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EP 0 345 708 B1 |
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FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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Mention de la délivrance du brevet: |
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02.09.1992 Bulletin 1992/36 |
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Date de dépôt: 05.06.1989 |
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Chassis de bogie
Drehgestellrahmen
Bogie frame
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Etats contractants désignés: |
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DE ES FR GB IT SE |
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Priorité: |
08.06.1988 FR 8807621
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| (43) |
Date de publication de la demande: |
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13.12.1989 Bulletin 1989/50 |
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Titulaire: GEC ALSTHOM SA |
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75116 Paris (FR) |
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Inventeur: |
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- Rimbaud, Michel
F-71670 Le Breuil (FR)
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| (74) |
Mandataire: Weinmiller, Jürgen et al |
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Postfach 24 82336 Feldafing 82336 Feldafing (DE) |
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Documents cités: :
DE-C- 690 903 US-A- 3 313 245
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FR-A- 1 452 450
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne un châssis de bogie comportant deux longerons reliés
par au moins une traverse, le bogie pouvant être moteur ou porteur.
[0002] D'une manière connue, les châssis de bogie fabriqués par moulage le sont en une seule
opération, de sorte que le châssis est monobloc. Une telle fabrication impose l'utilisation
de modèles de fonderie, de fours de traitement et de machines d'usinage, de grandes
dimensions, donc coûteux.
[0003] D'une manière également connue, les châssis de bogie sont fabriqués par mécano-soudage
à partir de tôles d'acier. Les deux longerons sont réalisés de cette manière et la
ou les traverses peuvent être soit réalisées de cette manière, soit constituées de
tubes. On assemble le tout par soudage pour constituer un châssis fini monobloc. L'utilisation
du soudage pour relier les longerons et les traverses impose donc pour tout le châssis,
l'emploi d'un matériau unique et soudable, en général l'acier.
[0004] La présente invention a pour but de rendre le châssis modulaire pour faciliter les
opérations de maintenance et autoriser une certaine évolutivité de la conception du
châssis. Ce but est atteint par l'utilisation de liaisons mécaniques, ceci permettant
de réaliser des composants de manière indépendante tels qu'un longeron ou une traverse,
et de les assembler ensuite par boulonnage. Deux composants adjacents peuvent ainsi
être réalisés dans deux matériaux différents, incompatibles du point de vue de soudage.
[0005] La réalisation de chaque composant peut se faire par moulage ou par mécano-soudage.
La réalisation par moulage permet l'emploi de modèles de fonderie, de fours de traitement
et de machines d'usinage, de petites dimensions, et permet l'emploi d'un matériau,
un alliage léger par exemple, réputé non soudable donc non utilisable dans le cas
du mécano-soudage.
[0006] La présente invention a pour objet un châssis de bogie comportant deux longerons
reliés par au moins une traverse, caractérisé en ce que la ou les traverses ainsi
que les longerons possèdent des surfaces de liaison assurant, par assemblage et boulonnage,
des liaisons mécaniques fixes entre les longerons et la ou les traverses.
Un châssis de bogie moteur comporte une traverse et un châssis de bogie porteur comporte
deux traverses.
[0007] Le châssis de bogie peut comporter un ou deux longerons secondaires qui supportent
une partie de l'effort de torsion dû au freinage ainsi que les efforts dûs aux butées
de caisse et aux barres antiroulis, afin de soulager les longerons principaux.
[0008] Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés, deux
modes de réalisation du châssis de bogie selon l'invention, le premier mode représentant
un châssis de bogie moteur et le deuxième mode représentant un châssis de bogie porteur.
[0009] La figure 1 représente une vue en perspective et partiellement éclatée du premier
mode de réalisation.
[0010] La figure 2 représente une vue en perspective et partiellement éclatée du deuxième
mode de réalisation.
[0011] La figure 3 représente, en vue partielle, une première variante du deuxième mode
de réalisation.
[0012] La figure 4 représente, en vue partielle, une deuxième variante du deuxième mode
de réalisation.
[0013] Dans la figure 1, représentant un châssis moteur, ce châssis comporte deux longerons
10, 20 et une seule traverse centrale 30.
[0014] Les longerons 10, 20 se composent chacun d'une poutre 11, 21 et d'une couronne de
liaison 12, 22, la couronne 22 du longeron 20 étant clairement représentée.
[0015] La traverse 30 se compose d'un tube 31 portant un pivot central 31A et deux couronnes
de liaison 32, 33.
[0016] Dans la figure 2, représentant un châssis porteur, ce châssis comporte deux longerons
10, 20 et deux traverses 30, 40. Ce châssis peut comporter en outre, un longeron secondaire
central, ou tels que représentés, deux longerons secondaires latéraux 50, 60, le longeron
secondaire 50 étant adjacent au longeron principal 10 et le longeron secondaire 60
étant adjacent au longeron principal 20.
[0017] Les longerons 10, 20 se composent chacun d'une poutre 11, 21 et de deux couronnes
de liaison 12, 13 ; 22, 23, dans cette figure, seules les couronnes 22, 23 du longeron
20 étant clairement représentées.
[0018] Les traverses 30, 40 se composent chacune d'un tube 31, 41 portant deux couronnes
de liaison 32, 33 ; 42, 43, et deux potences soutenant une barre-support de freins
36, seules les deux potences 34, 35 et la barre-support 36 de la traverse 30 étant
représentées.
[0019] Les longerons secondaires 50, 60 se composent chacun d'une poutre 51, 61 et de quatre
couronnes de liaison, seules les couronnes de liaison 62, 63, 64, 65 du longeron secondaire
60 étant clairement représentées.
[0020] Dans ces figures 1 et 2, les liaisons mécaniques fixes entre deux couronnes adjacentes,
sont constituées de surfaces assemblées par boulonnage, et ces surfaces sont planes
mais bien entendu, afin d'améliorer le positionnement des couronnes entre elles, les
liaisons peuvent comporter un emboîtement circulaire. En présence de longerons secondaires,
les liaisons peuvent être réalisées par des boulons traversant chacun les quatre couronnes,
par exemple, les couronnes 22, 64, 62, 33.
[0021] La figure 3 montre une première variante de réalisation dans laquelle les potences
sont reliées à la barre-support de freins par l'intermédiaire de deux plaques de liaison
assemblées par boulonnage, ceci permettant de réaliser les potences et la barre dans
des matières différentes incompatibles en soudage.
[0022] Dans cette figure 3, en vue partielle, seule la potence 35 est représentée. Cette
potence 35 comporte à son extrémité une plaque de liaison 35A, et la barre 36 comporte
également une plaque de liaison 36A, ces deux plaques 35A, 36A pouvant comporter un
centrage.
[0023] La figure 4 montre une deuxième variante de réalisation dans laquelle la barre-support
est directement reliée à l'extrémité d'un longeron secondaire, de sorte que les potences
sont supprimées.
[0024] La poutre 61 du longeron secondaire 60 est prolongée, au-delà des couronnes de liaison,
par une protubérance 66 terminée par une plaque de liaison 66A. La barre 36 comporte
une plaque de liaison 36A, et les deux plaques 36A, 66A sont reliées par boulonnage.
1/ Châssis de bogie comportant deux longerons (10, 20) reliés par au moins une traverse
(30, 40), caractérisé en ce que la ou les traverses ainsi que les longerons possèdent
des surfaces de liaison assurant, par assemblage et boulonnage, des liaisons mécaniques
fixes entre les longerons et la ou les traverses.
2/ Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une traverse
(30), ce châssis étant un châssis moteur.
3/ Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux traverses
(40), ce châssis étant un châssis porteur.
4/ Châssis selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un
longeron secondaire.
5/ Châssis selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux longerons
secondaires (50, 60), chaque longeron secondaire étant intercalé entre un longeron
(10, 20) et les deux traverses (30, 40).
6/ Châssis selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte
un ensemble support de freins constitué de deux potences (34, 35) reliées à une traverse
(30, 40) et d'une barre-support (36) reliée aux deux potences (34, 35) par boulonnage.
7/ Châssis selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble
support de freins constitué d'une barre-support (36) reliée aux deux longerons secondaires
(50, 60) par boulonnage.
1. Drehgestellchassis mit zwei Längsbalken (10, 20), die durch mindestens einen Querbalken
(30, 40) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Querbalken
sowie die Längsbalken Verbindungsflächen aufweisen, die durch Zusammenfügen und Verbolzen
feste mechanische Verbindungen zwischen den Längsbalken und dem oder den Querbalken
bewirken.
2. Chassis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Querbalken (30) aufweist,
wobei dieses Chassis ein Motorchassis ist.
3. Chassis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei Querbalken (40) aufweist,
wobei dieses Chassis ein Trägerchassis ist.
4. Chassis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens einen Sekundär-Längsbalken
aufweist.
5. Chassis nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei Sekundär-Längsbalken
(50, 60) aufweist, wobei jeder Sekundär-Längsbalken zwischen einen Längsbalken (10,
20) und die beiden Querbalken (30, 40) eingefügt ist.
6. Chassis nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß es eine
Bremsträgereinheit aufweist, die aus zwei mit einem Querbalken (30, 40) verbundenen
Auslegern (34, 35) und aus einer mit den beiden Auslegern (34, 35) durch Verbolzen
verbundenen Trägerstange (36) besteht.
7. Chassis nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Bremsträgereinheit bestehend
aus einer Trägerstange (36) aufweist, die mit den beiden Sekundär-Längsbalken (50,
60) durch Verbolzen verbunden ist.
1. Bogie frame comprising two longitudinal members (10, 20) joined together by at least
one crossmember (30, 40) characterised in that the crossmember(s) and the longitudinal
members have coupling surfaces which are assembled and bolted together to provide
fixed mechanical couplings between the longitudinal members and the crossmember(s).
2. Frame according to claim 1 characterised in that it comprises one crossmember (30)
and is a driving frame.
3. Frame according to claim 1 characterised in that it comprises two crossmembers (40)
and is a supporting frame.
4. Frame according to claim 3 characterised in that it comprises at least one secondary
longitudinal member.
5. Frame according to claim 4 characterised in that it comprises two secondary longitudinal
members (50, 60) each disposed between a longitudinal member (10, 20) and the two
crossmembers (30, 40).
6. Frame according to anyone of claims 3, 4 or 5 characterised in that it comprises a
brake support assembly comprising two brackets (34, 35) joined to a crossmember (30,
40) and a support bar (36) bolted to the two brackets (34, 35).
7. Frame according to claim 5 characterised in that it comprises a brake support assembly
comprising a support bar (36) bolted to the two secondary longitudinal members (50,
60).