |
[0027] Les sondes thermométriques utilisées étant généralement des thermistances à fil de
platine, alimentées par un potentiel constant, donnent un courant électrique dont
l'intensité est une mesure de la température.
[0028] Il est donc facile de grouper les galvanomètres, donnant les températures aux différents
points, sur un même tableau installé en un point central comme le montre la figure
2. Les équipages mobiles de ces galvanomètres pourront même déclencher une alarme
quand leur position correspondra à une anomalie jugée dangereuse. Pour les sondes
telles que S3 et S2 ainsi que S5 et S6, qui nécessitent une observation différentielle,
il sera facile de prévoir un montage électronique traduisant la différence des indications
et fournissant une alarme quand la variation de cette différence franchit un seuil.
1. Dispositif permettant la surveillance permanente d'une machine ou installation
frigorifique à compresseur, fonctionnant par évaporation et liquéfaction d'un fluide
évolutif qui prend sa chaleur de vaporisation sur un fluide d'utilisation à froid,
mis en circulation dans l'enceinte devant être maintenue à basse température avant
de revenir à l'évaporateur, ladite machine comportant une sonde thermométrique (S1)
disposée en permanence dans le carter d'huile du compresseur, caractérisé en ce qu'une
deuxième sonde thermométrique (S2) est prévue sur le refoulement du compresseur,
une troisième sonde (S3) sur sa tubulure d'aspiration et une quatrième sonde (S4)
sur la tubulure (8) par laquelle le fluide d'utilisation du froid sort refroidi de
l'évaporateur (1).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux autres sondes (S5,
S6) sont placées respectivement, l'une (S5) sur la tubulure par laquelle le fluide
évolutif sort du liquéfacteur (4) et, l'autre (S6) sur la tubulure (10) par laquelle
le fluide de réfrigération de ce liquéfacteur entre dans celui-ci.
3. Dispositif selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce que les
sondes sont des thermistances fournissant un courant électrique fonction de la température
et en ce que les appareil donnant les températures par la valeur des courant produits
sont groupés pour la surveillance en un même point de l'installation.