Neue wässrige Emulsionscopolymerisate, insbesondere in Wasser- und Öl-verdünnbarer Form zur Verbesserung der Fliesseigenschaften und Stockpunktserniedrigung von Erdölen und Erdölfraktionen sowie ihre Verwendung

Abstract

 Beschrieben werden wäßrige Emulsionscopolymerisate von (Meth)­acrylsäureestern langkettiger Alkohole in geschlossener wäßriger Phase, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie als lagerstabile disperse Phase Copolymerisate der nachfolgenden Monomerkompo­nenten enthalten:
wenigstens 50 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 60 Gew.-% (Meth)acrylsäureester von C₁₆₋₃₀-Alkoholen
0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-% (Meth)acryl­säureester von Alkoholen mit nicht mehr als 8 C-Atomen sowie
0,5 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1 bis 25 Gew.-% ole­finisch ungesättigte Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren Anhydride mit insgesamt bis zu 10 C-Atomen.
Geschildert ist weiterhin die Verwendung solcher wäßrigen Emul­sionscopolymerisate für die Stock- bzw. Fließpunkterniedrigung von Kohlenwasserstoffgemischen insbesondere Erdöl bzw. Erdöl­fraktionen, wobei die angegebenen Copolymerisate als disperse Phase wäßriger Emulsionscopolymerisate in hochkonzentrierter gleichwohl leicht beweglicher Anbietungsform für die Einmischung in Kohlenwasserstoffgemische der angegebenen Art vorgesehen sind.

Beschreibung

[0001] Es ist bekannt, die Fließeigenschaften von Rohölen und/oder Erdölfraktionen durch Mitverwendung beschränkter Mengen syn­thetischer Fließhilfsmittel zu verbessern. Aufgabe dieser Fließhilfsmittel ist bekanntlich die Absenkung der jeweiligen Temperatur unterhalb der im flüssigen Kohlenwasserstoffgemisch Festbestandteile - insbesondere höhere Paraffine und/oder Asphaltene - in solchen Mengen auskristallisieren, daß die Fließfähigkeit der Kohlenwasserstoffgemische nachhaltig beein­trächtigt wird. Der hier angesprochene Temperaturbereich wird durch die bekannten Methoden der Bestimmung von Fließpunkt bzw. Stockpunkt ermittelt. Jedem Rohöl bzw. den daraus gewon­nenen Erdölfraktionen kommt aufgrund seiner spezifischen Zu­sammensetzung ein Eigenfließpunkt zu, der bei den heute als förderungswürdig angesehenen Erdölvorkommen in der Regel un­terhalb etwa 20 ^oC liegt und beispielsweise Werte im Bereich von etwa 10 bis 18 ^oC zeigt. Schon hier kann für die Praxis die Mitverwendung von Fließhilfsmitteln auf Basis unterschiedlicher synthetischer Homopolymer- und/oder Copolymertypen ratsam sein.

[0002] Es besteht ein umfangreicher Stand der Technik zu solchen Hilfs­mitteln, die auch als Kristallisationsi nhibitoren bezeichnet werden und in der Regel durch Polymerisation von olefinisch ungesättig­ten Verbindungen, die wenigstens anteilsweise unverzweigte ge­sättigte Kohlenwasserstoffketten mit mindestens 18 C-Atomen enthalten, hergestellt werden. Verwiesen wird beispielsweise auf die DE-AS 22 10 431 sowie die DE-OSen 26 12 757, 22 64 328, 20 62 023, 23 30 232, 19 42 504 und 20 47 448.

[0003] Besondere Schwierigkeiten treten für die Praxis dann auf, wenn der Eigenfließpunkt des Rohöls bzw. der zu bearbeitenden Erdöl­fraktion extrem hohe Werte erreicht, die insbesondere wenigstens 25 ^oC ausmachen und dabei bei 30 ^oC und darüber liegen können. Erdölmaterialien dieser Art neigen schon bei Umgebungstemperatur zu rascher Verfestigung. Werden beispielsweise Pumpvorgänge auch nur kurzfristig unterbrochen oder werden im Transport Temperaturbereiche - beispielsweise durch Leitungen im Meerwas­serbereich - mit verhältnismäßig niedrigen Temperaturen durch­schritten, so tritt die rasche Verfestigung des Kohlenwasser­stoffguts zu einer nicht mehr pumpfähigen Maske und damit die Blockade von Leitungen, Pumpen und dergleichen ein. Erschwert wird der Sachverhalt dadurch, daß zum sicheren Ausschluß von Störungen der geschilderten Art von der Praxis häufig gefordert wird, die Fließpunkte der Öle bzw. Ölfraktionen auf Werte unter­halb 15 ^oC und insbesondere auf Werte unter 12 ^oC oder gar unter 10 ^oC abzusenken. Es leuchtet sofort ein, daß technolo­gische Schwierigkeiten ganz besonderer Art dann vorliegen, wenn es beispielsweise gilt, einen Eigenfließpunkt des Rohöls von etwa 33 ^oC auf Werte deutlich unterhalb 10 ^oC abzusenken. Als zu­sätzliche Schwierigkeit ist dabei zu berücksichtigen, daß die einfache Erhöhung der Zusatzmenge beliebiger Fließpunktsverbes­serer im allgemeinen nicht zu entsprechend erhöhter Abnahme des Fließpunktes führt. Im einzelnen nicht aufgeklärte Interaktionen zwischen Fließhilfsmittel und den sich verfestigenden Bestand­teilen des Rohöls sind wohl etwa im Sinne eines Thres-hold-­Effektes für das angestrebte Ziel verantwortlich zu machen, wobei der bestimmten Konstitution des Fließhilfsmittels entscheidende Bedeutung für seine Wirksamkeit zukommt.

[0004] In der DE-PS 30 31 900 werden Mischpolymerisate aus n-Alkyl­acrylaten mit mindestens 16 C-Atomen im Alkoholrest und Malein­säureanhydrid mit Molverhältnissen von n-Alkylacrylat zu Malein­säureanhydrid von 20 : 1 bis 1 : 10 beschrieben. Verbindungen dieser Art sollen als Kristallisationsinhibitoren für paraffinhaltige Rohöle eingesetzt werden. Zahlenmäßig dargestellte Beispiele be­treffen die Verwendung entsprechender Copolymere im Molverhält­nis des Acrylsäureesters zum Maleinsäureanhydrid im Bereich von 1 : 1 bis 8 : 1. Überwiegend werden dabei Rohöle mit Eigenstock­punkten unterhalb 20 ^oC eingesetzt. Eine Wertetabelle beschäftigt sich mit dem India-Rohöl, das bekanntlich ein besonders paraffin­reiches Ausgangsmaterial ist (störender Paraffingehalt 15 %) und einen Eigenstockpunkt von 33 ^oC besitzt. Die optimale Wirksamkeit der in dieser Druckschrift verwendeten Mischpolymerisate bezüg­lich der Stockpunkterniedrigung an diesem Ausgangsmaterial liegt beim Molverhältnis Acrylsäureester/Maleinsäureanhydrid von 4 : 1. Die niedrigsten hier eingestellten Stockpunkte liegen bei 12 ^oC.

[0005] Gegenstand der älteren Anmeldungen der Anmelderin P 3807395.1 (D 8141) sowie P 3807394.3 (D 8142) ist jeweils die Verwendung ausgewählter Copolymertypen der Acryl- und/oder Methacrylsäu­reester als Fließverbesserer in paraffinreichen Erdölen und Erdölfraktionen. Beschrieben wird in der erstgenannten An­meldung die Verwendung von Copolymeren aus Acryl- und/oder Methacrylsäureestern höherer Alkohole bzw. Alkoholschnitte mit wenigstens 16 C-Atomen im Alkoholrest und nicht mehr als 20 Gew.-%, bevorzugt etwa 0,5 bis 15 Gew.-% an freier Acrylsäure und/oder Methacrylsäure - Gew.-% bezogen auf Copolymergewicht - als Zuschlagmittel für Paraffine und/oder Asphaltene enthaltende Rohöle und Erdölfraktionen zur Absenkung deren Fließ- bzw. Er­starrungspunkt und Verbesserung der Fließeigenschaften, insbe­sondere im Temperaturbereich kurz oberhalb des Erstarrungs­punktes. Bevorzugt werden die Fließverbesserer in paraffin­reichen Ölen bzw. Ölfraktionen mit Eigenfließpunkten oberhalb 20 ^oC eingesetzt, wobei eine Absenkung der Fließpunkte auf Werte unterhalb 15 ^oC und insbesondere unterhalb 10 ^oC möglich wird.

[0006] Die zweite der zuvor genannten Anmeldungen beschreibt die Ver­wendung von Copolymeren aus Acryl- und/oder Methacrylsäure­estern höherer Alkohole bzw. Alkoholschnitte mit wenigstens 16 C-Atomen im Alkoholrest und nicht mehr als 5 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 2,5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid als Fließverbesserer in paraffinreichen Rohölen und/oder Erdölfraktionen mit Eigen­fließpunkten oberhalb 25 ^oC zur Absenkung deren Fließpunkte auf Werte unterhalb 15 ^oC, bevorzugt unter 10 ^oC.

[0007] Die Einsatzkonzentration solcher Fließverbesserer aus dem zi­tierten Stand der Technik und den älteren Anmeldungen der An­melderin liegt bekanntlich im ppm-Bereich und beträgt bei­spielsweise 20 bis 1000 ppm, wobei Mengen im Bereich von etwa 100 bis 500 ppm bevorzugt sein können. Es ist bekannt, daß die homogene Verteilung dieser extrem geringen Mengen an Zuschlag­stoffen entscheidungserheblich für die Wirkung der eingesetzten Copolymerisate ist. Gemäß der in der Praxis eingesetzten Tech­nologie werden deswegen diese Fließpunktverbesserer gelöst in geeigneten organischen Lösungsmitteln eingesetzt, die die un­mittelbare molekulare Dispersion der Polymermoleküle in den zu behandelnden Kohlenwasserstofffraktionen und ihre Interaktion mit den dort störenden Komponenten, insbesondere höheren Paraffinen und/oder Naphthenen ermöglicht. Einzelheiten zu geeigneten Lö­sungsmitteln finden sich im einschlägigen Stand der Technik, bei­spielsweise in der eingangs zitierten DE-PS 30 31 900.

[0008] Die Lehre der im nachfolgenden geschilderten Erfindung geht von einer besonderen Schwierigkeit aus, die Acrylat- bzw. Meth­acrylatcopolymere - im folgenden (Meth)acrylatcopolymere be­zeichnet - dann bei ihrer Anwendung über öllösliche Lösungsmittel bereiten, wenn die (Meth)acrylatkomponente dieser Copolymeren wenigstens beträchtliche Anteile oder gar überwiegend Reste von längerkettigen Alkoholen aufweist. Als längerkettige Alkohole sind hier insbesondere solche des Bereichs von etwa C₁₆₋₃₀ und ins­besondere solche des Bereichs von wenigstens C₁₈ verstanden, und zwar insbesondere dann, wenn beträchtliche Mengen - z. B. wenigstens etwa 35 Gew.-% an Alkoholen mit wenigstens 20 C-­Atomen vorliegen.

[0009] In der Anwendung als Fließpunktverbesserer bzw. Stockpunkt­bzw. Fließpunkterniedriger sind solche (Meth)acrylatcopolyme­risate besonders wirksam. Es ist also im Prinzip wünschenswert, einen möglichst hohen Gehalt an (Meth)acrylatkomponenten mit solchen langkettigen Alkoholresten einzusetzen. Hierdurch ent­steht aber eine andere anwendungstechnische Schwierigkeit: Je länger der Alkoholrest in der (Meth)acrylatkomponente wird, um so höher wird der Eigenstockpunkt des (Meth)acrylatcopolymeren im eingesetzten Lösungsmittel, so daß Schwierigkeiten in der praktischen Handhabung und insbesondere der Dosierung unter Einsatzbedingungen solcher in organischen Lösungsmitteln gelöster Konzentrate auftreten. Zur Zeit kann die Fachwelt diese Schwie­rigkeiten nur dadurch umgehen, daß die Fließpunktverbesserer in vergleichsweise niederen Konzentrationen im Lösungsmittel zur Verfügung gestellt und angewandt werden und/oder daß doch be­trächtliche Anteile an vergleichsweise niedrigeren Alkoholen des Bereichs von insbesondere C₁₂₋₁₆ bei der Herstellung der (Meth)­acrylatcopolymerisate mitverwendet werden. Es leuchtet ein, daß beide Maßnahme mit Einschränkungen und Nachteilen verbunden sind.

[0010] Der erfindungsgemäße Lösungsvorschlag zur Bewältigung der hier geschilderten Aufgabe geht einen für die Praxis völlig neuartigen Weg. Der Lehre der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß der wirkungsvolle Einsatz von Fließverbessern der geschilderten Art die vorherige Auflösung der polymeren (Meth)­acrylatcopolymerverbindung in einem organischen Lösungsmittel nicht fordert, sondern daß es möglich ist - insbesondere unter den in Zusammenhang mit der Erfindung nachfolgend geschilderten Maßnahmen - eine ganz andere Anbietungsform der Copolymerisate einzusetzen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die polymeren Wirkstoffe in Form wäßriger Emulsionscopolymerisate einzusetzen.

[0011] Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend in einer ersten Ausführungsform die Verwendung von Stockpunkt- bzw. Fließ­punkt-erniedrigenden Copolymeren aus (Meth)acrylsäureestern langkettiger Alkohole und ethylenisch ungesättigten Mono und/oder Dicarbonsäuren mit bis zu 10 C-Atomen bzw. ihren An­hydriden sowie gewünschtenfalls beschränkten Mengen von (Meth)acrylsäureestern kurzkettiger Alkohole in Form der dispersen Phase wäßriger Emulsionscopolymerisate als hochkon­zentrierte, gleichwohl leicht bewegliche Anbietungsform für die Einmischung in Kohlenwasserstoffgemische insbesondere in Erdöl bzw. Erdölfraktionen.

[0012] In einer weiteren Ausführungsform betrifft die Erfindung Wasser- und Öl-verdünnbare bewegliche wäßrige Emulsionscopolymerisate von Copolymeren aus (Meth)acrylsäureestern höherer Alkohole mit bis etwa 30 C-Atomen und ethylenisch ungesättigten Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. ihren Anhydriden mit bis zu 10 C-Atomen sowie gewünschtenfalls beschränkten Mengen von (Meth)acrylsäureestern kurzkettiger Alkohole enthaltend als Hauptkomponenten
etwa 20 bis 70 Gew.-% - bevorzugt etwa 30 bis 50 Gew.-% - disperse Copolymerphase,
etwa 0,1 bis 7 Gew.-% - bevorzugt etwa 0,5 bis 5 Gew.-% - Öl-in-Wasser-Emulgatoren,
bis zu etwa 35 Gew.-% Wasser- und Öl-lösliche Lösungsvermittler und/oder
bis zu etwa 7 Gew.-% an Wasser-in-Öl-Emulgatoren sowie
Wasser als kontinuierliche Phase.

[0013] Unter Berücksichtigung der bis heute üblichen Praxis fließver­bessernde und Stockpunkt-erniedrigende Polymersubstanzen der hier betroffenen Art stets in vorgelöstem - und zwar in einem organischen Lösungsmittel wie Toluol vorgelösten - Zustand den zu behandelnden Rohölen, Erdölfraktionen oder sonstigen Kohlen­wasserstoffgemischen zuzugeben, liegt im erfindungsgemäßen Han­deln und den mit dem Stand der Technik vergleichbaren oder so­gar besseren Ergebnissen durchaus Ungewöhnliches. Berücksich­tigt man, daß die Zusatzstoffe im ppm-Bereich - bezogen auf das zu behandelnde Kohlenwasserstoffmaterial - zum Einsatz kommen und daß es für die Wirksamkeit dieser Verbindungen darauf an­kommt, zu einer im einzelnen nicht bekannten Interaktion mit den störenden Komponenten, insbesondere den höheren Paraffinen und/oder Naphthenen zu gelangen, erscheint es logisch und not­wendig, die fließverbessernden und stockpunktabsenkenden Poly­merverbindungen in aktivierter Form in das zu behandelnde Koh­lenwasserstoffmaterial einzubringen. Im Rahmen der erfindungs­gemäßen Lehre ist das nicht der Fall. Hier liegen die Polymer­verbindungen als disperse, praktisch lösungsmittelfreie, gege­benenfalls wenigstens partial verfestigte organische Phase in der homogenen wäßrigen Phase vor. Beim Einmischen solcher wäßriger Emulsionspolymerisate in das zu behandelnde Kohlenwasserstoff­gemisch hat die Polymersubstanz zunächst eine Phaseninversion zu durchlaufen. Sie muß aus der dispersen wäßrigen Phase in die kontinuierliche geschlossene organische Phase übergehen, muß sich darin lösen und damit den Aktiverungsschritt durchlaufen, um dann schließlich in Interaktion mit den Komponenten zu treten, die für die hohen Stock- und Fließpunkte verantwortlich sind. Der erfindungsgemäßen Lehre liegt einerseits die unerwar­tete Erkenntnis zugrunde, daß die angestrebte Wirkung auch und gerade dann im behandlungsbedürftigen Kohlenwasserstoffgut ein­tritt, wenn die Fließverbesserer in der geschilderten Form der Emulsionscopolymerisate eingesetzt werden.

[0014] Für die Erfindung leiten sich damit aber weiterführende Vorteile im praktischen Handeln ab, die den anderen Teil der erfindungs­gemäßen Konzeption ausmachen:

[0015] Wird der copolymere Wirkstoff in Form eines wäßrigen Emulsions­copolymerisats zur Verfügung gestellt und eingesetzt, dann wird die Fließfähigkeit des Wirkstoffes im praktischen Einsatz von der bestimmten Konstitution des Copolymeren und sehr weitgehend auch von seiner Konzentration im wäßrig/organischen Wirkstoff­gemisch unabhängig. Die Viskosität wäßriger Emulsionspolymeri­sate läßt sich in an sich bekannter Weise so steuern, daß eine hohe Fließfähigkeit bei niedrigen Viskositäten und beträchtlichen Feststoffkonzentrationen sichergestellt ist. Für die Beschaffenheit des (Meth)acrylsäurecopolymeren bedeutet das insbesondere, daß jetzt unbedenklich solche (Meth)acrylatester mit insbesondere langkettigen Alkoholen eingesetzt werden können, die bezüglich der Erniedrigung von Stockpunkt und Fließpunkt optimale Ergeb­nisse liefern, ohne daß Rücksicht auf Eigenstockpunkte dieser Hilfsmittel in organischen Lösungsmitteln genommen werden müßte, wie es beim bisherigen Arbeiten zwingend der Fall ist. Zur glei­chen Zeit können diese weit überwiegend oder gar ausschließlich auf Basis von (Meth)acrylatestern mit höheren Alkoholen aufge­bauten Copolymerisate in hoher Wirkstoffkonzentration im prak­tischen Betrieb zum Einsatz kommen.

[0016] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorge­sehen, die notwendige Phasenumkehr beim Einmischen der wäßrigen Emulsionscopolymerisate in die zu behandelnden Kohlen­wasserstoffgemische, insbesondere Erdöl oder Erdölfraktionen durch Mitverwendung ausgewählter Mischungskomponenten in den wäßrigen Emulsionscopolymerisaten zu erleichtern und/oder zu be­schleunigen.

[0017] Eine erste Ausführungsform hierzu sieht vor, daß wäßrige Emul­sionscopolymere der geschilderten Art eingesetzt werden, denen zusätzliche Komponenten beigegeben worden sind, die sich sowohl durch Wasserlöslichkeit bzw. Wassermischbarkeit als auch durch Öllöslichkeit bzw. Ölmischbarkeit auszeichnen. Bevorzugte Bei­spiele für solche Komponenten sind mehrfunktionelle Alkohole und/oder Ether, die durch ihre Verträglichkeit einerseits mit Wasser und andererseits mit Kohlenwasserstoffphasen gekenn­zeichnet sind. Typische Beispiele für Verbindungen dieser Art sind Ethylenglycol, seine Partialether mit insbesondere niederen monofunktionellen Alkoholen sowie Polyethylenglycole, die auch wenigstens teilverethert sein können. Weitere Beispiele sind die Propandiole, ganz besonders bevorzugt ist aber das Glycerin. Auch entsprechende polyfunktionelle Alkohole und/oder Ether bzw. Teilether mit noch höherer Kohlenstoffzahl sind geeignet. Auch andere Komponenten, beispielsweise ausgewählte Ketone, die sich durch die Fähigkeit zur Wasser- und Ölmischbarkeit aus­zeichnen, können neben oder anstelle der zuvor genannten Ver­bindungen mitverwendet werden.

[0018] Lösungsvermittler der hier genannten Art werden vorzugsweise in Mengen bis zu etwa 35 Gew.-%, bezogen auf wäßriges Emulsions­copolymerisat verwendet, wobei es bevorzugt sein kann, wenig­stens etwa 5 Gew.-% und insbesondere wenigstens etwa 10 bis 20 Gew.-% dieser Hilfsstoffe einzusetzen.

[0019] In einer zweiten Ausführungsform der hier besprochenen Inver­sionsförderung ist erfindungsgemäß vorgesehen, den wäßrigen Emulsionscopolymerisaten Wasser-in-Öl-Emulgatoren zuzusetzen. Dieser Zusatz erfolgt zeitlich bevorzugt nach der Herstellung der wäßrigen Emulsionscopolymerisate. Dabei können diese W/O-Emul­gatoren neben oder anstelle der Wasser- und Öl-mischbaren Ver­bindungen des zuvor genannten Typs eingesetzt werden. Die Mengen der mitverwendeten W/O-Emulgatoren liegt üblicherweise im Bereich bis zu etwa 5 Gew.-% wiederum bezogen auf das wäß­rige Emulsionscopolymerisat. Typische Beispiele für solche W/O-Emulgatoren sind etwa die in HOUBEN-WEYL, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage 1959, Band I, Teil 2, 109/110 sowie 113 ff, insbesondere Tabelle Seiten 129 bis 136 beschrie­benen Vertreter dieser an sich bekannten Stoffklasse.

[0020] Die erfindungsgemäß eingesetzten wäßrigen Emulsionscopolymeri­sate können an sich Viskositäten in einem weiten Bereich aufwei­sen. Da die Viskosität eines solchen Copolymerisats unter anderem durch die Feststoffkonzentration mitbestimmt sein kann, ist auch insoweit eine weitere Variationsmöglichkeit gegeben. Für den Vor­gang der Einmischung des wäßrigen Emulsionscopolymerisats unter Inversion ihrer dispersen Phase und Lösung in den zu behandeln­den Kohlenwasserstoffgemischen ist es allerdings vorteilhaft, Materialien zu verwenden, die sich durch vergleichsweise niedrige Viskositätswerte auszeichnen. Diese niedrigen Viskositätswerte können als solche im wäßrigen Emulsionscopolymerisat vorgegeben sein, sie können aber gewünschtenfalls auch durch Verdünnung stärker viskoser wäßriger Emulsonscopolymerisatmassen mit Was­ser oder einer wäßrig/organischen Phase aus Wasser und Hilfs­lösungsmittel - beispielsweise der zuvor geschilderten Art mehr­funktioneller Alkohole und/oder ihrer Ether - eingestellt werden. Bevorzugt sind für die Verarbeitung Viskositätswerte der wäßri­gen Emulsionscopolymerisate von maximal etwa 10000 mpas, insbe­sondere Viskositätswerte nicht über etwa 5000 mpas. Materialien, deren Fließfähigkeit bis in die Größenordnung von Wasser reicht, also beispielsweise solche mit Viskositätswerten im Bereich von etwa 100 bis 3000 mPas, können besonders geeignet sein. Alle hier genannten Viskositätswerte betreffen deren Bestimmung als Brookfield-Viskosität (RTV, 20 ^oC, 20 UpM).

[0021] Besonders geeignet sind für die Lehre der Erfindung (Meth)acry­latcopolymerisate der geschilderten Art, in denen die Alkoholreste überwiegend oder ausschließlich langkettige Alkoholreste mit be­vorzugten Kettenlängen im Bereich von wenigstens C₁₈, vorzugs­weise von wenigstens C₂₀ sind. Reste dieser Art liegen zu wenig­stens 50 Mol-%, bevorzugt zu wenigstens 80 Mol-% in langkettigen Alkoholgemischen vor, die üblicherweise zur Herstellung dieser Monomer-Komponente Verwendung finden. Bei diesen Alkoholen bzw. Alkoholresten handelt es sich vorzugsweise überwiegend um entsprechende Verbindungen mit n-Alkylresten. Die Alkohole selber können dabei natürlichen und/oder synthetischen Ur­sprungs sein. Entsprechende Alkoholfraktionen natürlichen Ur­sprungs sind beispielsweise überwiegend Behenylalkohol ent­haltende Fraktionen.

[0022] Die Mitverwendung von Acrylsäure und/oder Methacrylsäure bzw. den anderen Monocarbonsäuren des genannten C-Zahlbereichs und/oder die Mitverwendung entsprechender Dicarbonsäuren bzw. ihrer Anhydride führt dann zu besonders wirkungsvollen Copoly­meren, wenn vergleichsweise hohe Gehalte an Alkoholresten mit wenigstens 22 C-Atomen in dem (Meth) acrylatcopolymerisat vor­liegen. So kann es im Sinne der Erfindung zweckmäßig sein, Al­koholschnitte für die Herstellung der Acrylatkomponenten einzu­setzen, deren Gehalt an C₂₂-Alkohol wenigstens etwa 25 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens etwa 35 Gew.-% und insbesondere wenig­stens etwa 45 Gew. -% ausmacht. Besonders gute Fließpunktver­besserer werden dann erhalten, wenn diese langkettigen Alko­holkomponenten in den zur Herstellung der (Meth)acrylatkompo­nente eingesetzten Alkoholschnitten oberhalb von 50 Gew.-% liegen. Die hier angegebenen Gewichtsprozentzahlen beziehen sich auf den Gehalt an C₂₂-Alkoholen - und gegebenenfalls höheren Alkoholen - im Alkoholgemisch, das für die Herstellung der (Meth)acrylatkomponenten verwendet worden ist.

[0023] Besonders geeignete Comonomere für die Emulsionscopolymerisation mit den (Meth)acrylaten der geschilderten Art sind Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren Anhydride mit bis zu 6 C-­Atomen. Besonders bevorzugte Beispiele sind Acrylsäure, Meth­acrylsäure, Crotonsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Maleinsäure­anhydrid und/oder Fumarsäure.

[0024] Besonders geeignete (Meth)acrylatcopolymerisate enthalten die als Comonomeren mitverwendeten Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren Anhydride in Mengen bis zu etwa 50 Gew-% und vor­zugsweise in Mengen bis zu etwa 40 Gew.-%. Die jeweils vorteil­haftesten Mengen können mitbestimmt werden durch Überlegungen zur Stabilität der entstehenden wäßrigen Emulsionscopolymerisate, wobei hier allerdings zusätzlich das allgemeine Wissen zur Emul­sionscopolymerisation zu berücksichtigen ist und in das Herstel­lungsverfahren der erfindungsgemäß eingesetzten Wirkstoffge­mische eingeht.

[0025] Es hat sich gezeigt, daß die Herstellung coagulatarmer und la­gerstabiler wäßriger Emulsionscopolymerisate der hier betroffenen Art mit hohen Gehalten an (Meth)acrylsäureestern langkettiger Alkohole umso schwieriger wird, je hoher einerseits der Gehalt an eingebundenen langkettigen Alkoholresten im Copolymermolekül wird und je länger andererseits die betroffenen Alkoholreste werden. Stabilitätsprobleme können also insbesondere dann auf­treten, wenn - beispielsweise im Rahmen der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung - möglichst langkettige Alkohole (C₂₂ und mehr) - in möglichst hoher Konzentration in das Copolymermolekül eingebaut werden sollen. Übliche O/W-Emulgatoren reichen in ihrer Stabilisierungswirkung gegebenenfalls nicht aus, den geforderten stabilen Dispersionszustand zu gewährleisten. Eine Erleichterung liegt in der erfindungsgemäß ausgewählten Copoly­merenklasse allerdings schon dadurch vor, daß als Comonomere die geschilderten Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren An­hydride mitverwendet werden. Die Mitverwendung gerade dieser Comonomerenklasse führt zu einer zusätzlichen Stabilisierung der bei der Emulsionscopolymerisation gebildeten dispersen organi­schen Phase. Je nach Zusammensetzung des eingesetzten Mehr­komponentengemisches kann es aber notwendig werden, ver­gleichsweise größere Mengen der Carbonsäurekomponenten mitzu­verwenden. Insbesondere trifft dieser Sachverhalt zu, wenn als Comonomere ausschließlich Monocarbonsäuren eingesetzt werden. Soll über ihre Mitverwendung die zusätzlich geforderte Dis­persionsstabilität eingestellt werden, so kann es notwendig werden, vergleichsweise größere Mengen - beispielsweise 20 bis 40 Gew.-% an Monocarbonsäure, bezogen auf das Gesamtgewicht der zu polymerisierenden organischen Komponenten - zu verwenden. Dicarbonsäuren und/oder ihre Anhydride als Comonomere können in vergleichsweise geringeren Mengen, beispielsweise in Mengen von etwa 5 bis 20 Gew.-% - gleiche Bezugsbasis - eingesetzt werden und zeigen schon in diesen Mengen auch bei Verwendung hoher Anteile an besonders langkettigen Alkoholresten im Copolymeren-Molekül beachtliche Stabilisierungseffekte.

[0026] Die hier geschilderte Bindung der Dispersionsstabilität an die Mitverwendung von doch beachtlichen Mindestmengen an Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren Anhydride kann zu einer Einschränkung in der freien Wahl der Copolymerzusammensetzung allein aus dem Gesichtspunkt optimaler Wirkung bezüglich der Verbesserung der Fließeigenschaften bzw. der Absenkung von Stock- und Fließpunkt der zu behandelnden Stoffgemische führen.

[0027] Die Erfindung sieht hier in einer weiteren Ausführungsform eine wirkungsvolle Abhilfe wie folgt vor: Es hat sich gezeigt, daß die Probleme der mangelnden Emulsions- bzw. Dispersionsstabilität der organischen Copolymerphase dann substantiell verringert werden, wenn bei der Copolymerisation zusätzlich zu den bisher erörterten Comonomerkomponenten eine dritte Stoffklasse in vergleichsweise geringen Mengen mitverwendet wird. Hierbei handelt es sich um (Meth)acrylsäureester kurzkettiger Alkohole. Die Alkoholkompo­nente dieser Comonomeren besitzt vorzugsweise höchstens 8 C-­Atome und ist insbesondere auf 4 C-Atome eingeschränkt. Ty­pische Beispiele für Verbindungen dieser Art sind Ethyl- und/oder Butyl-(Meth)acrylat. Diese (Meth)acrylate kurzkettiger Alkohole werden dabei in Mengen von höchstens 25 Gew.-%, be­vorzugt in Mengen nicht über 20 und insbesondere nicht über 15 Gew.-% - jeweils bezogen auf Comonomerengemisch - eingesetzt. Wirkungsvolle Stabilisierungseffekte - auch bei gleichzeitig starkem Absenken des Gehaltes an Mono- und/oder Dicarbon­säuren bzw. deren Anhydriden im Copolymermolekül - werden schon dann erhalten, wenn die Menge dieser niederen (Meth)­acrylate im Bereich von etwa 5 bis 10 Gew.-% (bezogen auf Copolymergewicht) liegt.

[0028] Diese Stabilisierung der beschriebenen Copolymerisate auf Basis von (Meth)acrylaten langkettiger Alkohole bei hoher Kohlen­stoffzahl im Alkoholrest und hoher Konzentration dieser Kompo­nente im Copolymerenmolekül in wäßrigen Dispersionscopolyme­risaten stellt einen Anteil der hier beschriebenen Erfindung dar, der auch losgelöst von dem spezifischen Anwendungszweck aus der bisherigen Erfindungsbeschreibung zu sehen ist.

[0029] Gegenstand der Erfindung sind dementsprechend in einer weiter­führenden Ausführungsform stabilisierte wäßrige Emulsionscopo­lymerisate von (Meth)acrylsäureestern langkettiger Alkohole in geschlossener wäßriger Phase, wobei hier die Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß diese Emulsionscopolymerisate als lagerstabile disperse Phase Copolymerisate der nachfolgenden Mo­nomerkomponenten enthalten:
wenigstens 50 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 60 Gew.-% (Meth)acrylsäureester von C₁₆₋₃₀-Alkoholen
bis zu 25 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-% (Meth)­acrylsäureester von Alkoholen mit nicht mehr als 8 C-Atomen sowie
0,5 bis 40 Gew.-% und vorzugsweise etwa 1 bis 25 Gew.-% olefinisch ungesättigte Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren Anhydride mit vorzugsweise nicht mehr als 10 C-­Atomen.

[0030] Besonders bevorzugt sind entsprechende wäßrige Emulsionscopoly­merisate, die nicht mehr als etwa 10 Gew.-% an (Meth)acrylsäure­estern kurzkettiger Alkohole, 0,1 bis 15 Gew.-% und insbesondere etwa 1 bis 10 Gew.-% der Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren Anhydride und zum Rest die (Meth)acrylsäureester der langkettigen Alkohole als disperse organische Phase im wäßrigen Emulsionscopolymerisat enthalten. Im übrigen gelten die zuvor gegebenen allgemeinen Zahlenwerte für die besonders bevorzugte Zusammensetzung der Copolymerisate bzw. ihrer jeweiligen Kom­ponenten.

[0031] Durch Einsatz der zuletzt geschilderten Ausführungsform wäßriger Copolymerisate gelingt es, eine praktisch optimale Anpassung der Struktur des Copolymermoleküls auch an die Erfordernisse opti­maler Absenkung von Stock- bzw. Fließpunkt zu verwirklichen.

[0032] Die spezielle Zusammensetzung der jeweiligen Copolymertypen ist insbesondere bestimmt durch ihre Wirksamkeit in der im Fließver­halten jeweils zu verbessernden Kohlenwasserstoffmischung, dargestellt insbesondere als Erdöl bzw. Erdölfraktion. Dabei gilt allerdings, daß sich sichere Voraussagen über die im jeweiligen Einzelfall optimale Mengenauswahl von Acrylatester und saurem Comonomer häufig nur schwer machen lassen. Die optimalen Mi­schungsverhältnisse müssen dann von Fall zu Fall am zu behan­delnden Kohlenwasserstoffgemisch ermittelt werden. Grundlage dafür dürfte sein, daß die jeweilige Zusammensetzung der Rohöle bzw. Rohölfraktionen unterschiedlichen Ursprungs doch stark voneinander verschieden ist und daß eine sichere Aufklärung des Wirkungsmechanismus für die Stockpunkterniedrigung bzw. Ver­besserung der Fließeigenschaften bis heute nicht besteht. Wie bereits eingangs gesagt, wird angenommen, daß die im ppm-Be­reich zugesetzten Copolymertypen im behandelten Kohlenwasser­stoffmaterial - insbesondere durch Interaktion mit Naphthenen und/oder höheren störenden Paraffinkomponenten - im Sinne eines Thres-hold-Effektes wirksam werden. Die erfindungsgemäß ge­wählte Angebotsform der wäßrigen Emulsionscopolymerisate erlaubt jetzt erstmals die praktisch störungsfreie Optimierung im Aufbau der dispersen Copolymerphase und deren Anpassung an die je­weils von der Natur vorgegebenen Verhältnisse.

[0033] Für die bevorzugten Mengen an beispielsweise Acrylsäure und/oder Methacrylsäure im Copolymerisat gilt, daß hier ein breiter Bereich von beispielsweise etwa 1 bis 40 Gew.-% - bezogen auf Copolymerengewicht - geeignet sein kann. Dabei kann unter Berücksichtigung der Emulsionsstabilität Mengen im höheren Bereich, beispielsweise Mengen von etwa 15 bis 40, insbesondere 20 bis etwa 35 Gew.-% der Monocarbonsäure(n) besondere Bedeu­tung zukommen. Andererseits kann es für eine optimale Wirksam­keit bezüglich der Absenkung des Stockpunktes und Verbesse­rung der Fließeigenschaften wünschenswert sein, vergleichsweise niedrigere Anteile der Monocarbonsäuren einzupolymerisieren, die beispielsweise im Bereich von etwa 1 bis 25 Gew -% und insbesondere im Bereich von etwa 5 bis 15 Gew.-% - jeweils auf Copolymerengewicht bezogen - liegen.

[0034] Werden Dicarbonsäuren bzw. Dicarbonsäureanhydride von der Art des Maleinsäureanhydrids eingesetzt, so kann es zweckmäßig sein, solche Comonomere auf Mengen von höchstens etwa 20 Gew.-% und vorzugsweise auf nicht mehr als 10 Gew.-% einzuschränken. Ma­leinsäureanhydrid läßt sich beispielsweise in Mengen von etwa 5 bis 10 Gew.-% bezogen auf Copolymergewicht - zu sehr stabilen Emulsionscopolymerisaten verarbeiten, die gleichzeitig eine optimale Absenkung der Fließ- und Stockpunkte bewirken.

[0035] In einer besonderen Ausführungsform kann es wünschenswert sein, bei der Zusammensetzung der (Meth)acrylcopolymerisate die Angaben der genannten älteren Anmeldungen P 3807395.1 (D 8141) sowie P 3807394.3 (D 8142) zu berücksichtigen. Dementsprechend gilt für diese Ausführungsformen das nachfolgende zur Zusammen­setzung der Copolymerisate:

[0036] Besonders geeignete Copolymere enthalten zusammen mit den Acryl- und/oder Methacrylsäureestern höherer Alkohole bzw. Alkoholschnitte etwa 0,5 bis 15 Gew.-% der genannten freien Monocarbonsäuren, wobei Copolymere der angegebenen Art mit Gehalten an freier Säure im Bereich von etwa 1 bis 10 Gew.-% besonders geeignet sein können. Die wichtigsten Copolymere der erfindungsgemäß eingesetzten Art enthalten Acrylsäure und/oder Methacrylsäure als Comonomere im zuvor dargestellten Copoly­meren in Mengen von etwa 1,5 bis 5,0 Gew.-%. Dabei beziehen sich alle diese Gew.-%-Angaben jeweils auf das Copolymergewicht.

[0037] Ebenfalls ist eine bevorzugte Ausführungsform die Verwendung von Copolymeren aus Acryl- und/oder Methacrylsäureestern hö­herer Alkohole bzw. Alkoholschnitte mit wenigstens 16 C-Atomen im Alkoholrest und nicht mehr als 5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid - Gew.-% bezogen auf Copolymergewicht. Besonders geeignet sind für das erfindungsgemäße Handeln Copolymere der genannten Art, deren Gehalt an Maleinsäureanhydrid im Bereich von etwa 0,5 bis 2,5 Gew.-% und insbesondere im Bereich von etwa 1 bis 2 Gew.-% liegt. Auch hier beziehen sich die Angaben zu Gew.-% jeweils auf das Copolymergewicht.

[0038] Es ist Bestandteil der erfindungsgemäßen Lehre, die Fließpunkte der eingesetzten Rohöle und/oder Erdölfraktionen mit ihren Aus­gangs- bzw. Eigenfließpunkten oberhalb 25 ^oC und insbesondere oberhalb 30 ^oC durch den Zusatz der erfindungsgemäß definierten Fließverbesserer auf Werte unterhalb 15 ^oC und bevorzugt unter 10 ^oC einzustellen. Erfindungsgemäß wird es beispielsweise mög­lich, durch Zugabe konventioneller Mengen der Fließpunktver­besserer im Sinne der Erfindung auf Fließpunkte im Bereich von etwa 0 bis 10 ^oC zu kommen. Damit ist die störungsfreie Hand­habung auch dieser Rohöle bzw. Ölfraktionen unter den normalen Alltagsbedingungen gewährleistet. Insbesondere ist sichergestellt, daß unter Wasser geführte Leitungen, Verteiler und dergleichen störungsfrei betrieben werden können.

[0039] Die Anwendungskonzentration der erfindungsgemäßen Fließpunkt­verbesserer liegt im konventionellen Bereich und beträgt bei­spielsweise 20 bis 1000 ppm, wobei Mengen im Bereich von 100 bis 500 ppm bevorzugt werden.

[0040] Die Emulsionscopolymerisation erfolgt in an sich bekannter Weise. Verwiesen sei beispielsweise auf Ullmanns Enzyklopädie der tech­nischen Chemie, 4. Auflage, Band 19, 132 bis 145.

[0041] Zur Herstellung und Stabilisierung der dispersen Polymerphase in der geschlossenen wäßrigen Phase werden üblicherweise begrenzte Mengen an Öl-in-Wasser-Emulgatoren mitverwendet. Geeignet sind insbesondere anionische oder nichtionische Emulgatoren oder deren Mischungen. So können beispielsweise Sulfate bzw. Sulfonate von langkettigen Alkoholen oder Alkylphenolen eingesetzt werden, weiterhin Alkylbenzolsulfonate oder Sulfosuccinate. Geeignet sind auch die Sulfate der Umsetzungsprodukte von Ethylenoxid und (Fett)Alkoholen oder Alkylphenolen, wobei die Grundkörper be­vorzugte nichtionische Emulgatoren sind. Weitere nichtionische Emulgatoren sind Sorbitanester langkettiger Fettsäuren, eth­oxylierte Sorbitanester langkettiger Fettsäuren sowie Alkyl­glyceride. Die Emulgatoren können üblicherweise in Mengen von etwa 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von etwa 0,1 bis 3 Gew.-% - jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren - Verwendung finden. Als freie Radikale liefernde Initiatoren eignen sich die üblichen Peroxidverbindungen, z. B. anorganische Per­sulfatverbindungen wie Alkali- oder Ammoniumpersulfat, Wasser­stoffperoxid, organische Hydroperoxide, z. B. Benzoylperoxid, Acetylperoxid, Persäuren wie Peressigsäure und Perbenzoesäure oder auch andere freie Radikale liefernde Materialien wie 2,2′-­Azobisisobutyronitril. Zusätzlich können weitere Hilfsmittel zur Emulsionspolymerisation verwendet werden wie Puffermittel, an­organische Salze und pH-Regulatoren.

[0042] Die Copolymerisation wird üblicherweise bei Temperaturen im Be­reich zwischen etwa 60 und 90 ^oC durchgeführt, wobei aber auch höhere oder niedrigere Temperaturen eingesetzt werden können.

Beispiele

1. Allgemeine Herstellvorschrift zur Herstellung der Dispersionen auf Basis Poly(behenylacrylat-co-maleinsäure)

Apparatur

[0043] Die Reaktion wird in einer Standardlaborapparatur bestehend aus Doppelwandglasreaktor, Rührer, Rückflußkühler und be­heiztem Tropfrichter durchgeführt.

Rohstoffe
C16/18-Behenylacrylat*)	810 g
Maleinsäureanhydrid	90 g
Dehydrophen 100*)	100 g
(NH₄)₂S₂O₈	1 g
Wasser, dest.	1000 g

*) siehe Angaben nach Tabelle 1

Verfahren

[0044] 828 g destilliertes Wasser, 100 g Dehydrophen 100 und 90 g Maleinsäureanhydrid werden im Reaktor vorgelegt und inner­halb von 60 Minuten auf 85 bis 90 ^oC aufgeheizt. Es werden 243 g geschmolzenes Behenylacrylat (50 ^oC) zugegeben und 15 Minuten bei einer Rührerdrehzahl von 140 UpM emulgiert. Zu diesem Zeitpunkt werden 0,4g Ammoniumperoxidisulfat gelöst in 10 g Wasser in einer Portion zugegeben.

[0045] Exakt 15 Minuten nach dieser Zugabe wird a. eine Initiator­lösung bestehend aus 0,4g Ammoniumperoxodisulfat in 160 g Wasser und b. die Monomerschmelze aus 567 g Behenylacrylat bei 50 ^oC innerhalb von 30 Minuten mit konstanter Dosierge­schwindigkeit aus zwei separaten Dosiertrichtern zugegeben.

[0046] 30 Minuten nach der vollständigen Monomer- und Initiator­zugabe werden 0,2 g Ammoniumperoxodisulfat gelöst in 2 g Wasser in einer Portion als Nachinitiator zugegeben.

[0047] Die Nachreaktionszeit beträgt 90 Minuten.

[0048] Nach dem Abkühlen des Produktes auf 20 ^oC wird die Disper­sion durch einen Filtersack (80 µm) filtriert und abgefüllt.

[0049] Der Filtersack wird ausgewaschen, das befindliche Koagulat wird nach dem Trocknen als %-Rückstand, bezogen auf Gesamt­monomer, angegeben.

[0050] Die Rührgeschwindigkeit während der Reaktion beträgt 140 UpM.

[0051] Die Eigenschaften der Dispersion sind in der Tabelle 1 (Beispiel 1) zusammengefaßt. Nach analogen Verfahren wurden die Beispiele 2 bis 11 hergestellt.

2. Allgemeine Herstellvorschrift zur Herstellung der Dispersionen auf Basis Poly(behenylacrylat-co-acrylsäure)

Apparatur

[0052] Die Reaktion wird in einer Standardlaborapparatur bestehend aus Doppelwandglasreaktor, Rührer, Rückflußkühler und be­heiztem Tropfrichter durchgeführt.

Rohstoffe
C16/18-Behenylacrylat	280 g
Acrylsäure	70 g
Dehydrophen 100	25 g
Texapon N 25	25 g
(NH₄)₂S₂O₈	0,5 g
Wasser, dest.	600 g

Verfahren

[0053] 514 g destilliertes Wasser, 25 g Dehydrophen 100 und 25 g Texapon N 25 werden im Reaktor vorgelegt und innerhalb von 60 Minuten auf 85 bis 90 ^oC aufgeheizt. 280 g geschmolzenes Behenylacrylat (50 ^oC) und 70 g Acrylsäure werden gemischt und 30 Gew.-% dieser Mischung während 15 Minuten bei einer Rührerdrehzahl von 140 UpM im Reaktor emulgiert. Zu diesem Zeitpunkt werden 0,2 g Ammoniumperoxodisulfat, gelöst in 5 g Wasser, in einer Portion zugegeben.

[0054] Exakt 15 Minuten nach dieser Zugabe wird a. eine Initiator­lösung bestehend aus 0,2 g Ammoniumperoxodisulfat in 180 g Wasser und b. die verbliebenen 70 Gew.-% der Monomerschmel­ze aus Behenylacrylat und Acrylsaure bei 50 ^oC innerhalb von 30 Minuten mit konstanter Dosiergeschwindigkeit aus zwei separaten Dosiertrichtern zugegeben.

[0055] 30 Minuten nach der vollständigen Monomer- und Initiator­zugabe werden 0,1 g Ammoniumperoxodisulfat in 1 g Wasser in einer Portion als Nachinitiator zugegeben.

[0056] Die Nachreaktionszeit beträgt 90 Minuten. Danach wird abge­kühlt.

[0057] Die Rührergeschwindigkeit während der Reaktion beträgt 140 UpM.

[0058] Die Eigenschaften der Dispersion sind in der Tabelle 2 (Beispiel 18) zusammengefaßt. Nach analogen Verfahren wurden die Beispiele 12 bis 21 hergestellt.

3. Überführung der in Wasser dispergierten Polymeren ins orga­nische Medium

[0059] In die Dispersion gemäß Beispiel 1 werden bei Raumtemperatur folgende Alkohole eingerührt (Magnetrührer, Mischzeit 10 Minuten):
1 a -
1 b Glycerin, 5 Gew.-%
1 c Glycerin, 10 Gew.-%
1 d Propandiol-1,2, 10 Gew.-%

[0060] Es resultieren jeweils homogene Gemische. Jeweils 5 g dieser Gemische werden mit 95 g Xylol bei Raumtemperatur mit einem Magnetrührer (Mischzeit 10 Minuten) vermengt. Die Mischungen werden gelagert, die Phasentrennung abgewartet (1,5 bis 4 Stunden) und die obere xylolische Phase mit einem Scheide­trichter abgetrennt. Die xylolische Phase wird eingedampft und das verbleibende Polymer im Vakuum bei 10 mbar und 100 ^oC getrocknet.

[0061] Die Ergebnisse der Versuche sind in der Tabelle 3 zusammen­gefaßt.

Tabelle 3

Inversion von dispergierten Poly(behenylacrylat-co-maleinsäure)teilchen aus der wäßrigen Dispersion in die organische Lösung
Versuch	Emulgierung der Dispersion in Xylol	Zeitbedarf für Phasentrennung /h	Wiederfindungsrate Polymer in der Xylol-Lösung/Gew.-%
1 a	schlecht	1	20
1 b	mäßig	2	38
1 c	gut	4	71
1 d	gut	4	29

Bestimmung der Pourpoints

[0062] Der Pourpoint wurde in Anlehnung an ASTM D 97-66 bzw. DIN 51597 wie folgt bestimmt:
25,0 Bombay-Rohöl wurden zusammen mit 800 ppm der 50-ge­wichtsprozentigen Dispersion des Fließverbesserers in einem geschlossenen Gefäß 15 Minuten lang auf 50 ^oC gehalten und dabei 5 mal in regelmäßigen Abständen kräftig geschüttelt. Das so gedopte Rohöl wurde rasch in ein zylinderförmiges Glas­gefäß mit einem Innendurchmesser von 27 mm umgefüllt und dieses sogleich verschlossene Gefäß ausreichend tief in ein Wasserbad von + 36 ^oC gehängt.

[0063] Nach 30 Minuten wurde das Glas leicht zur Seite geneigt und beobachtet, ob der Inhalt fließend war. Die Probe wurde nun schrittweise um je 3 ^oC gekühlt und die Prüfprozedur jedesmal vollzogen. Zur Temperatur, bei der der Inhalt auch bei Nei­gung des Prüfglases um 90 ^o nicht mehr floß, wurden 3 ^oC addiert und dadurch der Pourpoint ermittelt.

[0064] Der Pourpoint des unbehandelten Bombay-Rohöls liegt nach dieser Bestimmungsmethode bei 30 ^oC.

Tabelle 4

Pourpoints in Bombay-Rohöl (OC)
Beispiel*)	Pourpoint/oC
1	9
3	12
4	12
5	12

*) Originaldispersionen jeweils abgemischt mit 10 Gew.-% Glycerin wie unter 3. beschrieben.

Ansprüche

1. Verwendung von Stockpunkt- bzw. Fließpunkt-erniedrigen­den Copolymeren aus (Meth)acrylsäureestern langkettiger Al­kohole und ethylenisch ungesättigten Mono- und/oder Dicar­bonsäuren mit bis zu 10 C-Atomen bzw. ihren Anhydriden sowie gewünschtenfalls beschränkten Mengen von (Meth)­acrylsäureestern kurzkettiger Alkohole in Form der dispersen Phase wäßriger Emulsionscopolymerisate als hochkonzen­trierte, gleichwohl leicht bewegliche Anbietungsform für die Einmischung in Kohlenwasserstoffgemische insbesondere Erdöl bzw. Erdölfraktionen.

2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Copolymere von (Meth)acrylsäureestern mit überwiegend C₁₆₋₃₀-Alkoholen, insbesondere mit einem Anteil von we­nigstens 35 Gew. -% der Alkohole mit C₂₀ und höher ein­gesetzt werden.

3. Verwendung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß Copolymere der (Meth)acrylsäureester mit Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. ihren Anhydriden mit bis zu 6 C-Atomen eingesetzt werden, wobei bevorzugt als Comonomere Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Ita­consäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid und/oder Fu­marsäure vorliegen.

4. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß Copolymere verwendet werden, die zusätzlich (Meth)acrylsäureester kurzkettiger Alkohole mit nicht mehr als 8 C-Atomen, vorzugsweise mit nicht mehr als 4 C-Atomen einpolymerisiert enthalten, wobei der Gehalt dieser Komponente nicht mehr als 25 Gew.-% und vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-% - jeweils bezogen auf Copolymergewicht - ausmacht.

5. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß Copolymerisate mit bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise mit bis zu 40 Gew.-% und insbesondere mit etwa 1 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer Comonomere eingesetzt werden.

6. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeich­net, daß wäßrige Emulsionscopolymere eingesetzt werden, die zusätzlich wasser- und ölmischbare Komponenten, insbeson­dere mehrfunktionelle Alkohole und/oder Ether wie Ethy­lenglycol, Polyethylenglycole, Propandiole insbesondere aber Glycerin, bevorzugt in Mengen bis zu etwa 35 Gew.-% (be­zogen auf wäßriges Emulsionscopolymerisat) enthalten.

7. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeich­net, daß wäßrige Emulsionscopolymere eingesetzt werden, die neben oder anstelle der wasser- und öllöslichen Verbin­dungen Wasser-in-Öl-Emulgatoren - bevorzugt in Mengen bis zu etwa 5 Gew.-%, bezogen auf wäßriges Emulsionscopoly­merisat - enthalten, die dem Stoffgemisch insbesondere nach der Herstellung des Emulsionscopolymerisats zugesetzt worden sind.

8. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeich­net, daß wäßrige Emulsionscopolymerisate mit Viskositäten von maximal 10000 mPas, bevorzugt unterhalb 5000 mPas und insbesondere im Bereich von etwa 100 bis 3000 mPas ver­wendet werden.

9. Wasser- und Öl-verdünnbare bewegliche wäßrige Emulsions­copolymerisate von Copolymeren aus (Meth)acrylsäureestern höherer Alkohole mit bis zu etwa 30 C-Atomen und ethyle­nisch ungesättigten Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. ihren Anhydriden mit bis zu 10 C-Atomen sowie gewünsch­tenfalls beschränkten Mengen von (Meth)acrylsäureestern kurzkettiger Alkohole enthaltend als Hauptkomponenten
etwa 20 bis 70 Gew.-%, bevorzugt etwa 30 bis 50 Gew.-% disperse Copolymerphase,
etwa 0,1 bis 7 Gew.-% Öl-in-Wasser-Emulgatoren,
bis zu etwa 35 Gew.-% Wasser- und Öl-lösliche Lösungsver­mittler und/oder
bis zu etwa 7 Gew.-% an Wasser-in-Öl-Emulgatoren sowie
Wasser als kontinuierliche Phase.

10. Wäßrige Emulsionscopolymerisate nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolymerphase bis zu 50 Gew.-% Comonomere, bevorzugt bis zu 40 Gew.-% Monocarbonsäuren und/oder bis zu 20 Gew.-%, insbesondere etwa 5 bis 10 Gew.-% Dicarbonsäure oder die entsprechenden Anhydride enthalten.

11. Wäßrige Emulsionscopolymerisate nach Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Wasser- und Öl-lösliche Lösungsvermittler mehrfunktionelle Alkohole und/oder Ether wie Ethylenglycol, Polyethylenglycole, Propandiole insbe­sondere aber Glycerin enthalten.

12. Wäßrige Emulsionscopolymerisate von (Meth)acrylsäureestern langkettiger Alkohole in geschlossener wäßriger Phase, dadurch gekennzeichnet, daß sie als lagerstabile disperse Phase Copolymerisate der nachfolgenden Monomerkomponenten enthalten:
wenigstens 50 Gew.-% (bevorzugt wenigstens 60 Gew.-%) (Meth)acrylsäureester von C₁₆₋₃₀-Alkoholen
0 bis 25 Gew.-% (bevorzugt 5 bis 10 Gew.-%) (Meth)acrylsäureester von Alkoholen mit nicht mehr als 8 C-Atomen
0,5 bis 40 Gew.-% (bevorzugt 1 bis 25 Gew.-%) olefinisch ungesättigte Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren Anhydride mit nicht mehr als 10 C-Atomen.

13. Emulsionscopolymerisate nach Anspruch 12, dadurch ge­kennzeichnet, daß die (Meth)acrylsäureester langkettiger Alkohole zu wenigstens 50 Mol-% vorzugsweise zu wenigstens 80 Mol-% von Alkoholen mit wenigstens 18 Kohlenstoffatomen und insbesondere von entsprechenden Alkoholen mit wenig­stens 20 C-Atomen abstammen.

14. Emulsionscopolymerisate nach Ansprüchen 12 und 13, da­durch gekennzeichnet, daß sie (Meth)acrylsäureester kurz­kettiger Alkohole mit nicht mehr als 4 C-Atomen enthalten.

15. Emulsionscopolymerisate nach Ansprüchen 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie bei Abwesenheit der (Meth)acryl­säureester kurzkettiger Alkohole die freien Carbonsäuren bzw. deren Anhydride in vergleichsweise größeren Mengen innerhalb der angegebenen Bereiche enthalten.

16. Emulsionscopolymerisate nach Ansprüchen 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie nicht mehr als 10 Gew.-% (Meth)­acrylsäureester kurzkettiger Alkohole, 0,1 bis 15 Gew.-% und insbesondere 1 bis 10 Gew.-% der Mono- und/oder Dicarbon­säuren bzw. deren Anhydride und zum Rest die (Meth)acryl­säureester der langkettigen Alkohole als lagerstabile disperse Copolymerisatphase enthalten.