[0001] L'invention concerne un outillage pour mise en forme de matériaux métalliques sous
forme de feuilles, particulièrement pour l'obtention de formes complexes, non rectilignes,
ou présentant des angles rentrants ou à contre-dépouille. Cet outillage est particulièrement
adapté à la mise en forme de matériaux superplastiques.
La mise en forme des matériaux en feuille se fait essentiellement par pliage, emboutissage,
cintrage, roulage, fluotournage, etc... - Cependant ces méthodes sont limitées à des
pièces de formes simples et convexes; il est en particulier difficile d'obtenir des
formes avec des nervures à contours fermés ou plus généralement présentant des parties
en contre-dépouille. Dans ce cas, il faut prévoir des outillages en plusieurs parties,
démontables et extractibles de ces parties en contre-dépouille.
[0002] L'invention se propose de résoudre cette difficulté.
L'outillage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une partie
en contre-dépouille que nous désignerons par "noyau", réalisée en un matériau soluble
dans un liquide déterminé, de préférence l'eau ou un milieu essentiellement aqueux.
Cette partie est associée au reste de l'outillage, réalisé de façon classique, pour
constituer le moule, gabarit, forme, etc... dans ou sur laquelle est déformée la feuille
métallique.
[0003] Le noyau est de préférence réalisé en sel marin comprimé, celui-ci pouvant contenir
une proportion plus ou moins importante d'un additif granulaire insoluble tel que
du sable, du mica, talc, etc. Cependant, on peut utiliser tout matériau soluble, conformable
à la forme recherchée et présentant une résistance suffisante aux efforts mécaniques
et/ou thermiques subis en cours du formage.
[0004] Le noyau soluble peut être renforcé mécaniquement par une armature interne souple,
continue ou divisée, telle qu'un fil de fer - (ou éléments en fil de fer).
[0005] Bien sûr, comme cela est connu, le formage superplastique peut être associé à un
soudage par diffusion local ou généralisé (SPF-DB) pour obtenir le produit final.
[0006] Le démoulage se fait généralement par extraction de la pièce formée, contenant les
noyaux, qui est ensuite plongée dans le milieu solvant approprié afin d'éliminer les
noyaux solubles.
[0007] Lorsque la complexité de la pièce formée et du moule ne permet pas la séparation
immédiate de ces 2 éléments après formage, il est préférable de prévoir des ouvertures
ou canaux dans l'épaisseur du moule et/ou des ouvertures dans la pièce au droit des
noyaux solubles. Le démoulage se fait alors par immersion complète de l'ensemble moule-pièce
dans le milieu soluble utilisé.
Si le formage est effectué à chaud, dans les conditions de température telles qu'elles
correspondent à la mise en solution, le milieu solvant peut également servir le cas
échéant de milieu de trempe métallurgique, soit par immersion de la pièce, soit par
immersion de l'ensemble pièce + moule.
[0008] L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants :
La figure 1 représente une vue en perspective de la pièce formée.
La figure 2 représente une section en coupe de noyau soluble en NaCl utilisé.
La figure 3 représente une vue en coupe schématique de l'ensemble dispositif de formage
utilisé par la méthode dite du formage assisté par poinçon et pression gazeuse, ainsi
que les différentes phases de ce formage:
a) position initiale (fig. 3a)
b) drapage de l'outil (fig. 3b)
c) pression gazeuse (fig. 3c)
d) fin du formage (fig. 3d)
La figure 4 représente l'évolution de la pression au cours du temps.
La figure 5 représente en perspective une pièce obtenue selon l'invention et présentant
une partie soudée par diffusion à l'état solide.
EXEMPLE 1
[0009] Un flan (1) en alliage d'Al 7475 selon la nomenclature de l'Aluminium Association,
de 400x400 mm2 et de 2 mm d'épaisseur à l'état superplastique, a été formé à chaud
en une pièce dont la forme et les dimensions (en mm) sont reportées à la figure 1.
Un noyau de chlorure de sodium comprimé sous 60 MPa et usiné à été utilisé pour le
formage; il a la forme d'un anneau carré dont la section droite et les dimensions
sont données dans la figure 2.
[0010] Ce noyau est encastré sur 5 mm dans le plateau porte-outil de formage 3.
[0011] L'essai s'est déroulé dans les conditions suivantes:
[0012] L'ensemble de l'outillage soit le porte-outil 3 solidaire d'un piston 4, le noyau
2 et les serre-flans 5, est porté à une température de 516°C + ou - 2°C dans un four
régulé (non représenté).
Le flan 1 est introduit dans l'outillage et la température de l'outillage et du flan
est stabilisé à 516°C.
Le serre-flan supérieur 5a est alors serré contre le serre-flan inférieur 5b en emprisonnant
la périphérie du flan 1.
Le porte-outil 3 est alors soulevé à une vitesse telle que la déformation du flan
soit sensiblement constante et égale à

= 2.10⁻⁴ sec⁻¹.
Lorsque le porte-outil atteint le niveau de jonction des serre-flans, on arrête sa
course et on applique une pression d'air dont l'évolution au cours du temps est reportée
à la figure 4.
A la fin du cycle le four est mis à l'air et après ouverture des serre-flans, la
pièce, c'est-à-dire la feuille formée, est évacuée vers le haut avec le noyau de sel.
Le noyau est ensuite dissous dans l'eau par immersion de la pièce.
EXEMPLE 2
[0013] Un flan de même nature et de même dimension que celui de l'EXEMPLE 1 a été formé
de manière analogue pour obtenir une pièce représentée à la fig. 5, le noyau soluble
ayant la forme d'un barreau parallélépipédique muni de pieds-supports 6 cylindriques.
Les seules différences essentielles avec l'exemple 1, sont, comme cela est connu,
la préparation de surface de la tôle avant essai éliminant les couches d'oxyde superficiel,
la mise sous vide de l'enceinte (5a, 5b) avant formage et l'application d'une pression
dans l'enceinte 5a, de manière à appliquer une pression différentielle sensiblement
analogue à celle de la fig. 4.
Il en résulte à la fin du cycle une jonction 7 par soudage par diffusion à l'état
solide du flan 1 entre les pieds-supports 6.
1. Outillage pour la mise en forme de matériaux métalliques en feuille (1) caractérisé
en ce que les parties rentrantes ou en contre-dépouille sont constituées par des noyaux
(2) réalisés en un matériau soluble dans un solvant approprié.
2. Outillage selon la rev. 1 caractérisé en ce que le solvant est l'eau ou un milieu
essentiellement aqueux.
3. Outillage selon la rev. 1 ou 2 caractérisé en ce que le noyau est constitué de
sel marin comprimé.
4. Outillage selon la rev. 3 caractérisé en ce que le noyau comporte des éléments
granulaires insolubles (sable, mica, etc...)
5. Outillage selon l'une des rev. 3 ou 4 caractérisé en ce que le noyau est armé par
une armature filiforme souple, continue ou divisée.
6. Outillage selon l'une des rev. 1 à 5 caractérisé en ce que celui-ci comporte des
ouvertures ou canaux traversants au droit des noyaux solubles.
7. Méthode de formage d'un matériau métallique en feuille caractérisé en ce que:
- on prépare un moule suivant l'une des rev. 1 à 6
- on forme la feuille sur ou dans ledit moule
- on sépare la feuille formée et (ou les) noyau(x) dudit moule
- on plonge la feuille formée dans le milieu solvant approprié.
8. Méthode de formage d'un matériau métallique en feuille caractérisé en ce que:
- on prépare un moule suivant l'une des rev. 1 à 6
- on forme la feuille sur ou dans ledit moule
- on plonge l'ensemble moule-feuille formée dans le milieu solvant approprié.
9. Méthode selon l'une des rev. 7 à 8 caractérisé en ce que le formage est pratiqué
dans le domaine superplastique du matériau en feuille utilisé.
10. Méthode selon l'une des rev. 7 à 9 caractérisé en ce que le milieu solvant constitue
le milieu de trempe métallurgique de l'alliage constituant la feuille.
11. Feuille formée selon la méthode revendiquée aux rev. 8 à 10 caractérisé en ce
qu'elle présente des ouvertures au droit des noyaux solubles.