Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum

Abstract

 Ein Verfahren zum Herstellen von Reifencord und zum Bewickeln von Kett- oder Zettelbäumen (15) mit Reifencord ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aufwärtszwirn­maschine mit einer Vielzahl von Zwirnstellen verwendet, von denen jede eine um eine im wesentlichen senkrechte Achse antreibbare Spindel (2) zur Aufnahme einer ersten Vor­lagespule mit einem ersten ungedrehten Faden (8), der nach oben abgezogen wird, und eine Aufsteckvorrichtung für eine weitere Vorlagespule mit einem zweiten ungedrehten Faden (10) umfaßt, der von unten durch den hohl ausgebildeten Spindelrotor (3) bis zu einer Austrittsöffnung am Spindel­rotorumfang unterhalb der ersten Vorlagespule geführt wird und die erste Vorlagespule als Ballon umkreisend zu einer oberhalb der Spindelachse befindlichen Vereini­gungsstelle mit dem ersten Faden geführt wird, wobei die vereinten, zu dem Reifencord kablierten Fäden (30) über Um­lenkrollen (13) und Voreilrollen und oder Lieferwerke (14) direkt auf einen angetriebenen Kett- oder Zettelbaum (15) aufge­wickelt werden, der oberhalb der Zwirnstellen auf der Aufwärtszwirnmaschine gelagert ist.

Beschreibung

[0001] Fahrzeugreifen haben als tragenden Bestandteil eine sogenannte Karkasse. Diese besteht aus einem Verbund von Cordfäden, sogenannten Reifencordfäden. Reifencord ist ein nahezu total ausbalancierter Zwei- oder Mehr­fachzwirn, wobei die Zweifachzwirne überwiegen. Ein balancierter Cordzwirn oder auch allgemein technischer Zwirn hat im Einzelstrang keine Drehung, sondern die beiden am Zwirn beteiligten Einzelstränge haben nur die gemeinsame Zwirndrehung. Für Reifencord kommen insbeson­ dere Garne aus Reyon, Polyamid, und Polyester in Frage. In allen Fällen handelt es sich um Filamentgarne.

[0002] Für die Herstellung von Reifencord oder sonstigen tech­nischen Zwirnen kommen verschiedene Zwirnverfahren zur Anwendung. Die am weitesten verbreitete Arbeitsmethode besteht in der Anwendung von Ringzwirnmaschinen.

[0003] In einem Prospekt "Technische Zwirne - AZB" der Firma Sauerer-Allma ist beispielsweise ein Herstellungsverfah­ren für Reinfencord oder sonstige technische Zwirne be­schrieben. Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt eine Vorzwirn-Herstellung von einer Kett- oder Zettelbaumvor­lage derart, daß die vom Kett- oder Zettelbaum kommenden ungedrehten bzw. ungezwirnten Fäden als Fadenschar über die Maschinenlänge hinweg zu den einzelnen Ringzwirn­spindeln geführt werden, um dort gezwirnt auf Spulen, beispielsweise Scheibenspulen, aufgewickelt zu werden. Jede Spindel arbeitet dabei so, als würde der ihr zu­laufende Faden von einer Einzelspule, z.B. einer Kreuz­spule, kommen.

[0004] In einem anschließenden Auszwirn-Vorgang werden an­schließend die Fäden von zwei Vorzwirnspulen wiederum in einem Ringzwirnprozeß zusammengefaßt verarbeitet, um den fertigen Reifencord bzw. technischen Zwirn zu ergeben, der wiederum auf eine Scheibenspule beispielsweise mit 8 bis 14˝ Bewicklungshub aufgewickelt wird.

[0005] Diese Scheibenspulen werden anschließend einem Webgatter vorgelegt, wobei die Fäden der einzelnen Scheibenspulen als Fadenschar direkt der Webmaschine zugeführt werden. In gewissem Umfang ist auch die Vorlage von kreuzspulen üblich.

[0006] Das begrenzte Garnvolumen einer Scheibenspule beeinflußt sehr stark den Nutzeffekt in der Weberei bzw. Cordwe­berei. Die Rüstzeit für die Neubestückung eines Web­gatters nimmt ein Mehrfaches an Zeit in Anspruch, als es für das eigentliche Weben notwendig ist. Der Nutz­effekt der Webmaschine sinkt deshalb sehr stark ab. Fallweise hilft man sich dadurch, daß einer Webmaschine zwei Webgatter zugeordnet werden, die im wechselseitigen Betrieb jeweils vor die dann mit höherem Nutzeffekt ar­beitende Webmaschine geschoben werden. Das leergelaufene Webgatter kann anschließend wieder bestückt werden. Diese Arbeitsweise ist sehr investitionsintensiv und plastzraubend.

[0007] Es ist auch üblich, der Webmaschine mehrere Teilkett­bäume vorzulegen, deren Fadenschar eine volle Kett­breite für den Webstuhl darstellt. Diese Teilkettbäume bzw. Teilzettelbäume müssen vorher auf einer Zettel­maschine durch das parallele Zusammenführen einer von Scheiben- oder Kreuzspulen kommenden Fadenschar geson­dert bewickelt werden.

[0008] Es bestehen Bestrebungen, Reifencord durch das sogenann­te Kablierverfahren herzustellen. Der Prozeß bietet sich von seiner Verfahrensweise her als einstufiger Prozeß an. Der besondere Vorteil liegt in der einstufigen Ar­beitsweise, weil beim Kablierprozeß in bekannter Weise die Einzelstrang der beiden am Zwirnprozeß beteiligten Garnstränge keine Drehung erhält. Auf einer Kablierma­schine werden die Fäden üblicherweise auch auf Scheiben- oder Kreuzspulen aufgewickelt. Die Arbeitsweise der wei­teren Prozeßstufen zur Herstellung von Karkassengeweben ist dann die gleiche wie die oben in Verbindung mit den konventionellen Verfahren beschriebene Verfahrensweise. Eine Kabliermaschine der hier beschriebenen Art ist bei­ spielsweise in der DE-AS 27 26 603 beschrieben.

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen und zum Bewickeln von Kett-, Teilkett- oder Zelltebäumen zu schaffen, um sowohl bei der Fadenherstellung als auch im Bereich der Weberei mit geringerem Maschinenaufwand und Zeitaufwand arbeiten zu können.

[0010] Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die Maßnahme des Patentanspruchs 1 und in maschi­nentechnischer Hinsicht durch die Maßnahme des Patent­anspruchs 2 gelöst.

[0011] Für die Herstellung von Reifencord wie die oben ge­schilderte Aufgabe durch die Maßnahmen gemäß der Patent­ansprüche 3 und 4 gelöst.

[0012] Erdfindungsgemäß schließt sich unmittelbar an die Zwirn- oder Cordfadenherstellung des Bewickeln von Kett- oder Zettelbäumen bzw. Teilkett- oder Teilzettelbäumen an, so daß sich das bisher notwendige Umspulen der Zwirne oder Cordfäden von Kreuz- oder Scheibenspulen auf Kett- oder Zettelbäume erübrigt. Die von der einzelnen Kab­lierspindel kommenden Fäden laufen somit nicht mehr auf eine je Zwirnstelle vorgesehene Scheiben- oder Kreuzspu­le auf, sondern werden als Fadenschar so umgelenkt, daß sie direkt parallelliegend auf den Zettel- oder Kettbaum aufgewickelt werden.

[0013] Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, die eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem teilweise schematischen Schnitt in einer Ebene senkrecht zur Maschinenlängsrichtung zeigt.

[0014] In der Zeichnung erkennt man das Maschinengestell 1 einer Aufwärtszwirnmaschine, die in Längsrichtung des Maschinengestells nebeneinander und symmetrisch zur Maschinengestell-Mitelebene eine Vielzahl von Zwirn­stellen aufweist, von denen in der Zeichnung zwei Zwirn­stellen zu erkennen sind. Jede Zwirnstelle umfaßt eine Spindel 2 bzw. 2′ mit einem drehbar gelagerten Spindel­rotor 3, auf den eine erste Vorlagespule 4 aufgesteckt ist. Jede Vorlagespule ist in einem stationären Schutz­topf 5 untergebracht, der von einem Ballonbegrenzer 6 umgeben ist. Der Spindelrotor 3 der Spindel 2 wird mittels eines Antriebsriemens 16 angetrieben, der gegen den Spinelwirtel 7 anliegt.

[0015] Von der ersten Vorlagespule 4 wird der Faden 8 bzw. 8′ nach oben hin über eine einstellbare Fadenbremse 9 abgezogen.

[0016] Ein zweiter von außen kommender Faden 10 bzw. 10′ wird von einer Vorlagespule 20 bzw. 20′ abgezogen, die auf eine im unteren Maschinenbereich befindliche Aufsteck­vorrichtung 21 aufgesteckt ist.

[0017] Dieser Faden 10 bzw. 10′ wird von unten her in die hohl ausgebildete Achse des Spindelrotors 3 eingeführt und tritt aus dem Spindelrotor 3 durch eine nicht darge­stellte Austrittsöfffnung an einer oberhalb des Spindel­wirtels 7 ausgebildeten Fadenspeicherscheibe 11 des Spindelrotors 3 aus. Unter Ausbildung eines mit dem Spindelrotor 3 umlaufenden Fadenballons wird der zweite Faden 10 bzw. 10′ zwischen dem Schutztopf 5 und dem Ballonbegrenzermantel 6 hindurch zu einem oberhalb der Spindel 2 bzw. 2′ angeordneten Fadenführer 12 geführt, wo er mit dem ersten Faden vereinigt wird. Die Vereini­gungsstelle der beiden Fäden 8 bzw. 8′ und 10 bzw. 10′ kann auch geringfügig unterhalb des Fadenführers 12 liegen.

[0018] Bei den beiden Fäden 8 und 10 bzw. 8′ und 10′ handelt es sich um jeweils ungedrehte bzw. ungezwirnte Einzelfäden, die als parallelliegende Endlosgarne vorgelegt werden. Die Einzelfäden erhalten während des Kabliervorganges, d.h. im Bereich der Vereinigungsstelle, keine weitere Drehung.

[0019] Die beiden Einzelfäden legen sich bei übereinstimmender Fadenspannung ohne jegliche Veränderung der Drehung der Einzelfäden gleichmäßig nebeneinander. Der Faden 8 bzw. 8′ erhält durc die Fadenbremse 9 die gleiche Spannung wie das von außen durch den Hohlschaft im Spindelrotor zugeführte Faden 10 bzw. 10′. Damit wird gewährleistet, daß beide Fäden bzw. Garne sich mit gleicher Spannung umeinander legen.

[0020] Der vereinte, zu einem Zwirn, insbesondere Reifencord kablierte Faden 30 bzw. 30′ läuft anschließend über eine Umlenkrolle 13 zu einer Voreilrolle 14, die die Faden­spannung vor dem Aufspulen reduziert. Die Voreilrolle kann auch durch eine Lieferwerk ersetzt sein.

[0021] Als Aufnahme bzw. Aufwickelvorrichtung für die fertigen Fäden ist auf dem Maschinengestell 1 ein Zettel- oder Kettbaum 15 gelagert, der vorzugsweise elektromotorisch unter Zwischenschaltung einer Steuereinrichtung ange­trieben wird. Die Impulseingabe für die konstante Faden­geschwindigkeit erhält die Steuereinrichtung über eine Tastrolle 17.

[0022] Die Fäden beider Spindelreihen 2 und 2′ der Kablier- bzw. Aufwärtszwirnmaschine werden zu einer Maschinensei­ te geführt und laufen gemeinsam auf den Kett- oder Zettelbaum 15 auf. Die aus der Voreilung oder einem Lieferwerk auslaufenden vereinten Fäden, insbesondere Cordfäden, werden mittels Umlenkstellen 32 umgelenkt und beispielsweise einem Kammfadenführer 18 zugeführt, dessen einzelne Zinken Fadenabstand haben und so für eine parallele Bewicklung des Kett- oder Zettelbaums 15 sorgen.

[0023] Über die Gesamtlänge der Kablier- bzw. Aufwärtszwirnma­schine können in Abhängigkeit von der Spindelzahl der Maschine mehrere Teilzettelbäume oder Teilkettbäume angebracht werden.

[0024] Der Zwirnprozeß im Bereich der Spindelreihe 2′ ent­spricht dem Zwirnprozeß im Bereich der Spindelreihe 2.

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von Zwirnen und zum Be­wickeln von Kett-, Teilkett- oder Zettelbäumen mit diesen Zwirnen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aufwärtszwirnmaschine mit einer Vielzahl von Zwirn­stellen verwendet zur Aufnahme von Spulen aller oder wenigstens einen Teil der noch ungedrehen Vorlagefä­den (8, 8′), gegebenenfalls mit einer weiteren Auf­steckvorrichtung (21) für die Spulen (20, 20′) der restlichen Vorlagefäden (10, 10′) und daß die ver­einten, zu einem Zwirn zusammengefügten Fäden über Umlenkrollen (13) und Voreilrollen oder Lieferwerke (14) direkt auf einen angetriebenen Kett-, Teilkett- oder Zettelbaum (15) aufgewickelt werden, der ober­halb der Zwirnstellen auf der Aufwärts maschine ge­lagert ist.

2. Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen und zum Auf­wickeln derselben auf einen Kett-, Teilkett- oder Zettelbaum, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Auf­wärtszwirnmaschine mit einer Vielzahl von an einem Maschinengestell angeordneten Zwirnstellen verwendet und oberhalb der Zwirnstellen an dem Maschinengestell ein antreibbarer Kett-, Teilkett- oder Zettelbaum angebracht ist, dem die vereinten Fäden über Umlenk­organe und Voreilrollen oder Lieferwerke zugeführt werden.

3. Verfahren zum Herstellen von Reifencord und zum Be­wickeln von Kett- oder Zettelbäumen mit diesem Rei­fencord, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Auf­wärtszwirnmaschine mit einer Vielzahl von Zwirn­ stellen verwendet, von denen jede eine um eine im wesentlichen senkrechte Achse antreibbare Spindel (2, 2′) zur Aufnahme einer ersten Vorlagespule (4) mit einem ersten ungedrehten Faden, der nach oben abgezogen wird, und eine Aufsteckvorrichtung (21) für eine weitere Vorlagespule (20) mit einem zweiten un­gedrehten Faden umfaßt, der von unten durch den hohl ausgebildeten Spindelrotor (3) bis zu einer Aus­trittsöffnung am Spindelrotorumfang unterhalb der ersten Vorlagespule (4) geführt wird und die erste Vorlagespule als Ballon umkreisend zu einer oberhalb der Spinelachse befindlichen Vereinigungsstelle mit dem ersten Faden geführt wird, und daß die voreinten, zu dem Reifencord kablierten Fäden über Umlenkrollen (13) und Voreilrollen (14) oder Lieferwerke direkte auf einen angetriebenen Kett- oder Zettelbaum (15) aufgewickelt werden, der oberhalb der Zwirnstellen auf der Aufwärtszwirnmaschine gelagert ist.

4. Vorrichtung zum Herstellen von Reifencord und zum Aufwickeln desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aufwärtszwirn­maschine mit einer Vielzahl von an einem Maschinen­gestell angeordneten Zwirnstellen verwendet, von denen jede eine um eine im wesentlichen senkrechte Achse antreibbare Spindel (2, 2′) zur Aufnahme einer ersten Vorlagespule (4) mit einem ersten ungedrehten Faden, der nach oben abgezogen wird, und eine Auf­steckvorrichtung (21) für eine weitere Vorlagespule (20) mit einem zweiten ungedrehten Faden umfaßt, der von unten durch den hohl ausgebildeten Spinelrotor (3) bis zu einer Austrittsöffnung am Spindelrotorum­fang unterhalb der ersten Vorlagespule (4) geführt ist, und daß oberhalb der Zwirnstellen an dem Maschi­nengestell ein antreibbarer Kett- oder Zettelbaum (15) angebracht ist, dem die vereinten, zu dem Rei­fencord kablierten Fäden über Umlenkrollen (13) und Voreilrollen (14) oder Lieferwerke zugeführt werden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß dem Kett- der Zettelbaum (15) für eine parallele Fadenaufwicklung ein Kammfadenführer (18) vorgeschaltet ist, dessen einzelne Zinken Fadenab­stand haben.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Fäden beider Spindelreihen der Auf­wärtzwirnmaschine zu einer Maschinenseite geführt sind und gemeinsam auf den Kett- oder Zettelbaum aufgewickelt werden.

Zeichnung