Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Treibladungen für großkalibrige Geschosse, die als Pulverbestandteil Treibladungspulverkörner enthalten.

Es ist bekannt, Treibladungen für großkalibrige Munition in verbrennbaren Kartuschen einzusetzen, wie sie beispielsweise in der DE 34 17 739-A1 oder der EP 0 157 211-A1 beschrieben sind. Solche Kartuschen verbrennen gleichzeitig während des Abbrands der darin mit enthaltenen Treibladung, wodurch ein Ausstoßen der bisher üblichen Metallkartuschen vermieden wird. Nachteilig bei diesen Kartuschen aus verbrennbarem Material wirkt sich die ungenügende Festigkeit dieser Kartuschen aus. Diese ungenügende Festigkeit tritt besonders dann ein, wenn der Gehalt an Nitrocellulose in diesem Kartuschenmaterial genügend hoch ist, daß eine gute Verbrennung stattfindet. Eine Herabsetzung des Nitrocelluloseanteils in dem Kartuschenmaterial führt zwar zu einer Verbesserung der Festigkeit, bewirkt aber andererseits eine schlechtere Verbrennbarkeit.

Die FR-A-2 418 781 beschreibt kompakte, dichte Pulverelemente aus Sekundärsprengstoffkristallen und Polymeren. Das Polymere muß den Abbrand des hochenergetischen Sprengstoffs lenken und stabilisieren, damit keine Deflagration oder Detonation auftritt. Es ist somit unverzichtbarer, phlegmatisierender Bestandteil der Treibladungspulvermasse.

Die EP-A-0 005 112 beschreibt Treibladungen besonders hoher Ladedichte. Die hohe Ladedichte wird erreicht, in dem mindestens zwei, vorzugsweise drei Pulverkomponenten verschiedener Dimensionen möglichst dicht gepackt werden. Um diesen Zustand zu fixieren, werden Binder zugesetzt, die auch mit den Pulverkomponenten reagieren können. Die hierdurch verursachte Veränderung der Pulveroberfläche führt zwar zu einer Verbesserung der Festigkeit und zu der gewünschten hohen Ladedichte, auf der anderen Seite aber zu einer Phlegmatisierung und damit zu schlechten Anzündeigenschaften der Treibladung.

Es bestand deshalb die Aufgabe, für großkalibrige Munition eine Treibladung aufzufinden, die einschließlich ihrer Kartusche vollständig verbrennt und eine hohe mechanische Festigkeit besitzt. Die aufzufindende Ladung soll zusätzlich die Möglichkeit bieten, eine zentrale Anfeuerung darin zu integrieren und innenballistische Parameter aufweisen, die ihren Einsatz als Treibmittel für großkalibrige Geschosse verschiedener Art ermöglichen.

In Erfüllung dieser Aufgabe wurde nun eine Treibladung für großkalibrige Geschosse mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gefunden.

Als organische Polymere eignen sich solche Polymere, die Klebeeigenschaften besitzen, zu festen Produkten aushärten und im Kontakt mit Treibladungskörnern nicht angegriffen werden. Sie müssen beständig gegenüber den in den Pulverkörnern anwesenden Weichmachern und sonstigen Zuschlagstoffen wie Stabilisatoren oder Abbrandmoderatoren sein. Andererseits dürfen sie auch keine Weichmacher, Lösungsmittel oder sonstige Zuschlagstoffe enthalten, die die Pulverkörner angreifen. Polymere, die diese Eigenschaften haben, sind allgemein bekannt. In Vorversuchen läßt sich leicht ermitteln, ob das Polymere diese gewünschten Eigenschaften besitzt. Beispiele für einsetzbare Polymere sind die zu festen Produkten aushärtenden Polyurethane, Polyolefine und Polyvinyl-verbindungen wie Polyvinylacetat oder Polyvinylnitrat. Auch Copolymere können eingesetzt werden, wie z.B. Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere.

Bevorzugt liegen die Polymeren in aufgeschäumter Form als Hartschaum vor. Der Schaum soll möglichst großporig sein, so daß er eine Dichte zwischen 15 und 20 kg/m³ besitzt. Die bevorzugten Schäume sind Polyurethanschäume und Polyethylenschäume. Erstere werden besonders bei einbasigen Treibladungspulvern, letztere bei mehrbasigen Treibladungspulvern verwendet.

Die Menge der eingesetzten Polymeren liegt maximal bei 10 Gew.-%, bezogen auf den Formkörper. Die Minimalmenge hängt von den Bindeeigenschaften des jeweiligen Polymeren und den gewünschten Abbranddaten der Treibladung ab. Es ist demzufolge möglich, mittels der Menge des Polymeren die Abbranddaten der Treibladung in einer gewünschten Richtung zu modifizieren. Beim Einsatz von Schäumen kann die Obergrenze des Polymeren höher sein als beim Einsatz von ungeschäumten Polymeren; letztere sind in den beanspruchten Treibladungen vorzugsweise in Mengen zwischen 0,2 und 5 Gew.-% enthalten. Beim Vorliegen der Polymeren in geschäumter Form liegen diese im allgemeinen zwischen 1,5 und 8 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 2,0 und 5 Gew.-%, bezogen auf die Ladung, vor.

Die Treibladungspulverkörner, die durch das organische Polymere verbunden werden, sind an sich bekannte Treibladungspulverkörner, die als Treibladungen für großkalibrige Geschosse eingesetzt werden. Sie können als ein basige oder mehrbasige Pulverkörner vorliegen. Die geometrische Form kann ebenfalls beliebig sein; sie richtet sich nach den gewünschten Abbrandcharakteristiken und dem Verwendungszweck der fertigen Ladungen. Sie können demzufolge z. B. als Röhrenpulver, Mehrlochpulver, Blättchenpulver oder Röhrchenpulver und Mischungen von diesen vorliegen.

In dem beanspruchten Formkörper liegen die einzelnen Treibladungskörner homogen verteilt vor. Die Lage und Ausrichtung der einzelnen Körner zueinander spielt keine Rolle. Beim Einsatz von nicht aufgeschäumten Polymeren braucht das Polymere nicht den gesamten Zwischenraum zwischen den Körnern auszufüllen; es können Hohlräume zwischen den Körnern verbleiben. Eine solche Durchführungsform ist sogar bevorzugt und läßt sich dadurch erreichen, daß die einzelnen Körner in einem ersten Arbeitsgang mit dem noch nicht ausgehärteten Polymeren überzogen werden und darauf in eine gewünschte Form geschüttet werden, in der die drucklose Aushärtung des Polymeren stattfindet.

Beim Einsatz von schäumfähigen Polymeren erfolgt die Herstellung zweckmäßigerweise so, daß man in der gewünschten Form die Treibladungskörner auf eine Schicht des noch nicht aufgeschäumten Polymeren schüttet und anschließend das Polymere in das Schüttpulver aufschäumen läßt. Während des Aufschäumvorganges darf die Temperatur des Polymeren 100 °C nicht übersteigen. Der Schaum dringt dann während des Aufschäumens durch die verbleibenden Zwischenräume des Schüttpulvers gleichmäßig hindurch und verbindet die einzelnen Körner miteinander zu einer festen, formstabilen Ladung. Diese Ladung brennt dann wie eine reine Schüttladung ab und hinterläßt keine Rückstände.

Die beanspruchten Formkörper haben vorzugsweise Zylinderform. Weiterhin können sie eine zentrale Bohrung in der Zylinderachse aufweisen. In dieser Form eignen sie sich als Module in einem Treibladungssystem für großkalibrige Geschosse, die mit einem zentralen Anfeuerungssystem gezündet werden. Diese Module können direkt eingesetzt werden und benötigen keine Kartusche oder Hülse aus verbrennbarem Material. Die Länge der Zylinder entspricht dann der Länge der gewünschten Module.

Die Formkörper können jedoch auch als Stützringe in bekannten verbrennbaren Treibladungsbehältern aus verbrennbarem Material eingesetzt werden, um diesen Behältern eine bessere Formbeständigkeit zu verleihen. Ein solcher Stützring kann auch den Abschluß eines solchen bekannten Treibladungsbehälters bilden; in diesem Fall ist eine zentrale Bohrung nicht notwendig.

Die zylindrischen oder zylinderförmigen Formkörper können weiterhin zusätzlich zu der genannten zentralen Bohrung für eine Anfeuerung noch weitere durchgehende Bohrungen parallel zu der Zentralbohrung aufweisen. Diese Durchführungsform eignet sich ebenfalls bevorzugt für den Fall, daß die Formkörper als Stützringe eingesetzt werden.

Der Durchmesser einer zentralen Bohrung in einem zylinderförmigen Formkörper kann bis zu 30 % des Durchmessers des Zylinders betragen. Auch weitere achsenparallele Durchbohrungen können Durchmesser bis zu dieser Größe haben; jedoch sollte in diesen Fällen, in denen ein erfindungsgemäßer Treibladungsring drei oder mehrere Durchbohrungen aufweist, die Querschnittsfläche der Durchbohrungen nicht mehr als die halbe Querschnittsfläche des Zylinders ausmachen.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft erläutert.

Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zylinders, der hergestellt wurde durch Aufschäumen von 150 g flüssigem, schäumbarem Polyurethan in eine Schüttung von 3 000 g Treibladungspulverkörnern (Mehrlochpulver) in einem Rohr von 157 mm Durchmesser. Die Treibladungskörner 1 sind in dem Schaum 2 nach dessen Aufschäumen und Aushärten fest eingebettet. Die Höhe des erhaltenen zylindrischen Treibladungskörpers betrug 185 mm.

Figur 2 zeigt einen Zylinder, der in gleicher Weise wie derjenige von Figur 1 hergestellt wurde, teilweise aufgeschnitten. Er enthält zusätzlich noch eine zentrale Bohrung 3, die dadurch erhalten wurde, daß in dem Rohr, in das das Polyurethan und die Pulverkörner eingegeben wurden, zentral ein Zylinder mit dem Durchmesser der Bohrung 3 angeordnet war, der nach dem Aushärten des Schaums entfernt wurde. Dieser Körper enthält Treibladungspulverkörner unterschiedlicher Geometrie.