Broyeur à marteaux, à alimentation centrale, pour le déchiquetage d'objets métalliques

Abstract

 La présente invention concerne un broyeur à marteaux pour le déchiquetage d'objets métalliques, essentiellement constitué par des marteaux (1) montés sur un tambour d'entraînement (2) disposé dans une en­ceinte de broyage (3) pourvue de parois criblantes (4 et 5) en partie inférieure et en partie supérieure et par un dispositif d'alimentation (6) à tambours écraseurs (7, 8), caractérisé en ce qu'il présente une alimenta­tion centrale supérieure (12), en ce qu'il est pourvu, en outre, de deux couvercles (9) montés pivotants sur le châssis (10) du broyeur et délimitant, du côté opposé à leur axe d'articulation (11), l'entrée d'alimentation centrale (12) du broyeur, en ce que le tambour (2) d'en­trainement des marteaux (1) est entraîné dans les deux sens de rotation, et en ce que le dispositif d'alimenta­tion (6) à tambours écraseurs (7, 8) est monté à pivote­ment sur l'un des couvercles pivotants (9) ou sur le châssis inférieur du broyeur, de manière déplaçable dans l'espace délimité entre les couvercles (9).

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine de la récupération de produits métalliques à partir d'objets manufacturés, en particulier par déchiquetage, et a pour objet un broyeur à marteaux, à alimentation centrale, pour le déchiquetage d'objets métalliques.

[0002] La récupération de produits métalliques à par­tir d'objets hors d'usage, en particulier de véhicules automobiles, au moyen de concasseurs ou de broyeurs, est effectuée par application de procédés connus, qui con­sistent généralement à introduire lesdits produits mé­talliques, au moyen d'un dispositif d'alimentation à tambours écraseurs et à rampe d'introduction, dans un broyeur à marteaux qui arrache et déchiquette la matière entrant dans ledit broyeur, par interaction avec une ou plusieurs enclumes, et qui éjecte et/ou évacue à travers des parois criblantes les déchets métalliques obtenus, présentant un calibre prédéterminé, ces déchets étant ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métal­lurgiques.

[0003] Les dispositifs de broyage existants actuelle­ment présentent généralement, en particulier selon FR-A-2 522 536, un dispositif d'alimentation dont les tambours écraseurs sont disposés à poste fixe sur un châssis pouvant être basculé par rapport à la rampe d'introduction dans le broyeur.

[0004] Ce basculement du châssis permet un réglage de l'écrasement, de l'objet métallique à déchiqueter ulté­rieurement, au moyen des tambours écraseurs qui réali­sent simultanément une action de transport dudit objet en direction de l'entrée dudit broyeur.

[0005] Cependant, dans ce dispositif connu, l'écarte­ment individuel des tambours par rapport à la rampe d'introduction reste fixe, de sorte qu'il n'est pas pos­sible de modifier l'écrasement réalisé respectivement par chaque tambour individuellement.

[0006] En outre, les broyeurs à marteaux existants né­cessitent toujours une rampe d'alimentation spéciale dé­bouchant à leur entrée et entraînant une augmentation substantielle de leur encombrement.

[0007] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.

[0008] Elle a, en effet, pour objet un broyeur à mar­teaux pour le déchiquetage d'objets métalliques, essen­tiellement constitué par des marteaux montés sur un tam­bour d'entraînement disposé dans une enceinte de broyage pourvue de parois criblantes en partie inférieure et en partie supérieure et par un dispositif d'alimentation à tambours écraseurs, caractérisé en ce qu'il présente une alimentation centrale supérieure, en ce qu'il est pour­vu, en outre, de deux couvercles montés pivotants sur le châssis du broyeur et délimitant, du côté opposé à leur axe d'articulation, l'entrée d'alimentation centrale du broyeur, en ce que le tambour d'entraînement des mar­teaux est entraîné dans les deux sens de rotation, et en ce que le dispositif d'alimentation à tambours écraseurs est monté à pivotement sur l'un des couvercles pivotants ou sur le châssis inférieur du broyeur, de manière dé­plaçable dans l'espace délimité entre les couvercles.

[0009] L'invention sera mieux comprise grâce à la des­cription ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisa­tion préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en élévation latérale et en cou­pe du broyeur conforme à l'invention muni du dispositif d'alimentation, et

la figure 2 est une vue en élévation latérale correspon­dante du broyeur.

[0010] Conformément à l'invention, et comme le mon­trent plus particulièrement, à titre d'exemple, les fi­gures 1 et 2 des dessins annexés, le broyeur à marteaux pour le déchiquetage d'objets métalliques, qui est essentiellement constitué par des marteaux 1 montés sur un tambour d'entraînement 2 disposé dans une enceinte de broyage 3 pourvue de parois criblantes 4 et 5 en partie inférieure et en partie supérieure, cette enceinte 3 étant reliée à un dispositif d'alimentation 6 muni de tambours écraseurs 7, 8, est caractérisé en ce qu'il présente une alimentation centrale supérieure, en ce qu'il est pourvu, en outre, de deux couvercles 9 montés pivotants sur le châssis 10 du broyeur et délimitant, du côté opposé à leur axe d'articulation 11, l'entrée 12 d'alimentation centrale du broyeur, en ce que le tambour 2 d'entraînement des marteaux 1 est entraîné dans les deux sens de rotation, et en ce que le dispositif d'ali­mentation à tambours écraseurs 7, 8 est monté à pivote­ment sur l'un des couvercles pivotants 9 ou sur le châs­sis inférieur 10 du broyeur, de manière déplaçable dans l'espace délimité entre les couvercles 9.

[0011] Les couvercles 9 sont avantageusement montés à articulation sur deux côtés opposés du châssis 10 du broyeur et sont pivotables entre les positions d'ouver­ture et de fermeture au moyen de vérins hydrauliques 13 fixés à une extrémité sur le châssis 10 et à leur autre extrémité sur les couvercles 9. Ce mode de réalisation permet de dégager entièrement l'accès à l'enceinte 3 et donc au tambour 2 d'entraînement des marteaux 1, notam­ment pour des interventions de réparation ou de change­ment desdits marteaux 1.

[0012] La paroi criblante inférieure 4 est avanta­geusement sous forme d'une grille s'étendant dans le fond du châssis 10 autour du tambour 2 et est prolongée de part et d'autre, parallèlement à l'axe du tambour 2, par des barreaux 14 de déchiquetage et de densification, de section carrée, ronde ou autre.

[0013] Selon une variante de réalisation de l'inven­ tion, non représentée aux dessins annexés, les barreaux 14 peuvent également être remplacés par des grilles. Dans un tel cas, le rendement du broyeur peut être sen­siblement augmenté.

[0014] Les couvercles pivotants 9 présentent chacun, intérieurement, une paroi criblante supérieure 5 inter­changeable et mobile au-dessus de l'enceinte de broyage 3, en position de fermeture des couvercles 9, au moyen d'au moins un vérin hydraulique 16, la section, fermée par cette paroi criblante 5 en position de service, étant délimitée en direction de l'enceinte de broyage 3 par des parois de densification 17 et 18 s'étendant, respectivement, jusqu'au barreau de déchiquetage et de densification 14 supérieur, en position de fermeture du couvercle, et jusqu'à une enclume réversible 19 s'éten­dant le long du couvercle 9 du côté opposé à son axe d'articulation 11 (figure 1). Les parois criblantes su­périeures 5, mobiles au moyen des vérins 16, servent, dans leur position rétractée libérant l'ouverture cor­respondante dans le couvercle, de clapets d'éjection pour des objets ne pouvant être broyés. Les enclumes ré­versibles 19 sont des enclumes qui présentent quatre arêtes efficaces et qu'il suffit donc simplement de tourner d'un quart de tour, après usure d'une arête, pour disposer d'une nouvelle arête efficace. Ces enclu­mes sont avantageusement fixées, de manière connue, par boulonnage ou par un axe traversant prenant appui sur les parois latérales.

[0015] Au-dessus de la paroi criblante 5 et derrière la paroi de densification 17, chaque couvercle 9 présen­te une chambre 20 d'évacuation des produits broyés den­ses communiquant avec la chambre 21, s'étendant dans le châssis 10 sous la paroi criblante 4.

[0016] Le dispositif d'alimentation à tambours écra­seurs 7 et 8 se présente avantageusement, comme le mon­tre la figure 1, sous forme d'une paire de bras de sup­port 22 montés pivotants sur les côtés de l'un des cou­vercles 9 contre l'action de vérins hydrauliques 23 (figure 2) et portant au moins un tambour écraseur 7, un ou plusieurs tambours écraseurs 8 étant montés de maniè­re mobile par rapport au tambour 7 et au bras 22 sur un châssis de support pivotant 24 articulé à l'extrémité libre des bras 22 et actionné au moyen de vérins hydrau­liques 25. Ainsi, il est possible de réaliser un écrase­ment progressif du produit à déchiqueter, avant son en­trée dans l'enceinte de broyage 7, et d'améliorer son avance dans l'entrée 12 d'alimentation centrale. Bien entendu, il est également possible, de n'utiliser, de manière connue, comme le montre la figure 2, qu'un seul tambour écraseur monté au bout des bras pivotants.

[0017] La prévision des tambours écraseurs supplémen­taires 8 permet un réglage en continu de leur position par rapport au tambour 7 et donc de leur position rela­tive par rapport à l'entrée d'alimentation 12 en fonc­tion des besoins.

[0018] La possibilité d'une rotation dans les deux sens du tambour 2 permet une utilisation des marteaux sur leurs deux faces utiles, sans nécessiter un arrêt prolongé du broyeur et un démontage suivi d'une inver­sion et d'un remontage desdits marteaux, ce qui permet un gain de temps appréciable.

[0019] En outre, le tambour 2 peut fonctionner indif­féremment dans les deux sens de rotation, du fait de la symétrie parfaite des grilles d'éjection par rapport à l'axe vertical du broyeur.

[0020] Grâce à l'invention, il est possible de réali­ser un broyeur à marteaux, dans lequel le tambour d'en­traînement des marteaux peut tourner dans les deux sens, permettant ainsi une usure régulière des marteaux sans démontage de ces derniers, donc avec une optimalisation du rendement.

[0021] En outre, l'alimentation de ce broyeur peut également être effectuée de manière optimale, le lamina­ge des objets à broyer pouvant être réglé. Enfin, le broyeur conforme à l'invention étant muni d'une entrée d'alimentation centrale, son encombrement, à capacité de broyage égale, est sensiblement inférieure à celui des broyeurs connus et son rendement est nettement supé­rieur.

[0022] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins an­nexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Revendications

1. Broyeur à marteaux pour le déchiquetage d'objets métalliques, essentiellement constitué par des marteaux (1) montés sur un tambour d'entraînement (2) disposé dans une enceinte de broyage (3) pourvue de pa­rois criblantes (4 et 5) en partie inférieure et en par­tie supérieure et par un dispositif d'alimentation (6) à tambours écraseurs (7, 8), caractérisé en ce qu'il pré­sente une alimentation centrale supérieure (12), en ce qu'il est pourvu, en outre, de deux couvercles (9) mon­tés pivotants sur le châssis (10) du broyeur et délimi­tant, du côté opposé à leur axe d'articulation (11), l'entrée d'alimentation centrale (12) du broyeur, en ce que le tambour (2) d'entraînement des marteaux (1) est entraîné dans les deux sens de rotation, et en ce que le dispositif d'alimentation (6) à tambours écraseurs (7, 8) est monté à pivotement sur l'un des couvercles pivo­tants (9) ou sur le châssis inférieur du broyeur, de ma­nière déplaçable dans l'espace délimité entre les cou­vercles (9).

2. Broyeur, suivant la revendication 1, carac­térisé en ce que les couvercles (9) sont avantageusement montés à articulation sur deux côtés opposés du châssis (10) du broyeur et sont pivotables entre les positions d'ouverture et de fermeture au moyen de vérins hydrauli­ques (13) fixés à une extrémité sur le châssis (10) et à leur autre extrémité sur les couvercles (9).

3. Broyeur, suivant la revendication 1, carac­térisé en ce que la paroi criblante inférieure (4) est avantageusement sous forme d'une grille s'étendant dans le fond du châssis (10) autour du tambour (2) et est prolongée de part et d'autre, parallèlement à l'axe du tambour (2), par des barreaux (14) de déchiquetage et de densification, de section carrée, ronde ou autre.

4. Broyeur, suivant la revendication 3, carac­ térisé en ce que les barreaux 14 sont remplacés par des grilles.

5. Broyeur, suivant l'une quelconque des reven­dications 1 et 2, caractérisé en ce que les couvercles pivotants (9) présentent chacun, intérieurement, une pa­roi criblante supérieure (5) interchangeable et mobile au-dessus de l'enceinte de broyage (3), en position de fermeture des couvercles (9), au moyen d'au moins un vé­rin hydraulique (16), la section, fermée par cette paroi criblante (5) en position de service, étant délimitée en direction de l'enceinte de broyage (3) par des parois de densification (17 et 18) s'étendant, respectivement, jusqu'au barreau de déchiquetage et de densification (14) supérieur, en position de fermeture du couvercle, et jusqu'à une enclume réversible (19) s'étendant le long du couvercle (9) du côté opposé à son axe d'articu­lation (11).

6. Broyeur, suivant l'une quelconque des reven­dications 1, 2 et 5, caractérisé en ce que, au-dessus de la paroi criblante (5) et derrière la paroi de densifi­cation (17), chaque couvercle (9) présente une chambre (20) d'évacuation des produits broyés denses communi­quant avec la chambre (21), s'étendant dans le châssis (10) sous la paroi criblante (4).

7. Broyeur, suivant la revendication 1, carac­térisé en ce que le dispositif d'alimentation à tambours écraseurs (7 et 8) se présente avantageusement sous for­me d'une paire de bras de support (22) montés pivotants sur les côtés de l'un des couvercles (9) ou sur le châs­sis inférieur (2) du broyeur contre l'action de vérins hydrauliques (23) et portant au moins un tambour écra­seur (7), un ou plusieurs tambours écraseurs (8) étant montés de manière mobile par rapport au tambour (7) et au bras (22) sur un châssis de support pivotant (24) ar­ticulé à l'extrémité libre des bras (22) et actionné au moyen de vérins hydrauliques (25).

Dessins