Vorrichtung zum Druckverdüsen von Metallen oder Metallegierungen

Abstract

 Bei einer solchen Vorrichtung sind in einem geschlossenen Ver­düsungskessel aus Schmelzraum und Verdüsungsraum ein Schmelz­tiegel, ein Gießtrichter und eine Zerstäuberdüse angeordnet, mittels der die flüssige Metallschmelze durch aus einem Vorrats­behälter über eine Druckpumpe entnommene Druckflüssigkeit als Verdüsungsmedium verdüst und in dem mit dem Schmelzraum verbun­denen Verdüsungsraum aufgefangen wird. Gemäß der Erfindung weist die Zerstäuberdüse (5) wenigstens zwei diskrete Flüssig­keitsaustrittsöffnungen, die symmetrisch um den fallenden Schmelzstrahl angeordnet sind, auf und ist eine Ausgleichslei­tung (17) zwischen Verdüsungskessel (1, 6) und Flüssigkeitsvor­ratsbehälter (16) vorhanden, durch die das durch die Flüssig­keit verdrängte Gasvolumen aus dem Verdüsungskessel (1, 6) in den Vorratsbehälter (16), aus dem die Flüssigkeit entnommen wird, zurückgeführt wird.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Druckverdü­sen von Metallen oder Metallegierungen, mit einem in einem ge­schlossenen Verdüsungskessel aus Schmelzraum und Verdüsungsraum angeordneten Schmelztiegel, einem Gießtrichter und einer diesem zugeordneter Zerstäuberdüse, mittels der die flüssige Metall­schmelze durch aus einem Vorratsbehälter über eine Druckpumpe entnommene Druckflüssigkeit als Verdüsungsmedium verdüst und in dem einen mit dem Schmelzraum verbundenen Verdüsungsraum aufge­fangen wird.

[0002] Vorrichtungen zum Herstellen von metallischen Pulvern sind vom Stand der Technik bekannt: Aus der DE-A-1 558 370 ist speziell ein Verfahren zur Herstellung von Metallpulver mit beispiels­weise besonders niedrigen Oxidgehalten bekannt, bei dem die Metallschmelze mittels Inertgas, beispielsweise Argon, zerstäubt und die so erhaltenen Metallpartikel danach einer, ebenfalls unter Schutzgas stattfindenden Flüssigkeitsbenetzung ausgesetzt werden. Weiterhin ist aus der DE-B-3 104 003 ein Verfahren zum Herstellen von Pulver aus Metallegierungen mit Blei und/oder Cadmium als Schwermetallkomponenten, die an Luft Oxide bilden, bekannt, bei dem das Erschmelzen unter Schutzgas erfolgt, beim Abguß die Schmelze über einen schutzgasgespülten Zwischenraum in die Zerstäuberdüse geleitet, dort durch Druckwasser zerstäubt, das erzeugte Pulver in Wasser aufgefangen und das Wasser im Kreislauf als Druckwasser zur Zerstäuberdüse zurückgeführt wird.

[0003] Bei letzterem Verfahren sollen die durch das Verdüsen mit Wasser angesaugten Gasmengen durch den entstehenden Unterdruck an der Zerstäuberdüse kleingehalten werden, wobei gleichermaßen die Oxidation an der Oberfläche der Pulver weitgehend vermieden wird. Durch den geschlossenen Wasserkreislauf für das Zerstäuben und Auffangen des Pulvers wird angestrebt, die Umweltprobleme insbesondere bei der Herstellung von toxische Schwermetalle ent­haltenden Pulvern beherrschbar zu machen, da nur ein einziger Abluftkanal mit Gas-Dampf-Austritt und Filter erforderlich ist.

[0004] Bei einer gemäß der DE-B-3 104 003 aufgebauten Vorrichtung er­folgt die Abfuhr des Gemisches von zugeführtem Schutzgas, Was­serdampf und Pulverfeinststaub über ein Filtersystem mit Ven­tilator als Abluft. Dabei ergibt sich beispielsweise bei Ver­düsung einer 60 kg Schmelze etwa 150 m³ Abluft, die innerhalb einiger Minuten gefiltert abgeführt werden müssen.

[0005] Es hat sich gezeigt, daß die nach dem bekannten Verfahren aufge­bauten Vorrichtungen nicht mehr den gestiegenen Anforderungen hinsichtlich verringerten Umweltbelastungen genügen. Vor allem bei der Verarbeitung solcher Metallegierungen mit niedrigen MAK-Werten (MAK

Maximale Arbeitsplatz-Konzentration) nach der neuen TA-Luft (TA-Luft

Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft) 1986 soll die Abluft weiter verringert werden.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der ein­gangs genannten Art derart zu verbessern, daß Emissionen weiter verringert werden.

[0007] Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zerstäu­berdüse einzelne diskrete Flussigkeitsaustrittsöffnungen, die symmetrisch um den fallenden Schmelzstrahl angeordnet sind, auf­weist und daß eine Ausgleichsleitung zwischen Verdüsungskessel und Flüssigkeitsvorratsbehälter vorhanden ist, über die das durch die Verdüsungsflüssigkeit verdrängte Gasvolumen aus dem Verdüsungsraum in den Vorratsbehälter, aus dem die Flüssigkeit entnommen wird, zurückgeführt wird. Dabei sind wenigstens zwei diskrete Flüssigkeitsaustrittsöffnungen vorhanden, die dem fallenden Schmelzstrahl gegenüberliegend angeordnet sind. Vor­zugsweise hat die Zerstäuberdüse vier Flüssigkeitsaustritts­öffnungen, die um 90° versetzt paarweise gegenüberliegen.

[0008] Düsenanordnungen mit diskreten Austrittsöffnungen sind an sich bekannt, beispielsweise aus Metals Handbook 9th Ed. (Vol. 7, 1984) Powder Metallurgy, S. 29. Erst im Rahmen der Erfindung wurde aber erkannt, daß bei Verwendung einer solchen Düsenan­ordnung überraschenderweise in dem geschlossenen System aus Verdüsungskessel, der aus dem Schmelzraum und Verdüsungsraum be­steht, und Flüssigkeitsvorratsbehälter einschließlich Druckpum­pe, während des Zerstäubens kein Überdruck auftritt. Messungen zeigen, daß das bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung aus dem Verdüsungskessel verdrängte Gasvolumen bei Zerstäubung einer 5 kg-Schmelze nur etwa 40 1 beträgt und damit ebenso hoch war wie das von der Druckpumpe über das Düsensystem in den Verdü­sungskessel eingepumpte Wasservolumen. Da offenbar der entste­hende Wasserdampf so schnell kondensiert, daß keine Drucker­höhung im geschlossenen System auftritt, kann dieses Gasvolumen in einem geschlossenen Kreislauf beherrscht werden.

[0009] Bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung muß also im Normalfall keine Abluft mehr nach außen abgeführt werden. Nur noch im Stör­fall, beispielsweise bei Überdruck durch Kühlwassereinbruch, kann überhaupt Abluft entstehen, die über ein aus Sicherheits­gründen zusätzlich vorhandenes Überdruckventil, Filter und Ven­tilator gereinigt wird.

[0010] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung eines Ausführungsbei­spiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Unteransprü­chen.

[0011] Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 ein Ablaufschema einer neuen Verdüsungsvorrichtung und

Fig. 2 die dabei verwendete Düsenanordnung.

[0012] Die Vorrichtung besteht aus einem abgeschlossenen Verdüsungs­kessel, der einen Schmelzraum 1 und einen Verdüsungsraum 6 um­faßt. Im Schmelzraum 1 ist in einer Induktionsspule 2 ein Schmelztiegel 3 zum Erschmelzen von Metallen oder Metallegie­rungen angeordnet. Der Schmelztiegel 3 ist kippbar ausgebildet, so daß eine Schmelze in einen Gießtrichter 4 abgegossen werden kann.

[0013] Der Gießtrichter 4 weist im Boden eine Öffnung auf, über die der Schmelzraum 1 mit dem Verdüsungsraum 6 verbunden ist. Der Behäl­ter 1 ist durch einen Deckel 7 mit einer Chargiereinrichtung 8 abgeschlossen.

[0014] In der Verbindung zwischen Schmelzraum 1 und Verdüsungsraum 6 ist eine Zerstäuberdüse 5 angeordnet. Die Zerstäuberdüse 5 ist beispielsweise mit Druckwasser als Verdüsungsmedium beaufschlag­bar, so daß die fallende Schmelze zerteilt und somit verdüst wird. Statt Wasser kann in bekannter Weise auch eine andere Flüs­sigkeit, insbesondere Öl, als Verdüsungsmedium verwendet werden.

[0015] Das verdüste Metallpulver wird in einem Pulversammelbehälter 9 am unteren Ende des Verdüsungsraumes 6 aufgefangen. Der Pulver­sammelbehälter 9 kann zur Entnahme des Pulvers geöffnet werden. Der Schmelzraum 1 und der Verdüsungsraum 6 können über eine Lei­tung mit Stellventil verbunden sein.

[0016] Das im Verdüsungsraum 6 nach dem Verdüsen bzw. Auffangen des Pul­vers vorhandene Wasser soll nach dem Absetzen des Metallpulver in einen Vorratsbehälter zurückgeführt werden und erneut als Verdüsungsflüssigkeit zur Verfügung stehen. Hierzu wird das Wasser über einen Rücklauf 10 mit Filter 11 durch eine Wasser­pumpe 12 in einen Wassertank 16 als Vorratsbehälter gepumpt. Von dort gelangt es über die Wasserleitung 13 und eine Hoch­druckpumpe 14 als Druckwasser zur Zerstäuberdüse 5.

[0017] Ein geschlossener Wasserkreislauf mit Verwendung des Wassers gleichermaßen als Druckwasser und als Auffangmedium für das Pulver ist vom Stand der Technik bekannt. In der Anlage nach Fig. 1 ist nun eine Ausgleichsleitung 17 vorhanden, die den Verdüsungsraum 6 bei der Verdüsung entstehende Gasvolumen in den Wasserbehälter 16 zurückgeführt werden.

[0018] In den einzelnen Leitungen können jeweils noch Ventile vorhan­den sein, auf die in diesem Zusammenhang im einzelnen nicht eingegangen wird. Insbesondere kann aber der Schmelzraum 1 zum Schmelzen der Legierung über ein Drei-Wege-Ventil alternativ mit einer Vakuumpumpe 15 oder mit einem Schutzgasreservoir 19 ver­bunden werden, so daß das Erschmelzen der Metalle bzw. Metall­legierungen unter Vakuum bzw. Schutzgas möglich ist.

[0019] In Fig. 2 ist ein Schmelzstrahl mit 50 bezeichnet, der beim An­fluß aus dem Gießtrichter 4 gemäß Fig. 1 entsteht. Die in Fig. 1 nur schematisch angedeutete Zerstäuberdüse für Druckwasser als Zerstäubungsmedium besteht gemäß Fig. 2 aus zwei Wasseraus­trittsöffnungen 51 und 52, die symmetrisch zum Schmelzstrahl 50 einander gegenüberliegend angedeutet sind. Von den Wasseraus­trittsöffnungen wird ein erster Wasserstrahl 53 und ein zweiter Wasserstrahl 54 erzeugt, die den Schmelzstrahl 50 teilen und so die Verdüsung des flüssigen Metalls bei gleichzeitiger Abkühlung bewirken.

[0020] Fig. 2 kann in der Papierebene mit einer identischen Düsenanord­nung ergänzt werden, so daß die gesamte Zerstäuberdüse 5 vier Flussigkeitsaustrittsöffnungen, die um je 90° versetzt einander gegenüberliegen, aufweist.

[0021] Wesentlich ist bei Fig. 2, daß in Abweichung zum Stand der Tech­nik keine Ringdüse verwendet wird. Bei Zerstäuben mit Wasser­ druck durch eine Düse mit durchgehendem, konzentrisch den fal­lenden Schmelzstrahl umgebenden Wasseraustrittsringschlitz müßte nämlich aufgrund des durch den Wasserstrahlpumpeneffekt erzeugten Unterdruckes ein kontinuierlicker Druckausgleich im Raum zwischen Gießtrichter 4 und Düse 5 vorgenommen werden, wozu bisher Schutzgas oder Umgebungsluft zugeführt wurde. Dadurch würden aber die zu beherrschenden Gasmengen in unerwünschter weise vergrößert.

[0022] Letzterer Wasserstrahlpumpeneffekt tritt bei einer Ausbildung der Düse gemäß Fig. 2 nicht auf; es braucht daher auch kein Druckausgleich mit Schutzgaszuführung oberhalb der Zerstäuber­düse 5 zwischen Schmelzraum 1 und Verdüsungsraum 6 vorgenommen zu werden.

[0023] Bei Ausbildung der Zerstäuberdüse 5 in Fig. 1 entsprechend Fig. 2 tritt also im System: Verdüsungskessel (Schmelzraum 1 und Ver­düsungsraum 6) - Wasservorratsbehälter 16 - Wasserpumpe 12 kein Überdruck auf, da auch eventuell entstehender Wasserdampf sofort wieder kondensiert. Da das Volumen des in den Verdüsungskessel einströmenden Wassers gleich dem des aus dem Verdüsungskessel entweichenden Gasvolumens ist, das wiederum dem aus dem Vorrats­behälter 16 entnommenen Wasservolumens entspricht, kann nunmehr auch mit einem geschlossenen Gaskreislauf gearbeitet werden.

[0024] Zur Realisierung des geschlossenen Gaskreislaufes wird das durch die Verdüsungsflüssigkeit verdrängte Gasvolumen aus dem Verdüsungsraum 6 über die Ausgleichsleitung 17 in den Vorrats­behälter 16, aus dem die Verdüsungsflüssigkeit entnommen wird, zurückgeführt. Lediglich diskontinuierlich wird das Gasvolumen im Verdüsungskessel aus Schmelzraum 1 und Verdüsungsraum 6 sowie Behälter 16 von Feinststaub durch Gasumwälzung über Filter vor dem Öffnen der Anlage gereinigt. Dafür ist der Ausgleichsleitung 17 eine weitere Leitung 27 parallel geschaltet, die das System mit geschlossenem Gaskreislauf ergänzt. Über die Leitung 27 ist ein Filter 28 und ein Ventilator 29 zuschaltbar, über welche die Reinigung des Gasvolumens erfolgen kann.

[0025] Bei der Anlage gemäß Fig. 1 mit einer Düsenanordnung gemäß Fig. 2 kann ein Druckanstieg nur im Störfall, beispielsweise bei kühlwassereinbruch oder ähnlichem, entstehen. Um einen unzuläs­sigen, zu hohen Druck in diesem Fall zu vermeiden, ist aus Sicherheitsgründen ein überdruckventil 18, ein Wasserabscheider 20, ein Absolutfilter 21, ein Lüfter 22 und eine Abluftleitung vorhanden, über die der Überdruck im Störfall abgebaut werden kann.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Druckverdüsen von Metallen oder Metallegie­rungen, mit in einem geschlossenen Verdüsungskessel aus Schmelz­raum und Verdüsungsraum angeordnetem Schmelztiegel, einem Gieß­trichter und einer diesem zugeordneter Zerstäuberdüse, mittels der die flüssige Metallschmelze durch aus einem Vorratsbehälter über eine Druckpumpe entnommene Druckflüssigkeit als Verdüsungs­medium verdüst und in den mit dem Schmelzraum verbundenen Ver­düsungsraum aufgefangen wird, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zerstäuberdüse (5) einzelne diskrete Flüssigkeitsaustrittsöffnungen (51, 52), die symmetrisch um den fallenden Schmelzstrahl (50) angeordnet sind, aufweist und daß eine Ausgleichsleitung (17) zwischen Verdüsungskessel (1, 6) und flüssigkeitsvorratsbehälter (16) vorhanden ist, über die das durch die Flüssigkeit verdrängte Gasvolumen aus dem Verdü­sungskessel (1, 6) in den Vorratsbehälter (16), aus dem die Flüssigkeit entnommen wird, zurückgeführt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Zerstäuberdüse (5) mindes­tens zwei Flüssigkeitsaustrittsöffnungen (51, 52), die dem fal­lenden Schmelzstrahl (50) gegenüberliegend angeordnet sind, hat.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Zerstäuberdüse (5) vier Flüssigkeitsaustrittsöffnungen, die um 90° versetzt paarweise gegenüberliegen, hat.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß ein Flüssigkeitskreislauf gebil­det ist und im Rücklauf (10) zum Vorratsbehälter (16) ein Filter (11) sowie eine Förderpumpe (12) eingebaut sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Ausgleichsleitung (17) durch eine weitere Leitung (27), die Mittel zur Reinigung des Gasvo­lumens vom Feinststaub aufweist, zu einem geschlossenen Gas­kreislauf ergänzt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Verdüsungskessel (1, 6) über ein Überdruckventil (18), ein Filter (21) und einen Ventilator (22) mit der Atmosphäre verbunden ist, wobei das Überdruckven­til (18) nur im Störfall aktiviert wird.

Zeichnung