(57) La présente invention concerne un procédé d'impression sur des tissus en polyamide
et/ou polyester en utilisant le procédé offset, caractérisé en ce que l'on met en
oeuvre en combinaison les divers moyens suivants :
- utilisation, en photogravure d'une sélection couleur de trame 175, du procédé connu
sous le nom de "retrait de sous-couleur" qui nous permettra d'obtenir un ton d'une
charge d'encre inférieure à 150 % avec la même définition ;
- utilisation d'une machine d'impression, dans lequel le tissu est pris et conduit
en continu à travers toute la machine ;
- impression en une seule passe sur une seule machine ;
- utilisation de liquides d'impression - encre ou eau - contenant des accélérateurs
de séchage ;
- et, après impression, enduction de la surface imprimée du tissu à l'aide de l'accrochage
du vernis (résine de polychlorure de vinyle) sur le textile mécaniquement.
[0001] La présente invention concerne un procédé d'impression sur des tissus en polyamide
et/ou en polyester.
[0002] Il est connu qu'il est difficile d'utiliser le procédé classique de l'offset pour
réaliser l'impression des tissus en polyamide et/ou en polyester.
[0003] Cette difficulté provient notamment de ce que :
- lesdits tissus ne présentent pas, en général, une rigidité suffisante pour pouvoir
être aisément manipulés et positionnés dans plusieurs machines offset ;
- lesdits tissus ne sont pas aussi absorbants - vis-à-vis des liquides utilisés, tels
que les encres et l'eau - que le papier.
[0004] Il convient donc, lorsque l'on souhaite réaliser l'impression des tissus en polyamide
et/ou polyester à l'aide de procédés de type offset, d'adapter convenablement les
techniques de l'offset. C'est là l'objet de la présente invention.
[0005] On notera immédiatement que le mot impression utilisé ici doit être pris dans son
sens le plus général ; on vise en effet à imprimer sur le tissu des lignes, des dessins,
des lettres, des couleurs, etc.
[0006] Les diverses caractéristiques du procédé selon l'invention, caractéristiques qui
doivent être utilisées en combinaison, sont les suivantes :
- utilisation, en photogravure d'une sélection couleur de trame 175, du procédé connu
sous le nom de ''retrait de sous-couleur" qui nous permettra d'obtenir un ton d'une
charge d'encre inférieure à 150 % avec la même définition ;
- utilisation d'une machine d'impression, dans lequel le tissu est pris et conduit
en continu à travers toute la machine ;
- impression en une seule passe sur une seule machine ;
- utilisation de liquides d'impression - encre ou eau - contenant des accélérateurs
de séchage ;
- et, après impression, enduction de la surface imprimée du tissu à l'aide de l'accrochage
du vernis (résine de polychlorure de vinyle) sur le textile mécaniquement.
[0007] On utilise le procédé dit de "retrait sous-couleur" parce que ce procédé permet à
la charge d'encre déposée sur le tissu d'être relativement peu importante. Cette charge
d'encre est inférieure de 150 % dans l'échelle de Brunner, alors qu'elle est normalement
de 300 à 350 % et plus dans le cas des papiers. Une charge d'encre trop grande ne
permettrait pas un séchage suffisamment rapide et ne permettrait pas ultérieurement
le maintien dans le temps de l'impression même après dépôt du vernis.
[0008] De plus, le tissu à imprimer doit, après avoir été soigneusement coupé, équerré et
débarrassé de toutes ses aspérités, être maintenu et conduit pendant tout son passage
dans la machine d'impression. On utilisera donc des machines offset possédant cette
possibilité, ces machines ayant un système de transport de feuille particulier à marge
ou à succion et non à nappes horizontales qui ne permettraient pas un transport fiable,
comme le sont par exemple les machines de type SPEEDMASTER (de chez HEIDELBERG).
[0009] Il convient également, comme mentionné, d'éviter d'avoir à effectuer le travail d'impression
dans plusieurs machines successives, car cela nécessite un positionnement et un repérage
du tissu, à chaque changement de machines, qui est difficile à faire. On choisira
donc, selon le but cherché, une machine deux ou quatre couleurs, dans laquelle l'impression
sera entièrement faite en une seule passe.
[0010] Enfin, comme indiqué, les liquides d'impression (à savoir l'eau et les encres) devront
être conditionnés pour avoir une durée de séchage aussi courte que possible ; pour
cela, on utilisera des produits connus pour posséder cette propriété vis-à-vis desdits
liquides, comme des accélérateurs de séchage pour les encres ou des siccatifs pour
l'eau.
[0011] Le vernis utilisé est du type des vernis employés en sérigraphie ; il a pour but
de bloquer l'encre et de parfaire la résistance au soleil, aux agents atmosphériques
et à l'usure. Les caractéristiques de ces vernis sont connues ; on notera cependant
que l'on choisira de préférence un vernis dont la viscosité est comprise entre environ
15 et 20 poises et présente une rétraction faible de l'ordre de 1 pour 1000 ; on déposera
généralement une épaisseur de 8 à 12 microns dudit vernis.
[0012] Comme moyen accessoire, on notera qu'il y a intérêt à utiliser un procédé de sélection
de couleurs (des encres) de type connu (en utilisant par exemple un scanner), mais
en employant une trame relativement fine qui est de préférence la trame présentant
175 lignes de points au pouce.
[0013] L'invention est illustrée par l'exemple non limitatif suivant.
[0014] A l'aide d'un document couleur ou d'une diapositive représentant le motif à exécuter
sur le polyamide, nous faisons une sélection de Trame 175 (SCANNER DAINIPPON - SCREEN
LASER) en retrait de sous-couleur, c'est-à-dire une diminution de valeur de pourcentage
dans les films du bleu, rouge et jaune de 15 à 25 %, ce qui nous donnera une charge
d'encre maximale qui ne dépassera pas 150 % de la surface à imprimer pour le composition
d'un ton avec l'ensemble des couleurs employées en superposition.
[0015] La photogravure étant faite, nous effectuons nos reports, c'est-à-dire 4 plaques
(1 plaque par couleur), à l'aide de notre machine 4 couleurs, type SPEEDMASTER de
marque HEIDELBERG (R.F.A.), machine à imprimer ayant un type particulier de système
de transport de la feuille (TISSU) ; au préalable, notre massicotier a coupé et équerré
le TISSU NYLON pour éviter d'avoir de graves incidents au passage en machine. Le format
de la feuille est de 65 cm sur 92 cm. Les encres utilisées sur machines sont des encres
traditionnelles, dites grasses, mais avec une addition d'un agent accélérateur de
séchage et d'un siccatif dans l'eau de mouillage.
[0016] L'impression étant terminée, pour fixer l'encre sur la matière, on dépose sur celle-ci
un film d'un vernis à base de matière plastique qui durcisse au séchage en s'accrochant
dans la matière plastique de la feuille et qui soit insoluble dans l'eau (le vernis
utilisé : uréthanne - acrylate).
[0017] On fait sécher le vernis dans un four équipé de lampes à ULTRA-VIOLETS, l'épaisseur
de la couche de vernis est d'environ 10 microns.
1. Procédé d'impression sur des tissus en polyamide et/ou polyester en utilisant le
procédé offset, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre en combinaison les divers
moyens suivants :
- utilisation, en photogravure d'une sélection couleur de trame 175, du procédé connu
sous le nom de "retrait de sous-couleur" qui nous permettra d'obtenir un ton d'une
charge d'encre inférieure à 150 % avec la même définition ;
- utilisation d'une machine d'impression, dans lequel le tissu est pris et conduit
en continu à travers toute la machine ;
- impression en une seule passe sur une seule machine ;
- utilisation de liquides d'impression - encre ou eau - contenant des accélérateurs
de séchage ;
- et, après impression, enduction de la surface imprimée du tissu à l'aide de l'accrochage
du vernis (résine de polychlorure de vinyle) sur le textile mécaniquement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sélection des couleurs
est réalisée grace à un procédé connu et avec utilisation d'une trame de 175 lignes
de points au pouce.