Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von tierischen Haaren und Federn bzw. pflanzlichen Fasern

Abstract

 Pflanzliche Fasern bzw. tierische Haare und Federn etc. müssen vor ihrer Verarbeitung einer Wasch­behandlung unterzogen werden. Dazu sind bislang Ver­fahren und entsprechende Vorrichtungen bekannt, die zu einer relativ starken Verfilzung der Haare, Fasern etc. führen und einen großen Waschwasserverbrauch aufweisen. Diese Nachteile sollen durch die Erfindung vermieden werden.
Erfindungsgemäß erfolgt die Waschbehandlung in einer Wascheinrichtung (10) durch zeitlich aufeinander­folgende Elektroimpulse zur Verringerung der Grenz­flächenspannung zwischen den zu reinigenden Haaren und Fasern und daran anhaftenden Stoffen. Das Waschwasser (13) wird zur Verringerung des Waschwasserverbrauches wieder aufbereitet und im Kreislauf der Wascheinrichtung (10) wieder zugeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und eine entspre­chende Vorrichtung eignen sich besonders zum Reinigen von Schafwolle.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von tierischen Haaren und Federn bzw. pflanzlichen Fasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren be­trifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung ge­mäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.

[0002] Insbesondere tierische Haare, Federn oder dergleichen, aber auch pflanzliche Fasern, müssen vor ihrer Verarbei­tung einer anhaftende Stoffe beseitigenden Behandlung unterzogen werden. Vor allem muß Schafwolle unabhängig davon, ob sie vom toten oder lebenden Schaf stammt, ge­waschen werden, um sie von anhaftenden Fett, das bis zu 15% des Gewichts der zu behandelnden Wolle ausmachen kann, Schmutz und eventuellen Chemiekalien zu befreien.

[0003] Bekannte Waschverfahren und -vorrichtungen arbeiten aus­schließlich mit Frischwasser, das auf etwa 65 bis 70^o Celsius erwärmt und mit Waschmittel versetzt durch eine Reihe aufeinanderfolgender Waschbottiche geleitet wird. Aus dem im Laufe der Zeit mit aus der Wolle ausgewaschenem Fett angereicherten Waschwasser bildet sich eine Wasser-/Ölemulsion, die nach einem weiteren Erwärmen zur Ölabscheidung zentrifugiert wird. Bei diesem bekannten Waschverfahren für Schafwolle entsteht somit Öl und emulgiertes Abwasser.

[0004] Das vorstehend beschriebene, bekannte Verfahren hat eine Vielzahl von Nachteilen. Zum einen ist ein relativ hoher Frischwasserbedarf erforderlich, da das emulgierte Ab­wasser nicht wiederverwendbar ist. Das führt zum Anfall eines großen Emulsionsvolumen, das aufbereitet und ent­sorgt werden muß. Besonders problematisch erweisen sich bei der Entsorgung die zum Waschen erforderlichen Wasch-­bzw. Lösungsmittel. Schließlich erfordert das Erwärmen des Waschwassers auf 65 bis 70^o Celsius nicht nur eine hohe Aufwärmenergie; vielmehr führt das Waschen der Wolle in bis auf 70^o Celsius erwärmtem Waschwasser zu einer Verfilzung der gereinigten Wolle, die eine nach­folgende Weiterbearbeitung derselben erheblich er­schwert.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von pflanzlichen Fasern, tierischen Haaren und Federn, insbesondere zur Reinigung von Schafwolle, zu schaffen, wobei die vor­stehend genannten Nachteile vermieden werden.

[0006] Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merk­male des Anspruchs 1 auf. Durch die Elektroimpulsbehand­lung wird die Grenzflächenspannung zwischen der zu waschenden Wolle und insbesondere in dieser anhaftendem Fett, aber auch dem Schmutz etc., verringert. Der Wasch­prozeß kann dadurch mit geringerer Waschmittelkonzentra­tion und geringerer Erwärmung der Waschflüssigkeit durch­geführt werden. Auch kann die Waschflüssigkeit deswegen eine geringere Wärme aufweisen, weil die schmutzbehafte­ten Flächen der zu reinigenden Wolle beim Auftreffen der Elektroimpulse eine kurzfristige Erwärmung erfahren, die ausreicht, um den Schmutz und Fett von der Oberfläche der Wolle oder dergleichen abzulösen.

[0007] Zweckmäßigerweise verfügen die Elektroimulse über unter­schiedliche Energiedichten. Dies führt dazu, daß insbe­sondere in den ausgewaschenen Verunreinigungen und dem Fett der Wolle enthaltene Bakterien vollständig abge­tötet werden, weil die unterschiedlichen Energiedichten nicht nur bestimmte Bakterien, die gegen die jeweilige Energiedichte empfindlich sind, abtöten. Vielmehr wird durch die unterschiedlichen Energiedichten erreicht, daß die unterschiedlichsten Bakterien zuverlässig eliminiert werden. Das Gleiche gilt für unterschiedlich alte Bakte­rien, die aufgrund ihres Alters eine unterschiedliche Zellstruktur aufweisen, für deren Zerstörung auch unter­schiedliche Energiedichten erforderlich sind.

[0008] Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß die Wolle bzw. Haare, Fasern etc. zusätzlich zur Elektroimpulsbehandlung auch mechanisch behandelt werden. Es erfolgt so ein elektrohydraulisches Waschen, beim dem die zu reinigende Wolle oder die Haare, Fasern etc. Druckimpulsen ausgesetzt werden, die - wie sich überraschenderweise gezeigt hat - eine wirkungsvolle Wäsche bei geringerer Waschwassertemperatur und einer nahezu vollständigen Verhinderung des Verfilzens zulas­sen. Die Woll- bzw. Haarqualität wird bei einer solchen Wäsche somit im Gegensatz zu bekannten Waschverfahren praktisch nicht beeinträchtigt, und zwar insbesondere bei einer Durchführung der Behandlung bei einer Tempera­tur zwischen 35 und 55^o Celsius.

[0009] Weiterhin wird vorgeschlagen, die Behandlungsflüssigkeit wieder aufzubereiten, und zwar vorzugsweise kontinuier­lich. Bei dieser Wiederaufbereitung werden insbesondere mit der Behandlungsflüssigkeit dispergierte Fette, Öle, Schmutz etc. ausgeschieden. Das so wiederaufbereitete Wasser ist erneut dem Waschprozeß wieder zuführbar, derart, daß die Behandlungsflüssigkeit im Kreislauf ge­führt wird. Dadurch brauchen nur noch bei der Behandlung aus dem Waschwasserkreislauf beispielsweise durch die Austragung nasser gewaschener Haare abgezweigte Wasch­flüssigkeit in Form von Frischwasser zugeführt werden. Die Erfahrung hat gezeigt, daß bei etwa jedem Wasser­kreislauf ein Zehntel der Waschflüssigkeit als Frisch­wasser zugeführt werden muß.

[0010] Durch die Wiederaufbereitung der Waschflüssigket kann das erfindungsgemäße Verfahren mit einem geringen Wasch­mittelbedarf durchgeführt werden. Es ist dazu lediglich notwendig, das Frischwasser mit Waschmittel anzurei­chern, und zwar insbesondere lediglich zur Enthärtung des Frischwassers. Gegebenenfalls kann bei Vorhandensein von weichem Frischwasser ganz auf die Waschmittelzufuhr verzichtet werden.

[0011] Beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Wiederauf­bereitung der mit Fetten, Ölen, Schmutz etc. angereicher­ten Behandlungsflüssigkeit zwischen sich impulsartig ent­ladenden Elektroden, also in einem elektrischen und/oder magnetischen Feld. Dadurch findet eine Elektrokoagula­tion der beim Waschen anfallenden Emulsion aus Wasch­wasser und Fett bzw. Schmutz statt. Das so aufbereitete Waschwasser kann dann wieder dem Waschkreislauf zuge­führt werden, während das Fett und der Schmutz weiterbe­ handelt werden.

[0012] Vorzugsweise werden Fett und Schmutz anschließend noch voneinander getrennt, wodurch reines Fett anfällt, das gegebenenfalls zur Gewinnung von Lanolin weiterverarbei­tet wird. Während bei bekannten Verfahren aufgrund der relativ hohen Waschwassertemperatur eine Lanolingewin­nung aus dem Fett nicht mehr möglich ist, kann bei der erfindungsgemäßen Fettabscheidung wegen der geringen Be­handlungstemperatur noch eine Lanolingewinnung erfolgen.

[0013] Eine Vorrichtung zur Lösung der erfindungsgemäßen Auf­gabe weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Durch die Anordnung von mindestens einem Elektrodenpaar in den zur Behandlung der Wolle, Fasern, Haare oder dergleichen dienenden Behälter kann während der mechanischen Wäsche zusätzlich die erfindungsgemäße Impulsbehandlung der Wolle etc. erfolgen. Dabei wird zweckmäßigerweise die zu behandelnde Wolle kontinuierlich an einem oder mehreren Elektrodenpaaren vorbeigeführt zur gleichmäßigen Impuls­behandlung der Wolle, Haare, Fasern oder dergleichen.

[0014] Eine besonders zweckmäßig ausgebildete Vorrichtung ver­fügt über mindestens zwei sich im Abstand gegenüberlie­gende Transportbänder, nämlich insbesondere Gurtförde­rer, zwischen denen die zu behandelnde Wolle durch den Behandlungsbehälter transportierbar ist. Zweckmäßiger­weise verlaufen die Gurtförderer in Förderrichtung kon­vergierend zueinander, so daß ein zunehmender mechani­scher Druck auf die zu waschende Wolle ausgeübt wird, wodurch in Verbindung mit der Elektroimpulsbehandlung die angestrebte elektromechanische Wäsche zustande kommt. Dabei ist wenigstens einer der Gurtförderer, und zwar vorzugsweise der untere, in der Waschflüssigkeit eingetaucht und flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet, damit quer zur Transportrichtung ein Waschwasserfluß entstehen kann, der bei der Elektroimpulsbehandlung von der Wolle losgelöste Fette, Schmutz etc. abführt.

[0015] Bei einer Vorrichtung mit zwei gegenüberliegend im Behäl­ter angeordneten Gurtförderern ist jedem Gurt eine Elektrode unterschiedlicher Polarität zugeordnet zur Bildung eines Elektrodenpaares, zwischen deren zueinan­der gerichteten Enden die zu behandelnde Wolle etc. durch die gegenüberliegenden Gurtförderer hindurchtrans­portierbar ist, und zwar derart, daß die Entladungs­strecke jedes Elektrodenpaares quer zur Förderrichtung der zu behandelnden Wolle gerichtet ist.

[0016] Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung sind die Elektroden bereichsweise mit den Gurtförderern in Förderrichtung bewegbar. Zweckmäßigerweise führen die Elektroden während der Impulsbehandlung eine Bewegung in Förderrichtung der zu behandelnden Wolle aus. Dazu sind die Elektroden erfindungsgemäß pendel- bzw. wippenartig aufgehängt, so daß die dem jeweiligen Gurtförderer zugeordneten Enden jeder Elektrode sich bereichsweise unter Mitnahme durch den jeweiligen Gurtförderer an den Gurten abwälzen, und zwar vorzugsweise gleichzeitig. Dadurch wird die Wolle gleichzeitig zur Impulsbehandlung einer intensiven zusätzlichen mechanischen Druckbehand­lung unterzogen, nämlich die Wolle während der Elektro­impulsbehandlung gewalkt. Hierdurch wird erreicht, daß zum Zeitpunkt der Impulsbehandlung, wenn die Oberflächen­spannung zwischen der Wolle und den anhaftenden Fett­sowie Schmutzpartikelchen am geringsten ist, eine Trennung derselben von der Wolle erfolgt. Hierbei wird auch die sich während der Impulsbehandlung bildende Joulsche Wärme ausgenutzt, wodurch trotz der relativ geringen Waschwassertemperatur kurzfristig eine höhere Temperatur zur optimalen Trennung der abzuwaschenden Stoffe von der Wolle möglich ist.

[0017] Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einer ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrich­tung enthaltenen Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der gesamten Vorrichtung,

Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch eine Wascheinrichtung der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, und

Fig. 3 eine stark vergrößert dargestellte Einzel­heit III aus der Fig. 2, nämlich eine An­preßschwinge.

[0018] Die nachfolgend erläuterte Vorrichtung und das mit dieser durchführbare Verfahren dienen zur Reinigung von Schafwolle.

[0019] Die Vorrichtung setzt sich zusammen aus einer Waschein­richtung 10, einem Separator 11, einer Elektroimpuls-Auf­bereitungseinrichtung 12 und einem Abscheider 13 (Fig. 1).

[0020] Die Wascheinrichtung 10 verfügt über eine teilweise mit einer Behandlungsflüssikeit, nämlich Waschwasser 64 ge­füllten Waschwanne 14. In der oben teilweise offenen Waschwanne 14 sind zwei umlaufende Gurtförderer 15, 16 angeordnet. Beide Gurtförderer 15, 16 sind mit Abstand übereinanderliegend der Waschwanne 14 zugeordnet, und zwar im vorliegenden Ausführungsbeispiel derart, daß zu­einander gerichtete Trume der Gurtförderer 15, 16, näm­lich ein Untertrum 17 des oberen Gurtförderers 15 und ein Obertrum 18 des unteren Gurtförderers 16 in Förder­richtung (Pfeil 19) divergierend zueinander verlaufen. Ein zwischen dem Untertrum 17 und dem Obertrum 18 der Gurtförderer 15, 16 gebildeter Zwischenraum 20 wird da­ durch in Förderrichtung 19 kontinuierlich enger. Dieses entsteht dadurch, daß der obere Gurtförderer 15 etwa horizontal verläuft, während der untere Gurtförderer 16 leicht geneigt in der Waschwanne 14 angeordnet ist, das heißt sein Obertrum 18 in Förderrichtung 19 leicht ansteigend verläuft (Fig. 2).

[0021] Der untere Gurtförderer 16 ist annähernd vollständig in das Waschwasser 64 eingetaucht in der Waschwanne 14 befestigt während demgegenüber der obere Gurtförderer 15 teilweise aus der Waschwanne 14 herausragt und im vor­liegenden Ausführungsbeispiel lediglich im Bereich seines Untertrums 17 im Waschwasser 64 läuft (Fig. 2).

[0022] Weiterhin ist die Anordnung der Gurtförderer 15, 16 so getroffen, daß der kürzer ausgebildete, obere Gurtför­derer 15 in Förderrichtung 19 zurückversetzt ist gegen­über dem längeren unteren Gurtförderer 16. Dadurch läuft das Obertrum 18 des unteren Gurtförderers 16 in einem vorderen Bereich frei zur Bildung einer Aufgabestrecke 21, der ein Aufgabetrichter 22 für die der Wascheinrich­tung 10 zuzuführende Wolle zugeordnet ist. Die durch den Aufgabetrichter 22 in die Wascheinrichtung 10 eingegebe­ne Wolle gelangt so zunächst im Bereich der Aufgabe­strecke 21 auf das Obertrum 18 des unteren Gurtförderers 16. Von hier aus wird die Wolle in Förderrichtung 19 längs des Zwischenraumes 20 zwischen dem Untertrum 17 und dem Obertrum 18 weitertransportiert, und zwar mit zu­nehmendem Druck.

[0023] Bei der gezeigten Wascheinrichtung 10 sind beide Gurt­förderer 15, 16 mit perforierten Gurten 23 bzw. 24 ver­sehen (Fig. 2). Alternativ ist es denkbar, nur einen der Gurtförderer 15 bzw. 16 mit einem perforierten Gurt 23 bzw. 24 zu versehen, so daß dann der gegenüberliegende Gurt eine vollständig geschlossene Oberfläche aufweist. Durch die Perforation der Gurte 23, 24 kann Waschwasser 64 durch die Trume, also das Untertrum 17 und das Ober­ trum 18 hindurchtreten zur Querdurchströmung der durch den Zwischenraum 20 hindurchgeförderten Wolle mit Wasch­wasser 13. Wegen der im Bereich der Gurtförderer 15, 16 erfolgenden Impulsbehandlung der zu waschenden Wolle sind die perforierten Gurte 23, 24 aus nicht leitendem Material, beispielsweise aus Gummi bzw. Kunststoff, hergestellt, die - sofern notwendig - über nichtmetalli­sche Zugeinlagen, beispielsweise aus Textilgewebe, verfügen.

[0024] Sowohl dem Untertrum 17 des Gurtförderers 15 als auch dem Obertrum 18 des Gurtförderers 16 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel Elektroden 25, 26 zugeordnet. Diese liegen auf den vom Zwischenraum 20 weggerichteten Innen­seiten der perforierten Gurte 23, 24, und zwar mit gerin­gem Abstand vom Untertrum 17 bzw. Obertrum 18, so daß die hier plattenförmig ausgebildeten Elektrodenenden 27 keine Anlage an den perforierten Gurten 23, 24 erhalten. Jedoch sind alternative Ausführungsbeispiele denkbar, bei denen die Elektrodenenden 27 Anlage an den Innensei­ten des Untertrums 17 bzw. des Obertrums 18 erhalten und sich dadurch an den Trumen zur Bildung des Zwischenraums abstützen.

[0025] Im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) sind die den gegenüberliegenden Gurtförderern 15, 16 zugeordneten Elektroden 25, 26 "auf Lücke" zueinander angeordnet. Somit befindet sich zwischen zwei benachbarten Elektro­den 26 am Obertrum 18 des unteren Gurtförderers 16 je­weils eine dem Untertrum 17 des oberen Gurtförderers 15 zugeordnete Elektrode 25. Die Elektroden 25, 26 verfügen über unterschiedliche Polaritäten, so daß beispielsweise die dem Untertrum 17 zugeordneten Elektroden 25 positiv sind, während die dem Obertrum 18 zugeordneten Elektro­den 26 allesamt negativ sind. Durch diese Polung und Anordnung der Elektroden 25, 26 verlaufen die Entladungs­strecken der Elektroimpulse schräg zur Förderrichtung 19.

[0026] Zwischen den mit Abstand voneinander angeordneten Elek­troden 25, 26 sind Tragrollen 28, 29 zur Abstützung des Untertrums 17 bzw. des Obertrums 18 der Gurtförderer 15, 16 angeordnet. Die Tragrollen 28, 29 sind - wie die per­forierten Gurte 23, 24 - aus elektrisch nicht leitendem Material, beispielsweise Gummi gebildet. Die dem Ober­trum 18 des unteren Gurtförderers 16 zugeordneten Trag­rollen 28 sind hier ortsfest an einem nicht näher darge­stellten Tragrahmen des Gurtförderers 16 derart fixiert, daß diese das Obertrum 18 auf etwa einer geraden, geneig­ten Bahn zur unteren Begrenzung des Zwischenraums 20 führen, und zwar derart, daß sich das Obertrum 18 mit ge­ringfügigem Abstand an den Elektrodenenden 27 der unte­ren Elektroden 26 vorbeibewegt.

[0027] In erfindungsgemäß besonderer Weise sind die dem Unter­trum 17 des oberen Gurtförderers 15 zugeordneten Trag­rollen 29 an dem ebenfalls nicht dargestellten Tragge­rüst des oberen Gurtförderers 15 gelagert (Fig. 3). Dem­nach sind die Tragrollen 29 pendelartig aufgehängt, der­art, daß sie von einer Anpreßschwinge 30 geführt über einen begrenzten Bereich in Förderrichtung 19 mitbeweg­bar sind unter Ausübung einer dieser Bewegung überlagern­den Abwärtsbewegung und Mitnahme des Untertrums 17 des Gurtförderers 15 zur Verringerung des Zwischenraums 20. Hierdurch wird eine Walkbewegung auf die zu waschende Wolle im Bereich des Zwischenraums 20 ausgeübt durch die der Abtrennprozeß für die zu entfernenden Fette und Schmutzstoffe von der Wolle effektiver gestaltet wird. Zweckmäßigerweise werden die oberen Tragrollen 29 nach­einander bewegt, so daß das Untertrum 17 des oberen Gurt­förderers 15 eine etwa wellenförmige Schwingung ausübt, durch die ein besonders intensives Walken der zu waschen­den Wolle erfolgt.

[0028] Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Wascheinrichtung 10 ist die Anpreßschwinge 30 gebildet aus zwei etwa V-för­mig zueinander gerichtete, gelenkig gelagerte Hebel 31, 32. Beide Hebel 31, 32 sind im Bereich einer Lagerung 33 für die jeweilige Tragrolle 29 zusammengeführt. Der Hebel 31 ist in der Ruhelage der Tragrollen 29 etwa vertikal gerichtet und ist gebildet aus einem Druckmit­telzylinder 34. Letzterer ist mit seinem Zylinder 35 gelenkig an einem fest am Traggerüst des oberen Gurtför­derers 15 angeordneten Halter 36 gelagert. Eine in Längsrichtung des Zylinders 35 bewegliche Kolbenstange 37 des Druckmittelzylinders 34 ist fest mit der Lagerung 33 für die Tragrolle 29 verbunden. Der zweite Hebel 32 besteht aus einer in Ruhestellung der Tragrolle 29 schräggerichteten Stange 38, die an ihren gegenüberlie­genden Enden gelenkig einerseits an der Lagerung 33 der Tragrollen 29 und andererseits mit einem fest am Trag­gerüst des oberen Gurtförderers 15 angeordneten Halter 39 verbunden ist.

[0029] Durch das Ausfahren der Kolbenstange 37 aus dem Druck­mittelzylinder 34 der Anpreßschwinge 30 erfolgt eine schräggerichtete Bewegung der Tragrolle etwa auf einer kreisförmigen Bahn um den Drehpunkt des Halters 39. Diese Bahn ist in der Fig. 3 durch den Pfeil 40 angedeu­tet.

[0030] Die hier gezeigte Wascheinrichtung 10 verfügt weiterhin über sowohl dem Untertrum 17 als auch dem Obertrum 18 zu­geordnete Waschmitteldüsen 41. Diese sind oberhalb der Elektroden 25, 26 angeordnet, und zwar der jeweils von den plattenförmigen Elektrodenenden 27 weggerichteten Seiten derselben. Durch diese Waschmitteldüsen 41 wird in Zusammenhang mit den perforierten Gurten 23, 24 der Gurtförderer 15, 16 die Querspülung der zu waschenden Wolle in bezug auf ihre Förderrichtung 19 innerhalb der Wascheinrichtung 10 intensiviert.

[0031] Die Waschwanne 14 der Wascheinrichtung 10 ist an ihren gegenüberliegenden Stirnseiten 42 im vorliegenden Aus­führungsbeispiel mit jeweils einem Waschwasserzufluß 43 und einem Waschwasserabfluß 44 versehen. Der Waschwasser­zufluß 43 ist derjenigen Stirnseite 42 der Waschwanne 14 zugeordnet, auf der sich auch der Aufgabetrichter 22 für die zu waschende Wolle befindet. Dadurch erfolgt eine Durchströmung der Waschwanne 14 mit dem Waschwasser 13 in Förderrichtung 19, also im Gleichstrom. Im Boden 45 der Waschwanne 14 befindet sich vor der dem Waschwasser­abfluß 44 zugeordneten Stirnseite 42 ein Schlammabführ­trichter 46, unter dem eine Zellenradschleuse 47 zum Aus­trag des sich im Schlammabführtrichter 46 ansammelnden Schlamms angeordnet ist.

[0032] Der Waschwasserabfluß 44 der Wascheinrichtung 10, aus dem in drei Phasen, nämlich Fettemulsion, Hydrat und Sediment, anfallendes schmutziges Waschwasser 64 aus­tritt, ist zur Aufbereitung des Waschwassers 64 über eine eine Pumpe, nämlich eine Membranpumpe 51, aufweisen­de Abflußleitung 48 mit der Elektroimpuls-Aufbereitungs­einrichtung 12 verbunden. Die Eletroimpuls-Aufbereitungs­einrichtung 12 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein mit zur Bildung von Kondensatoren dienender Rohr­wickel 53 gefüllter, stehender Behälter 54 ausgebildet. Der Rohrwickel 53 kann technisch so ausgestaltet sein, wie es aus dem europäischen Patent 0 063 791 hervorgeht, auf das insoweit Bezug genommen wird.

[0033] Die Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 weist in einem trichterförmigen Bodenteil 55 eine Zellenradschleu­se 56 zur Abfuhr von bei der Elektroimpulsbehandlung aus­geschiedenen Stoffen, die wiederum in drei Phasen, und zwar als Fettemulsion, Hydrat und Sediment anfallen, auf. Von der Zellradschleuse 56 der Elektroimpuls-Aufbe­reitungseinrichtung 12 werden die hier ausgeschiedenen Stoffe über eine Entsorgungsleitung 49 zu dem weiter unten näher beschriebenen Abscheider 13 geleitet.

[0034] Ein Kopfteil 57 der Elektroimpuls-Aufbereitungseinrich­tung 12 ist verbunden mit einer Abflußleitung 58, über die das aus der Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 austretende Permeat, nämlich gereinigtes Waschwasser 64 in einen Sammelbehälter 59 gelangt. Letzter ist im ge­zeigten Ausführungsbeispiel beheizbar, und zwar durch eine andeutungsweise dargestellte Heizschlange 60. Vom Sammelbehälter 59 gelangt das aufbereitete Waschwasser 64 über eine mit einer zwischengeschalteten Pumpe, näm­lich einer Verdrängerpumpe 62, versehene Rücklaufleitung 61 wieder zum Waschwasserzufluß 43 der Wascheinrichtung 10.

[0035] Der hier nur andeutungsweise (Fig. 1) dargestellte Ab­scheider 13 trennt die drei durch die Entsorgungsleitung 49 zugeführten Phasen in drei übereinanderliegende Trenn­bereichen auf. Dazu ist die Entsorgungsleitung 49 mit dem unteren Ende eines Steigrohres 65 verbunden, das von der Unterseite des Abscheiders 13 senkrecht etwa auf halbe Höhe desselben hochragt. In einer mittigen Zone 66 des Abscheiders 13 fällt ein Hydrat in drei Phasen, näm­lich Restfett, Wasser und Sediment an, das über eine wiederum eine Membranpumpe 67 aufweisende Abscheidelei­tung 52 der zur Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 führenden Abflußleitung 48 zuführbar ist. In einer oberen Zone 68 des Abscheiders 13 fällt eine Fettemul­sion an, die über eine Separatorleitung 69 zum Separator 11 gelangt. In diesem Separator 11 erfolgt eine Auftei­lung der Fettemulsion in eine Schlammemulsion einer­seits, die durch eine erste Abfuhrleitung 70 zu einem Schlammsammelbehälter 71 leitbar ist und in aufbereite­tes Fett andererseits, das über eine zweite Abfuhrlei­tung 72 zu einem Fettsammelbehälter 50 leitbar ist. Schließlich fällt in der unteren Zone 74 des Abscheiders 13 ein schlammartiges Sediment an, das gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer nicht dargestellten Zellenradschleuse über eine Sedimentleitung 75 zu einem Sedimentsammelbehälter 76 führbar ist.

[0036] Anstatt des Steigrohres 65 kann der Abscheider 13 auch ein von oben her in ihn hineinragendes Trennrohr aufwei­sen, das mit einem unteren freien Ende etwa mittig im Ab­scheider mündet. Die Entsorgungsleitung 39 wird dann von oben an den Abscheider 13, nämlich das Trennrohr, heran­geführt.

[0037] Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Zellradschleu­se 47 unter dem Schlammabführtrichter 46 der Waschein­richtung 10 über eine Verbindungsleitung 77 mit der vom Bodenteil 55 der Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 wegführenden Entsorgungsleitung 49 verbunden, wodurch die aus dem Schlammabführtrichter 46 in zwei Phasen aus­tretenden schlammartigen Stoffe, nämlich Wasser mit Rest­fett und Sedimente, ebenfalls dem Abscheider 13 zuführ­bar sind. Alternativ ist es denkbar, die durch den Schlammabführtrichter 46 aus der Wascheinrichtung 10 aus­tretenden zweiphasigen Stoffe anderweitig abzuführen und gegebenenfalls aufzübereiten. Dann die Verbindungslei­tung 77 (Fig. 1) entfallen.

[0038] Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung läuft das erfindungsgemäße Verfahren zur Wollwäsche wie folgt ab:

[0039] Die zu reinigende Schafwolle wird mit ihren Fett-, Schmutz- und gegebenenfalls Chemiekalienverunreinigungen in Richtung des Pfeiles 63 durch den Aufgabetrichter 22 in die Wascheinrichtung 10 eingeleitet. Hier erfolgt im etwa auf 35^o Celsius erwärmten Waschwasser 64 eine Wäsche der Wolle durch eine Behandlung mit zeitlich aufeinanderfolgenden Elektroimpulsen und einer zusätzlichen mechanischen Druckausübung. Die Wolle wird so zwischen den Gurtförderern 15, 16 elektromechanisch gewaschen, wobei zur Unterstützung der Waschwirkung die dem oberen Gurtförderer 15 zugeordneten Tragrollen 29 pendelnd bewegbar sind zur zusätzlichen Aufbringung einer mechanischen Walkbewegung auf die zu reinigende Wolle. Zusätzlich wird durch die Waschmitteldüsen 41 sowohl im Bereich des oberen Gurtförderers 15 als auch des unteren Gurtförderers 16 eine intensive Durchspülung der Wolle erzielt zur Abfuhr der insbesondere bei der Elektroimpulsbehandlung der Wolle sich an den Grenzflächen derselben ablösenden Fett- und Schmutzpartikelchen oder dergleichen.

[0040] Am Ende der Gurtförderer 15, 16 verläßt die so weit ge­reinigte, noch nasse Wolle die Waschewanne 14 der Wasch­einrichtung 10, um in weiteren, nicht gezeigten Vorrich­tungen in üblicher Weise gegebenenfalls nachgespült und getrocknet zu werden.

[0041] Das Waschwasser 64 wird nach der Erfindung im Kreislauf geführt. Dieses durchströmt die Waschwanne 14 in Förder­richtung 19 der zu waschenden Wolle und wird nach dem Austritt aus der Waschwanne 14 wieder aufbereitet.

[0042] Die Wiederaufbereitung erfolgt in mehreren Stufen, indem zunächst das durch den Waschwasserabfluß 44 aus der Wascheinrichtung 10 in drei Phasen (Fettemulsion, Hydrat und Sediment) austretende verunreinigete Waschwasser 64 durch die Abflußleitung 48 in die Elektroimpuls-Aufberei­tungseinrichtung 12 geleitet wird. Im Kopfteil 57 der Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 fällt als Permeat gereinigtes Waschwasser 64 an, das über eine Abflußleitung 58 in einen Sammelbehälter 59 gelangt, in dem es wieder auf etwa 35^o Celsius aufgewärmt und durch die Rücklaufleitung 61 dem Waschwasserzufluß 43 in der Wascheinrichtung 10 erneut zugeführt wird. Insoweit er­gibt sich ein geschlossener Kreislauf für das Wasch­wasser 64.

[0043] Am unteren Ende werden aus der Elektroimpuls-Aufberei­tungseinrichtung 12 bei der Elektroimpulsbehandlung an­fallende dreiphasige Stoffe (Fettemulsion, Hydrat und Sediment) ausgeschieden und einer weiteren Behandlung zugeführt. Diese Behandlung erfolgt im Abscheider 13, in dem die drei ihm zugeführten Phasen voneinander getrennt werden, indem sie im Abscheider 13 in drei übereinander­liegenden Zonen anfallen. In der oberen Zone 68 bildet sich eine Fettemulsion, die über die Separatorleitung 69 dem Separator 11 zuführbar ist. In diesem wird die Fett­emulsion aufgeteilt in wiederaufbereitbares Fett und in eine Schlammemulsion. Diese Stoffe werden nach dem Ver­lassen des Separators 11 in entsprechende Behälter, näm­lich einem Schlammsammelbehälter 71 und einem Fettsammel­behälter 50 gesammelt. In der mittigen Zone 66 des Abscheiders 33 sammelt sich das wiederum dreiphasiges Hydrat (Restfett, Wasser und Sediment), das erneut durch die Abscheideleitung 52 der Abflußleitung 48 zugeführt wird, um von hier aus wieder zur Elektroimpuls-Aufberei­tungseinrichtung 12 zu gelangen. Schließlich sammelt sich in der unteren Zone 74 des Abscheiders 13 ein Sedi­ment, das einem Sedimentsammelbehälter 76 zuführbar ist.

[0044] Beim dargestellten Verfahren (Fig. 1) erfolgt auch eine Aufbereitung des durch die Zellradschleuse 47 die Wasch­einrichtung 10 verlassenden Schlammes aus zwei Phasen (Wasser mit Restfett und Sediment), indem dieser Schlamm über die Verbindungsleitung 77 zur aus der Elektroimpuls-­Aufbereitungseinrichtung 12 nach unten herausführenden Entsorgungsleitung 49 geführt wird und dadurch dem Ab­scheider 13 mit dem nachfolgenden Separator 11 zugeführt wird, indem auch der aus der Wascheinrichtung 10 austre­tende Schlamm in der vorstehend beschriebenen Weise separiert bzw. aufbereitet wird.

[0045] In der beschriebenen Weise kann das Waschwasser 64 im Prinzip beliebig oft wieder aufbereitet werden. Durch den Austrag von Waschwasser 64 aus der Wascheinrichtung 10 infolge der diese im noch nassen Zustand verlassenden Wolle wird jedoch dem Waschwasserkreislauf kontinuier­lich Waschwasser 64 entzogen, das in Form von Frisch­wasser wieder zugeführt werden muß. Erfahrungen haben gezeigt, daß bei zehn Waschwasser-Umläufen etwa das im Umlauf sich befindende Waschwasservolumen in Form von Frischwasser zugeführt werden muß. Diese Frischwasserzu­fuhr erfolgt vorzugsweise durch die den Gurtförderern 15, 16 zugeordneten Waschmitteldüsen 41 kontinuierlich.

[0046] Das durch die Waschmitteldüsen 41 zugeführte Frischwas­ser wird ebenfalls auf etwa 35^o Celsius vorgewärmt und kann zur Enthärtung - falls erforderlich - mit entsprechenden Zusätzen versehen sein.

Ansprüche

1. Verfahren zur Behandlung von pflanzlichen Fasern bzw. tierischen Haaren und Federn, insbesondere zur Reinigung von Schafwolle, wobei von den Fasern, Haaren oder dergleichen anhaftende Stoffe, vorzugsweise Fett, Schmutz oder dergleichen, in einer Behandlungsflüssig­keit entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffe durch eine Behandlung mit zeitlich aufeinander­folgenden Elektroimpulsen von den Fasern, Haaren oder dergleichen entfernt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Elektroimpulse eine unterschiedliche Ener­giedichte aufweisen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß zusätzlich zur Elektroimpulsbehandlung die Haare, Fasern etc. mechanisch behandelt werden, insbeson­dere die mechanische Behandlung und die Elektroimpulsbe­handlung mindestens teilweise gleichzeitig erfolgen.

4. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung zumindest teilweise in der Behandlungs­flüssigkeit durchgeführt wird, wobei die Behandlungs­flüssigkeit vorzugsweise eine Temperatur von 35 - 55^o C aufweist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß die in drei Phasen, insbesondere Fettemulsion, Hydrat und Sediment, anfallende Behandlungsflüssigkeit wiederaufbereitet wird, insbesondere kontinuierlich.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß bei der Wiederaufbereitung mit der Behand­lungsflüssigkeit dispergierte Fette, Öle, Schmutz etc. ausgeschieden werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit bei der Wiederaufbereitung im Kreis­lauf geführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit nach der Wiederaufbereitung und vor der erneuten Zufuhr zur Behandlung der Haare, Fasern etc. aufgewärmt wird, vorzugsweise auf etwa 35 - 55^o C.

9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß die mit Fette, Öle, Schmutz etc. versehene Be­handlungsflüssigkeit bei der Wiederaufbereitung zwischen Elektroden impulsartig entladenen, durch hoch­gespannte Kondensatoren erzeugte Gleichspannungsfelder und/oder elektromagnetischen Impulsen ausgesetzt werden, insbesondere durch mehrere Wicklungen, die aus leit­fähigem Gewebe und Isolierschichten bestehen und vorzugs­weise auf einer Trommel aufgewickelt sind, hindurchge­führt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, daß die Behandlungsflüssigkeit mit den Fetten, Ölen etc. als Ionenleiter für den Elektronentransport einge­setzt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 5 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während der Wiederaufbereitung kontinuierlich frische Behandlungsflüssigkeit zugeführt wird, die vorzugsweise mit einem insbesondere zur Enthärtung der frischen Be­handlungsflüssigkeit dienenden Waschmittel versehen wird.

12. Verfahren nach Anspruch 5 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Wiederaufbereitung anfallende Stoffe, insbe­sondere Fette, Öle und Schmutz, voneinander getrennt werden, wobei vorzugsweise die Fette und/oder Öle vom übrigen Schmutz in einem Abscheider (Steigrohr- oder Trennrohrabscheider) getrennt werden.

13. Vorrichtung zur Behandlung von pflanzlichen Fasern bzw. tierischen Haaren und Federn, insbesondere zur Reinigung von Schafwolle, vorzugsweise nach den Ver­fahren einer oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 12, ge­kennzeichnet durch wenigstens einen die zu behandelnden Fasern, Haare oder dergleichen aufnehmenden Behälter (Waschwanne 14) mit mindestens einem Elektrodenpaar (Elektroden 25 und 26) zur Erzeugung von Elektroimpul­sen, an dem die Fasern, Haare, Federn etc. kontinuier­lich vorbeibewegbar sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­net, daß im Behälter (Waschwanne 14) mindestens zwei mit Abstand einander gegenüberliegende Gurtförderer (15, 16) zur Weiterbewegung der Fasern, Haare etc. angeordnet sind, wobei die Gurtförderer (15, 16) vorzugsweise in Förderrichtung (19) konvergierend zueinander verlaufen, derart, daß sich ihr Abstand kontinuierlich verringert.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­net, daß wenigstens einer der Gurtförderer (15, 16), ins­besondere ein unterer Gurtförderer (16), flüssigkeits­durchlässig ausgebildet ist.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An­sprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Gurtförderer (15, 16) mindestens eine Elektrode (25 bzw. 26) zugeordnet ist, wobei die Elektroden (25, 26) der benachbarten Gurtförderer (15, 16) vorzugweise einander gegenüberliegen zur Bildung jeweils eines Elektroden­paares.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­net, daß die Elektroden (25, 26) an einer solchen Seite jedes Gurtförderers (15, 16) angeordnet sind, die vom Trum (Untertrum 17, Obertrum 18) des benachbarten Gurt­förderers (15, 16) weggerichtet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Elektroden (25, 26) bereichsweise mit den Gurtförderern (15, 16) in Förderrichtung (19) be­wegbar sind, vorzugsweise während der Elektroimpulsbe­handlung in Förderrichtung (19) der Gurtförderer (15, 16) mitbewegbar sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­net, daß die Elektroden (25, 26) mindestens teilweise pendel- bzw. wippenartig aufgehängt und vorzugsweise durch Anlagen an die Trume (Untertrum 17; Obertrum 18) des jeweiligen Gurtförderers (15, 16) von diesen in Förderrichtung (19) synchron mitbewegbar sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­net, daß die Unterseite (Elektrodenende 27) jeder Elek­trode (25, 26) gewölbt ausgebildet ist, derart, daß die Elektroden (25, 26) mit ihren Elektrodenenden (27) sich während der Pendelbewegung an der ihr zugeordneten Seite des jeweiligen Gurtförderers (15, 16) abwälzen unter Mit­nahme durch das jeweilige Trum (Obertrum 18; Untertrum 17).

Zeichnung