BANCHE DE COFFRAGE ET PROFILE POUR SA REALISATION

Description

[0001] La présente invention concerne un profilé constituant un élément de banche de coffrage de béton comportant une surface lisse coffrante dans les coffrages.

[0002] Les banches utilisées traditionnellement dans les coffrages sont constituées le plus souvent de matériaux lourds tels que le métal ou une ossature externe en acier ou en aluminium recevant une peau en contreplaqué servant de surface coffrante. Ces produits utilisés sont, en général, lourds, difficiles à manoeuvrer et de durée de vie limitée. Leur mise en oeuvre nécessite des moyens de levage importants compte tenu de leur poids et requiert une attention toute particulière dans leur montage. Une telle mise en oeuvre nécessite l'emploi d'un matériel coûteux ainsi qu'une main-d'oeuvre hautement qualifiée.

[0003] La présente invention vise à proposer un ensemble de banches constituées par des éléments assemblables représentant une masse peu importante, facilement transportable, permettant une facilité d'emploi par une main-d'oeuvre non spécialisée et évitant d'avoir à faire appel à des moyens de levage peu commodes. On obtient ces banches de conception nouvelle par la réalisation d'éléments fabriqués en un alliage d'aluminium afin qu'ils soient très légers et faciles à manipuler, la forme de ces éléments étant étudiée pour faciliter un assemblage de ces éléments et constituer une surface coffrante facilement modulable par l'association aussi bien latérale que verticale de ces éléments de banches. L'utilisation de l'aluminium permet d'éviter tous les problèmes de corrosion d'où une longévité exceptionnelle de ce produit. Le recours à un tel matériau évite donc d'avoir à utiliser des moyens de levage et permet le conditionnement simple lorsque de tels éléments doivent être transportés, notamment pour les chantier de travaux publics lointains.

[0004] On connaît par le document CH-A-294 607 un profilé comportant sur une première face une surface lisse et sur une seconde face des ailettes longitudinales raidisseuses orientées perpendiculairement à la première face et délimitant entre elles des cavités ouvertes en direction opposée à ladite première face.

[0005] On sait aussi par le document FR-A-2 430 507 qu'il est possible de réaliser le montage d'une traverse par rapport à des montants au moyen de vis venant s'engager dans des logements longitudinaux de ladite traverse.

[0006] La banche de coffrage suivant l'invention est caractérisée en ce que les ailettes comportent des renforts longitudinaux formant chacune sur leurs extrémités un moyen de réception, creux en soi connu, d'organes de fixation pour des éléments d'assemblage desdits profilés et en ce que deux ailettes du profité situées chacune à une extrémité latérale de la face coffrante ont une section concave, ouverte vers l'extérieur sur la tranche latérale du profilé adaptée a la reception d'un élement de liaison entre deux profilés adjacents dans un agencement horizontal.

[0007] Avantageusement, deux ailettes situées chacune à une extrémité latérale de la face coffrante ont une section en "C" ouverte vers l'extérieur latéral du profilé.

[0008] Selon un premier mode de fabrication, un élément de banche à angle extérieur est réalisé par pliage central longitudinal de la surface coffrante.

[0009] Selon un second mode de fabrication, un élément de banche à angle intérieur est réalisé par pliage central longitudinal de la surface coffrante et découpe de deux ailettes centrale.

[0010] La présente invention englobe également un ensemble de banches pour coffrage de béton comportant une association de profilés telle que précédemment décrite, caractérisé en ce que lesdits éléments de banche sont accolés latéralement par un élément de liaison s'engageant dans l'ouverture en "C" d'une ailette latérale d'un premier élément de banche et dans l'ouverture en "C" d'une ailette latérale d'un second élément, ledit élément de liaison étant bloqué par des organes de fixation auxdits premier et second éléments de banche.

[0011] Selon une autre caractéristique secondaire de cet ensemble de banches, un élément de réception de section en "C" est monté sur les tranches horizontales des éléments de banche par des organes de fixation coopérant avec les renforts situés sur chaque ailette.

[0012] Avantageusement, un élément de liaison de deux éléments de banche superposés verticalement coopère, d'une part avec un premier élément de réception monté sur la tranche supérieure d'un premier élément de banche et, d'autre part avec un second élément de réception monté sur la tranche supérieure d'un second profilé.

[0013] Selon un mode de montage préféré, des éclisses d'acier constituant une pièce raidisseuse de la banche sont fixées transversalement sur les ailettes de chaque profilé élément de banche.

[0014] On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels:

_ La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un profilé constituant un élément de banches;

_ La figure 2 est une vue en coupe d'un élément constituant un angle extérieur;

_ La figure 3 est une vue en coupe d'un élément constituant un angle intérieur;

_ La figure 4 est une vue en coupe d'éléments accolés latéralement;

_ La figure 5 est une vue de face d'éléments accolés;

_ La figure 6 est une vue cavalière de la coopération superposée de deux éléments;

_ La figure 7 est une vue de la coopération d'éléments de liaison entre deux éléments de banche accolés;

_ Et la figure 8 est une vue latérale d'un montage de coffrage utilisant de tels éléments.

[0015] La figure 1 représente en coupe un profilé 1 constituant un élément de banche à béton dont la forme particulière permet un assemblage aisé utilisé pour réaliser le coffrage d'un mur dans les techniques du bâtiment tel que représenté à la figure 8. L'ensemble comporte deux banches 70, 71 dont les faces coffrantes se font face. Ces deux banches sont positionnées à l'aide de tiges 72 traversant les deux surfaces et visant à maintenir un écartement constant entre les deux surfaces coffrantes de chaque élément de banche.

[0016] On explicitera maintenant de manière détaillée la constitution de chaque partie de l'élément de banche comportant des profilés assemblés aussi bien latéralement que verticalement.

[0017] Le profilé présenté à la figure 1, est réalisé par extrusion à partir d'un alliage d'aluminium lui donnant une légèreté qui facilite la manutention. La presse utilisée lors de l'opération d'extrusion permet d'obtenir une forme de profilé dont les caractéristiques et les avantages vont être décrits.

[0018] Le profilé comporte une face plate coffrante 2 d'une épaisseur de 2,5 mm. Perpendiculairement à cette surface coffrante on trouve des ailettes raidisseuses longitudinales 3, 4, 5, 6. Dans un mode de réalisation préféré, la largeur de l'élément présentera une surface de coffrage de 20 cm. Pour une telle largeur, le profilé sera muni de quatre ailettes distribuées sous forme de deux ailettes latérales 3, 6 à chaque extrémité et de deux ailettes centrales 4, 5. Les ailettes centrales 4, 5 ont une section en forme de "T" dont le pied part de la surface coffrante et dont l'extrémité constituée par la barre de tête du "T" est parallèle à la surface coffrante dans le même plan que les deux extrémités des ailettes latérales. Les deux ailettes latérales 3, 6 comportent elles une section en forme de C, l'ouverture étant orientée latéralement vers l'extérieur sur la tranche du profilé. Bien sûr, on comprendra aisément que le nombre d'ailettes raidisseuses centrales pourra varier si l'on élargit la dimension d'un élément afin que les ailettes soient régulièrement espacées pour donner une tenue à l'ensemble et limiter les efforts s'appliquant sur la surface coffrante. La réalisation par l'extrusion de deux ailettes latérales et de deux ailettes centrales permet de délimiter des cavités ouvertes 7, 8, 9 dont les ouvertures sont situées sur la face du profilé opposée à la surface coffrante en alignement des extrémités arrières des deux ailettes 3, 6 en forme de "C" et des deux ailettes centrales de section en forme de T. Les ailettes latérales 3, 4 de section en "C," sont coulées de manière à ce que leur ouverture 12, 13 soit vers la tranche extérieure du profilé.

[0019] Dans un mode de réalisation préféré, un élément de banche tel que représenté en coupe à la figure 1 est d'une hauteur de 2,50 m, d'une largeur de 20 cm et d'une épaisseur de tranche de 5 cm. Ce profilé est, en outre, muni de renforts longitudinaux 14, 15 situés chacun sur une ailette, constituant une gouttière assurant deux fonctions; d'une part un supplément de masse visant à limiter les efforts appliqués à l'élément et éviter ainsi toute rupture et, d'autre part permettre par les ouvertures extrêmes de cette gouttière l'introduction de moyens de fixation tels que des vis afin d'assurer le positionnement d'un profilé de réception qui sera explicité ultérieurement. Ces renforts longitudinaux sont alternativement décalés en quinconce dans la succession d'ailettes de manière à ce que lorsqu'on viendra placer ce profilé de réception sur la tranche de ce profilé, des fixations, s'engageant alors dans ces gouttières, ne soient pas alignées et décalent leur pression exercée sur le profilé.

[0020] La réalisation d'un tel élément pour des dimensions précédemment citées permet d'obtenir, par l'utilisation d'aluminium un poids de 3,5 kg impliquant de manière unique jusqu'à présent dans le domaine des coffrages, un élément léger facilement manoeuvrable. De plus l'utilisation d'aluminium évite tout problème de corrosion donnant ainsi à l'élément une longévité exceptionnelle.

[0021] A partir d'un tel élément de base on peut obtenir par une opération simple des éléments de banche complémentaires tels que notamment des profilés d'obtention d'angles externe ou interne. En référence à la figure 2, on obtient un profilé élément de banche réalisant un angle extérieur 20 par un simple pliage longitudinalement au centre de la surface coffrante. Ce milieu de la surface coffrante se trouve dans la cavité centrale 28 et le centre de la surface coffrante coïncide avec l'arête de l'angle à 90 degrés formé par pliage de la surface coffrante 22. Les deux ailettes latérales 23, 26 ont toujours leur ouverture vers l'extérieur de la tranche du profilé. Les cavités 27 et 29 n'ont pas été modifiées, seule la cavité 28 délimitée par les ailettes centrales 24, 25 a vu son volume augmenté. On retrouve également de la même manière que précédemment évoquée les renforts longitudinaux 14, 15.

[0022] La figure 3 présente un profilé élément de banche 30 réalisant un angle intérieur de coffrage. Cet élément d'angle est réalisé à partir de l'élément de base précédemment évoqué, par un pliage au niveau de la partie médiane longitudinalement de la surface coffrante mais non plus, comme dans le cas d'un angle extérieur, un pliage impliquant un rapprochement à 90 degrés des deux faces réalisant l'angle; mais dans ce cas, il s'agit d'un écartement à 90 degrés des deux faces impliquant un mouvement de rapprochement des deux ailettes latérales. Pour obtenir un pliage vers la partie arrière du profilé en se référant au support des ailettes il est nécessaire de préparer par découpe les deux ailettes centrales afin qu'elles ne viennent pas en butée l'une contre l'autre. Cette découpe s'effectue au niveau du milieu des deux ailettes centrales en forme de "T" de manière à ce que, lorsque l'on plie vers l'intérieur le profilé, les deux parties d'ailettes restantes 34, 35 ne viennent pas bloquer le mouvement. On réalise alors par découpe et pliage un angle intérieur pour le coffrage. La découpe préalable des ailettes implique une suppression pour l'ailette 34 de la gouttière d'insertion des fixations mais, cependant une gouttière de renfort 14 longitudinale est maintenue sur l'ailette 35. Les deux ailettes latérales de section en forme de "C" sont intactes et leurs ouvertures sur la tranche sont orientées à 90 degrés l'une par rapport à l'autre.

[0023] A partir de l'élément de base délivrant une surface coffrante lisse rectiligne, on peut obtenir facilement des profilés éléments de banches pour des applications particulières telles que des coffrages en coin. Ce passage à partir de l'élément de base se fait facilement par un simple pliage et éventuellement découpe des ailettes.

[0024] Bien entendu en description des figures 2 et 3 on a décrit la transformation pour obtenir un coffrage d'angle droit mais, on peut facilement comprendre, qu'il serait possible d'obtenir un angle intermédiaire obtus ou aigu en limitant le rapprochement par pliage des deux extrémités du profilé.

[0025] A partir d'un profilé élément de banche tel que préalablement décrit, on obtient facilement des surfaces de coffrage importantes par association latérale et par superposition de ces différents éléments.

[0026] La figure 4 montre en coupe une association latérale de ces divers éléments. Les éléments 50, 51, 52, 53 sont accolés latéralement les uns aux autres de manière à ce que leur surface coffrante soit dans la même plan. Une ailette latérale d'un premier élément coopère avec une ailette latérale d'un second élément de manière à ce que leurs ouvertures se fassent face. Lorsque l'on accole ces ailettes latérales, on obtient un volume fermé dans lequel est inséré un élément de liaison 54, 55, 56 formé par un profilé d'aluminium de section carrée. La figure 7 montre la coopération entre cet élément de liaison et les extrémités de deux profilés dans lesquels il s'insère. Un premier profilé 50 est accolé par son ailette latérale à un second profilé 51 au niveau de son ailette latérale. On insère un élément de liaison 62 qui vient en blocage, d'une part au fond de la cavité contre les ailettes et, d'autre part latéralement par les ailes de retour de la section en C, évitant tout débattement d'avant en arrière. Une fois cet élément de liaison inséré dans les deux cavités des ailettes latérales des profilés 50, 51, on fixe par des vis 63, 64 l'élément de liaison aux deux profilés d'éléments de banche.

[0027] Dans un type de réalisation préféré, les fixations 63, 64 traverseront la surface arrière de l'élément de banche pour atteindre l'élément de liaison 62.

[0028] La figure 5 montre un ensemble de profilés éléments de banche 50, 51, 52, 53 accolés les uns aux autres tels qu'on les voit en coupe à la figure 4.

[0029] Après avoir évoqué la coopération latérale des profilés éléments de banche, en se reportant maintenant à la figure 6 on découvrira la manière d'associer par un agencement vertical les profilés les uns sur les autres. Pour se faire, on vient placer horizontalement sur la tranche supérieure d'un premier profilé, un élément de réception 42, réalisé par un profilé d'aluminium de section en forme de "C". Sur la face interne arrière de cette section en "C", l'élément de réception est muni d'orifices permettant le passage de fixations qui viennent s'engager dans les renforts longitudinaux situés sur chaque ailette. Ces fixations pourraient être constituées, par exemple, par des vis. Le positionnement de cet élément de réception sur la tranche supérieure de l'élément permet, d'une part une rigidification de l'ensemble et, d'autre part reconstitue une forme du profilé comparable à celle située latéralement sur ledit profilé. Sur l'élément de banche qui va être accolé en superposition sur le premier élément préalablement décrit, on viendra fixer sur la tranche inférieure cette fois du profilé, un élément de réception 43 comportant une même section en C. Lorsque les éléments de réception 42, 43 sont placés sur les tranches inférieure et supérieure des deux éléments de banche à accoler, on vient engager un élément de liaison 44 dans l'ouverture réalisée par la forme en "C" du premier profilé et, de la même manière que préalablement décrite pour des accolements latéraux, cet élément de liaison vient coopérer avec l'autre ouverture de l'élément de réception associé dans la coopération verticale. Il ne restera plus, pour une fixation définitive des deux éléments, qu'à placer des vis traversant la base de la section en "C" et l'élément de liaison. Dans le cas d'un élément profilé de banche pour un angle intérieur ou extérieur, on comprendra aisément que l'élément de liaison a une forme d'équerre ainsi que le profilé réalisant l'élément de réception de manière à permettre une coopération en coin des deux éléments de banche superposés. On peut donc facilement réaliser une banche par association latérale d'un élément de base ainsi que par association verticale. Lorsque l'on a réalisé la totalité de la surface coffrante dont on a besoin, des éclisses d'acier 45 sont positionnées sur la face arrière des profilés éléments de banche par une fixation sur la tête des ailettes raidisseuses en forme de "T" à l'aide de vis 47.

[0030] En se reportant à nouveau à la figure 5 on voit que ces éclisses d'acier 59, 60 coopèrent latéralement avec l'ensemble des profilés éléments de banche accolés. Ces éclisses 59, 60 comportent des ouvertures de passage d'éléments d'écartement coïncidant avec les orifices réalisés dans les cavités délimitées par des ailettes raidisseuses. La tranche supérieure de la banche réalisée est délimitée par un élément de réception 57 et la tranche inférieure par un autre élément de réception 58.

[0031] La présente invention permet donc de réaliser des profilés éléments de banche entièrement en aluminium, bénéficiant d'un poids total de 19 kg au m² et répondant à tous les usages et besoins du bâtiment et des travaux publics ne nécessitant nullement l'emprunt d'engins de levage puisque manipulables à main d'homme. L'utilisation de l'aluminium évite tous les problèmes de corrosion et donc implique une longévité exceptionnelle d'utilisation. Le montage aisé à l'aide des éléments de liaison et des profilés de réception permet une facilité d'emploi par une main-d'oeuvre non qualifiée. La forme particulière des différents éléments assure automatiquement une mise au niveau d'équerre et de verticalité. La forme de ces éléments permet de plus, un conditionnement et une expédition faciles sous forme de container. Ces banches bénéficient donc d'un montage mécanique à la portée de tous, échappant ainsi aux contraintes d'un montage traditionnel faisant appel aux techniques de soudure sophistiquées et de fabrication compliquées.

[0032] Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails du mode de réalisation particulier choisi pour illustrer l'invention.

Revendications

1. Elément de banche de coffrage constitué par un profilé (1), a base d'aluminium, présentant sur une première face une surface lisse coffrante (2) et comportant des ailettes longitudinales raidisseuses (3, 4, 5, 6) orientées perpendiculairement à la surface coffrante (2) et délimitant latéralement entre elles des cavités (7, 8, 9) ouvertes sur une seconde face du profilé opposée à ladite première face, caractérisé en ce que les ailettes (3, 4, 5, 6) comportent des renforts (14, 15) longitudinaux formant chacune sur leurs extrémités un moyen de réception creux, en soi connu, d'organes de fixation pour des éléments d'assemblage (42, 43, 44) desdits profilés et en ce que deux ailettes (3, 6) du profilé situées chacune à une extrémité latérale de la face coffrante (2) ont une section concave, ouverte vers l'extérieur sur la tranche latérale du profilé, adaptée à la reception d'un élément de liaison (62) entre deux profilés adjacents dans un agencement horizontal.

2. Elément de banche suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les ailettes (3, 6) situées chacune à une extrémité latérale de la face coffrante (2) présentent une section en "C" ouverte vers l'extérieur sur la tranche latérale du profilé.

3. Elément de banche selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit profilé est conformable en angle extérieur (20) par pliage de la surface coffrante (22) vers l'extérieur au centre entre deux ailettes centrales et conformable en angle intérieur (30) par pliage de la surface coffrante vers l'intérieur entre deux ailettes centrales préalablement découpées longitudinalement.

4. Banche de coffrage comportant une pluralité d'éléments assemblés dont certains au moins sont constitués par un élément de banche selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits éléments comportent plusieurs desdits profilés qui sont accolés latéralement par un élément de liaison (54, 55, 56) s'engageant dans l'ouverture en "C" d'une ailette latérale d'un premier desdits profilés et dans l'ouverture en "C" d'une ailette latérale d'un second desdits profilés, ledit élément de liaison étant bloqué par des organes de fixation auxdits premier et second profilés, en ce qu'un élément de réception (42, 43), de section en "C", est monté sur les tranches horizontales des profilés par des organes de fixation coopérant avec les renforts situés sur chaque ailette, et en ce qu'un élément de liaison (44) entre deux profilés superposés verticalement est en coopération avec d'une part un premier élément de réception (43) monté sur la tranche inférieure d'un profilé supérieur et, d'autre part avec un second élément de réception (42) monté sur la tranche supérieure d'un profilé inférieur (40).

5. Banche selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des éclisses d'acier (45), constituant une pièce raidisseuse de la banche, fixées transversalement sur les ailettes de chaque profilé.

6. Banche selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la surface coffrante dudit profilé est munie d'orifices de passage d'éléments d'écartement (72), lesdits orifices s'ouvrant dans les cavités ouvertes (7, 8, 9).

Ansprüche

1. Verschalungselement, das aus einem Profil (1) auf Aluminiumbasis besteht, das auf einer ersten Seite eine glatte verschalende Fläche (2) aufweist und Versteifungslängsflügel (3, 4, 5, 6) enthält, die senkrecht zur Verschalungsfläche (2) angebracht sind und seitlich zwischeneinander durch zu einer zweiten, der ersten gegenüberliegenden Seite des Profils geöffneten Aussparungen (7, 8, 9) abgegrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (3, 4, 5, 6) Längsverstärkungen (14, 15) enthalten, die jeweils auf ihren Enden eine an sich bekannte hohle Aufnahmemöglichkeit von Befestigungsmitteln für Verbindungselemente (42, 43, 44) der genannten Profile bilden und daß zwei jeweils an einem Seitenende der Verschalungsfläche (2) angebrachte Flügel (3, 6) des Profils einen nach außen offenen Konkavschnitt auf der Seitenfläche des Profils haben, der an die Aufnahme eines Verbindungselementes (62) zwischen zwei aneinanderliegenden Profilen in horizontaler Anordnung angepaßt ist.

2. Verschalungselement nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils an einem Seitenende der Verschalungsfläche (2) angebrachten Flügel (3, 6) einen C-förmigen, nach außen offenen Schnitt auf der Seitenfläche des Profils aufweisen.

3. Verschalungselement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Profil im Außenwinkel (20) durch Knicken der Verschalungsfläche (22) zur äußeren Mitte zwischen zwei zentrale Flügel und im Innenwinkel (30) durch Knicken der Verschalungsfläche nach innen zwischen zwei vorher längs geschnittene zentrale Flügel anpaßbar ist.

4. Verschalung, zusammengesetzt aus vielfältigen Elementen, von denen zumindest einige aus einem Verschalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3 bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Elemente mehrere der genannten Profile enthalten, die seitlich durch ein Verbindungselement (54, 55, 56) befestigt sind, das sich in die C-förmige Öffnung eines Seitenflügels eines ersten der genannten Profile und in die C-förmige Öffnung eines zweiten der genannten Profile einfügt, wobei das genannte Verbindungselement mit Befestigungsorganen an diesem ersten und zweiten Profil festgehalten werden, daß ein Aufnahmeelement (42, 43) mit C-förmigem Schnitt mithilfe von Befestigungsorganen, die mit den Verstärkungen auf jedem Flügel zusammenwirken, auf den waagerechten Flächen der Profile angebracht ist. und daß ein Verbindungselement (44) zwischen zwei vertikal übereinandergesetzten Profilen einerseits mit. einem ersten, auf der Unterseite eines oberen Profils und andererseits mit einem zweiten, auf der Oberseite eines unteren Profils (40) angebrachten Aufnahmeelement (43, 42) zusammenwirkt.

5. Verschalung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Stahlschienen (45) enthält, die ein Verstärkungsteil der Verschalung darstellen und seitlich auf den Flügeln jedes Profils befestigt sind.

6. Verschalung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschalungsfläche des genannten Profils in den offenen Aussparungen (7, 8, 9) Öffnungen zum Einführen von Abstandselementen (72) aufweist.

Claims

1. An element of a formwork shutter constitued by a profiled section (1), made from aluminium, presenting on a first face a smooth formwork surface (2) and comprising longitudinal stiffening wings (3, 4, 5, 6) oriented perpendicularly to the formwork surface (2) and defining laterally between the wings cavities (7, 8, 9) open to a second face of the profiled section opposite to said first face, characterised in that the wings (3, 4, 5, 6) comprise longitudinal reinforcements (14, 15) each forming on their extremities a hollow means of reception, in itself known, for fastening means for elements (42, 43, 44) for assembling said profiled sections, and in that two wings (3, 6) of the profiled sections each situated at a lateral extremity of the formwork face (2) have a concave section, open towards the exterior on the side edge of the profiled section, adapted to receive a linking element (62) between two adjacent profiled sections in a horizontal arrangement.

2. An element of a shutter according to claim 1, characterised in that the wings (3, 6) each situated at a lateral extremity of the formwork face present a C-shaped section open towards the exterior on the side edge of the profiled section.

3. An element of a shutter in accordance with either of claim 1 and claim 2 characterised in that the said profiled section is conformable into an exterior angle (20) by bending the formwork surface (22) towards the exterior at the centre between two central wings and conformable into an interior angle (30) by bending of the formwork surface towards the interior between two central wings which have previously been longitudinally cut away.

4. A formwork shutter comprising a plurality of assembled elements, at least certain of which comprise an element of a shutter according to any of claims 1 to 3, characterised in that said elements comprise several of said profiled sections which are held laterally side by side by a linking element (54, 55, 56) fitting into the C-shaped opening in a side wing of the first of said profiled sections and into the C-shaped opening in a side wing of a second of said profiled sections, said linking element being combined with the means of fastening to said first and second profiled sections, in that a receiving element (42, 43) of C-shaped section is mounted on the horizontal edge of the profiled sections by the fastening means co-operating with the reinforcements situated on each wing, and in that a linking element (44) between two profiled sections vertically superposed is in co-operation with a part of a first receiving element (43) mounted on the lower edge of an upper profiled section and, with another part of the second receiving element (42) mounted on an upper edge of a lower profiled section (40).

5. A shutter according to claim 4 characterised in that it comprises steel splints (45) constituting a stiffening component of the shutter, fixed transversely on the wings of each profiled section.

6. A shutter according to either of claims 4 and 5, characterised in that the formwork surface of said profiled section is provided with holes for the passage of spacing elements (72), said holes opening into the open cavities (7, 8, 9).

Dessins