Procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec. En particulier, l'invention s'applique au bobinage haute tension d'un transformateur électrique.

[0002] On connaît par exemple du document FR-A-1098 178 un procédé dans lequel on dispose du tissu de verre dans le corps du bobinage, par exemple entre les différentes galettes, dans le cas d'un bobinage en galettes, ou entre les couches de conducteurs dans le cas d'un bobinage réalisé en couches longues.

[0003] Dans ce procédé, le bobinage est en outre également entouré sur ses faces interne et externe d'un tissu de verre. L'ensemble est ensuite placé dans un moule dans lequel on réalise le vide, puis on y injecte une résine polymérisable généralement ignifugée.

[0004] Ce procédé confère au bobinage une bonne tenue aux chocs thermiques. En effet, l'ensemble tissu de verre et résine présente un coefficient de dilatation voisin de celui des conducteurs électriques. En outre, ce procédé confère également, grâce à la résistance des tissus de verre, une très bonne tenue aux contraintes électrodynamiques.

[0005] Cependant, un tel bobinage, même enrobé au moyen d'une résine ignifugée, ne permet pas de satisfaire à certains tests très exigeants de tenue au feu.

[0006] On connaît un autre procédé dans lequel le bobinage haute tension est enrobé dans une résine fortement chargée en silice, de l'ordre de 65 %, ce qui permet d'améliorer la tenue au feu du transformateur. Cependant, dans un tel cas, on n'utilise pas ou peu de tissu de verre dans le bobinage ou autour, car ces tissus agissent comme filtre lors de l'injection de la résine chargée rendant difficile la coulée de la résine. L'absence ou la faible quantité de tissus de verre imprégnés de résine diminue beaucoup la résistance du bobinage et sa tenue aux contraintes électrodynamiques. Par ailleurs, la tenue aux chocs thermiques est également moins bonne, car le coefficient de dilatation de l'ensemble résine et silice est plus différent de celui des conducteurs électriques, que dans le procédé précédent.

[0007] La présente invention a pour but de proposer un procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique.

[0008] L'invention a ainsi pour objet un procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec imprégné de résine, caractérisé par le fait que ledit bobinage est entouré sur ses faces interne et externe, d'un matériau à base de fibres de verre qui a été préalablement préimprégné d'une résine du même type que la résine d'imprégnation et fortement chargée de produits incombustibles.

[0009] Les produits incombustibles utilisés comme charge de la résine sont par exemple des produits minéraux retardateurs de flamme.

[0010] Ainsi, ce matériau, dont les fibres sont recouvertes d'une gaine de résine très chargée en produits incombustibles, constitue un bouclier thermique améliorant considérablement la tenue au feu du bobinage.

[0011] Selon une première forme de réalisation du procédé de l'invention, ladite résine d'imprégnation est une résine non chargée, injectée après la mise en place dudit matériau à base de fibre de verre préalablement préimprégné de ladite résine fortement chargée de produits incombustibles.

[0012] Selon une deuxième forme de réalisation du procédé de l'invention, ladite résine d'imprégnation est une résine chargée de silice, injectée et polymérisée avant la mise en place dudit matériau à base de fibre de verre préalablement préimprégné de ladite résine fortement chargée de produits incombustibles.

[0013] Dans cette seconde forme de réalisation, le bobinage est réalisé sans tissu de verre ; d'autre part, après la mise en place du matériau à base de fibre de verre, autour des faces interne et externe du bobinage, le bobinage reçoit une résine polymérisable ignifugée. Dans la première forme de réalisation, le bobinage peut être avantageusement garni de matériau à base de fibre de verre et non chargé.

Revendications

1. Procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec imprégné de résine, caractérisé par le fait que ledit bobinage est entouré sur ses faces interne et externe, d'un matériau à base de fibre de verre qui a été préalablement préimprégné d'une résine, du même type que la résine d'imprégnation et fortement chargée de produits incombustibles.

2. Procédé d'amélioration de la tenue au feu d'un bobinage de transformateur électrique sec, selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits produits sont des produits minéraux retardateurs de flamme.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine utilisée est une résine époxyde ignifugée.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite résine d'imprégnation est une résine non chargée, injectée après la mise en place dudit matériau à base de fibre de verre préalablement préimprégné de ladite résine fortement chargée de produits incombustibles.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite résine d'imprégnation est une résine chargée de silice, injectée et polymérisée avant la mise en place dudit matériau à base de fibre de verre préalablement préimprégné de ladite résine fortement chargée de produits incombustibles.

Claims

1. Method for improving the fire resistance of a resin-impregnated dry-type electric transformer characterized in that said winding is surrounded internally and externally with a glassfibre-based material pre-impregnated with a resin of the same type as the impregnating resin and highly charged with incombustible products.

2. Method of improving the fire resistance of a dry-type electric transformer winding according to claim 1 characterised in that said products are flame retardant mineral products.

3. Method according to claim 1 or claim 2 characterized in that the resin used is a fireproof epoxy resin.

4. Method according to any one of claims 1 to 3 characterized in that said impregnating resin is an uncharged resin injected after said fibreglass-based material pre-impregnated with said resin highly charged with incombustible products is applied.

5. Method according to any one of claims 1 to 3 characterized in that said impregnating resin is a silica charged resin injected and polymerised before said glassfibre-based material pre-impregnated with said resin highly charged with incombustible products is applied.

Ansprüche

1. Verfahren zur Verbesserung der Feuerfestigkeit einer Spule eines trockenen harzimprägnierten elektrischen Transformators, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule an ihrem inneren und äußeren Seiten mit einem Material auf der Basis von Glasfasern umgeben ist, das vorher mit einem Harz desselben Typs vorimprägniert wurde wie das Harz, das zur Imprägnierung verwendet wird, und das mit unbrennbaren Produkten stark befrachtet ist.

2. Verfahren zur Verbesserung der Feuerfestigkeit einer Spule eines trockenen elektrischen Transformators gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Produkte flammverzögernde mineralische Produkte sind.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Harz ein flammhemmendes Epoxidharz ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnierharz ein Harz ohne Beigaben ist, das nach dem Anbringen des Materials auf der Basis von Glasfasern injiziert wird, das vorher mit dem eine starke Beigabe von unbrennbaren Produkten enthaltenden Harz vorimprägniert wurde.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnierharz ein mit Siliziumoxid versehenes Harz ist, das vor dem Anbringen des Materials auf der Basis von Glasfasern, das vorher injiziert und polymerisiert wird, das vorher mit dem eine starke Beigabe von unbrennbaren Produkten enthaltenden Harz vorimprägniert wurde.