Vorrichtung zum Zuführen von bahnförmigem Gut zu einer Bearbeitungsstation

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Aus der EP 0 048 329 B1 ist eine Druckmaschine mit einem Eingangswalzenpaar zum Fördern einer stückweise zu bedruckenden Druckmaterialbahn, einer Druckvorrichtung und einer Abschneidevorrichtung für das bedruckte Bahnstück bekannt. Diese Druckmaschine soll in der Weise ausgebildet sein, daß mit ihr auf eine wählbare von mehreren Druckmaterialbahnen gedruckt werden kann, wobei diese Bahnen beispielsweise verschieden breit, verschieden farbig oder mit verschiedenen Vordrucken versehen sein können. Zu diesem Zweck sind mehrere flache Führungskanäle für je eine von mehreren Druckmaterialbahnen fächerförmig angeordnet und auf die der Druckvorrichtung abgewandte Seite des Klemmspaltes des Walzenpaares gerichtet, wobei jeweils jedem Führungskanal eine einzeln antreibbare Fördervorrichtung zugeordnet ist. Diese ist so ausgestaltet, daß sie vor einem Druckvorgang die zu bedruckende der je in einen der Kanäle hineinragenden Druckmaterialbahnen längs des Kanals vorschiebt und sie nach dem Einlaufen des freien Bahnendes in den Walzenspalt des rotierenden Walzenpaares losläßt, das dann die Bahn weiter in Druckposition vorschiebt und nach dem Abschneidevorgang zurückschiebt. Bevor das beim Abschneiden gebildete Bahnende den Walzenspalt verläßt, wird die Bahn von der Fördervorrichtung wieder erfaßt und um eine Strecke zurückgeschoben, die gleich der Vorschubstrecke der Fördervorrichtung längs des Kanals ist.

[0003] Diese bekannte Druckmaschine ist relativ aufwendig, da sie für den Vor- und Rückschub jeder Bahn zwei in ihrer Steuerung aufeinander abgestimmte Transportmittel, d.h. die Fördervorrichtung und das Walzenpaar, benötigt.

[0004] Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur abschnittsweisen Zuführung von bahnförmigem Gut zu einer Bearbeitungsstation, bei der mittels einer steuerbaren Antriebsvorrichtung wahlweise jeweils eine von mehreren in übereinanderliegenden, fächerförmig zur Bearbeitungsstation zusammenlaufenden Führungskanälen transportierten Bahnen vorgeschoben, der vordere Abschnitt dieser Bahn nach der Bearbeitung von dieser abgetrennt und das nach dem Abtrennen vordere Ende der Bahn aus der Bearbeitungsstation zurückgezogen werden wobei die Antriebsvorrichtung umkehrbar antreibbare Walzen aufweist, die wahlweise mit jeweils einer des Bahnen in Eingriff bringbar sind, zu schaffen, die konstruktiv einfacher ausgebildet ist als die bekannte Druckmaschine und daher sowohl hinsichtlich der Herstellung als auch hinsichtlich des Betriebs einschließlich der Wartung und der Störanfälligkeit vorteilhafter ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0005] Da die steuerbare Antriebsvorrichtung wahlweise mit jeweils einer Bahn innerhalb des zugeordneten Führungskanals in Eingriff bringbar ist für den vollständigen Vor- und Rücktransport dieser Bahn vor und nach einem Bearbeitungsvorgang, entfällt das antreibbare Walzenpaar zwischen den Führungskanälen und der Bearbeitungsstation.

[0006] Die Antriebsvorrichtung weist vorzugsweise umkehrbar antreibbare Walzen auf, die mit jeweils einer der in den Führungskanälen befindlichen Bahnen in Eingriff bringbar sind, wobei zweckmäßig zur Herstellung eines Eingriffs zwischen einer Bahn und mindestens einer Walze der Antriebsvorrichtung die Führungskanäle bildende Leitelemente gegenüber den Walzen verschwenkbar sind. Dies hat den Vorteil, daß die Walzen stationär gelagert sein können und zur Herstellung des Eingriffs, d.h. zum Transport einer Bahn, nur eine geringfügige Schwenkung der Leitelemente erforderlich ist.

[0007] Eine besonders einfache Ausbildung der Vorrichtung erhält man dadurch, daß jeder Walze zwei auf gegenüberliegenden Seiten von dieser verlaufende Führungskanäle zugeordnet sind, wobei die einer Walze zugeordneten Führungskanäle durch ein gemeinsames Betätigungselement verschwenkbar sind. Zur gemeinsamen Verschwenkbarkeit der Leitelemente eines Führungskanals sind diese vorzugsweise federnd miteinander gekoppelt.

[0008] Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine vereinfachte Darstellung der Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung in Verbindung mit einer Druckvorrichtung,

Fig. 2

einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,

Fig. 3

eine vereinfachte Darstellung der Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung in Verbindung mit einer Druckvorrichtung, und

Fig. 4

einen Schnitt durch eine Transportwalze und zwei Gegendruckrollen entlang Linie IV-IV in Fig. 3.

[0009] Einer Druckvorrichtung herkömmlicher Bauart wird gemäß Fig. 1 in den Spalt zwischen Druckkopf 1 und Druckbalken 2 von rechts zu bedruckendes bahnförmiges Papier zugeführt. Die gezeigte Vorrichtung ist für die Zuführung von vier verschiedenen Papierbahnen geeignet, wobei jedoch stets nur eine ausgewählte dieser vier Papierbahnen bis zur Druckvorrichtung vorgeschoben und deren vorderer Abschnitt in dieser bedruckt wird. Anschließend wird diese Papierbahn noch weiter vorgeschoben, bis sich der bedruckte Abschnitt links von einer vertikal bewegbaren Schneidklinge 3 befindet, die diesen Abschnitt von der Papierbahn abtrennt. Diese Papierbahn wird dann aus dem Bereich der Druckvorrichtung zurückgezogen, bis ihr vorderes Ende sich im gleichen Abstand von der Druckvorrichtung befindet wie die vorderen Enden der anderen Papierbahnen.

[0010] In dieser Stellung verharrt die Vorrichtung, bis erneut eine Papierbahn zum Bedrucken ausgewählt und in der vorbeschriebenen Weise bearbeitet wird. Die gezeigte Anordnung dient beispielsweise zur Herstellung von sich durch ihre Farbe unterscheidenden Fahrkarten oder dergleichen.

[0011] Die Papierbahnen 4 werden zum Beispiel von Rollen abgezogen und zwischen Querstangen 5 hindurchgeführt, zwischen denen in ihrer Längsrichtung verschiebbare Reiter 6 zur seitlichen Führung der Papierbahnen gehalten sind. Jede Papierbahn 4 wird in einen aus zwei Leitblechen 7 und 8 gebildeten Führungskanal geleitet, wobei jeweils das Leitblech 7 benachbart zu einer Transportrolle 9 und das Leitblech 8 auf der der zugeordneten Transportwalze 9 abgewandten Seite des Führungskanals liegen. Sämtliche Leitbleche 7 und 8 sind um ihr zur Druckvorrichtung weisendes Ende schwenkbar gelagert. Die Transportwalzen 9 sind durch Schrittmotoren umkehrbar antreibbar.

[0012] Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, enthält das Leitblech 7 eine Öffnung 1O, durch die, wenn das Leitblech 7 gegen die Transportwalze 9 geschwenkt wird, diese hindurchtritt. Das Verschwenken der Leitbleche 7 erfolgt mittels gabelförmiger Wippen 11, die drehfest auf steuerbaren Schwenkachsen 12 angeordnet sind. Jeder der beiden Schenkel einer Wippe 11 kann mit einem der Leitbleche 7 in Eingriff gebracht werden, wobei durch die Drehrichtung der Wippe 11 bestimmt werden kann, welches der beiden zugeordneten Leitbleche 7 gegen die Transportwalze 9 geschwenkt wird.

[0013] Die Leitbleche 7 und 8 sind über eine Feder 13 miteinander gekoppelt. Die Feder 13 wird von einem durch das Leitblech 7 hindurchgreifenden und durch das Leitblech 8 gehaltenen Boden 14 getragen und ist zwischen dessen dem Leitblech 8 entgegengesetzten Ende und dem Leitblech 7 gespannt, so daß sie dieses gegen das Leitblech 8 drückt. Der Mindestabstand zwischen den Leitblechen 7 und 8 wird durch aus dem Leitblech 7 heraustretende sickenförmige Erhebungen 15 sichergestellt, die im Durchlaufbereich der Papierbahn 4 liegen.

[0014] Wird durch eine Wippe 11 ein Leitblech 7 gegen die zugeordnete Transportwalze 9 geschwenkt, so folgt durch Wirkung der Feder 13 das Leitblech 8 dieser Schwenkbewegung. Aufgrund der Öffnung 10 tritt die Transportwalze 9 durch das Leitblech 7 hindurch und gelangt in Kontakt mit dem Leitblech 8 bzw. der zwischen den Leitblechen befindlichen Papierbahn 4. Bei weiterem Verschwenken des Leitblechs 7 wird das Leitblech 8 festgehalten, so daß die Erhebungen 15 sich von diesem lösen und einen Spalt für den Durchlauf der von der Transportwalze 9 angetriebenen Papierbahn 4 freigeben.

[0015] Die mittleren Führungskanäle sind so konzipiert, daß jeweils zwei benachbarte Führungskanäle ein gemeinsames Leitblech 8 besitzen. Die gezeigte Vorrichtung enthält vier Führungskanäle. Deren Anzahl kann jedoch ohne Schwierigkeiten erhöht werden, wobei für zwei Führungskanäle jeweils eine Transportwalze 9 und eine Wippe 11 vorgesehen sind.

[0016] Ein allen Führungskanälen gemeinsames Leitblech 16 sorgt dafür, daß die jeweils vorgeschobene Papierbahn 4 der Druckvorrichtung einwandfrei zugeführt wird. Eine Abtastvorrichtung in Form einer Lichtschranke 17 erfaßt das vordere Ende einer vorgeschobenen Papierbahn 4, wodurch es möglich ist, Steuersignale für den weiteren genauen Vor-und Rücktransport dieser Papierbahn zu erzeugen.

[0017] Die Funktion der gezeigten Vorrichtung ist wie folgt: Es werden zunächst alle Papierbahnen 4 in die zugeordneten Führungskanäle vorgeschoben, bis ihre vorderen Enden jeweils an die als Anschläge dienenden Erhebungen 15 stoßen. Ein Weiterschieben ist nicht möglich, da die Erhebungen 15 durch die Federn 13 fest gegen die Leitbleche 8 gedrückt werden.

[0018] Soll nun der vordere Abschnitt einer Papierbahn 4 bedruckt und abgetrennt werden, werden durch ein entsprechendes Steuersignal die zugeordnete Transportwalze 9 mit der richtigen Drehrichtung angetrieben und die zugeordnete Wippe 11 über die Schwenkachse 12 so verschwenkt, daß der die ausgewählte Papierbahn 4 enthaltende Führungskanal zu der Transportwalze 9 hin bewegt wird. Diese tritt durch die Öffnung 1O im Leitblech 7 und drückt die Papierbahn 4 gegen das Leitblech 8. Gleichzeitig lösen sich die Erhebungen 15 vom Leitblech 8, so daß die Papierbahn 4 durch die sich drehende Transportwalze 9 vorgeschoben werden kann. Ihre Vorderkante wird von der Lichtschranke 17 erfaßt, so daß eine lagegenaue Steuerung der weiteren Bewegungen der Papierbahn 4 erfolgen kann. Diese wird nun in der Druckvorrichtung positioniert und nach Durchführu ng des Druckvorgangs wird der bedruckte Abschnitt über die Schneidklinge 3 vorgeschoben und dann abgetrennt. Um die Druckvorrichtung für die nächste zu bedruckende Papierbahn 4 frei zu machen, wird das vordere Ende der gerade bedruckten Papierbahn 4 nach dem Abtrennen des bedruckten Abschnitts in ihren Führungskanal zurückgezogen, indem die Drehrichtung der Transportwalze 9 umgekehrt wird. Dieses Zurückziehen erfolgt bis zu einer definierten Stelle im Führungskanal, die zwischen dem der Druckvorrichtung zugewandten Ende und den Erhebungen 15 liegt. Nach Stillsetzung der Transportwalze 9 wird die Wippe 11 in ihre mittlere Stellung gebracht, so daß der Eingriff der Transportwalze 9 in den Führungskanal aufgehoben wird und die Papierbahn 4 durch die Erhebungen 15 festgeklemmt wird, so daß sie nicht unabsichtlich verschoben werden kann. Die Vorrichtung ist dann bereit für die Zuführung der nächsten Papierbahn 4 zu der Druckvorrichtung.

[0019] Die anhand von Fig. 1 beschriebene Vorrichtung kann auch in der Weise ausgebildet sein, daß die Führungskanäle für das bahnförmige Gut nicht nur fächerförmig übereinander, sondern getrennt verwendbare Führungskanäle auch nebeneinander angeordnet sind. Dies bedingt eine entsprechend angepaßte Ausbildung der Bearbeitungsstation sowie der weiteren mit den Führungskanälen zusammenwirkenden Elemente der Zuführvorrichtung für das bahnförmige Gut.

[0020] Fig. 3 zeigt ebenfalls eine bekannte Druckvorrichtung mit Druckkopf 1, Druckbalken 2 und Schneidklinge 3. Es sind vier übereinanderliegende Führungskanäle für die Zuführung jeweils einer Papierbahn 4 zu der Druckvorrichtung dargestellt. Jeder Führungskanal wird durch ein oberes Leitblech 18 sowie ein unteres Leitblech 19 gebildet, zwischen denen die Papierbahn 4 gehalten ist. Jedes Paar von Leitblechen 18,19 ist gemeinsam um einen an ihrem der Druckvorrichtung zugewandten Ende gelegenen Drehpunkt schwenkbar. Zwischen jeweils zwei benachbarten Führungskanälen ist eine drehbare Transportwalze 2O fest gelagert. Die angrenzenden Leitbleche, d.h. das untere Leitblech 19 des darüberliegenden Führungskanals und das obere Leitblech 18 des darunterliegenden Führungskanals, weisen Öffnungen 21 dergestalt auf, daß die Transportwalze 2O bei entsprechender Verschwenkung der Leitbleche 18, 19 durch sie hindurchtreten und mit der Papierbahn 4 in reibschlüssigen Kontakt gelangen kann.

[0021] Auf der gegenüberliegenden Seite jedes Führungskanals liegt der zugeordneten Transportwalze 2O jeweils eine Gegendruckrolle 22 gegenüber. Jede Gegendruckrolle 22 ist an einem Ende eines Hebels 23 drehbar gelagert, der um eine durch sein anderes Ende geführte Achse 24 schwenkbar ist. An diesem Ende trägt der Hebel 23 auf der dem zugeordneten Führungskanal zugewandten Seite einen Klemmgummi 25. Auf die Hebel 23 wirkt jeweils eine Feder 26 in der Weise ein, daß die Gegendruckrollen 22 gegen ihre jeweils zugeordnete Transportwalze 2O gedrückt werden. Die den Hebeln 23 zugewandten Leitbleche 18,19 der einzelnen Führungskanäle sind mit Öffnungen 27 versehen, die sich jeweils über die Breite der Gegendruckrolle 22 und in Längsrichtung über die Gegendruckrolle 22 und den Klemmgummi 25 hinaus erstrecken, so daß diese bei entsprechender Verschwenkung des Hebels 23 oder des Führungskanals mit der Papierbahn 4 in Berührung gebracht werden können.

[0022] Jeweils zwei Führungskanälen ist eine nockenförmige Selektionsrolle 28 zugeordnet, durch deren Drehung die Führungskanäle verschwenkt werden können. Alle Selektionsrollen 28 werden durch einen Schrittmotor 29 gemeinsam angetrieben. Die Selektionsrollen 28 sind so ausgebildet und gegeneinander versetzt, daß jeweils nur eine Transportwalze 2O mit der Papierbahn 4 in einem der beiden zugeordneten Führungskanäle in Eingriff gebracht werden kann, während die Papierbahnen 4 in den anderen Führungskanälen außer Eingriff mit der jeweiligen Transportwalze 2O sind. Die Steuerung des Schrittmotors 29 erfolgt in der Weise, daß er in jeder Stellung, in der eine Transportwalze 2O mit einer Papierbahn 4 in Eingriff ist, sowie in einer weiteren Stellung, in der sämtliche Transportwalzen 2O und Papierbahnen 4 außer Eingriff sind, angehalten werden kann.

[0023] Da die Gegendruckrollen 22 breiter sind als die Öffnungen 21 in dem jeweils abgewandten Leitblech 18 bzw. 19 des zugeordneten Führungskanals, werden die miteinander verbundenen Leitbleche 18 und 19 jedes Führungskanals durch die Feder 26 zur jeweiligen Transportwalze 2O hin vorgespannt. Die auf der anderen Seite der Führungskanäle liegenden Selektionsrollen 28 verhindern jedoch den Kontakt mit den Transportwalzen 2O. Je nach der Stellung der Selektionsrollen 28 kann lediglich jeweils einer der Führungskanäle, gemäß Fig. 3 der oberste, durch Wirkung der zugeordneten Feder 26 so stark verschwenkt werden, daß die feststehende Transportwalze 2O durch das zugewandte Leitblech 18 bzw. 19 hindurchtritt und die Papierbahn 4 durch die Gegendruckrolle 22 gegen diese gedrückt wird, so daß bei entsprechender Drehung der Transportwalze 2O die Papierbahn 4 vorgeschoben oder zurückgezogen werden kann. Die anderen Führungskanäle werden von den zugeordneten Selektionsrollen 28 in Abstand von den Transportwalzen 2O und jeweils in Kontakt mit einen Klemmgummi 25 gehalten, der durch die Öffnung 27 greift und die Papierbahn 4 gegen das gegenüberliegende Leitblech 18 bzw. 19 drückt, so daß sie gegen ein unabsichtliches Verschieben gesichert ist.

[0024] Soll die Papierbahn 4 in einen anderen Führungskanal transportiert werden, dann wird der Schrittmotor 29 so betätigt, daß derjenige Führungskanal, der in Eingriff mit einer Transportwalze 2O stand, von dieser weggeschwenkt wird, während der ausgewählte Führungskanal gegen die zugeordnete Transportwalze 2O geschwenkt wird. Die anderen Führungskanäle bleiben außer Eingriff mit ihren Transportwalzen 2O.

[0025] Alle Transportwalzen 2O werden gemeinsam durch einen vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildeten, umkehrbaren Motor 3O angetrieben. Während eines Selektionsvorganges, d.h. während der Drehung der Selektionsrollen 28 durch den Schrittmotor 29 ist der Motor 30 stillgesetzt.

[0026] Die Anzahl der Führungskanäle ist auch bei der Ausbildung gemäß Fig. 3 nicht auf vier beschränkt. Es können weitere Führungskanäle übereinander oder nebeneinander angeordnet vorgesehen sein.

[0027] Das Vorschieben und Zurückziehen der Papierbahnen 4 erfolgt in gleicher Weise wie bei der Ausbildung nach Fig. 1 durch entsprechend gesteuerten Antrieb der Transportwalzen 2O, wobei nur die Transportwalze 2O wirksam ist, die jeweils in Eingriff mit einem Führungskanal steht.

[0028] Die Vorrichtung nach Fig. 3 weist weiterhin ein Paar Einzugsrollen 31, 32 auf. Diese übernehmen keine Transportfunktion, sondern haben den Zweck, die jeweils vorgeschobene Papierbahn 4 am Eingang der Druckvorrichtung zu fixieren, wodurch die Druckqualität erhöht wird. Die Steuerung des Papiervorschubs und -rückzugs hingegen erfolgt ausschließlich über die Transportwalzen 2O.

[0029] Die Einzugsrolle 31 wird im Uhrzeigersinn durch einen Gleichstrommotor 33 mit geringer Leistung angetrieben. Dieser ist so ausgelegt, daß er die Einzugsrolle 31 im lastfreien Zustand etwas schneller antreibt als es der Vorschubgeschwindigkeit der von der Transportwalze 2O vorgeschobenen Papierbahn 4 entspricht. Durch die Reibwirkung zwischen der Papierbahn 4 und der Einzugsrolle 31 wird der Gleichstrommotor 33 etwas abgebremst, wobei die Papierbahn 4 zwischen der Transportwalze 2O und der Einzugsrollen 31, 32 straff gehalten wird.

[0030] In der Triebverbindung zwischen dem Gleichstrommotor 33 und der Einzugsrolle 31 befindet sich eine Kupplung 34. Diese trennt diese Triebverbindung, wenn eine Papierbahn 4 durch eine Transportwalze 2O zurückgezogen wird, so daß der Gleichstrommotor 33 diesen Rückzug nicht behindert oder erschwert.

[0031] Die Vorrichtung nach Fig. 3 enthält schließlich auch eine Vorsteckeinrichtung zum Zuführen von Papier zur Druckvorrichtung außerhalb der Zuführungskanäle. Dieses Papier wird auf einen Anlegetisch 35 nach rechts gegen ein Paar Rollen 36, 37 geschoben. Die Rolle 36 wird von einem umkehrbaren Schrittmotor 38 über einen Treibriemen 39 angetrieben, der auch die Triebverbindung zwischen dem Gleichstrommotor 33 und der Einzugsrolle 31 bildet.

[0032] Eine Lichtschranke 4O erfaßt die Vorderkante des vorgeschobenen Papiers und bewirkt die Einschaltung des Schrittmotors 38 sowie die Trennung der Triebverbindung zwischen dem Gleichstrommotor 33 und dem Treibriehmen 39 durch die Kupplung 34. Die Rolle 36 transportiert das Papier weiter nach rechts, bis dessen Vorderkante von der auch den Motor 3O steuernden Lichtschranke 17 erfaßt wird. Der Schrittmotor 38 wird hierauf stillgesetzt und der Druckvorgang wird ausgelöst; anschließend wird der Schrittmotor 38 in umgekehrter Richtung gedreht, so daß das Papier wieder aus der Druckvorrichtung herausbefördert wird.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur abschnittsweisen Zuführung von bahnförmigem Gut zu einer Bearbeitungsstation (1,2), bei der mittels einer steuerbaren Antriebsvorrichtung wahlweise jeweils eine von mehreren in übereinanderliegenden, fächerförmig zur Bearbeitungsstation (1,2) zusammenlaufenden Führungskanälen (7,8; 10,19) transportierten Bahnen (4) vorgeschoben, der vordere Abschnitt dieser Bahn (4) nach der Bearbeitung von dieser abgetrennt und das nach dem Abtrennen vordere Ende der Bahn (4) aus der Bearbeitungsstation (1,2) zurückgezogen werden, wobei die Antriebsvorrichtung umkehrbar antreibbare Walzen (9;20) aufweist, die wahlweise mit jeweils einer der Bahnen (4) in Eingriff bringbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die antreibbaren Walzen (9;20) innerhalb des jeweils zugeordneten Führungskanals (7,8; 18,19) mit einer der Bahnen (4) in Eingriff bringbar sind für den vollständigen Vor- und Rücktransport dieser Bahn (4) vor und nach einem Bearbeitungsvorgang.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Eingriffs zwischen einer Bahn (4) und mindestens einer Walze (9;20) der Antriebsvorrichtung die Führungskanäle bildende Leitelemente (7,8;18,19) gegenüber den Walzen (9;20) verschwenkbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente aus Leitblechen (7,8;18,19) bestehen, von denen mindestens eines (7;18 bzw. 19) je Führungskanal eine Öffnung (10;21) für den Durchtritt einer zugeordneten Walze (9;20) aufweist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Walze (9;20) zwei auf gegenüberliegenden Seiten von dieser verlaufende Führungskanäle zugeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einer Walze (9;20) zugeordneten Führungskanäle durch ein gemeinsames Betätigungselement (11;28) verschwenkbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement eine verschwenkbare zweischenkelige Wippe (11) ist, deren Schenkel jeweils mit einem Leitelement (7) der zugeordneten Führungskanäle in Eingriff bringbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (7,8) eines Führungskanals federnd miteinander gekoppelt sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Leitelementen (7,8) eines Führungskanals als Anschläge und als Festhalteelemente wirkende Abstandsstücke (15) angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstücke durch aus einem der Leitelemente (7) heraustretende Erhebungen (15) gebildet sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das der Walze (9) nächstliegende Leitelement (7) eines Führungskanals zur Walze (9) hin verschwenkbar ist, derart, daß die Walze (9) durch dieses Leitelement (7) hindurchgreift und gegen die durch das weitere Leitelement (8) dieses Führungskanals gestützte Bahn (4) gedrückt wird.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Auswahl eines der beiden einer Walze (9) zugeordneten Führungskanäle für die Zuführung die Wippe (11) in entgegengesetzten Richtungen verschwenkbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungselemente nockenartig ausgebildete Selektionsrollen (28) sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Selektionsrollen (28) gemeinsm antreibbar sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nur eine Walze (20) der Antriebsvorrichtung mit einem Führungskanal in Eingriff ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Führungskanal ein diesen in Richtung auf die Walze (20) federnd vorspannendes Gegendruckelement (22) vorgesehen ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem nicht in Eingriff mit der Walze (20) stehenden Führungskanal die Bahn (4) durch die zugeordnete Selektionsrolle (28) gegen ein Klemmelement (25) gedrückt ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Führungskanälen und der Bearbeitungsstation ein gemeinsames Paar von Einzugsrollen (31,32) vorgesehen ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einzugsrolle (31) zur Straffhaltung einer Bahn (4) während des Vortransports antreibbar ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die antreibbare Einzugsrolle (31) während des Rücktransports der Bahn (4) von ihrem Antrieb (33) abkoppelbar ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bearbeitungsstation auf der den Führungskanälen entgegengesetzten Seite eine Vorsteckeinrichtung zur Einzelzuführung von zu bearbeitendem Gut vorgesehen ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsteckeinrichtung ein Paar Transportrollen (36,37) sowie einen diese antreibbaren, von das zu bearbeitende Gut erfassenden Detektoren (17,40) gesteuerten Motor (38) aufweist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsstation eine Druckvorrichtung ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführte Bahn (4) nach der Bearbeitung vor dem Abtrennen des vorderen Abschnitts noch eine bestimmte Strecke verschiebbar ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Weg des bahnförmigen Gutes zwischen der Bearbeitungsstation und den dieser zugewandten Enden der Führungskanäle ein Detektor (17) für das bahnförmige Gut zur Erzeugung von Steuersignalen für dessen Vor- und Rücktransprot vorgesehen ist.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Walzen (9;20) Schrittmotoren (30) vorgesehen sind.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere getrennt mit der Antriebsvorrichtung in Eingriff bringbare Führungskanäle nebeneinander angeordnet sind.

Claims

1. Device for sectionally feeding a length of material to a treatment station (1, 2), in which selectively one of a plurality of respective lengths (4), which are transported in guide channels (7, 8; 10, 19) which are placed on top of one another and merge fanshaped towards the treatment station (1, 2), are by means of a controllable drive pushed forward, the front section of this length (4) is after treatment separated therefrom, and after separation the front end of the length (4) is pulled back from the treatment station (1, 2), in which respect the drive comprises reversibly driven rollers (9; 20) which are selectively engaged with a respective length (4), characterised in that the driven rollers (9; 20) are within the respectively associated guide channel (7, 8; 18, 19) engaged with one of the lengths (4) for complete forward and return transportation of this length (4) before and after a treatment process.

2. Device according to claim 1, characterised in that the guide elements (7, 8; 18, 19) which form the guide channels are pivotable relative to the rollers (9; 20) in order to establish an engagement between a length (4) and at least one roller (9; 20) of the drive mechanism.

3. Device according to claim 2, characterised in that the guide elements are made of guide sheets (7, 8; 18, 19), of which at least one (7; 18 or 19) for each guide channel has an opening (10; 21) for the passage of an associated roller (9, 20).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterised in that each roller (9, 20) is associated with two guide channels which extend on opposite sides thereof.

5. Device according to claim 4, characterised in that the guide channels which are associated with a roller (9; 20) are pivoted by a common operating element (11; 28).

6. Device according to claim 5, characterised in that the operating element is a pivotable two-shank rocker (11), the shanks of which are respectively engageable with a guide element (7) of the associated guide channels.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterised in that the guide elements (7, 8) of a guide channel are resiliently inter-connected.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterised in that stops in the form of spacer elements (15) serving as holding elements are arranged between the guide elements (7, 8) of a guide channel.

9. Device according to claim 8, characterised in that the spacer elements are formed by protrusions (15) which protrude from one of the guide elements (7).

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterised in that the guide element (7) of a guide channel nearest the roller (9) is pivotable towards the roller (9) in such a manner that the roller (9) reaches through this guide element (7) and is pressed against the length (4) which is supported by the additional guide element (8) of this guide channel.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterised in that the rocker (11) is pivotable in opposite directions for the purpose of selecting one of the two guide channels which are associated with a roller (9) for feeding.

12. Device according to claim 5, characterised in that the operating elements are cam-like selection rollers (28).

13. Device according to claim 12, characterised in that the selection rollers (28) are mutually driven.

14. Device according to claim 12 or 13, characterised in that only one respective roller (20) of the drive is engaged with a guide channel.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterised in that each guide channel is provided with a counter-pressure element (22) which resiliently tensions it in the direction of the roller (20).

16. Device according to one of claims 12 to 15, characterised in that in each guide channel which is not engaged with the roller (20) the length (4) is pressed by the associated selection roller (28) against a clamping element (25).

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterised in that a common pair of drawing-in rollers (31, 32) is provided between the guide channels and the treatment station.

18. Device according to claim 17, characterised in that at least one drawing-in roller (31) is driven during the forward transport for keeping the length (4) tight.

19. Device according to claim 18, characterised in that the driven drawing-in roller (31) is disconnectable from its drive (33) during the return transport of the length (4).

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterised in that a pre-plugging device for individual feeding of material to be treated is provided on the treatment station at the side opposite the guide channels.

21. Device according to claim 20, characterised in that the pre-plugging device comprises a pair of transport rollers (36, 37) as well as a motor (38), which drives the latter and which is controlled by detectors (17, 40) which detect the goods to be treated.

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterised in that the treatment station is a printing apparatus.

23. Device according to claim 22, characterised in that the delivered length (4) is displaceable over a specified distance after treatment and prior to separation of the front section.

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterised in that a detector (17) for the lengths of material is provided in the path of the length of material between the treatment station and the ends of the guide channels facing towards the latter for the purpose of producing control signals for its forward and return transport.

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterised in that step motors (30) are provided for driving the rollers (9; 20).

26. Device according to one of claims 1 to 25, characterised in that a plurality of guide channels which can be engaged with the drive are arranged alongside each other.

Revendications

1. Dispositif pour alimenter par section un matériau en forme de bande à un poste de travail (1, 2), dans lequel, au moyen d'un dispositif d'entraînement pouvant être commandé, chaque fois l'une des différentes bandes (4) transportée dans des canaux de guidage (7, 8; 10, 19) convergeant superposés et en forme de compartiment vers le poste de travail (1, 2), est avancée la section antérieure de cette bande (4), est séparée de celle-ci après le traitement et, après la séparation, l'extrémité avant de la bande (4) est retirée du poste de traitement (1, 2), tandis que le dispositif d'entraînement présente des cylindres pouvant être entraînés avec inversion (9, 20), qui peuvent être mis chacun en contact avec l'une des bandes (4),
caractérisé en ce que les cylindres pouvant être entraînés (9, 20) peuvent être mis en contact avec l'une des bandes (4) dans le canal de guidage correspondant (7, 8; 18, 19) pour le transport complet vers l'avant et vers l'arrière de cette bande (4), avant et après une opération de traitement.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour réaliser l'engagement entre une bande (4) et au moins un cylindre (9, 20) du dispositif d'entraînement, les éléments de guidage (7, 8; 18, 19) formant les canaux de guidage peuvent pivoter par rapport au cylindre (9, 20).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments de guidage sont formés de tôles de guidage (7, 8, 18, 19), dont au moins l'une (7, 18 ou 19) pour chaque canal de guidage présente une ouverture (10, 21) pour le passage d'un cylindre correspondant (9, 20).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, à chaque cylindre (9, 20) correspondent doux canaux de guidage disposés sur les côtés opposés de celui-ci.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les canaux de guidage correspondant à un cylindre (9, 20) peuvent être mis en rotation par un élément de manoeuvre commun (11, 28).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de manoeuvre est un archet pivotant (11) à deux branches dont les branches peuvent être mises chacune en contact avec un élément de guidage (7) des canaux de guidage correspondant.

7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les éléments de guidage (7, 8) d'un canal de guidage sont couplés l'un à l'autre élastiquement.

8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que des entretoises (25) sont disposées entre les éléments de guidage (7, 8) d'un canal de guidage pour servir de butée et d'éléments de fixation.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les entretoises sont formées par des surélévations (15) dépassant les éléments de guidage (7).

10. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que l'élément de guidage (7) le plus proche du cylindre (9) d'un canal de guidage peut pivoter vers le cylindre (9) de façon que le cylindre (9) pénètre à travers cet élément de guidage (7) et soit pressé contre la bande (4) supportée par l'autre élément de guidage (8) de ce canal de guidage.

11. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que, pour choisir l'un des deux canaux de guidage correspondant à un cylindre (9) pour l'alimentation, l'archet (11) peut pivoter dans des sens opposés.

12. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments de guidage sont des rouleaux de sélection (28) en forme de came.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les rouleaux de sélection (28) peuvent être entraînés en commune.

14. Dispositif selon les revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'un seul cylindre (20) du dispositif d'entraînement est en contact chaque fois avec un canal de guidage.

15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'un élément de contre-pression (22) est prévu pour précontraindre élastiquement chaque canal de guidage en direction vers le cylindre (20).

16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce, pour chaque canal de guidage qui n'est pas en contact avec le cylindre (20), la bande (4) est pressée par le rouleau de sélection correspondant (28) contre un élément de serrage (25).

17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre les canaux de guidage et le poste de traitement, une paire commune de rouleaux d'entrée (31, 32).

18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau d'entrée (31) peut être entraîné pour maintenir tendue une bande (4) pendant l'opération de transport vers l'avant.

19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le rouleau d'entrée entraînable (31) peut être découplé de sa transmission (33) pendant le transport en arrière de la bande (4).

20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'un dispositif de pré-insertion est prévu pour l'introduction pièce par pièce du produit à traiter au poste de traitement sur le côté opposé aux canaux de guidage.

21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif de pré-insertion comporte une paire de rouleaux de transport (36, 37) ainsi qu'un moteur (39) entraînant ceux-ci et commandé par des détecteurs (17, 40) détectant le produit à traiter.

22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le poste de traitement est une machine à imprimer.

23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la bande (4) introduite peut être encore déplacée sur une distance déterminée après le traitement avant la séparation de sa section antérieure.

24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans le trajet du produit en forme de bande entre le poste de traitement et les extrémités tournées vers celui-ci des canaux de guidage, un détecteur (17) pour le produit en forme de bande, pour créer des signaux de commande pour le transport vers l'avant et vers l'arrière de ce produit.

25. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 24, caractérisé en ce qu'il est prévu des moteurs pas à pas (30) pour entraîner les cylindres (9, 20).

26. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que plusieurs canaux de guidage sont disposés les uns à côté des autres et peuvent être mis en coopération séparément avec le dispositif d'entraînement.

Zeichnung