Outil abrasif pour 1e tronçonnage-flettage combinés d'articles de verrerie ou de cristallerie

Abstract

 L'outil de tronçonnage-flettage est constitué d'une âme (1) sur laquelle est fixé un bandeau abrasif (2) homogène ou constitué d'au moins deux zones (6) et (7) dont les compositions sont adaptée au type de travail d'abrasion auquel elles sont plus spécialement destinées, tronçonnage ou flettage. La géométrie du bandeau abrasif (2) est telle que les surfaces abrasives (3′,3˝,4′,4˝) en contact avec l'article lors des opérations de tronçonnage et de flettage ont des formes et des dimensions optimales.

Description

[0001] L'invention concerne un outil abrasif pour le tronçonnage-flettage combinés d'articles de verrerie ou de cristallerie.

[0002] Le tronçonnage à l'aide d'outils abrasifs d'articles de verrerie ou de cristallerie a généralement pour but de détacher de l'article proprement dit la masse de verre ou de cristal, ci-après appelée calotte, qui a servi à tenir l'article lors de sa phase de mise en forme par déformation plastique à chaud.

[0003] Le flettage à l'aide d'outils abrasifs d'articles de verrerie ou de cristallerie est l'opération qui suit celle de tronçonnage. Elle a généralement pour but de parachever le bord d'article engendré par l'opération de tronçonnage.

[0004] Suivant la demande de brevet belge n° 8800583 introduite par la société BIEBUYCK s.a. Chaussée Paul Houtart 160 B-7070 Houdeng-Goegnies, présentement demanderesse, le procédé de tronçonnage-flettage combinés à l'aide d'outils abrasifs d'articles de verrerie ou de cristallerie est réalisé par un dispositif maintenant l'article à usiner de telle sorte que son axe de rotation est sensiblement vertical, la partie inférieure de la masse de verre ou de cristal constituant l'article à tronçonner constituant la partie définie ci-avant comme étant la calotte, la partie supérieure de la masse de verre ou de cristal constituant l'article à tronçonner constituant l'article proprement dit. Suivant cette demande de brevet belge n°8800583, le tronçonnage est réalisé par deux disques abrasifs dont les axes sont sensiblement verticaux et qui pénètrent dans l'article à tronçonner en des endroits et suivant des directions d'approche sensiblement opposées; sur chacune des deux broches porte-outils sont montés à la fois un disque de tronçonnage et une meule de flettage de telle sorte que les deux opérations effectuées par ces deux outils successivement peuvent se dérouler sur le même poste de travail. Suivant cette demande de brevet belge n°8800583 il est également prévu une opération de flettage, en général aprés le tronçonnage, effectuée par une face latérale de la partie abrasive du disque à tronçonner. Cette opération améliore de façon sensible l'état de surface du bord ou du fond d'article venant d'être tronçonné avant la première opération de flettage réalisée par les meules abrasives prévues à cet effet.

[0005] Les disques de tronçonnage classiques utilisés pour l'opération de tronçonnage-flettage combinés, comme décrit dans la demande de brevet belge n°8800583 déposée par la sociéte présentement demanderesse, sont classiquement constitués d'une âme métallique sur laquelle est fixé un bandeau abrasif. Le bandeau abrasif est classiquement constitué d'une matrice métallique ou résinoïde dans laquelle sont répartis des grains abrasifs de qualité et de granulométrie adéquate. La géométrie et la constitution du bandeau abrasif ont été choisis de manière à satisfaire la seule opération de tronçonnage: le bandeau est en général symétrique par rapport au plan de symétrie de l'âme métallique; la hauteur du bandeau abrasif est seulement conditionnée par la durée de vie demandée à l'outil pour l'opération de tronçonnage; aucun profil particulier n'est donné, ni à la surface en bout du bandeau abrasif, celle effectuant le travail d'abrasion lors de l'opération de tronçonnage, ni à la surface latérale du bandeau abrasif effectuant l'opération de flettage; la granulométrie des grains abrasifs contenus dans le bandeau est en général assez grossière, ce qui ne favorise pas l'obtension d'un bon état de surface. Il s'ensuit que le disque de tronçonnage classique ne réalise pas un bon compromis permettant d'effectuer de manière optimale l'opération de tronçonnage-flettage combinés; en particulier l'état de surface du bord ou du fond d'article obtenu après l'opération de flettage à l'aide d'une des surfaces latérales du bandeau abrasif d'un disque de tronçonnage n'est pas le meilleur que l'on peut obtenir.

[0006] La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient. L'invention telle qu'elle est décrite dans les revendications consiste en un outil abrasif pour le tronçonnage-flettage combinés d'articles de verrerie ou de cristallerie, caractérisé en ce que la géométrie de la partie abrasive de l'outil est telle que l'outil présente, à la fois pour le tronçonnage et pour le flettage, des surfaces extérieures entrant en contact avec l'article à usiner de grandeur et de géométrie optimales, en ce que la partie abrasive de l'outil comporte au moins deux zones distinctes, dont une est spécialement destinée à effectuer le travail de tronçonnage et une deuxième spécialement destinée à effectuer le travail de flettage, de composition et pouvant contenir des abrasifs de qualité et de granulométrie différentes.

[0007] L'avantage obtenu grâce à cette invention consiste essentiellement en ceci que l'opération de tronçonnage-­flettage combinés effectuée avec le seul outil suivant la présente invention permet d'obtenir un meilleur état de surface du bord ou du fond de l'article à usiner.

[0008] L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.

La figure 1 représente, en coupe suivant un plan passant par l'axe de rotation de l'outil, une réalisation d'un outil effectuant l'opération de tronçonnage-flettage combinés suivant la présente invention.

La figure 2 représente, en coupe suivant un plan passant par l'axe de rotation de l'outil, une seconde réalisation d'un outil effectuant l'opération de tronçonnage-flettage combinés suivant la présente invention.

[0009] Les figures représentent deux réalisations possibles d'un outil abrasif pour le tronçonnage-flettage combinés d'articles de verrerie ou de cristallerie suivant la présente invention, comprenant essentiellement une âme métallique 1 sur laquelle est fixée un bandeau abrasif 2.

[0010] Les figures montrent la forme dissymétrique du bandeau abrasif 2 par rapport au plan de symétrie de l'âme métallique 1; l'opération de tronçonnage est réalisée, l'outil pénétrant dans la matière suivant la direction 8, par la surface abrasive 3′ selon la figure 1 et par les surfaces abrasives 3′, 3˝ et 4˝ selon la figure 2; l'opération de flettage est réalisée, l'outil pénétrant dans la matière suivant la direction 8′, par la surface abrasive 4′ selon les figures 1 et 2.

[0011] Les surfaces 4′ et 5 sont sensiblement parallèles au plan de symétrie de l'âme 1 de l'outil de tronçonnage-­flettage. La géométrie du bandeau abrasif 2 est telle que la surface latérale 4′ du bandeau utilisée pour le flettage est nettement plus importante que la surface latérale 5 non utilisée pour le flettage; la largeur de la surface 4′ est telle que la surface de contact entre la meule et l'article lors du flettage est optimale; la largeur de la surface 5 correspond seulement à la réserve d'usure nécessaire pour l'opération de tronçonnage.

[0012] Dans le cas de la figure 1, le bandeau 2 est dissymétrique et sa composition est homogène; ce sont les mêmes types d'éléments abrasifs qui effectuent les opérations de tronçonnage et de flettage.

[0013] La figure 2 montre que le bandeau 2, également dissymétrique, comprend deux zones distinctes 6 et 7. La zone 6 a une composition et contient des grains abrasifs particulièrement aptes à effectuer l'opération de tronçonnage tandis que la zone 7 a une composition et contient des grains abrasifs particulièrement aptes à effectuer l'opération de flettage. En général, les grains abrasifs contenus dans les zones 6 et 7 sont de granulométrie différente; ils peuvent également être de qualité différente; les grains abrasifs contenus dans la zone 7 effectuant l'opération de flettage sont en général d'une granulométrie plus fine.

[0014] Dans le cas de la figure 2, le tronçonnage est effectué par les surfaces 3′,3˝ et 4˝. Au niveau des surfaces 3′ et 3˝, délimitant la zone 6, affleurent des abrasifs choisis pour réaliser efficacement l'opération de tronçonnage. Au niveau de la surface 4˝, délimitant la zone 7, affleurent des abrasifs choisis pour réaliser efficacement l'opération de flettage. La surface 4˝ est donc moins efficace en ce qui concerne l'opération de tronçonnage; en particulier, dans le cas où la granulométrie des grains abrasifs est plus fine, la profondeur de passe, c'est-à-dire la quantité de matière enlevée par chaque grain abrasif à chaque passage dans la matière, devra être plus faible. On satisfait à cette condition en donnant à la surface 4˝ une inclinaison non nulle, indiquée par l'angle α , vis-à-vis de la direction 8′ perpendiculaire à la direction 8 d'avance de l'outil dans la matière lors de l'opération de tronçonnage; la direction 8′ étant en général parallèle à l'axe 11 de l'outil, la surface 4˝ a également une inclinaison mesurée par l'angle α vis-­à-vis de l'axe 11. De cette manière, la profondeur de passe imposée aux grains abrasifs affleurant à la surface 4˝ n'est plus que la projection sur l'axe 9, perpendiculaire à la surface 4˝, de la profondeur de passe imposée aux grains abrasifs affleurant à la surface 3′. La profondeur de passe imposée aux grains abrasifs affleurant à la surface 3′ étant notée "p", la profondeur de passe imposée aux grains abrasifs affleurant à la surface 4˝ vaut (p.cosα), valeur toujours inférieure à "p". Il en est de même pour la surface 3˝ qui, étant de plus sertie de grains abrasifs adaptés au tronçonnage, effectuera cette opération de manière particulièrement efficace. Une arête vive étant toujours, sur une surface effectuant un travail d'abrasion, une zone d'usure privilégiée, on veillera à ce que l'arête 10 soit située dans la zone 6 contenant des grains abrasifs adaptés au tronçonnage.

[0015] Dans les deux cas, la zone du bandeau 2 effectuant l'opération de flettage et la plus proche de l'axe 11 de l'outil se termine par un chanfrein 12 aménagé sensiblement sur la totalité de l'épaisseur du bandeau 2 en cet endroit; on évite ainsi qu'une arête vive soit en contact avec le bord ou le fond d'article lors du flettage durant toute la vie de l'outil. Dans le cas de la figure 1, un chanfrein 13 de dimension plus réduite est généralement présent au niveau de l'arête commune aux faces 3′ et 4′. Ce chanfrein 13 n'a son importance que lorsque l'outil est neuf car l'arête commune aux faces 3′ et 4′ participe à l'opération de tronçonnage et s'arrondit rapidement, faisant disparaître le chanfrein 13 original. Dans le cas de la figure 2, l'inclinaison des faces 3˝ et 4˝ fait office de chanfrein.

Revendications

1. Outil abrasif pour le tronçonnage-flettage combinés d'articles de verrerie ou de cristallerie constitué d'une âme métallique (1) sur laquelle est fixé un bandeau abrasif (2), caractérisé en ce que le bandeau abrasif (2) est dissymétrique vis-à-vis de l'axe de symétrie de l'âme (1) de l'outil et présente pour effectuer l'opération de tronçonnage la surface (3′) et pour effectuer l'opération de flettage la surface (4′) de largeur plus grande que la surface (5).

2. Outil abrasif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bandeau (2) comporte au moins deux zones distinctes (6 et 7), de composition et contenant des abrasifs pouvant être de qualité et de granulométrie différentes, et présente pour effectuer l'opération de tronçonnage, outre la surface (3′), les surfaces (3˝) et (4˝) inclinées par rapport à l'axe (11) de l'outil d'un angle(α)non nul.

3. Outil abrasif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'angle(α)est voisin de 45°.

4. Outil abrasif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que un chanfrein(12) est aménagé sensiblement sur la totalité de l'épaisseur du bandeau (2) en cet endroit dans la zone du bandeau (2) effectuant l'opération de flettage et située la plus proche de l'axe (11) de l'outil.

5. Outil abrasif suivant les revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que un chanfrein (12) fait avec l'axe (11) de l'outil un angle voisin de 45°.

Dessins