[0001] La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un manche et d'une tête
d'un club de golf, une tête et un manche de club de golf adaptés pour la mise en oeuvre
de ce procédé avec possibilité de modification de l'angle de "lie" du manche ainsi
qu'un club de golf obtenu à l'aide d'un tel procédé.
[0002] Un club de golf est constitué d'un manche généralement métallique, et d'une tête
reliée au manche par un prolongement vers le haut appelé "cou". L'assemblage de la
tête et du manche est généralement réalisé par emboîtement et liaison, notamment par
collage, de deux parties d'assemblage solidaires respectivement de la tête et du manche
et présentant des zones d'appuis complémentaires. La tête du club de golf constitue
l'organe de frappe proprement dit. Afin que la frappe soit correct2e, il est nécessaire
que cette tête repose bien à plat sur le sol, le manche du club formant alors un angle
déterminé par rapport à l'horizontale (ou à la verticale), cet angle constituant l'angle
dit de "lie" du manche. On concevra aisément que l'angle de lie d'un club de golf
varie en fonction du joueur de golf et qu'il dépend essentiellement de la position
de jeu et de la stature de celui-ci. Dans le cas d'un club tel qu'un "putter", on
définit généralement trois angles de lie principaux correspondant à trois positions
du joueur de golf, à savoir une position médiane et deux positions obtenues par décalage
d'environ 1,5° de l'axe du manche de part et d'autre de la position médiane. On cherche
donc, notamment dans le cas de clubs de précision comme les putters, à pouvoir modifier
facilement l'angle de lie du manche d'un club de golf de façon à l'adapter à la position
de jeu du golfeur.
[0003] Actuellement différentes solutions ont été proposées pour résoudre ce problème. On
peut notamment, pour obtenir l'angle de lie désiré, déformer le manche, au niveau
de sa liaison avec la tête, après l'assemblage du club de golf. Toutefois une telle
solution n'est pas satisfaisante car l'angle de lie n'est obtenu que par une déformation
plastique importante du manche. Or, comme le manche est généralement en acier trempé,
une telle déformation provoque une fragilisation qui entraîne très souvent la rupture
de ce manche. Par ailleurs, comme cette déformation est souvent effectuée manuellement,
l'angle de lie n'est pas obtenu avec une grande précision.
[0004] On connaît déjà, ainsi qu'il est décrit dans le brevet DE-1 939 371, un dispositif
d'assemblage entre un manche et une tête d'un club de golf permettant de faire varier
l'angle de lie. Ce dispositif d'assemblage utilise deux bagues entretoises excentrées
qui sont interposées entre la partie extrême inférieure cylindrique du manche du club
et un trou borgne cylindrique prévu dans une partie cylindrique du cou de la tête
et dans lequel est engagée la partie extrême inférieure du manche. Du fait que les
centres des orifices centraux des deux bagues, à travers lesquels passe le manche,
peuvent ne pas être alignés suivant l'axe du cou, il est possible d'incliner légèrement
l'axe du manche par rapport à celui du cou et par conséquent de la tête. Toutefois
un tel dispositif d'assemblage ne permet pas d'obtenir à coup sûr un angle de lie
ayant une valeur prédéterminée et aisément reproductible dans un grand nombre de clubs
fabriqués en série.
[0005] Un autre dispositif d'assemblage permettant de faire varier l'angle de lie est décrit
dans le brevet US-A-2 219 670. Ce dispositif, de structure relativement complexe,
fait appel à un élément intermédiaire, formant adaptateur, interposé entre la partie
extrême inférieure du manche qui s'engage dans cet adaptateur, et le cou de la tête.
Ce cou présente un trou en forme de tronc de pyramide dans lequel est emboîté étroitement
et immobilisé au moyen d'une vis, dans l'une de plusieurs positions possibles autour
d'un axe, un fût, ayant la forme d'un tronc de pyramide complémentaire, constituant
la partie extrême de l'adaptateur. Cet adaptateur comporte en outre un corps dans
lequel est engagée la partie extrême inférieure du manche, l'axe de ce corps étant
incliné d'un petit angle par rapport à l'axe du fût en forme de tronc de pyramide.
Il est ainsi possible, en faisant varier l'orientation du fût en forme de tronc de
pyramide, autour de son axe, de modifier l'orientation du manche par rapport à la
tête et notamment l'angle de lie qui peut prendre deux valeurs différentes.Un tel
dispositif d'assemblage présente l'inconvénient d'avoir une structure relativement
complexe et par ailleurs il n'est pas admis par le réglement régissant la pratique
du golf et qui prévoit l'impossibilité pour un golfeur de pouvoir modifier à volonté,
pendant un parcours, au moyen d'un outil approprié, tel qu'un tournevis, l'orientation
du manche de son club par rapport à sa tête.
[0006] Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir
un procédé d'assemblage d'un club de golf, du type dans lequel l'assemblage est réalisé
par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage présentant des zones d'appui
complémentaires et respectivement solidaires du manche et de la tête du club, qui
soit peu coûteux à mettre en oeuvre, qui n'entraîne aucune déformation du manche ou
de la tête du club, et qui permette d'obtenir l'angle de lie désiré avec une grande
précision.
[0007] A cet effet ce procédé d'assemblage d'un manche et d'une tête d'un club de golf avec
possibilité de modification de l'angle de "lie" du manche du club, du type dans lequel
l'assemblage est réalisé par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage présentant
des zones d'appuis complémentaires et respectivement solidaires du manche et de la
tête du club de golf, dans lequel on modifie la position angulaire relative des deux
parties d'assemblage en modifiant les points d'appui de la partie d'assemblage intérieure
dans la partie d'assemblage extérieure au moment de leur emboîtement, est caractérisé
en ce qu'on prévoit différents points d'appui de la partie d'assemblage intérieure
dans la partie d'assemblage extérieure en fonction des différents angles de lie désirés
et on ne conserve que le ou les points d'appui correspondant à l'angle de lie désiré
au moment de l'emboîtement.
[0008] On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution
de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en élévation d'un club de golf en cours d'utilisation.
La figure 2 est une vue en plan d'un club de golf suivant l'invention avant assemblage.
La figure 3 est une vue en coupe faite selon la ligne III-III de la figure 2.
La figure 4 est, à une vue de détail, à plus grande échelle, de la partie d'assemblage
de la tête de golf.
La figure 5 est une vue en bout selon la flèche V de la figure 4.
Les figures 6 à 8 sont des vues partielles en coupe longitudinale des deux parties
d'assemblage emboîtées illustrant les différentes positions possibles pouvant être
obtenues, la partie d'assemblage intérieure n'étant pas coupée.
La figure 9 est une vue similaire à la figure 6 montrant un autre mode de mise en
oeuvre du procédé.
[0009] Sur la figure 1 est représenté un club de golf 10, en l'occurrence un "putter", qui
est constitué d'un manche 20 et d'une tête 30 reliée au manche 20 par un prolongement
vers le haut 40 appelé "cou". Pour que la frappe de la balle de golf au moyen du club
10 soit correcte, il est nécessaire que la tête 30 du club repose bien à plat sur
le sol, le manche 20 du club formant alors un angle déterminé a ou angle de lie par
rapport à la verticale (ou à l'horizontale). Cet angle de lie a varie en fonction
du joueur et dépend de la position de jeu et de la stature du joueur. Dans le cas
d'un club tel qu'un "putter" on définit généralement trois angles de lie a principaux
correspondant à trois positions du joueur à savoir une position médiane A et deux
positions B et C obtenues par décalage d'environ 1,5° de part et d'autre de la position
médiane.
[0010] La figure 2 montre un club de golf 10 assemblé à l'aide du procédé selon l'invention,
son manche 20 est, de façon connue en soi, formé d'un tube métallique, généralement
en acier trempé. Le manche 20 est cylindrique sur presque toute sa longueur, c'est-à-dire
dans sa partie 21 allant de son extrémité supérieure jusqu'à proximité de son extrémité
inférieure. A son extrémité inférieure, le manche 20 présente uné partie 22 d'assemblage
avec la tête du club, et qui constitue la partie d'assemblage extérieure du club.
[0011] Ainsi que le montre la figure 3, la partie d'assemblage extérieure 22a, extérieurement,
une forme conique aplatie sur deux côtés diamétralement opposés 22a, ces faces planes
22a étant reliées entre elles par deux portions de surface conique opposées 22b, ce
qui lui confère une section transversale légèrement ovale. Cette partie d'assemblage
présente également intérieurement, du fait de la forme tubulaire du manche 20, une
surface d'appui 24 de forme conique aplatie sur deux côtés diamétralement opposés.
Les deux parties 21,22 du manche 20 possèdent en outre un même axe longitudinal 25.
[0012] La tête 30 du club de golf, qui, en l'occurrence, est celle d'un putter, possède
un prolongement vers le haut qui constitue son cou 40 et qui est séparé de la tête
par un épaulement 35. Ce cou 40, d'axe longitudinal 41, est destiné à être enfilé
dans la partie d'assemblage 22 du manche et il constitue la partie d'assemblage intérieure
du club.
[0013] Ainsi que le montrent les figures 4 et 5, le cou 40 a une forme généralement conique,
aplatie sur deux côtés diamétralement opposés 40a, ces deux faces planes 40a étant
reliées entre elles par deux portions de surface conique opposées 40b, ce qui lui
confère également une section transversale légèrement ovale. Une telle forme aplatie
permet un positionnement précis des deux parties d'assemblage 22, 40 lors de leur
emboîtement et est donc particulièrement avantageuse.
[0014] Ainsi que cela ressort nettement de la figure 2, les conicités des deux parties d'assemblage
22,40 sont différentes, l'angle de cône de la partie d'assemblage intérieur 40 étant
plus grand que celui de la partie d'assemblage extérieure 22.
[0015] Dans le cas représenté sur les figures, l'ange de cône de la partie d'assemblage
intérieure 40 est égal à environ 20°, tandis que l'angle de cône de la partie d'assemblage
extérieure 22 est égal à environ 10°.
[0016] Ainsi que le montre la figure 4, six saillies d'appui 43,44,45,46,47 et 48 sont prévues
sur l'enveloppe extérieure de l'extrémité supérieure du cou 40. Ces saillies sont
disposées par séries de deux s'échelonnant selon l'axe longitudinal 41 du cou 40 et
dont l'épaisseur va en croissant depuis l'extrémité supérieure du cou jusque vers
son épaulement inférieur 35. Ainsi les deux saillies supérieures 43,44 sont moins
épaisses que les deux saillies intermédiaires 45,46 elles-mêmes moins épaisses que
les deux saillies inférieures 47,48. Les deux saillies de chaque série sont diamétralement
opposées et sont respectivement disposées sur les deux parties courbes opposées 40b
de l'enveloppe du cou 40.
[0017] Ces différentes saillies 43,44,45,46,47 et 48 coopèrent deux par deux pour constituer
des points d'appui différents de la partie d'assemblage intérieure ou cou 40 dans
la partie d'assemblage extérieure 22 du manche 20.
[0018] Les deux saillies intermédiaires 45,46 sont constituées de façon à délimiter avec
l'axe longitudinal 41 du cou une enveloppe 51, à faces latérales opposées convergeant
vers le haut suivant un angle correspondant à l'enveloppe conique formée par les parties
courbes opposées de la surface d'appui extérieure 24 de la partie d'assemblage 22.
[0019] Dans le cas présent, une telle enveloppe aura donc un angle de convergence d'environ
10°.
[0020] Les deux saillies supérieure gauche 43 et inférieure droite 48 sont également constituées
de façon à délimiter une enveloppe 52, à faces latérales opposées convergeant vers
le haut suivant un angle qui correspondant à celui de la surface d'appui intérieure
24 de la partie d'assemblage 22, mais dont l'axe longitudinal 50 est incliné vers
la droite sur la figure 4, par rapport à l'axe longitudinal 41 du cou.
[0021] Dans le cas représenté, l'angle b d'inclinaison de l'axe 49 par rapport à l'axe 41
du cou 40 est égal à environ 1,5°.
[0022] Les deux dernières saillies à savoir la saillie supérieure droite 44 et la saillie
inférieure gauche 47 sont enfin constituées de façon à délimiter une enveloppe 53,
à faces latérales opposées convergeant vers le haut suivant un angle qui correspond
à celui de la surface d'appui intérieure 24 de la partie d'assemblage 22 et dont l'axe
longitudinal 50 est incliné vers la gauche sur la figure 4, d'un angle b par rapport
à l'axe longitudinal 41 au cou 40, cet angle étant aussi égal à 1,5°.
[0023] On concevra aisément qu'il sera possible de modifier la position angulaire relative
du manche 20 et de la tête 30 du club, de part et d'autre d'une position médiane,
suivant les paires de saillies utilisées pour servir de points d'appui lors de l'assemblage
du club. Dans le cas présent chaque paire de saillies d'appui 45,46;43,48 et 44,47
correspond respectivement à l'une des positions respectives A,B et C définies à la
figure 1, la paire de saillies intermédiaires 45,46 étant associée à la position "standard"
médiane A, tandis que les deux autres paires de saillies d'appui 43,48 et 44,47 sont
associées aux positions respectives B et C, décalées de 1,5° par rapport à la position
médiane de part et d'autre de celle-ci.
[0024] L'assemblage du club à l'aide du procédé selon l'invention est réalisé de la façon
suivante. Tout d'abord, la paire de saillies devant servir de points d'appui est sélectionnée
en fonction de l'angle de lie désiré, les autres saillies étant enlevées. Par exemple,
si l'on désire un angle de lie "standard", on enlève les saillies 43,44,47 et 48 et
l'on conserve uniquement les saillies 45,46 (figure 6). Le cou 40 de la tête du club
est alors introduit dans la partie extrême inférieure 22 du manche jusqu'à ce que
ses saillies d'appui 45,46 viennent porter contre la surface intérieur 24 du manche
20, l'extrémité inférieure de ce dernier étant alors en butée contre l'épaulement
35. A ce moment le cou 40 est parfaitement coaxial par rapport au manche 20, son axe
41 étant aligné avec l'axe 25 de celui-ci.
[0025] L'assemblage est achevé au moyen d'une colle préalablement introduite dans la partie
d'assemblage 22 du manche 20. Cette colle sera de préférence constituée par une résine
de type époxy, un tel matériau servant à la fois d'élément de liaison et d'élément
de remplissage de l'espace compris entre les deux parties d'assemblage 22,40. Bien
entendu, un autre moyen ou élément de liaison peut être prévu en fonction des matériaux
employés.
[0026] De même, si l'on désire un angle de lie de + 1,5° par rapport à l'angle standard,
il suffira, selon le cas, de ne conserver que la paire de saillies 43,48 ce qui permet
d'obtenir la position B (figure 7) ou que la paire de saillies 47,44 ce qui permet
d'obtenir la position C (figure 8).
[0027] En effet, si l'on ne conserve que les saillies 47,44, l'axe 49 de la surface d'appui
53 du cou à l'intérieur de la partie d'assemblage 22 du manche est incliné de l'angle
b vers la gauche par rapport à l'axe 41 du cou. De ce fait cet axe 41 sera incliné
de la même valeur vers la droite par rapport à l'axe 25 du manche 20, après l'emboîtement,
ce qui permettra d'obtenir la position C (figure 8). Inversement, si seules les saillies
43,48 sont conservées l'axe 50 de la surface d'appui 52 du cou à l'intérieur de la
partie d'assemblage 22 du manche est incliné de l'angle b vers la droite par rapport
à l'axe 41 du cou et ce dernier sera donc incliné de la même valeur, vers la gauche,
après emboîtement, par rapport à l'axe 25 du manche 20, ce qui permet d'obtenir la
position B (figure 7).
[0028] Dans les deux cas une rondelle d'assemblage 60 en forme de coin peut être utilisée
pour remplir l'espace laissé entre l'épaulement 35 du cou 40 et le bord inférieur
du manche 20, comme indiqué sur les figures 7 et 8.
[0029] On notera qu'un tel procédé d'assemblage permet d'atteindre une excellente précision
pour l'angle de lie puisque les surfaces d'appui du cou de la tête du club dans le
manche sont à chaque fois parfaitement définies par les saillies.
[0030] Un tel assemblage est en outre d'autant plus précis qu'il est effectué au stade ultime
de la fabrication c'est-à-dire après les traitements thermiques qui sont générateurs
de déformations.
[0031] Ce procédé d'assemblage permet en outre d'éviter toute déformation plastique du manche
ou du cou de la tête, et réduit donc considérablement les risques de casse de ceux-ci.
[0032] Enfin, ce procédé d'assemblage est particulièrement adapté à la fabrication de clubs
(notamment de putters) ayant une tête en matériau synthétique difficilement déformable.
[0033] Bien entendu, un tel procédé peut également être utilisé avec des têtes de club métalliques;
dans ce cas, il pourra être avantageux de prévoir des zones de plus faible résistance
ou amorces de rupture au niveau de la jonction de chaque saillie 43,44,45,46,47 et
48 avec le cou 40 de façon à faciliter la suppression de ces saillies.
[0034] Bien que décrit en liaison avec des parties d'assemblage de forme générale conique
aplatie avec section ovale un tel procédé d'assemblage peut également être appliqué
à l'assemblage d'éléments ayant des formes cylindriques ou des sections circulaires,
voire même parallélépipédiques.
[0035] On notera toutefois que le mode de réalisation des surfaces d'assemblage décrit est
particulièrement avantageux dans le cas où la tête est en matériau synthétique puisque
la section ovale du cou 40 au niveau de l'épaulement 35 a une surface plus importante
qu'une section circulaire classique et présente donc une plus grande résistance.
[0036] Bien entendu aussi, le procédé d'assemblage décrit n'est pas limité au nombre ou
à la valeur d'angles de lie décrit. Un tel procédé peut notamment être utilisé pour
obtenir un nombre inférieur ou un plus grand nombre d'angles de lie ou des angles
de lie différents.
[0037] On concevra également aisément que le nombre de saillies d'appui nécessaire pour
obtenir chaque angle peut être diminué ou augmenté.
[0038] Notamment, une seule saillie peut servir à définir une position du cou à l'intérieur
du manche par rapport à une position médiane. Inversement au moins trois saillies
pourront être associées à chaque position, ces saillies étant alors de préférence
réparties angulairement de façon régulière. Cependant, la prévision de deux saillies
pour chaque angle de lie permet d'obtenir un effet de "calage" optimal du cou à l'intérieur
du manche, notamment dans le cas où celui-ci présente deux parties aplaties dans la
zone d'assemblage.
[0039] De même, dans le procédé selon l'invention, les saillies 43,44,45,46,47,48 peuvent
être prévues sur la partie d'assemblage extérieure 22, au lieu de la partie intérieure
40, comme montré à la figure 9.
[0040] On concevra également que les saillies servant à modifier les points d'appui peuvent
être réalisées sur une pièce intermédiaire interposée entre la partie d'assemblage
intérieur et la paroi interne de la partie d'assemblage extérieure.
[0041] Enfin, le procédé d'assemblage selon l'invention n'est pas limité à une application
à des putters mais peut également être utilisé pour le montage d'autres types de club
tels que fers ou bois.
1.- Procédé d'assemblage d'un manche (20) et d'une tête (30) d'un club de golf (10),
avec possibilité de modification de l'angle de "lie" du manche (20) du club, du type
dans lequel l'assemblage est réalisé par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage
(22,40) présentant des zones d'appuis complémentaires et respectivement solidaires
du manche (20) et de la tête (30) du club de golf, dans lequel on modifie la position
angulaire relative des deux parties d'assemblage (22,40) en modifiant les points d'appui
de la partie d'assemblage intérieure (40) dans la partie d'assemblage extérieure (22)
au moment de leur emboîtement, caractérisé en ce qu'on prévoit différents points d'appui
(43-48) de la partie d'assemblage intérieure (40) dans la partie d'assemblage extérieure
(22) en fonction des différents angles de lie désirés et on ne conserve que le ou
les points d'appui correspondant à l'angle de lie désiré au moment de l'emboîtement.
2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise, comme points
d'appui, des saillies amovibles (43,44,45,46,47,48) formées sur la paroi latérale
de la partie d'assemblage intérieure (40) ou sur la paroi intérieure de la partie
d'assemblage extérieure (22).
3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'on utilise, pour définir
chaque valeur de l'angle de lie, plusieurs saillies (45,46;43,48;44,47) qui sont angulairement
régulièrement réparties sur la périphérie de la surface d'appui.
4.- Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu'on utilise, pour définir
chaque valeur de l'angle de lie, deux saillies (45,46;43,48;44,47) qui sont diamétralement
opposées.
5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que
chaque saillie (45,46;43,48;44,47), associée à une valeur de l'angle de lie déterminée,
définit, avec les autres points d'appui correspondant à cette valeur, une surface
enveloppe d'appui respective (51,52,53) complémentaire de la surface d'appui (24)
de l'autre partie d'assemblage (22) et dont l'axe respectif (41,49,50) est incliné
par rapport à l'axe (41) de la partie d'assemblage intérieure ou extérieure (40) d'un
angle correspondant à celui de la position angulaire déterminée.
6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que
les saillies (43,44,45,46,47,48) sont formées sur la paroi extérieure de la partie
d'assemblage intérieure (40).
7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que
les surfaces d'appui (51,52,53) sont des surfaces à faces latérales convergentes.
8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie d'assemblage
extérieure (22), de même que sa surface d'appui intérieure (24), comporte deux faces
planes (22a) diamétralement opposées reliées entre elles par des portions de surface
conique opposées (22b).
9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que
la liaison des deux parties après assemblage est obtenue par collage au moyen d'une
colle de type époxy ou similaire apte à remplir les interstices entre les surfaces
des parties d'assemblage (22,40).
10.- Club de golf, caractérisé en ce qu'il est obtenu à l'aide du procédé d'assemblage
selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
11.- Club de golf selon la revendication 12 caractérisé en ce que la partie d'assemblage
intérieure (40) est constituée par une extrémité formant un cou (40) de la tête et
en ce que la partie d'assemblage extérieure (22) est constituée par l'extrémité inférieure
tubulair'e du manche (20).
12.- Tête pour club de golf selon l'une des revendications 10 ou 11 caractérisée en
ce qu'elle comporte six saillies d'appui (43,44,45,46,47,48) disposées en séries le
long de l'axe longitudinal (41) du cou (40) et en ce que ces saillies coopèrent deux
par deux pour constituer des points d'appui du cou (40) dans la partie d'assemblage
extérieure (22) du manche (20).
13.- Tête pour club de golf selon la revendication 12 caractérisée en ce que les saillies
de chaque paire respective (45,46;43,48;47,44) définissent une enveloppe respective
(51,52,53) à faces latérales opposées convergentes suivant un angle correspondant
à celui de l'enveloppe de la surface d'appui (24) de la partie d'assemblage extérieure
(22).
14.- Tête pour club de golf selon la revendication 13 caractérisée en ce que l'enveloppe
à faces latérales convergentes (51,52,53) a un angle de convergence d'environ 10°.
15.- Tête pour club de golf selon la revendication 13 ou 14 caractérisée en ce que
l'axe de l'enveloppe à faces latérales convergentes (51) est coaxial par rapport à
celui (41) du cou (40) et en ce que l'axe respectif (49,50) de chacune des enveloppes
à faces latérales convergentes (52,53) est incliné d'un angle (b) par rapport à l'axe
(41) du cou.
16.- Tête pour club de golf selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'angle
d'inclinaison (b) est égal à 1,5°.
17.- Tête pour club de golf selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 caractérisée
en ce que des zones d'affaiblissement sont prévues au niveau de la jonction de chaque
saillie (43,44,45,46,47,48) avec le cou (40).
18.- Tête pour club de golf selon l'une quelconque des revendications 12 ou 17 caractérisée
en ce qu'elle est réalisée en un matériau synthétique.
19.- Tête pour club de golf selon l'une quelconque des revendications 12 à 18 caractérisée
en ce qu'elle comprend un cou (40) ayant une section transversale sensiblement ovale.
20.- Tête pour club de golf selon la revendication 19, caractérisée en ce que son
cou (40) a une forme généralement conique aplatie sur deux côtés opposés (40a).
21.- Manche pour club de golf selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé
en ce qu'il présente dans sa partie d'assemblage (22) une forme conique aplatie sur
deux côtés opposés (22a).