[0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication d'ébauches forgées en barre
par refoulage ainsi qu'un outillage destiné à la mise en oeuvre dudit procédé. Elle
concerne également une aube de compresseur de turbomachine dont la fabrication comporte
l'application dudit procédé de refoulage.
[0002] Il est courant dans la fabrication de certaines pièces telles que des aubes de compresseur
à partir d'ébauches forgées d'effectuer une opération de refoulage de l'extrémité
d'une barre cylindrique afin d'obtenir par augmentation de la section le volume de
matière necessaire, par exemple, à la réalisation du pied dans le cas d'une aube.
[0003] Dans les données de définition d'une telle opération de refoulage, on peut retenir
deux types de paramètres :
- des paramètres technologiques tel que le taux de refoulage t, défini par :
t = (Lo - Ll)/Do
où Lo est la longueur initiale de la portion de barre à refouler,
Ll est la longueur de cette même portion après refoulage,
Do est le diamètre initial de la barre à refouler ;
Lo - Ll représente la course utile du poinçon de la machine de forgeage utilisée et
la limite supérieure de cette course est une donnée de construction de ladite machine
;
- des paramètres métallurgiques et notamment le rapport de réduction η défini par
:
r = Lo/Ll = Sl/So = (Dl/Do)²
où So est la section transversale initiale de la barre,
Sl est la section transversale de la barre après refoulage et Dl est le diamètre correspondant.
[0004] Dans les diverses applications connues du procédé de refoulage, il apparaît que pour
éviter des défauts inacceptables sur les ébauches obtenues, le procédé est soumis
à des limitations géométriques. Ces défauts dus à une maîtrise insuffisante de la
déformation au cours de l'opération consistent notamment en replis qui peuvent être
dus à un phénomène de flambage de la portion de barre à refouler ou en un fibrage
perturbé, dû à un phénomène de torsion de la barre après flambage.
[0005] Les figures 1a, 1b, 1c, 1d des dessins joints en annexe illustrent la réalisation
d'un refoulage sur une barre B, placée dans un conteneur A, au cours duquel lors de
quatre opérations successives correspondant respectivement aux quatre figures, une
réduction de longueur l₁, l₂, l₃ et l₄ est obtenue et les phénomènes qui viennent
d'être signalés (flambage puis torsion) apparaissent conduisant aux défauts qui ont
été notés (replis et fibrage perturbé).
[0006] Il est couramment admis que pour éviter ces défauts, une valeur limite supérieure
du taux de refoulage t de 4 lorsque le refoulage est effectué en une opération ou
de 6 lorsqu'il est effectué en deux opérations successives doit être respectée. Une
limitation du rapport Dl/Do de 1,5 à 2 suivant le type d'alliage concerné est également
fixée quelquefois.
[0007] Diverses tentatives d'amélioration ont recherché à dépasser les limitations géométriques
imposées jusqu'à présént sans encourir l'apparition des défauts. On a ainsi tenté
d'effectuer l'opération de refoulage au moyen d'un outillage animé d'un mouvement
de nutation sur l'extrémité à refouler de la barre, celle-ci étant simultanément
déplacée vers la zone de travail d'une longueur correspondant au volume à déformer.
On a également tenté d'effectuer un refoulage en plusieurs passes en avançant successivement,
à chaque passe, la barre d'une longueur correspondant au volume à déformer. Des exemples
de telles réalisations sont donnés par FR-A-2050 483, FR-A-2050 484, et par FR-A-2220
328. Dans ces procédés, les résultats n'ont pas été entièrement satisfaisants et notamment
une orientation suffisamment régulière du fibrage ne peut pas être assurée.
[0008] Le procédé de fabrication d'ébauches forgées en barre par refoulage permettant d'éviter
ces inconvénients est caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux étapes successives
:
- (a) une première étape de refoulage durant laquelle, au moins à partir d'un premier
stade de déformation, un contact est maintenu entre au moins trois génératrices de
ladite portion de barre et la surface intérieure d'un premier conteneur qui comporte,
entre deux desdites lignes de contact respectivement, une excroissance en creux longitudinale
formant en section transversale une partie lobée,
- une deuxième étape de refoulage durant laquelle, au moins à partir d'un premier
stade de déformation, un contact est maintenu entre les génératrices de sommet des
excroissances longitudinales obtenues sur la première ébauche à l'issue de la première
étape (a) et la surface intérieure d'un deuxième conteneur présentant une section
enveloppante de ladite première ébauche.
[0009] Avantageusement, le premier conteneur présente une cavité de section cruciforme,
la barre cylindrique étant en contact avec la surface intérieure du conteneur le long
de quatre génératrices situées à 90° l'une de l'autre et le deuxième conteneur présente
une cavité de section carrée, à coins arrondis, les sommets des excroissances ou lobes
de la section cruciforme de la barre obtenue à l'issue de la première étape étant
en contact respectivement avec un côté dudit carré.
[0010] Dans certaines applications concernant des alliages de titane, des taux de refoulage
de 8 à 10 obtenus en deux opérations par le procédé conforme à l'invention nécessitaient
par les procédés antérieurs connus auparavant au minimum cinq opérations successives.
Selon les critères de qualité imposés et selon les applications, notamment en fonction
des alliages utilisés, des taux de refoulage supérieurs peuvent être obtenus et dans
tous les cas, supérieurs aux résultats antérieurs. En outre, les examens métallographiques
effectués sur les ébauches forgées obtenues par le procédé de refoulage selon l'invention
ont montré une nette amélioration de l'orientation du fibrage par rapport à ces procédés
antérieurs ainsi qu'une absence totale de défauts. Ces résultats améliorés proviennent
directement de l'application du procédé selon l'invention et peuvent s'expliquer par
ses caractéristiques. En effet, lors de la première étape du procédé, la barre est
maintenue en appui au moins suivant trois génératrices, évitant ainsi toute déformation
par flambage, alors que l'écoulement de l'alliage ne peut se faire qu'en direction
des parties en creux du conteneur, rendant ainsi toute déformation par torsion impossible.
De même, lors de la deuxième étape, le contact maintenu entre les génératrices extrêmes
de l'ébauche et les parois du conteneur empêche toute déformation par flambage ou
par torsion.
[0011] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture
de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, en référence
aux dessins annexés sur lesquels :
- les figures 1a, 1b, 1c, 1d qui ont été précédemment décrites représentent schématiquement
les déformations d'une barre lors d'opérations successives de refoulage n'appliquant
pas l'invention :
- les figures 2a, 2b représentent la barre dans sa forme initiale avant refoulage,
respectivement en vue de face et en vue selon une section transversale,
- les figures 3a, 3b représentent schématiquement la barre représentée aux figures
2a, 2b au cours de la première étape de l'opération de refoulage selon le procédé
conforme à l'invention, respectivement en vue suivant une coupe longitudinale et selon
une section transversale ;
- les figures 4a, 4b représentent schématiquement l'ébauche obtenue à l'issue de la
première étape, au cours de la deuxième étape de l'opération de refoulage selon le
procédé conforme à l'invention, respectivement, selon des vues analogues aux figures
3a et 3b, suivant une coupe longitudinale et selon une section transversale ;
- la figure 5 représente une vue de l'ébauche forgée finale obtenue par le procédé
conforme à l'invention, selon une section transversale ;
- la figure 6 représente selon une vue analogue à la figure 4b, en section transversale,
une variante de mise en oeuvre de la deuxième étape du procédé conforme à l'invention
:
- les figures 7a, 7b, 7c montrent des variantes de mise en oeuvre d'étapes du procédé
de refoulage conforme à l'invention
[0012] Le procédé de fabrication d'ébauches forgées par refoulage conforme à l'invention
s'applique notamment à des produits en barre tels que une barre cylindrique 1 représentée
dans sa forme initiale aux figures 2a et 2b. Comme représenté schématiquement sur
les figures 3a et 3b, pour la réalisation de la première étape (a) du procédé de refoulage
conforme à l'invention, la barre 1 est placée dans un premier conteneur 2 solidaire
d'une presse à forger ou machine à refouler d'un type connu en soi qui n'est pas représentée
plus en détails sur les dessins. Au cours de cette première étape (a) de refoulage,
une extrémité 1a de la barre 1 est soumise à l'action de refoulement d'un poinçon
3 mû par les moyens de poussée et de commande de ladite machine. La portion 1b de
la barre 1 soumise au refoulage tend ainsi à occuper le volume disponible du conteneur
2 limité par la face du poinçon 3, ce qui entraîne une diminution de longueur de ladite
portion 1b, accompagnée d'une augmentation de la section transversale correspondante.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 3a et 3b, le
premier conteneur 2 utilisé lors de la première étape du procédé de refoulage comporte
une cavité 4 qui présente en section transversale une forme générale cruciforme composée
de quatre parties lobées 4a, 4b, 4c, 4d disposées symétriquement deux à deux, ménageant
ainsi quatre génératrices 5a, 5b, 5c, 5d situées à 90° l'une de l'autre, qui coopèrent
avec quatre génératrices correspondantes de la portion refoulée 1b de la barre 1 en
maintenant, à partir d'un premier stade de déformation, un contact permanent avec
elles au cours de l'étape de refoulage. Ledit contact suivant les génératrices entre
conteneur et barre devient nécessaire à partir du moment où au cours de l'opération
de refoulage apparaissent des risques de création de défauts irréversibles par flambage
ou torsion. Le contact peut être réalisé dès le début de l'opération. Il est souvent
dans la pratique plus aisé, pour des facilités de mise en oeuvre, de prévoir un jeu
radial au départ entre lesdites génératrices qui peut aller dans le présent mode de
réalisation jusqu'à 0,5mm. L'action, dans le sens de l'effort appliqué et du déplacement
obtenu, du poinçon 3 s'exerce suivant la flèche F tandis que les flèches f symbolisent
les directions d'écoulement de l'alliage constituant la barre 1 au cours du refoulage.
[0013] Pour la deuxième étape (b) du procédé de refoulage conforme à l'invention dont le
déroulement est similaire à celui de la première étape (a) qui vient d'être décrit
ci-dessus, l'ébauche intermédiaire 1c obtenue à l'issue de la première étape (a) est
placée dans un deuxième conteneur 6, comme représenté schématiquement sur les figures
4a et 4b, et son extrémité est à nouveau soumise à une action de refoulement d'un
poinçon 7. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 4a et
4b, le deuxième conteneur 6 comporte une cavité 8 qui présente en section transversale
une forme générale carrée, à coins arrondis. L'ébauche intermédiaire 1c présente une
section cruciforme qui reproduit la forme de la cavité 4 du premier conteneur 2 et
les génératrices 1d, 1e, 1f et 1g correspondant aux sommets des parties lobées de
cette section cruciforme de l'ébauche intermédiaire 1c sont placées au contact de
lignes d'appui correspondantes des côtés du carré de cavité du deuxième conteneur
6 et de manière similaire à la première étape (a), au cours de la deuxième étape (b)
de refoulage, le contact est également maintenu en permanence, à partir d'un premier
stade de déformation, au niveau de ces quatre génératrices symétriques deux à deux,
entre la surface externe de l'ébauche 1c et la surface de la cavité 8 du deuxième
conteneur 6. Comme précédemment, un jeu radial variable, de 0 à 0,5 mm dans la présente
application, peut être ménagé au départ de la deuxième étape entre les génératrices
coopérantes de la barre et du conteneur.
[0014] A l'issue de cette deuxième étape (b) du procédé de refoulage conforme à l'invention,
la portion refoulée initiale 1b présente une section finale 1d d'ébauche forgée telle
que représentée à la figure 5 dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit.
Cette portion refoulée de barre 1b peut notamment être destinée à constituer le pied
d'une aube de turbomachine obtenue par forgeage.
[0015] Divers modes de réalisation appliquant les caractéristiques du procédé de refoulage
conforme à l'invention qui ont été décrites peuvent être envisagées. Notamment, en
fonction de la nature des alliages concernés, des pièces dont la fabrication est envisagée,
du taux de refoulage recherché, un nombre différent d'étapes du procédé de refoulage
peut être appliqué. Différentes formes de cavité du conteneur utilisé, ou suivant
les étapes associées, peuvent également être associées à condition de ménager, conformément
à l'invention, un contact permanent au cours d'une étape entre plusieurs génératrices
de l'ébauche et de la surface de cavité du conteneur. Le deuxième conteneur 6 utilisé
lors de la deuxième étape (b) de refoulage dans le mode de réalisation qui a été décrit
et dont la section est représentée à la figure 4b peut, par exemple, comporter une
cavité 8a délimitée par une surface qui est représentée par une section circulaire
à la figure 6. Les figures 7a, 7b, 7c, représentent respectivement, selon une section
schématique, d'autres formes utilisables de cavité de conteneur 9a, 9b, 9c, respectivement
associé à une portion de barre à refouler de section 10a,10b,10c, 10c, 10d. Cette
section de barre au départ est de forme adaptée à la pièce finale à obtenir et outre
cylindrique peut notamment être rectangulaire ou carrée.
1. Procédé de fabrication d'ébauches forgées en barre par refoulage dans lequel au
moins une portion de barre, de longueur initiale Lo et de section initiale So de diamètre
Do, est tranformée par refoulage en une portion de barre de longueur finale Ll et
de section finale Sl de diamètre Dl telles que Lo > Ll, So < Sl, Do > Dl, un paramètre
technologique t ou taux de refoulage étant représenté par t =(Lo - Ll)/Do, ladite
barre placée dans un outillage de support ou conteneur étant soumise à l'action de
refoulement d'un poinçon d'une presse de forgeage, s'exerçant sur l'extrémité de la
barre caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux étapes successives :
- (a) une première étape de refoulage durant laquelle,au moins à partir d'un premier
stade de déformation, un contact est maintenu entre au moins trois génératrices de
ladite portion de barre et la surface intérieure d'un premier conteneur qui comporte,
entre deux desdites lignes de contact respec-tivement, une excroissance en creux longitudinale
formant en section transversale une partie lobée ;
- (b) une deuxième étape de refoulage durant laquelle,au moins à partir d'un premier
stade de déformation, un contact est maintenu entre les génératrices de sommet des
excroissances longitudinales obtenues sur la première ébauche à l'issue de la première
étape (a) et la surface intérieure d'un deuxième conteneur présentant une section
enveloppante de ladite première ébauche.
2. Procédé de fabrication d'ébauches forgées en barre par refoulage selon la revendication
1 dans lequel lors de la première étape (a), le premier conteneur présente en section
transversale un contour intérieur de forme générale cruciforme et la première ébauche
refoulée est maintenue au cours de ladite première étape (a) suivant quatre génératrices
longitudinales périphériquement réparties à 90° l'une de l'autre et présente à l'issue
de la première étape (a) quatre excroissances longitudinales orientées à 90° l'une
de l'autre.
3. Procédé de fabrication d'ébauches forgées en barre par refoulage selon l'une des
revendications 1 ou 2 dans lequel lors de la deuxième étape (b), le deuxième conteneur
présente en section transversale un contour intérieur de forme générale carrée, à
coins arrondis.
4. Procédé de fabrication d'ébauches forgées en barre par refoulage selon l'une des
revendications 1 ou 2 dans lequel lors de la deuxième étape (b), le deuxième conteneur
présente en section transversale un contour intérieur circulaire.
5. Outillage destinés à la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'ébauches forgées
en barre par refoulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 consistant
en deux conteneurs comportant chacun une cavité dans laquelle est placée ladite ébauche
caractérisés en ce que le premier conteneur adapté pour la réalisation de la première
étape (a) dudit procédé présente une géométrie de surface intérieure de cavité telle
que l'ébauche avant forgeage est en contact au moins à partir d'un premier stade de
déformation, au moins suivant trois génératrices avec des génératrices coopérantes
du conteneur et telle que des excroissances longitudinales en creux sont ménagées
entre lesdites génératrices et en ce que le deuxième conteneur adapté pour la réalisation
de la deuxième étape (b) dudit procédé présenne une géometrie de surface intérieure
de cavité telle que le contour de section transversale enveloppe le contour de section
transversale du premier conteneur.
6. Outillages destinés à la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'ébauches forgées
en barre par refoulage selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit premier
conteneur comporte une cavité présentant une section transversale cruciforme à quatre
lobes répartis à 90° l'un de l'autre.
7. Outillages destinés à la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'ébauches forgées
en barre par refoulage selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisés en ce que
ledit deuxième conteneur comporte une cavité présentant une section transversale de
forme générale carrée, à coins arrondis, la longueur d'un côté du carré représentant
la distance entre deux sommets d'excroissances diamétralement opposées du premier
conteneur.
8. Outillages destinés à la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'ébauches forgées
en barre par refoulage selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisés en ce que
ledit deuxième conteneur comporte une cavité présentant une section transversale circulaire,
dont la circonférence enveloppe la section de cavité du premier conteneur.
9. Aube de compresseur de turbomachine caractérisée en ce qu'elle est obtenue par
un procédé de fabrication qui comporte une opération de refoulage de l'extrémité de
barre correspondant au pied de l'aube, réalisée suivant un procédé conforme à l'une
des revendications 1 à 4.