Brennstoffbefeuerter Wärmeerzeuger

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen brennstoffbefeuerten Wärmeerzeuger mit einem Brenner, der eine Einlaßleitung zum Zuführen eines Brennstoff/Luft-Gemisches und eine Auslaßleitung zum Abführen der Abgase aufweist, mit einer an die Einlaßleitung angeschlossenen Hauptleitung, in der ein Strömunsgsensor angeordnet ist, mit einer ersten Brennstoffleitung, die in den zwischen Strömungssensor und Brenner gelegenen Bereich von Haupt- und Einlaßleitung einen die minimale Heizleistung bestimmenden Brennstoffstrom fester Größe einführt, mit mindestens einer Nebenleitung, die der Einlaßleitung einen ihrem Querschnitt proportionalen Luftstrom zuführt, mit einer zweiten Brennstoffleitung, die in einen die Einlaßleitung umfassenden Bereich einen zweiten Brennstoffstrom einführt, der in dem gleichen Verhältnis zu dem Brennstoffstrom fester Größe steht wie der Querschnitt der Nebenleitung zum Querschnitt der Hauptleitung, mit einem die Größe des die Leitungen durchfließenden Luftstromes bestimmenden Gebläse und mit einer die Förderleistung des Gebläses in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal des in der Hauptleitung angeordneten Strömungssensors steuernden Regeleinrichtung.

[0002] Ein solcher Wärmeerzeuger ist aus der DE-A-37 00 084 bekannt. Er ermöglicht auf sehr einfache Weise das Betreiben des Brenners mit sehr unterschiedlich starken Strömen des Brennstoff/Luft-Gemisches unter Einhaltung des optimalen Brennstoff/Luft-Verhältnisses. Trotzdem sind der Regelbarkeit eines solchen Wärmeerzeugers enge Grenzen gesetzt, weil die Ausströmgeschwindigkeit des Brennstoff/Luft-Gemisches keine starke Variation zuläßt. Wenn die Ausströmgeschwindigkeit die Zündgeschwindigkeit des Brennstoff/Luft-Gemisches überschreitet, kommt es zu einem Abreißen der Flamme. Wird dagegen die Ausströmgeschwindigkeit zu klein, rückt die Flamme zu nahe an den Brenner heran und es kommt wegen der gleichzeitig aufgrund der verminderten Strömungsgeschwindigkeit verminderten Kühlleistung zu einer unzulässigen Überhitzung des Brenners.

[0003] Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen brennstoffbefeuerten Wärmeerzeuger der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß die Heizleistung in sehr viel stärkerem Maße variierbar ist als bei den bekannten Wärmeerzeugern.

[0004] Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Auslaßleitung und die Einlaßleitung durch eine mit einem Ventil versehene Rückführleitung miteinander verbunden sind, über die dem Brennstoff/Luft-Gemischstrom eine mit Zunahme seiner Größe abnehmender Strom des Abgases zumischbar ist.

[0005] Durch Zumischen von Abgasen wird das Volumen des Brennstoff/Luft-Gemisches vergrößert und dadurch die Ausströmgeschwindigkeit erhöht, ohne daß der Brennstoff-Anteil des Gemisches und damit dessen Wärmeinhalt erhöht oder das für eine optimale Verbrennung wichtige Verhältnis von Brennstoff- zu Luftvolumen verändert würde. Gleichzeitig vermindert sich durch das Beimischen von Abgasen die Zündgeschwindigkeit des Gemisches, so daß auch noch eine Verminderung des Durchsatzes gegenüber herkömmlich betriebenen Brennern möglich ist. Der doppelte Effekt der Erhöhung des Durchsatzes bei gleichbleibendem Heizwert und der Verminderung der Zündgeschwindigkeit macht es möglich, Brenner üblicher Bauart weit unterhalb der bisher erforderlichen Mindestleistung zu betreiben und dadurch ihren Regelbereich erheblich auszudehnen.
Ein besonderer Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß sie keine komplizierten Maßnahmen zur Regelung der Zusammensetzung des Brennstoff/Lusft-Gemisches oder auch des Brennerverhaltens erfordert, sondern die Vorteile des bekannten Wärmeerzeugers voll erhalten bleiben.

[0006] In der deutschen Patentanmeldung DE-A-37 08 573, deren Inhalt als Stand der Technik gilt, ist eine Ventilanordnung beschrieben, die eine besonders einfache Ausbildung des Wärmeerzeugers nach der DE-A-37 00 084 ermöglicht. Eine ähnliche Anordnung läßt sich auch bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Wärmeerzeuger mit Erfolg anwenden. Demgemäß sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Nebenleitung, die zweite Brennstoffleitung und die Rückführleitung nebeneinander in die Einlaßleitung münden und den Mündungen der drei Leitungen ein gemeinsamer Schieber zugeordnet ist, der wahlweise in eine die beiden Mündungen der Nebenleitung und der zweiten Brennstoffleitung gleichzeitig freigebende oder abdeckende Stellung bringbar ist, in der er die Mündung der Rückführleitung in umgekehrter Weise abdeckt oder freigibt.

[0007] Bei Anwendung einer solche Ventilanordnung entfällt die Notwendigkeit, in die Rückführleitung, die Nebenleitung und die zweite Brennstoffleitung gesonderte Ventile einzubauen und ggf. mit einem gemeinsamen Antrieb zu verbinden. Außerdem müssen nicht besondere Armaturen wie T-Stücke o. dgl. vorgesehen werden, um die verschiedenen Leitungen zusammenzuführen, da die erfindungsgemäße Ventilanordnung sowohl die Funktionen der Absperrventile als auch der Leitungs-Zusammenführungen erfüllt. Daher wird durch eine solche Ventilanordnung eine bedeutende Vereinfachung des Aufbaus und eine Verminderung des Platzbedarfes von brennstoffbefeuerten Wärmeerzeugern der beschriebenen Art erzielt.

[0008] Die Anwendung einer solchen Ventilanordnung ist dann von besonderem Vorteil, wenn nicht nur eine sprunghafte Erhöhung der Heizleistung durch vollständiges Zuschalten der Nebenleitung und der zweiten Brennstoffleitung mit entsprechender vollständiger Sperrung der Rückführleitung gewünscht wird, sondern eine mehr oder weniger stetige Änderung der Heizleistung, weil es die Ventilanordnung ermöglicht, daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Mündungen der Nebenleitung, der Brennstoffleitung und auch der Rückführleitung zueinander proportionale Querschnitte haben und der Schieber in Zwischenstellungen bringbar sein kann, in denen er einander entsprechende Anteile der Mündungsquerschnitte freigibt bzw. abdeckt. Haben die Mündungen der Nebenleitung und der Rückführleitung einen rechteckigen Querschnitt, so sind die Durchsätze der Nebenleitung und der Rückführleitung dem Stellweg des Schiebers genau proportional bzw. umgekehrt proportional. Dabei kann dann entweder die Mündung der zugeordneten Brennstoffleitung ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt haben oder es können bei der Verwendung von Bohrungen alle Bohrungen den gleichen Durchmesser haben.

[0009] Für den mechanischen Aufbau der Ventilanordnung eines solchen Wärmeerzeugers ist es von besonderem Vorteil, wenn die Hauptleitung, die Nebenleitung und die Rückführleitung im Bereich einer kreisbogenförmigen Wandabschnitt aufweisenden Kammer in die Einlaßleitung münden und der Schieber als Drehschieber ausgebildet ist. Drehschieberanordnungen sind besonders leicht herstellbar und gestatten eine einfache Lagerung sowie auch einen besonders einfachen Antrieb des Schiebers. Dabei kann die Kammer in besonders einfacher Weise vollständig von einem zylindrischen, an einem Ende offenen Topf gebildet werden, in dessen Mantel außer der Nebenleitung auch die Rückführleitung mündet, während die zum Brenner des Wärmeerzeugers führende Einlaßleitung sich an das offene Ende des Topfes anschließt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung gestattet der Boden der Kammer zugleich das Lagern einer gegenüber dem Boden abgedichteten Welle, an der im Inneren der Kammer der Schieber befestigt ist und deren den Boden durchdringendes Ende mit einem Antriebsmotor verbunden ist.

[0010] Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination Anwendung finden. Es zeigen

Fig. 1

eine schematische Darstellung eines Wärmeerzeugers nach der Erfindung in schematischer Darstellung,

Fig. 2

einen Schnitt längs der Linie II-II durch eine Ausführungsform der in Fig. 1 nur schematisch dargestellte Ventilanordnung des Wärmeerzeugers und

Fig. 3

einen Schnitt längs der Linie III-III durch die Ventilanordnung nach Fig. 2.

[0011] Der in der Zeichnung dargestellte Wärmeerzeuger weist einen Brenner 1 auf, dem über eine Einlaßleitung 2 ein Gas/Luft-Gemisch zugeführt wird. Der Brenner 1 befindet sich innerhalb eines Kesselgehäuses 3, das auch den Wärmeaustauscher 4 einer Heizungsanlage umschließt. Das Kesselgehäuse 3 ist mit einem Auslaßleitung 5 für die Abgase versehen, in dem sich ein von einem Motor 6 angetriebenes Gebläse 7 befindet.

[0012] Die Einlaßleitung 2 verbindet den Brenner 1 mit einer Hauptleitung 21, die zu einer Lufteintrittsöffnung 8 führt. In die Hauptleitung 21 ragen weiterhin ein Temperatursensor 9 und ein Strömungssensor 10 hinein. Die Ausgangssignale dieser Sensoren 9, 10 werden einer Regeleinrichtung 11 zugeführt. Im Bereich zwischen den Sensoren 9, 10 und dem Brenner 1 mündet in die Hauptleitung 21 eine erste Brennstoffleitung 13, die der Hauptleitung als Brennstoff Gas zuführt. In der Brennstoffleitung 13 befinden sich in der Strömungsrichtung des Gases hintereinander ein Gasdruckregler 14, so daß der Hauptleitung 21 das Gas mit vorgegebenem Druck und daher auch als Strom mit vorgegebener Stärke zugeführt wird. Um optimale Verbrennungsverhältnisse zu haben, gehört zu dem vorgegebenen Gasstrom ein genau bestimmter Luftstrom. Die Zufuhr des richtigen Luftstromes wird durch den Strömungssensor 10 überwacht, dessen Ausgangssignal für die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in der Hauptleitung 21 charakteristisch ist. Die Regeleinrichtung 11 steuert in Abhängigkeit von den Ausgangssignalen des Temperatursensors 9 und des Strömungssensors 10 die Drehzahl des zum Antrieb des Gebläses 7 dienenden Motors 6 in solcher Weise, daß in der Hauptleitung 21 die zur Zufuhr der richtigen Luftmenge erforderliche Strömungsgeschwindigkeit herrscht. Damit ist auf sehr einfache Weise gewährleistet, daß optimale Verbrennungsbedingungen für das dem Brenner 1 zugeführte Gas vorliegen.

[0013] Der Hauptleitung 21 ist eine Nebenleitung 22 parallel geschaltet, die ebenso wie die Hauptleitung 21 in die Einlaßleitung 2 mündet. Ähnlich wie die Hauptleitung 21 hat auch die Nebenleitung 22 ein als Lufteintrittsöffnung dienendes, offenes Ende, und es ist ihr eine zweite Brennstoffleitung 23 zugeordnet, die von der in die Hauptleitung 21 mündenden ersten Brennstoffleitung 13 abzweigt. In dieser zweiten Brennstoffleitung 23 befindet sich ein Absperrventil 24. Auch in der Nebenleitung 21 befindet sich ein Absperrventil 25. Die Absperrventile 24 und 25 sind mit einem gemeinsamen Stellmotor 26 verbunden, der bei Bedarf das gemeinsame Öffnen bzw. Schließen der Absperrventile 24, 25 bewirkt.

[0014] Wie aus den Fig. 2 und 3 näher ersichtlich, sind die in Fig. 1 schematisch dargestellten Sperrventile 24, 25 für die Nebenleitung 21 und die zugeordnete Brennstoffleitung 23 in eine Ventilanordnung integriert, die einen zylindrischen Topf 31 aufweist, in dessen Mantel 32 der zur Lufteintrittsöffnung 8 führende Abschnitt 2 der Hauptleitung und die Nebenleitung 21 münden. Wie ersichtlich, haben beide Leitungen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel den gleichen rechteckigen Querschnitt und sind derart parallel zueinander angeordnet, daß sie mit einer Seite 27 bzw. 28 aneinander anliegen. Der zum Brenner 1 führende Abschnitt 2′ der Hauptleitung schließt an das offene Ende des Topfes 31 an.

[0015] Das dem Abschnitt 2′ der Hauptleitung gegenüberliegende Ende des Topfes 31 ist mit einem Boden 33 versehen, in den ein Ringkanal 34 eingearbeitet ist. Zu diesem Zweck besteht der Boden 33 aus zwei scheibenförmigen Teilen 35, 36, von denen der obere Teil 36 an seiner dem unteren Teil 35 zugewandten Seite eine den Ringkanal 34 bildende Nut aufweist. Der untere scheibenförmige Teil 35 ist mit einem Schraubanschluß für die Gasleitung 13 versehen, so daß die Gasleitung 13 in den Ringkanal 34 mündet. Dieser Ringkanal 34 steht mit dem Innenraum des Topfes 31 über Bohrungen 37 und 38 in Verbindung, von denen die Bohrung 37 vor der Mündung des Abschnittes 2 der Hauptleitung angeordnet ist und einen solchen Durchmesser hat, daß die über diese Bohrung 37 in den Topf eintretende Gasmenge der Mindestleistung des Brenners entspricht, auf welche die die Hauptleitung 2, 2′ durchströmende Luftmenge mittels der Sensoren 9, 10 eingestellt wird.

[0016] Die Bohrungen 38 sind innerhalb des in Fig. 2 durch strichpunktierte Linien begrenzten Sektors 39, der durch die Mündung 40 der Nebenleitung 21 im Mantel 32 des Topfes 31 definiert wird, und nebeneinander auf einem ebenfalls strichpunktiert angedeuteten Kreisbogen 41 angeordnet. Die Bohrungen 38 bilden in ihrer Gesamtheit die der Nebenleitung 21 zugeordnete Brennstoffleitung 23. Der Gesamtquerschnitt dieser Bohrungen 38 ist so bemessen, daß die über diese Bohrungen dem Topf 31 zugeführte Gasmenge zu der über die Nebenleitung 21 zugeführten Luftmenge in dem gleichen Verhältnis steht wie die über die Bohrung 37 zugeführte Gasmenge zu der durch den Abschnitt 2 der Hauptleitung zugeführten Luftmenge. Dabei können die über die Gesamtheit der Bohrungen 38 zugeführte Gasmenge und die über die Nebenleitung 21 zugeführte, entsprechende Luftmenge so bemessen sein, daß zusammen mit dem von der Hauptleitung 2, 2′ stets geführten Brennstoff/Luft-Gemisch die Maximalleistung des Brenners 1 erreicht wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben der zur Lufteintrittsöffnung 8 führende Abschnitt 2 der Hauptleitung und die Nebenleitung 21 den gleichen Querschnitt, so daß auch die Gesamtheit der Bohrungen 38 den gleichen Querschnitt hat wie die Bohrung 37 und die Heizleistung des Brenners 1 durch Zuschalten der Nebenleitung 21 verdoppelt werden kann.

[0017] Als Absperrventile 24, 25 für die Nebenleitung 21 und die zugeordnete Gasleitung 23 dient bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Ventilanordnung ein Drehschieber 51, der auf dem inneren Ende einer in dem Boden 33 drehbar gelagerten und in nicht näher dargestellter Weise gegenüber dem Boden abgedichteten Welle 52 befestigt ist. Dieser Drehschieber weist an seinem Ende eine im Querschnitt kreisbogenförmige Platte 53 auf, die in einer dargestellten ersten Endstellung die Mündung 40 der Nebenleitung 21 abdeckt und damit die Nebenleitung 21 absperrt. In seinem die Platte 53 mit der Welle 52 verbindenden Abschnitt weist der Drehschieber 51 eine zum Boden 33 des Topfes senkreche Bohrung 54 auf, in der ein stempelartiger Einsatz 55 verschiebbar gelagert und durch eine in der Bohrung 54 angeordnete Schraubendruckfeder 56 belastet ist, so daß dieser Einsatz mit der Außenfläche seines Kopfes 57 am Boden 33 anliegt. Der Durchmesser des Kopfes 57 ist so bemessen, daß er die auf dem Kreisbogen 41 angeordneten Bohrungen 38 vollständig abdeckt, wenn die Platte 53 die Mündung 40 der Nebenleitung 21 abdeckt. Durch Verschwenken des Drehschiebers 51 um einen Winkel, der im wesentlichen gleich dem Winkel des durch die Mündung 40 der Nebenleitung 21 definierten Sektors 39 gleich ist, kann der Drehschieber 51 in eine in der Zeichnung nicht dargestellte, zweite Endstellung gebracht werden, in welcher die Platte 53 die Mündung 40 und ebenso auch der Kopf 57 des Einsatzes 55 sämtliche Bohrungen 38 freigibt. Nimmt der Drehschieber eine zwischen diesen beiden Endstellungen liegende Stellung ein, wird die Mündung 40 der Nebenleitung 21 nur partiell freigegeben. Die Verwendung von Rohren mit rechteckigem Querschnitt hat zur Folge, daß auch die Mündung 40 der Nebenleitung einen rechteckigen Querschnitt hat und der freigegebene Abschnitt der Nebenleitung dem Schwenkwinkel des Drehschiebers genau proportional ist. Ebenso ist durch die Anwendung einer Anzahl von Bohrungen 38 als Mündung der der Nebenleitung 21 zugeordneten Brennstoffleitung gewährleistet, daß die zugeführte Gasmenge der Anzahl der freigegebenen Bohrungen und damit wiederum dem Schwenkwinkel des Drehschiebers proportional ist. Dabei ist es zweckmäßig, den Drehschieber schrittweise so zu verstellen, daß jeweils eine weitere Bohrung vollständig freigegeben oder abgedeckt wird. Wenn eine völlig stetige Veränderung der Heizleistung gewünscht wird, könnte die Reihe von Bohrungen durch einen entsprechenden Schlitz ersetzt werden. Ebenso wäre es möglich, eine größere Bohrung ähnlich wie die Mündung der Nebenleitung partiell abzudecken, wobei dann eine solche Bohrung einer kreisförmigen Mündung der Nebenleitung entsprechen würde. Im Hinblick auf eine lineare Abhängigkeit der Leistungsänderung vom Drehwinkel wird jedoch die beschriebene Ausführungsform mit einer rechteckigen Mündung der Nebenleitung und einer entsprechend gestalteten Mündung der zugeordneten Brennstoffleitung bevorzugt.

[0018] Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die Verwendung eines gemeinsamen Schiebers zum Freigeben oder Absperren der Nebenleitung sowie der zugeordneten Brennstoffleitung keinerlei Probleme für den motorischen Antrieb der Ventilanordnung bestehen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Antriebsmotor 26 für den Drehschieber 51, der den beiden Absperrventilen 24, 25 nach Fig. 1 entspricht, mittels einer Halterung 61 an dem Boden 33 des Topfes 31 derart befestigt, daß die Abtriebswelle 62 des Motors mit der den Drehschieber 51 tragenden Welle 52 fluchtet und mit dieser Welle durch eine Steckkupplung 63 verbunden werden kann. Bei dem Motor 26 kann es sich um einen Schrittschaltmotor, aber auch um einen kontinuierlich laufenden Motor mit entsprechender Steuerung handeln, der vorzugsweise eine starke Untersetzung aufweist, da der Drehschieber 51 nur mit relativ geringer Geschwindigkeit verstellt werden darf. Da der Luftdurchsatz durch die Förderleistung des Gebläses 7 bestimmt wird, darf die Veränderung der Leitunsquerschnitte und damit der Brennstoffzufuhr nicht schneller erfolgen als mit der Geschwindigkeit, mit der das Gebläse 7 auf den veränderten Luftbedarf reagieren kann.

[0019] Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern Abweichungen davon möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So ist beispielsweise ohne weiteres ersichtlich, daß die zylindrische Form des Topfes nur für den Schwenkbereich des Drehschiebers von Bedeutung ist, so daß selbst bei Verwendung eines Drehschiebers die von dem Topf gebildete Kammer auch eine andere Querschnittsform haben kann, solange nur die Nebenleitung in einen zylindrischen Wandabschnitt mündet und ausreichend Raum zum Wegschwenken des Drehschiebers vorhanden ist. Weiterhin ist ersichtlich, daß anstelle eines Drehschiebers auch ein geradlinig beweglicher Schieber Verwendung finden kann und daß es möglich ist, die Mündungen der Luft- und der Gasleitung in dem gleichen Wandabschnitt vorzusehen. Dabei besteht sowohl die Möglichkeit, diese Mündungen mit ausreichendem Abstand in der Bewegungsrichtung des Schiebers hintereinander als auch an der gleichen Wand senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schiebers nebeneinander anzuordnen. Es sei auch erwähnt, daß bei Wärmeerzeugern, die eine solche Ventilanordnung aufweisen, das Gebläse an einem für die Hauptleitung und die Nebenleitung gemeinsamen Lufteinlaß angeordnet sein könnte. Angesichts all dieser vielen Möglichkeiten wird jedoch die dargestellte Ausführungsform der Ventilanordnung wegen ihrer besonders einfachen und kompakten Bauweise als optimale Verwirklichung der Erfindung angesehen.

Ansprüche

1. Brennstoffbefeuerter Wärmeerzeuger mit einem Brenner (1), der eine Einlaßleitung (2) zum Zuführen eines Brennstoff/Luft-Gemisches und eine Auslaßleitung (5) zum Abführen der Abgase aufweist, mit einer an die Einlaßleitung angeschlossenen Hauptleitung (21) für Luft, in der ein Strömungssensor angeordnet ist, mit einer ersten Brennstoffleitung (13), die in den zwischen Strömungssensor und Brenner gelegenen Bereich von Haupt-und Einlaßleitung einen die minimale Heizleistung bestimmenden, Brennstoffstrom fester Größe einführt, mit mindestens einer Nebenleitung (22) für Luft, die der Einlaßleitung einen ihrem Querschnitt proportionalen Luftstrom zuführt, mit einer zweiten Brennstoffleitung (23), die in einen die Einlaßleitung umfassenden Bereich einen zweiten Brennstoffstrom einführt, der in dem gleichen Verhältnis zu dem Brennstoffstrom fester Größe steht wie der Querschnitt der Nebenleitung zum Querschnitt der Hauptleitung, mit einem die Größe des die Leitungen durchfließenden Luftstromes bestimmenden Gebläse (7) und mit einer die Förderleistung des Gebläses in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal des in der Hauptleitung angeordneten Strömungssensors steuernden Regeleinrichtung (11),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaßleitung (5) und die Einlaßleitung (2) durch eine mit einem Ventil (72) versehene Rückführleitung (71) miteinander verbunden sind, über die dem Brennstoff/Luft-Gemischstrom eine mit Zunahme seiner Größe abnehmender Strom des Abgases zumischbar ist.

2. Wärmeerzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenleitung (22), die zweite Brennstoffleitung (23) und die Rückführleitung (71) nebeneinander in die Einlaßleitung (2) münden und den Mündungen (40, 38, 73) der drei Leitungen ein gemeinsamer Schieber (51) zugeordnet ist, der wahlweise in eine die beiden Mündungen (40, 38) der Nebenleitung (22) und der zweiten Brennstoffleitung (23) gleichzeitig freigebende oder abdeckende Stellung bringbar ist, in der er die Mündung (73) der Rückführleitung (71) in umgekehrter Weise abdeckt oder freigibt.

3. Wärmeerzeuger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen (46, 73) der Nebenleitung (21) und der Rückführleitung (71) einen rechteckigen Querschnitt haben.

4. Wärmeerzeuger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptleitung (21), die Nebenleitung (22) und die Rückführleitung (71) im Bereich einer einen kreisbogenförmigen Wandabschnitt (32) aufweisenden Kammer (31) in die Einlaßleitung (2) münden und der Schieber (51) als Drehschieber ausgebildet ist.

5. Wärmeerzeuger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (31) von einem zylindrischen, an einem Ende offenen Topf gebildet wird, in dessen Mantel (32) außer der Nebenleitung (21) auch die Rückführleitung (71) mündet, während die zum Brenner (1) des Wärmeerzeugers führende Einlaßleitung (2) sich an das offene Ende des Topfes anschließt.

6. Wärmeerzeuger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (51) auf einer im Boden (33) der Kammer (31) gelagerten, gegenüber dem Boden abgedichteten Welle (52) befestigt ist, die an der Außenseite des Bodens (33) mit einem Antriebsmotor (26) verbunden ist.

Claims

1. Fuel-fed heat producer with a burner (1) having an inlet duct (2) for the supply of a fuel/air mixture and an outlet duct (5) for the discharge of the burnt gases, with a main duct (21) for air which is connected to the inlet duct and in which a flow sensor is arranged, with a first fuel duct (13) which feeds into the area of the main duct and the inlet duct between the flow sensor and the burner a fuel flow of a fixed value determining the minimal heating power, with at least one side duct (22) for air which supplies the inlet duct with an air flow proportional to its cross-section, with a second fuel duct (23) which feeds into an area comprising the inlet duct a second fuel flow which has the same ratio to the fuel flow of the fixed value as the cross-section of the side duct to the cross-section of the main duct, with a fan (7) determining the value of the air flow flowing through the ducts and with a control unit (11) regulating the capacity of the fan dependent on the output signal of the flow sensor arranged in the main duct,
characterized in that
the outlet duct (5) and the inlet duct (2) are connected with one another by a return duct (71) provided with a valve (72), via said return duct a flow of the burnt gases decreasing as the fuel/air mixture flow increases can be mixed into the fuel/air mixture.

2. Heat producer according to claim 1, characterized in that the side duct (22), the second fuel duct (23) and the return duct (71) end side-by-side into the inlet duct (2) and the muzzles (40, 38, 73) of the three ducts are related to a common slide valve (51) which can selectably be brought into a position which simultaneously releases or covers the two muzzles (40, 38) of the side duct (22) and of the second fuel duct (23), in said position it covers or releases the muzzle (73) of the return duct (71) in the reverse way.

3. Heat producer according to claim 2, characterized in that the muzzles (46, 73) of the side duct (21) and of the return duct (71) have rectangular cross-section.

4. Heat producer according to claim 2 or 3, characterized in that the main duct (21), the side duct (22) and the return duct (71) end into the inlet duct (2) in the area of a chamber (31) having a circular wall section (32) and the slide valve (51) is provided as a rotary slide.

5. Heat producer according to claim 4, characterized in that the chamber (31) is formed by a cylindrical pot open on one end, in the shell (32) of said pot the return duct (71), apart from the side duct (21) also ends, whereas the inlet duct (2) leading to the burner (1) of the heat producer adjoins the open end of the pot.

6. Heat producer according to claim 5, characterized in that the slide valve (51) is fastened to a shaft (52) which is supported in the bottom (33) of the chamber (31) and is sealed against the bottom, said shaft is linked with a driving motor (26) at the outside of the bottom (33).

Revendications

1. Générateur de chaleur chauffé par un combustible comprenant un brûleur (1), qui présente un conduit d'entrée (2) pour l'amenée d'un mélange de combustible/air et un conduit de sortie (5) pour l'évacuation des gaz d'échappement, un conduit principal (21) pour de l'air qui est raccordé au conduit d'entrée et dans lequel est agencé un détecteur d'écoulement, un premier conduit à combustible (13), qui, dans la zone du conduit principal et du conduit d'entrée qui est située entre le détecteur d'écoulement et le brûleur, introduit un courant de combustible de grandeur fixe, déterminant la puissance calorifique minimale, au moins un conduit secondaire (22) pour de l'air, qui amène au conduit d'entrée un courant d'air proportionnel à sa section transversale, un deuxième conduit à combustible (23), qui, dans une zone comprenant le conduit d'entrée, introduit un deuxième courant de combustible qui est dans la même relation par rapport au courant de combustible de grandeur fixe que la section transversale du conduit secondaire l'est par rapport à la section transversale du conduit principal, un ventilateur (7) déterminant la grandeur du courant d'air passant à travers les conduits et un dispositif de réglage (11) qui commande la puissance de refoulement du ventilateur en fonction du signal de sortie du détecteur d'écoulement agencé dans le conduit principal,
caractérisé en ce que
le conduit de sortie (5) et le conduit d'entrée (2) sont reliés mutuellement par un conduit de retour (71) qui est pourvu d'une vanne (72) et par l'intermédiaire duquel au courant du mélange de combustible/air peut être ajouté un courant du gaz d'échappement qui diminue pour une augmentation de sa grandeur.

2. Générateur de chaleur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit secondaire (22), le deuxième conduit à combustible (23) et le conduit de retour (71) débouchent l'un à côté de l'autre dans le conduit d'entrée (2) et en ce qu'aux embouchures (40, 38, 73) des trois conduits est adjoint un tiroir commun (51) qui, au choix, peut être amené dans une position libérant ou recouvrant simultanément les deux embouchures (40, 38) du conduit secondaire (22) et du deuxième conduit à combustible (23), position dans laquelle il recouvre ou libère d'une manière inverse l'embouchure (73) du conduit de retour (71).

3. Générateur de chaleur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les embouchures (46, 73) du conduit secondaire (21) et du conduit de retour (71) ont une section transversale rectangulaire.

4. Générateur de chaleur suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le conduit principal (21), le conduit secondaire (22) et le conduit de retour (71) débouchent dans le conduit d'entrée (2) dans la zone d'une chambre (31) qui présente une section de paroi (32) en forme d'arc de cercle et en ce que le tiroir (51) est réalisé sous la forme d'un tiroir rotatif.

5. Générateur de chaleur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la chambre (31) est formée d'un pot cylindrique, qui est ouvert à une extrémité et dans l'enveloppe (32) duquel débouche, outre le conduit secondaire (21), le conduit de retour (71), tandis que le conduit d'entrée (2) conduisant au brûleur (1) du générateur de chaleur se raccorde à l'extrémité ouverte du pot.

6. Générateur de chaleur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le tiroir (51) est fixé sur un arbre (52) qui est supporté dans le fond (33) de la chambre (31) et est rendu étanche par rapport au fond et qui est relié, du côté extérieur du fond (33), à un moteur d'entraînement (26).

Zeichnung