Plaque de parement, procédé pour la fabrication de celle-ci et installation pour la fabrication de telles plaques

Abstract

 On dispose sur le fond d'un moule, avec la face extérieure tournée vers le bas, des plaquettes (3) de fai­ble épaisseur formées au départ d'une brique avec un es­pace (5) correspondant à un joint ordinaire, on dispose, sur les parois latérales du mloule, un joint latéral (11) éventuellement couvert d'une feuille de papier (13) qui le retient dans le moule, on remplit ensuite partiellement lesdits joints (5) entre plaquettes de sable sec, on dis­pose la matière synthétique moussable uniformément dans le moule, on dispose une feuille de papier ou analogue entre le moule et le couvercle de celui-ci et on ferme le moule pour laisser mousser la matière synthétique moussable avant de démouler la plaque de parement (1).

Description

[0001] La présente invention est relative à une plaque de parement, notamment une plaque de parement isolante des­tinée à être appliquée aussi bien aux immeubles nouveaux qu'aux immeubles subissant une rénovation.

[0002] Elle concerne également un procédé pour la fabri­cation desdites plaques de parement.

[0003] Selon encore un autre aspect de la présente in­vention, celle-ci concerne aussi une installation pour la production desdites plaques de parement isolantes, notam­ment une installation pour la production en grande série de celles-ci.

[0004] Par le brevet belge 891 963, on connaît une pla­que de parement isolante comportant des plaquettes de bri­que, de moellon ou de pierre de taille disposées de ma­nière adéquate, conformément à une maçonnerie, dans un sup­port moussé, les joints entre les différentes plaquettes étant constitués de sable lié par la matière synthétique moussée du support.

[0005] Lors du montage desdites plaques à l'aide de vis, par exemple, qui sont avantageusement logées dans les joints, il s'est avéré nécessaire de relier les diverses plaques adjacentes entre elles à l'aide d'une matière de joint isolante et étanche. Cette opération complique le montage des panneaux de revêtement et le rend assez oné­reux. De plus, ledit montage est dépendant des conditions climatiques.

[0006] Ledit document de l'état de la technique décrit également un procédé de production d'une plaque de pare­ment isolante, dans lequel on dispose, sur le fond d'un moule, avec la face extérieure tournée vers le bas, des plaquettes de faible épaisseur avec un espace correspon­dant à un joint ordinaire, on remplit partiellement ledit joint de sable sec constitué d'un mélange de sable fin et de sable grossier de manière à obtenir une plage granulomé­trique de 0 à 6 mm, après quoi on ferme le moule en lais­sant un espace suffisant dans lequel on injecte une ma­tière moussable, de préférence un polyuréthane moussable et on retire la plaque après stabilisation de la mousse.

[0007] Il est toutefois difficile de maintenir une qua­lité constante et une bonne distribution de la matière moussable dans un moule, notamment au vu du fond de moule irrégulier constitué par les plaquettes. En outre, les opé­rations de nettoyage des moules en vue de leur réutilisa­tion ultérieure prennent beaucoup de temps et sont onéreu­ses. Par ailleurs, cette façon de procéder ne peut que dif­ficilement être appliquée dans un procédé de fabrication en continu.

[0008] Par le document FR-A-2 230 826, on connaît un procédé de fabrication de dalles préfabriquées constituées de carreaux assemblés entre eux et avec un support, dans lequel on dispose dans le fond d'un moule, un carton sur lequel les carreaux ont été préalablement collés, on dis­pose sur l'ensemble côté carreaux un mélange de résines synthétiques particulier, on recouvre ledit mélange d'une plaque de PVC amiantée et on ferme le moule pour permettre la cuisson des résines.

[0009] D'une part, ce procédé est assez complexe et, d'autre part, on n'obtient pas un produit de revêtement constitué d'une plaque de parement dont les joints entre plaquettes (carreaux) peuvent être rejointoyés de manière classique, étant donné que la matière synthétique pénètre entre les carreaux jusqu'au droit du carton supportant les­dits carreaux. Par ailleurs, le joint périmétrique obtenu dans la même matière synthétique n'est pas recherché étant donné qu'il rend visible la jonction entre deux panneaux juxtaposés.

[0010] La présente invention vise à fournir une plaque de parement isolante du type susmentionné qui ne présente pas les inconvénients de l'état de la technique cité et qui peut être produite en continu par un procédé adapté.

[0011] Un autre but de la présente invention consiste à fournir un procédé de fabrication desdites plaques de pare­ment qui peut être mis en oeuvre de manière continue.

[0012] Un autre but de la présente invention consiste à fournir une installation pour la fabrication en continu et en grande série desdites plaques de parement isolantes.

[0013] Selon le premier aspect de la présente inven­tion, la plaque de parement comportant des plaquettes de brique, de moellon, de pierres de taille ou de substituts de ceux-ci disposées dans un support moussé avec des espa­ces correspondant à des joints ordinaires qui sont consti­tués de sable lié par la matière du support moussé, plaque munie sur son dos d'une feuille de papier ou analogue et sur les faces latérales d'un joint qui s'étend sur au moins une partie de l'épaisseur de ladite plaque est carac­térisée en ce que ledit joint consiste en une bande de PVC moussé, de préférence à cellules fermées, adhérant audit support moussé.

[0014] La feuille de papier adhérant au dos des plaques de parement constitue une couche isolante supplémentaire, contre l'humidité par exemple. Elle présente cependant l'avantage de permettre une fabrication aisée des plaques de parement et de faciliter le démoulage de celles-ci. En outre, elle empêche le salissement du moule par la matière synthétique moussée et réduit les coûts de nettoyage des moules.

[0015] Le joint latéral présente l'avantage d'empêcher le contact matière moussée/moule lors de la fabrication des plaques de parement et permet, de plus, lors du mon­tage desdites plaques, d'omettre le joint isolant et étan­che entre des plaques adjacentes. Tout comme le papier ad­hérant au dos de la plaque, le joint latéral facilite le démoulage et réduit les coûts de nettoyage du moule et, de ce fait, les coûts de fabrication de la plaque et il pré­sente également un avantage important lors de l'utilisa­tion desdites plaques, comme mentionné ci-dessus.

[0016] Selon une forme d'exécution préférée et pour des raisons de faciliter le placement dudit joint latéral dans le moule, celui-ci peut être revêtu, sur sa face exté­rieure, d'une feuille de papier. Celle-ci peut éventuelle­ment adhérer très faiblement audit joint latéral et être retirée lors du montage des plaques. Il peut cependant éga­lement être prévu que celle-ci déborde du joint latéral.

[0017] Selon un deuxième aspect de la présente inven­tion, le procédé de fabrication de la plaque de parement du type décrit ci-dessus, dans lequel on dispose sur le fond d'un moule, avec la face extérieure tournée vers le bas, des plaquettes de faible épaisseur formées au départ d'une brique, d'un moellon ou d'une pierre de taille ou de substituts de ceux-ci, avec un espace correspondant à un joint ordinaire, est caractérisé en ce qu'on dispose, sur les parois latérales du moule, un joint latéral éventuelle­ment couvert d'une feuille de papier qui le retient dans le moule, en ce qu'on remplit ensuite partiellement les­dits joints entre plaquettes de sable sec, en ce qu'on dis­pose la matière synthétique moussable uniformément dans le moule, en ce qu'on dispose une feuille de papier entre le moule et le couvercle de celui-ci et en ce qu'on ferme le moule pour laisser mousser la matière synthétique moussa­ble avant de démouler la plaque de parement.

[0018] On constate que le procédé de la présente inven­tion est particulièrement performant et permet la fabrica­tion en continu et en grande série de plaques de parement conformes à la présente invention.

[0019] Par ailleurs, le produit obtenu présente une qua­lité constante. En effet, le fait de déposer la matière synthétique moussable de manière uniforme dans le fond du moule, c'est-à-dire sur les plaquettes et le sable de joint, permet de pallier aux difficultés rencontrées pour obtenir une bonne répartition d'une mousse de qualité cons­tante dans le volume complet assez important d'une plaque de parement conforme à l'invention, notamment lors de l'in­jection centrale ou latérale.

[0020] Ceci permet également de travailler à une pres­sion de mousse moindre; ce qui augmente le coefficient d'isolation thermique de ladite mousse, notamment lors­qu'il s'agit de polyuréthane.

[0021] En vue d'encore améliorer la constance de qua­lité de mousse, il est avantageux de préchauffer le moule, les plaquettes et le papier de dos. Il est en tout cas es­sentiel d'utiliser du sable sec et des plaquettes sèches de manière à conserver une adhérence maximum entre la mousse et les plaquettes.

[0022] Selon le troisième aspect de l'invention, l'ins­tallation pour la fabrication d'une plaque de parement com­porte au moins:
- un poste de chargement du fond du moule avec les plaquet­tes et le sable;
- un poste de dépôt de la matière synthétique moussable comportant un organe de répartition de la matière moussa­ble;
- un dispositif de transfert transversal de papier et de coupe du papier;
- un organe de transfert et de positionnement du moule sous le papier tendu transversalement par rapport à la direction de défilement des moules;
- un organe de transfert et de positionnement de couver­cles de moule au-dessus dudit papier;
- un moyen de poussée verticale agissant sur le moule et son couvercle de manière à fermer le moule par un couver­cle correspondant et à solidariser ledit couvercle dudit moule de manière démontable;
- un dispositif d'évacuation des moules fermés dans une zone de moussage;
- un moyen de déverrouillage désolidarisant le couvercle du moule après stabilisation de la mousse;
- un dispositif d'évacuation et de recyclage du couvercle; - un poste d'extraction et d'évacuation de la plaque de parement obtenue hors du moule; et
- un dispositif d'évacuation et de recyclage des moules.

[0023] Dès que le fond du moule est chargé des plaquet­tes et du sable conformément au procédé de l'invention, le caisson constituant le moule proprement dit est transféré sous un poste de répartition de la matière moussable. En vue d'éviter les inconvénients dus à une injection laté­rale ou centrale dans un moule fermé, c'est-à-dire due à une mauvaise répartition de la matière, qualité de mousse non uniforme, travail sous pression élevée qui réduit les propriétés thermiques du matériau, on dépose la matière moussable autant que possible uniformément sur le fond du moule, c'est-à-dire sur les plaquettes et le sable de joint, à moule ouvert. Cette façon de procéder permet éga­lement d'éviter de prévoir un raccordement cyclique au moule ou au couvercle d'un conduit d'injection sous pres­sion de la matière moussable.

[0024] Le caisson constituant le moule est ensuite transféré et positionné en dessous d'une bande de papier déroulée transversalement par rapport à la direction de défilement desdits caissons.

[0025] Un couvercle provenant éventuellement de l'ins­tallation de recyclage de ceux-ci est positionné au-dessus de ladite bande de papier, substantiellement face au moule.

[0026] Un moyen de poussée verticale, avantageusement constitué par un plateau entraîné par un vérin, applique le caisson contre le couvercle en serrant entre ces deux parties, la bande de papier aussitôt coupée par un disposi­tif adéquat. Grâce à l'action dudit organe de poussée, le couvercle est solidarisé au caisson et le moule fermé est transféré dans une zone de moussage de manière à garantir les conditions thermiques nécessaires à l'expansion de la mousse.

[0027] Avantageusement, la zone de moussage consiste en un rayonnage précédé d'un monte-charge qui distribue les moules fermés sur les divers niveaux du rayonnage, et suivi d'un monte-charge qui récupère les moules fermés à la sortie des niveaux correspondants, plusieurs moules étant juxtaposables sur un même niveau.

[0028] Afin de pouvoir effectuer le moussage sous haute pression, on peut envisager d'équiper les divers niveaux du rayonnage de moyens de pression. Selon une forme d'exé­cution préférée, ceux-ci consistent en des chambres à air gonflables agissant de part et d'autre du moule fermé.

[0029] A la sortie de cette zone, couvercle et caisson sont de nouveau séparés par un organe de déverrouillage et la plaque de parement peut être retirée du caisson, le cou­vercle et le caisson étant recyclés au début de l'installa­tion.

[0030] Il est à noter que le fait de prévoir des moules pouvant être fermés et ouverts moyennant un organe de soli­darisation adéquat permet de se libérer de l'utilisation d'une ou de plusieurs presses. On conçoit aisément que cette solution est particulièrement peu onéreuse, simple et sûre pour ce qui concerne le fonctionnement. Les pres­ses, par contre, sont onéreuses et, dans le cas d'un pro­cédé continu tel que susmentionné, cette solution ne peut que difficilement être retenue, vu la complexité de l'ins­tallation.

[0031] Conformément à la présente invention, le couver­cle du moule comporte plusieurs verrous montés de manière pivotante sur un axe solidaire du cadre dudit couvercle et présentant la forme d'un crochet qui peut interagir avec un galet correspondant monté sur un axe solidaire du moule.

[0032] Avantageusement, ledit verrou est maintenu en position de verrouillage par un ressort et est écarté de sa position de verrouillage par un galet se déplaçant sur un trajet de forme correspondante, agencé à l'extrémité du crochet opposé à l'axe de pivotement solidaire du couver­cle.

[0033] Dans le cas de la fermeture du moule, c'est avan­tageusement le galet du moule qui écarte ledit verrou, lors du déplacement du moyen de poussée verticale, jusqu'à ce que le verrou en forme de crochet vienne s'encliqueter sur ledit galet sous l'effet du ressort, en maintenant ainsi réunis le moule et le couvercle.

[0034] Dans le cas de l'ouverture du moule, un moyen de déverrouillage qui consiste également en un agencement de plusieurs galets est actionné dans un mouvement vertical analogue à celui des galets du moule dans le cas de la fer­meture. Le galet de déverrouillage fait pivoter le verrou autour de son axe de pivotement solidaire du couvercle, contre la force du ressort, et libère ainsi le moule de son couvercle.

[0035] Il est bien évident que le verrou doit être conçu de manière correspondante et présenter, en plus d'un trajet formé de manière adéquate, une surface d'appui et un point de butée du galet de verrouillage.

[0036] L'extraction de la plaque de parement de son moule peut bien entendu s'effectuer manuellement. Il est toutefois avantageux de prévoir un poste d'extraction auto­matique dans lequel la plaque de parement est extraite par aspiration.

[0037] On a également constaté qu'il est important, pour l'obtention d'une mousse de bonne qualité, notamment une mousse de polyuréthane, et d'une adhérence suffisante de celle-ci aux plaquettes, de faire appel à des plaquet­tes et du sable sec ou, de préférence, de préchauffer les plaquettes. Par conséquent, il est prévu dans l'installa­tion conforme à la présente invention, une zone de chauf­fage disposée en amont du poste de dépôt de la matière syn­thétique.

[0038] Par ailleurs, le dispositif de transfert trans­versal de papier est avantageusement aussi équipé d'une zone de chauffage qui est disposée en amont et qui con­siste en une gaine parcourue par le papier, dans laquelle on insuffle de l'air chaud.

[0039] Le poste de chargement du fond du moule peut être manuel ou automatisé. Il est bien entendu préférable de prévoir un poste automatisé. Le poste de chargement du fond du moule comporte deux stations, une première pour le dépôt des plaquettes avec un écart correspondant à un joint de maçonnerie et un deuxième pour le remplissage des écarts par du sable.

[0040] Alors que pour la première station, on peut faire appel à des appareillages connus dans l'état de la technique, la deuxième station automatisée présente certai­nes particularités. Il y a lieu, à ce stade, de remplir approximativement de sable les écarts entre plaquettes, sans toutefois souiller les surfaces des plaquettes, car des traces de sable sur les plaquettes pourraient réduire l'adhérence à la matière synthétique moussée.

[0041] La station de remplissage des écarts par du sa­ble comporte au moins une réserve de sable déchargée de manière réglable, éventuellement via une bande transpor­teuse montée sur un chariot déplaçable dans la direction de défilement des moules, sur un pochoir de répartition du sable dans les écarts entre plaquettes.

[0042] Conformément à la présente invention, le moule comportant sur son fond les plaquettes écartées à la ma­nière d'une maçonnerie est entraîné jusqu'à une position fixe. Un pochoir est ensuite abaissé sur ledit moule et le chariot se déplace de telle sorte que le sable est dé­chargé de la bande transporteuse et distribué sur la sur­face du pochoir qui le répartit dans les creux entre pla­quettes. Le chariot est ensuite ramené en position de dé­part, le pochoir est retiré et le moule peut poursuivre son parcours dans l'installation.

[0043] Avantageusement, le pochoir consiste en un cadre dans lequel sont fixés des éléments prismatiques ayant une base approximativement égale à la surface d'une plaquette et agencés à distance l'un de l'autre en correspondance avec les plaquettes disposées dans le fond du moule. Le sable tombant sur lesdits prismes se répartit ainsi dans les écarts entre plaquettes en coulant entre les divers prismes.

[0044] Selon une forme d'exécution préférée de l'instal­lation conforme à la présente invention, le moule chargé de plaquettes et de sable est soumis à une légère vibra­tion tendant à égaliser le niveau de sable entre les pla­quettes.

[0045] Il est bien évident que l'installation de l'in­vention peut encore être équipée des organes et appareilla­ges de commande et de contrôle qui sont à la portée de l'homme de l'art et/ou connus dans l'état de la technique.

[0046] Ainsi, le système de transfert des moules peut consister en une installation classique de transport sur rouleaux, rails et autres comportant des zones d'arrêt et des zones tampon ainsi que des zones à vitesse de défile­ment différente.

[0047] L'invention est décrite plus en détail ci-­dessous à l'appui des dessins dans lesquels:

- la figure 1 est une vue en coupe partielle d'une plaque de parement conforme à la présente inven­tion;

- la figure 2 est un schéma bloc d'une installation con­forme à la présente invention;

- la figure 3 est une vue en perspective schématique plus détaillée du poste de chargement des moules;

- la figure 4 est une vue en perspective schématique plus détaillée de la partie essentielle de l'ins­tallation;

- la figure 5 est une vue en coupe transversale partielle d'un moule et de son système de verrouil­lage;

- la figure 6 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne A-A de la figure 5; et

- la figure 7 est une vue schématique partielle de l'ins­tallation, notamment de la zone de moussage.

[0048] Dans les figures, des repères de référence iden­tiques représentent des éléments identiques ou analogues.

[0049] La plaque de parement 1 représentée en coupe par­tielle à la figure 1 comporte des plaquettes de brique 3 par exemple disposées avec un espace 5 correspondant à un joint ordinaire de maçonnerie dans un support moussé 7. Le joint 5′ est agencé de manière telle qu'à la juxtaposition de deux plaques, un joint analogue à celui qui est repéré en 5 soit constitué. Les joints 5 et 5′ sont constitués par du sable lié ou aggloméré par la matière du support moussé. Conformément à l'invention, la plaque de parement 1 comporte sur son dos une feuille de papier 9 ou autre. Les faces latérales sont munies d'un joint 11 en PVC moussé qui s'étend avantageusement approximativement sur toute l'épaisseur du support moussé 7. Les faces latérales munies dudit joint 11 sont avantageusement recouvertes d'une feuille de papier 13 ou analogue qui déborde en 15 du joint 11 pour recouvrir une partie de joint 5′ consti­tuée par un agglomérat de sable et de mousse et présentant éventuellement un angle de dépouille adéquat. Pour des rai­sons de facilité de fabrication, la feuille 13 peut égale­ment être repliée et déborder en 17 du support 7 de plaque de revêetement de l'invention

[0050] A la figure 2, on a schématiquement représenté l'installation conforme à la présente invention et desti­née à la fabrication des plaques de parement du type sus­mentionné.

[0051] Au poste 20 est prévu le chargement du moule avec les plaquettes de brique 3 et le joint latéral 11 muni d'une feuille de papier 13. Les plaquettes de brique sont disposées sur le fond du moule avec la face exté­rieure orientée vers ledit fond, un espacement correspon­dant à un joint de maçonnerie 5 étant maintenu entre les plaquettes 3. Pour ce faire, le fond du moule est avanta­geusement muni d'éléments d'entretoisement faisant saillie sur le fond du moule, comme décrit plus loin.

[0052] Le moule 19 passe ensuite dans la station de ré­partition de sable 25 représentée de manière plus détail­lée à la figure 3. Le moule 19 chargé de plaquettes 3, du sable 5, 5′ et du joint latéral 11 est transféré dans une zone d'arrêt 301 où un pochoir 303 est amené au-dessus du­dit moule 19, en correspondance avec celui-ci, grâce à un entraînement par vérins 305 par exemple. Ledit pochoir est constitué d'un cadre 307 dans lequel des éléments prismati­ques 309 sont agencés à la manière des plaquettes et en correspondance avec celles-ci, un passage étant maintenu entre ceux-ci, qui correspond aux joints 5 et 5′. Dès que le pochoir 303 est positionné, un chariot 310 équipé d'un tapis roulant 311 se déplace et décharge le sable contenu dans un magasin 313 sur le pochoir grâce au tapis sans fin 311, en le répartissant sur toute la dimension transver­sale du pochoir. Dès que le tapis roulant est arrivé à l'extrémité opposée du pochoir, sa rotation est arrêtée et le chariot est ramené dans sa position de départ. Le maga­sin 313 est monté de manière réglable en hauteur sur le chariot en vue de permettre le réglage de la quantité de sable déchargée. Ledit magasin est évidemment alimenté par une trémie 315 par exemple.

[0053] Après la fin de cette opération, le pochoir 303 peut être retiré et ramené en position de départ. En vue d'égaliser le niveau de sable entre les joints 5 et 5′, il peut être prévu une étape de vibrage du moule sortant par un appareil vibrant 317 connu en soi.

[0054] Le moule ainsi chargé est ensuite transféré vers une zone de chauffage 30 qui assure qu'il n'y ait plus d'humidité dans le sable et dans les plaquettes et qui amé­liore les conditions de moussage et de répartition de mousse à l'étape ultérieure. Les plaquettes sont avantageu­sement préchauffées à environ 30°C.

[0055] Au poste 40, on a prévu le dépôt de matière syn­thétique moussable telle que du polyuréthane moussable. Ce dernier est réparti sur la surface du fond du moule chargé par un bras 401 équipé d'un éjecteur adéquat 403, ledit bras se déplaçant afin de couvrir essentiellement toute la surface de polyuréthane.

[0056] On évite ainsi les difficultés qu'éprouve la mousse à s'étendre dans un volume fermé à parois rugueu­ses.

[0057] Il est également avantageux de récupérer une par­tie d'air chaud et de l'envoyer dans une gaine 406 traver­sée par le papier 405 destiné à constituer le dos de la plaque de parement.

[0058] Le moule est ensuite immédiatement transféré au poste suivant où une feuille de papier 405 est déroulée et tendue transversalement.

[0059] Un moyen de poussée verticale, au poste 50, permet la liaison entre le couvercle et le moule qui est ensuite transféré dans une zone de moussage 60 qui est sui­vie d'un moyen de déverrouillage (70) désolidarisant le couvercle et le moule, après quoi couvercle et moule sont recyclés séparément et ramenés aux postes de départ corres­pondants (20, 50).

[0060] Selon une forme d'exécution préférée, la zone de moussage 60 consiste (figure 7) en un rayonnage 651 qui est précédé d'un monte-charge 653 classique qui oriente les moules fermés vers les divers niveaux 655 du rayonnage 651. Les moules fermés y séjournent pendant une période suffisante pour permettre le moussage et la rigidification de la mousse. Avantageusement, les divers niveaux du rayon­nage sont équipés de moyens de pression connus en soi tels que des chambres à air gonflables 657 agissant de part et d'autre du moule fermé. Ceci permet de travailler dans des conditions de pression particulièrement sévères. A la sor­tie, les moules ayant séjourné suffisamment longtemps dans le rayonnage sont pris en charge par un monte-charge 661 qui les transfère au poste 70.

[0061] On peut encore prévoir un poste 80 dans lequel les bords de papier gênants sont coupés de manière adé­quate.

[0062] Les figures 5 et 6 se rapportent plus particuliè­rement au moule et au mécanisme de verrouillage.

[0063] Le moule 501 comporte un cadre constitué par un profilé en aluminium 503, par exemple, et équipé d'un fond 505. Ce dernier est avantageusement muni d'éléments en saillie 507 destinés à écarter les plaquettes à la manière d'une maçonnerie. Ces éléments en saillie peuvent être in­terchangeables et s'étendent sur une partie de l'épaisseur desdites plaquettes 3. De cette manière, la pose des pla­quettes est facilitée et on maintient un joint adéquat en­tre les plaquettes.

[0064] Le fond 505 repose sur un profilé en C couché 508 soudé au cadre 503, la face extérieure pouvant être revêtue d'une feuille de PVC 511.

[0065] La face interne du cadre 503 est avantageusement plane et essentiellement perpendiculaire au fond 505. Dans le cas de l'exemple, on a prévu un coin en aluminium 513 solidarisé au fond 505 par une vis 515 qui forme un angle de dépouille adéquat au-delà des éléments en saillie laté­raux 507′.

[0066] Lors du chargement du moule, le joint 11 adhé­rant à une feuille 13 est déposé le long des bords du moule, une partie de feuille 13 dépassant ledit joint et repliée à une extrémité de celui-ci le maintient en posi­tion en le suspendant ainsi sur le bord supérieur du moule. Une autre partie de feuille 13 dépassant ledit joint à l'extrémité opposée empêche le contact entre la matière tout en évitant des nettoyages trop fréquents du moule.

[0067] Le couvercle 551 est également constitué d'un cadre en profilé d'aluminium 553 par exemple équipé d'un fond 559 analogue au fond 509 et soudé au cadre.

[0068] La partie inférieure du cadre 551 venant en con­tact avec la partie supérieure du moule comporte une lèvre 561 en caoutchouc par exemple qui permet, lors de la ferme­ture du moule, de tendre la feuille 405 qui constituera le dos 9 de la plaque de parement.

[0069] Le profilé servant de cadre au moule proprement dit et/ou au couvercle comporte, d'un côté, c'est-à-dire le côté interne du cadre, une face plane 521 éventuelle­ment munie d'un épaulement 523 pour le placement du pro­filé en C couché 509 ou 559. Le côté opposé à la face 521 comporte une partie en saillie 529 munie de creux d'allège­ment 531 et 533 et, à la partie inférieure, d'un bossage 535 de guidage et de maintien.

[0070] Comme déjà mentionné, la face de contact 527 est équipée d'une rainure 528 dans laquelle peut être logée une lèvre 561.

[0071] Le verrouillage du couvercle 551 sur le moule 501 est décrit en détail ci-après.

[0072] Deux faces opposées du couvercle sont équipées de verrous 601 qui affectent globalement la forme d'un cro­chet pivotant sur un axe de pivotement 603 solidaire du profilé de cadre du couvercle. Ledit axe de pivotement est logé dans ledit profilé, à l'endroit de la partie en sail­lie 529 et est fixé en rotation par une goupille 605.

[0073] De préférence, le profilé de cadre est locale­ment évidé sur les parties inférieure et supérieure de la partie en saillie 529. Les ouvertures 607 et 609 sont pra­tiquées en correspondance avec les creux 531 de sorte que le verrou 601 puisse traverser la partie en saille 529 dans un plan essentiellement parallèle à la face plane 521 dudit profilé.

[0074] Les deux faces opposées correspondantes du moule sont équipées de galets 611 agencés en correspondance avec les verrous 601. Lesdits galets sont montés sur un axe 613 de manière analogue au pivot 603.

[0075] La partie en saillie 529 du profilé de cadre du moule comporte également des évidements 615 et 617 qui sont agencés de manière à permettre les mouvements de pivo­tement du verrou.

[0076] Le verrou 601 est avantageusement maintenu en position de fermeture par un ressort 619 l'appliquant éven­tuellement contre une butée d'arrêt en caoutchouc 621.

[0077] Le verrou en forme de crochet 601 comporte un trajet 623 constitué par une queue solidaire du bout du crochet, sur lequel coulisse le galet 611′ lors de l'appro­che du moule en direction du couvercle en vue de la ferme­ture. Ledit galet écarte ainsi le crochet de sa position de verrouillage jusqu'à ce que, sous la force du ressort 619, le crochet ressaute dans sa position de fermeture en accrochant ledit galet 611 et en serrant ainsi le couver­cle sur le moule, dès que ledit galet 611′ a atteint la position adéquate, c'est-à-dire celle représentée en 611.

[0078] La force du ressort est bien entendu calculée de manière telle qu'elle empêche l'écartement dudit crochet par la pression régnant à l'intérieur du moule, en tenant compte de l'inclinaison de la surface d'appui 625 et du point de butée 627.

[0079] En vue de déverrouiller l'ensemble couvercle/ moule, il suffit d'amener un galet 611′ sur le trajet 623 pour écarter le verrou de sa position de fermeture, contre l'effet du ressort 619 et ainsi libérer le galet 611 soli­daire du moule.

[0080] Les moules sont déplacés et transférés par des moyens et organes connus en soi tels que des bandes trans­porteuses, des dispositifs de transfert à rouleaux ou des dispositifs à rails et tenon d'entraînement.

[0081] Avantageusement, les couvercles comportent, sur des faces opposées adjacentes aux faces portant les ver­rous, des galets facilitant la prise en charge et le trans­fert desdits couvercles dans le dispositif de recyclage par exemple.

Revendications

1. Plaque de parement comportant des plaquettes (3) de brique, de moellon, de pierres de taille ou de sub­stituts de ceux-ci disposées dans un support moussé avec des espaces (5) correspondant à des joints ordinaires qui sont constitués de sable lié par la matière du support moussé, munie sur son dos d'une feuille de papier (9) ou analogue et sur les faces latérales d'un joint (11) qui s'étend sur au moins une partie de l'épaisseur de ladite plaque (1), caractérisée en ce que ledit joint latéral (11) consiste en une bande de PVC moussé, de préférence à cellules fermées, adhérant audit support moussé.

2. Plaque selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit joint latéral (11) est revêtu, sur sa face extérieure, d'une feuille de papier (13) adhérant éventuel­lement faiblement audit joint latéral (11).

3. Procédé de fabrication de la plaque de pare­ment conforme à la revendication 1 ou 2, dans lequel on dispose sur le fond d'un moule, avec la face extérieure tournée vers le bas, des plaquettes (3) de faible épais­seur formées au départ d'une brique, d'un moellon ou d'une pierre de taille ou de substituts de ceux-ci, avec un es­pace (5) correspondant à un joint ordinaire, caractérisé en ce qu'on dispose, sur les parois latérales du moule, un joint latéral (11) éventuellement couvert d'une feuille de papier (13) qui le retient dans le moule, en ce qu'on rem­plit ensuite partiellement lesdits joints (5) entre pla­quettes de sable sec, en ce qu'on dispose la matière syn­thétique moussable uniformément dans le moule, en ce qu'on dispose une feuille de papier ou analogue entre le moule et le couvercle de celui-ci et en ce qu'on ferme le moule pour laisser mousser la matière synthétique moussable avant de démouler la plaque de parement (1).

4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on utilise des plaquettes (3) et du sable sec.

5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce qu'on préchauffe le moule, les plaquet­tes ainsi que le papier de dos (9).

6. Installation pour la fabrication d'une plaque de parement comportant au moins:
- un poste de chargement du fond du moule avec les plaquet­tes et le sable (20, 25);
- un poste de dépôt de la matière synthétique moussable comportant un organe de répartition de la matière moussa­ble (403);
- un dispositif de transfert transversal de papier et de coupe du papier;
- un organe de transfert et de positionnement du moule sous le papier (405) tendu transversalement par rapport à la direction de défilement des moules;
- un organe de transfert et de positionnement de couver­cles de moule au-dessus dudit papier;
- un moyen de poussée verticale agissant sur le moule (409) et son couvercle de manière à fermer le moule par un couver­cle correspondant et à solidariser ledit couvercle dudit moule de manière démontable;
- un dispositif d'évacuation des moules fermés dans une zone de moussage (601);
- un moyen de déverrouillage (70) désolidarisant le couvercle; du moule après stabilisation de la mousse;
- un dispositif d'évacuation et de recyclage du couvercle;
- un poste d'extraction et d'évacuation de la plaque de parement obtenue hors du moule; et
- un dispositif d'évacuation et de recyclage des moules.

7. Installation selon la revendication 6 caracté­risée en ce que le couvercle (551) du moule (501) comporte plusieurs verrous (601) montés de manière pivotante sur un axe (603) solidaire du cadre dudit couvercle et présentant la forme d'un crochet qui peut interagir avec un galet cor­respondant (611) monté sur un axe (601) solidaire du moule.

8. Installation selon la revendication 6 ou 7 caractérisée en ce que le verrou (601) comporte une sur­face d'appui (613) et un point de butée du galet (627).

9. Installation selon la revendication 7 ou 8 caractérisée en ce que ledit verrou (601) est maintenu en position de verrouillage par un ressort (619).

10. Installation selon l'une quelconque des re­vendications 6 à 9 caractérisée en ce que le moyen de pous­sée verticale consiste en un plateau (409) déplacé par un vérin et agissant sur le moule en le poussant contre le couvercle.

11. Installation selon l'une quelconque des re­vendications 6 à 10 caractérisée en ce que la zone de mous­sage (60) consiste en un rayonnage (651) précédé d'un monte-charge (653) qui distribue les moules fermés sur les divers niveaux (655) du rayonnage et suivi d'un monte-­charge qui récupère les moules fermés à la sortie des ni­veaux correspondants, plusieurs moules fermés étant juxta­posables sur un même niveau, les divers niveaux du rayon­nage étant éventuellement équipés de moyens de pression, par exemple des chambres à air gonflables (657) agissant de part et d'autre des moules fermés.

12. Installation selon l'une quelconque des re­vendications 6 à 11 caractérisée en ce que le moyen de déverrouillage consiste en un agencement de plusieurs ga­lets correspondant aux verrous et actionné, en vue de l'ouverture, dans un mouvement analogue à celui des galets du moule dans le cas de la fermeture.

13. Installation selon l'une quelconque des re­vendications 6 à 12 caractérisée en ce qu'elle comporte une zone de chauffage (30) disposée en amont du poste de dépôt de la matière synthétique moussable (40).

14. Installation selon l'une quelconque des re­vendications 6 à 13 caractérisée en ce que le dispositif de transfert vertical de papier (405) est équipé d'une zone de chauffage (406) qui est disposée en amont et qui consiste en une gaine parcourue par le papier, dans la­quelle on insuffle de l'air chaud.

15. Installation selon l'une quelconque des re­vendications 6 à 14 caractérisée en ce que le poste de chargement du fond du moule (20, 25) comporte une station de remplissage des écarts entre plaquettes par du sable (25) qui comporte au moins une réserve de sable (315) déchargée de manière réglable, éventuellement via une bande transporteuse (311) montée sur un chariot (309) dé­plaçable dans la direction de défilement des moules (19) sur un pochoir (303) de répartition du sable dans les écarts entre plaquettes, ledit pochoir consistant éventuel­lement en un cadre (307) dans lequel sont fixés des élé­ments prismatiques ayant une base approximativement égale à la surface d'une plaquette (3) et agencés à distance l'un de l'autre en correspondance avec les plaquettes dis­posées dans le fond du moule, un appareil vibrant (317) étant éventuellement prévu en aval du poste de chargement du fond du moule (20, 25).

16. Installation selon l'une quelconque des re­vendications 6 à 15 caractérisée en ce que le poste de dé­pôt de la matière synthétique moussable comporte un organe de répartition de la matière moussable qui consiste en un bras (401) équipé d'un éjecteur adéquat (403), qui se dé­place afin de couvrir par son mouvement essentiellement toute la surface du fond du moule (19).

17. Installation selon l'une quelconque des re­vendications 6 à 16 caractérisée en ce qu'elle comporte, en aval de l'extraction des plaques de parement, un poste (80) pour la coupe des bords de papier.

Dessins