[0001] L'invention concerne un procédé d'application d'un produit de revêtement tel que
notamment une poudre thermofusible de peinture; elle concerne plus particulièrement
un perfectionnement permettant de diminuer le temps nécessaire pour changer de produit
de revêtement, c'est-à-dire le plus souvent pour réaliser un changement de couleur
du produit de revêtement, appliqué par voie électrostatique.
[0002] L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
[0003] On sait que le principal problème dans l'application d'une peinture thermofusible
se présentant sous la forme de poudre, réside dans le temps relativement long des
opérations de changement de couleur. Classiquement, l'application de poudre se fait
par voie électrostatique à l'intérieur d'une cabine dans laquelle on entretient une
légère dépression par aspiration. Les moyens d'aspiration sont avantageusement associés
à des moyens de récupération de poudre comportant par exemple un séparateur centrifuge,
plus connu sous le nom de "cyclône" dont la sortie d'air épuré est reliée à un filtre
finisseur retenant les particules de poudre non retenues par le séparateur, avant
son remet dans l'atmosphère. Jusqu'à présent, chaque changement de couleur impliquait
de nettoyer la cabine et les moyens d'aspiration. Les difficultés et les pertes de
temps les plus importantes sont surtout occasionnées par le nettoyage de la cabine.
En effet, la poudre récupérée dans le séparateur est généralement recyclée. Il est
donc nécessaire de nettoyer très soigneusement toutes les surfaces sur lesquelles
la poudre est susceptible de se déposer, chaque fois qu'on change la nature et/ou
la couleur de la poudre, de façon à ne Jamais projeter sur les pièces un mélange de
plusieurs poudres différentes. Or, les projecteurs, leurs réservoirs et les conduits
d'alimentation peuvent être facilement nettoyés ou changés. Le nettoyage des moyens
de filtration et notamment du séparateur ne pose généralement pas de problème et peut
s'effectuer rapidement. En revanche, pour la cabine de projection, on n'a pas trouvé
jusqu'à présent de solution pleinement satisfaisante pour débarrasser les parois de
la cabine de toute trace de poudre. Une solution connue est décrite dans la demande
PCT N
o 87-00771. Selon ce document, la cabine est essentiellement matérialisée par quatre
faces de feuilles de matière plastique, définissant une sorte de tunnel, supportées
par des rouleaux et une ossature interne. A chaque changement de couleur, on fait
défiler les feuilles de matière plastique entre les rouleaux et l'ossature de façon
à présenter une surface interne propre. Cependant, l'ossature interne doit être nettoyée
manuellement avant déroulement des feuilles de matière plastique et pendant le déplacement
de ces dernières, l'ossature peut être à nouveau salie par de la poudre déposée sur
les parois, ce qui peut ensuite constituer une source de pollution des parois propres.
La solution n'est donc pas totalement satisfaisante et elle suppose la mise en oeuvre
de moyens mécaniques complexes. De plus, l'exploitation est coûteuse, en raison d'une
certaine consommation de film de matière plastique et sa mise en oeuvre est délicate.
[0004] L'invention propose une solution plus économique et permettant une mise en oeuvre
très rapide.
[0005] L'invention découle de l'analyse selon laquelle il est pratiquement impossible d'empêcher
par des moyens simples le dépôt d'une partie de la poudre projetée sur les parois
internes de l'enceinte et que, d'autre part, tout nettoyage des parois nécessite une
intervention longue (qui rend donc l'installation inutilisable pendant un temps important)
et dont le résultat est incertain. L'idée de base de l'invention consiste donc à enlever
purement et simplement l'enceinte à chaque changement de produit de revêtement et
à la remplacer par une autre, correspondant au nouveau produit de revêtement. On dispose
donc ainsi d'une pluralité d'enceintes interchangeables dont le nombre correspond
au nombre des produits de revêtement différents susceptibles d'être appliqués. On
peut aussi disposer de plusieurs jeux de telles enceintes adaptées à des objets différents.
[0006] Dans cet esprit, l'invention concerne donc un procédé d'application d'un produit
de revêtement, notamment une poudre, sur des objets à recouvrir, consistant à faire
passer de tels objets dans une enceinte et à projeter un tel produit de revêtement
de caractéristiques données sur les objets pendant leur passage dans ladite enceinte,
caractérisé en ce que, une enceinte correspondant à un produit de revêtement donné
étant fixée de façon détachable à une armature extérieure, un changement de produit
de revêtement comporte les opérations consistant à déposer l'enceinte en place et
à la remplacer par une autre enceinte correspondant à un nouveau produit de revêtement
choisi.
[0007] De préférence, les enceintes sont en matériau souple de façon à pouvoir être repliées
et rangées dans un espace minimum. L'enceinte est déployée et prend sa forme lorsqu'elle
est rattachée à ladite armature, par des moyens d'attachement extérieurs tels que
des liens souples, éventuellement élastiques.
[0008] L'invention concerne également une installation d'application d'un produit de revêtement
caractérisée en ce qu'elle comprend une armature fixe extérieure et une pluralité
d'enceintes, chaque enceinte étant conformée et dimensionnée pour pouvoir être placée
dans ladite armature et rattachée à celle-ci pour être soutenue par elle.
[0009] L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus
clairement à la lumière de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation
conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence
aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation d'application
d'un produit de revêtement conforme au principe de l'invention; et
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation
d'une enceinte utilisable dans une telle installation.
[0010] En se référant plus particulièrement à la figure 1, l'installation représentée comporte
une armature rigide 1, porteuse et une enceinte 2 en matériau souple, ici en matière
plastique telle que du polyéthylène, déployée à l'intérieur de ladite ossature et
supportée par elle. En fait, l'installation comporte une pluralité d'enceintes 2,
les autres enceintes correspondant chacune à un produit de revêtement particulier,
étant repliées et rangées en attendant d'être utilisées à la place de l'enceinte rattachée
à ladite armature fixe 1. Celle-ci a approximativement la forme d'un parallélépipède
rectangle matérialisé par un assemblage de montants verticaux 1
a et de traverses horizontales 1
b. Ces éléments sont avantageusement en matériau isolant ou recouverts d'une épaisse
couche de matériau isolant. Lorsqu'elle est déployée, chaque enceinte a une forme
analogue à celle de l'armature, mais de dimensions plus faibles et l'enceinte en utilisation
est raccordée à l'armature par des liens souples 3, en l'occurrence ici des tendeurs
élastiques. Ces tendeurs sont munis de crochets 3
a qui coopèrent avec des anneaux de raccordement 3
b définis ou rattachés à des points choisis de l'enceinte, notamment à ses extrémités.
L'enceinte 2 est constituée par des panneaux de matière plastique souple assemblés
entre eux bord à bord, par exemple par soudure. Ainsi, selon l'exemple de la figure
1, l'enceinte est constituée de quatre faces sensiblement verticales 2
a, 2
b, 2
c, 2
d, de deux faces supérieures légèrement inclinées 2
e, 2
f et de quatre faces inférieures inclinées 2
g, 2
h, 2
i, 2
j formant une trémie 10 terminée par une ouverture circulaire. Par ailleurs, l'enceinte
est pourvue d'une large ouverture 4 s'étendant d'une part, sur toute sa partie supérieure
entre les faces 2
e et 2
f et se prolongeant par des échancrures verticales sur les faces verticales opposées
2
b et 2
c. Cette ouverture 4 permet le passage en translation des objets 8 à recouvrir suspendus
à un convoyeur aérien 9. Ce dernier est disposé pour transporter les objets d'une
extrémité à l'autre de l'enceinte au travers de l'ouverture 4. Ce convoyeur est par
ailleurs relié à la terre. Au moins une autre ouverture 5 est pratiquée, ici dans
la face 2
d de l'enceinte, pour le passage d'un appareil de projection électrostatique 6 porté
par un mécanisme de va-et-vient 7, situé à l'extérieur et qui le déplace verticalement
pour que le jet de poudre balaye toute la hauteur des objets 8 à recouvrir. L'ouverture
5 peut simplement consister en une simple fente découpée à la demande. Les parties
découpées peuvent avantageusement former des lèvres d'obturation partielle de l'ouverture
5. L'appareil de projection 6 est alimenté en poudre fluidisée par un conduit 11 qui
est relié à un réservoir de poudre 12 dans lequel la poudre est maintenue à l'état
fluidisé. Ce réservoir est classique et ne fait pas partie de l'invention. Il est
monté sur des roulettes 15 pour pouvoir être facilement déplacé et changé lorsque
l'utilisateur décide de changer de produit de revêtement. Un générateur électrique
16 accolé au mécanisme 7 alimente l'appareil de projection 6 en énergie électrique
au moyen d'un câble électrique 17. L'ouverture inférieure de la trémie 10 est raccordée
par un collier à serrage rapide 21 à l'extrémité d'un conduit 19 relié à des moyens
d'aspiration non représentés mais classiques. Ces moyens d'aspiration comportent notamment
un séparateur centrifuge ou "cyclône". L'extrémité du conduit 19 est fixée à la partie
inférieure de l'armature par des haubans 20 ou analogues s'étendant entre les montants
de ladite armature et l'extrémité du conduit. Ces haubans 20 constituent avantageusement
un support horizontal utilisable pour les opérations de pliage de l'enceinte après
son utilisation.
[0011] De façon classique, l'air est constamment aspiré dans l'enceinte en entraînant une
partie de la poudre qui n'est pas déposée sur les objets. La plus grande partie de
cette poudre est récupérée dans le séparateur centrifuge et recyclée vers le réservoir
12. L'air sortant du séparateur est rejeté à l'atmosphère après avoir traversé un
filtre qui retient les dernières particules de poudre qui n'ont pu être récupérées
dans le séparateur. Le filtre est nettoyé de temps en temps, la poudre captée par
lui n'étant pas recyclée. On sait que le séparateur peut être nettoyé très rapidement
et facilement par une simple aspiration d'air propre, au moment du changement de produit
de revêtement, éventuellement aussi par passage d'un chiffon introduit dans les moyens
d'aspiration. Cependant, lorsque la poudre chargée électrostatiquement est projetée
sur les objets 8 mis à la terre, une partie se dépose sur les parois internes de l'enceinte.
[0012] Selon l'invention, on évite de nettoyer l'enceinte à chaque changement de produit
de revêtement et on remplace l'enceinte en utilisation par une autre correspondant
au nouveau produit de revêtement. Ainsi, si les produits de revêtement ne diffèrent
que par leur couleur, l'installation comprendra autant d'enceintes pliables que de
couleurs. Les opérations à mettre en oeuvre pour le changement de produit de revêtement
sont les suivantes:
[0013] On arrête la projection de poudre et on immobilise le mécanisme 7 en position basse.
Le conduit 11 est déconnecté du réservoir 12 et de l'air propre y est injecté pour
nettoyer à la fois le conduit 11 et l'appareil de projection 6. L'enceinte 2 est secouée
manuellement pour faire tomber la plus grande partie de la poudre recouvrant les parois
dans la trémie afin que cette poudre soit entraînée vers le séparateur. On décroche
alors les tendeurs élastiques 3 en commençant par le haut, ce qui permet de plier
l'enceinte sur les haubans 20. On ouvre ensuite le collier 21, ce qui libère totalement
l'enceinte. On procède ensuite au nettoyage du séparateur; ces opérations sont classiques.
[0014] L'installation est alors prête à recevoir une autre enceinte 2 correspondant au nouveau
produit de revêtement contenu dans un autre réservoir de poudre 12. Le montage de
la nouvelle enceinte se fait par une succession d'opérations inverses de celles qui
ont été décrites ci-dessus.
[0015] L'expérience a montré qu'un opérateur pouvait réaliser l'ensemble des opérations
indiquées ci-dessus en environ le dixième du temps nécessaire au nettoyage d'une enceinte
unique fixe, tout en éliminant de façon beaucoup plus sure tout risque de pollution
d'un produit de revêtement récupéré par un autre. Les enceintes en matière plastique
souple sont peu coûteuses.
[0016] Le matériau réalisant l'enceinte sera de préférence un matériau isolant, afin de
limiter la quantité de poudre déposée sur les parois. Ainsi, en cas d'inflammation
de la poudre à la suite, par exemple, d'une étincelle, la quantité de poudre susceptible
de s'enflammer sera relativement faible et dégagera peu de chaleur. Il est à noter
d'ailleurs que, l'emploi de feuilles minces et souples augmente aussi la sécurité
en cas d'inflammation de la poudre car la pression ne peut s'élever dans l'enceinte
en raison de la déformation des parois. On élimine ainsi tout risque d'explosion de
ladite enceinte.
[0017] Cependant, pour éviter des décharges rampantes dues au dépôt de particules chargées
sur les parois, on peut envisager que les faces internes de l'enceinte soient au moins
en partie conductrices, par exemple faiblement métallisées, et reliées à la terre.
[0018] Par ailleurs, le matériau utilisé pour réaliser l'enceinte peut avantageusement être
translucide ou transparent. Ceci peut être mis à profit pour placer une cellule photo-électrique
de détection de flammes 25 ou un moyen analogue à l'extérieur de l'enceinte, de préférence
en regard d'une paroi de cette enceinte peu exposée au produit de revêtement. Ainsi,
la cellule peut être placée en regard de la paroi 2
e ou 2
f. Il est à noter que cette cellule, qui était classiquement disposée à l'intérieur
de l'enceinte était souvent recouverte de poudre et remplissait mal sa fonction.
[0019] On peut aussi envisager de mettre en oeuvre des enceintes de formes différentes correspondant
à des objets à recouvrir différents, pourvu que les enceintes puissent être montées
à l'intérieur de la même armature présentant les points d'ancrage et les moyens d'attachement
nécessaires.
[0020] La figure 2 illustre une variante d'enceinte munie de prolongements s'étendant latéralement
et/ou à sa partie supérieure pour former des sortes de "sas". On peut ainsi limiter
les turbulences dans la zone de projection et les fuites de particules de poudre dans
le local. Sur la figure 2, l'armature externe n'a pas été représentée mais il est
clair que la forme de cette armature est adaptée à la nouvelle forme de l'enceinte.
Celle-ci se décompose en une chambre de projection 30 et en deux chambres latérales
formant des "sas" d'entrée et de sortie, 31, 32, qui prolongent ainsi les extrémités
latérales de l'ouverture 4 représentée dans le mode de réalisation de la figure 1.
La partie supérieure de cette ouverture, pour le passage des supports d'objets, est
également prolongée vers le haut par un "sas" longitudinal 33. Les parties inférieures
des "sas 31 et 32 se réunissent à la trémie. Dans l'exemple représenté, la chambre
de projection 30 comporte une ouverture 35 permettant l'accès de l'opérateur manipulant,
ici, un projecteur manuel.
1- Procédé d'application d'un produit de revêtement, notamment une poudre, sur des
objets à recouvrir, consistant à faire passer de tels objets (8) dans une enceinte
(2) et à projeter un tel produit de revêtement de caractéristiques données sur les
objets pendant leur passage dans ladite enceinte, caractérisé en ce que, une enceinte
(2) correspondant à un produit de revêtement donné étant fixée de façon détachable
à une armature extérieure (1), un changement de produit de revêtement comporte les
opérations consistant à déposer l'enceinte en place et à la remplacer par une autre
enceinte correspondant à un nouveau produit de revêtement choisi.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en
oeuvre des enceintes (2) en matériau souple, en nombre correspondant à celui des produits
de revêtement et susceptibles d'être, chacune, rattachée à ladite armature (1) par
des moyens d'attachement (3) extérieurs, et en ce qu'il consiste, à chaque changement
de produit de revêtement, à décrocher et replier l'enceinte utilisée pour la remplacer
par une nouvelle enceinte correspondant au nouveau produit de revêtement.
3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la mise en place d'une
telle enceinte comporte l'opération consistant à raccorder une ouverture inférieure
de ladite enceinte à des moyens d'aspiration.
4- Installation d'application d'un produit de revêtement caractérisée en ce qu'elle
comprend une armature fixe (1) et une pluralité d'enceintes (2), chaque enceinte étant
conformée et dimensionnée pour pouvoir être placée dans ladite armature et rattachée
à celle-ci pour être soutenue par elle.
5- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite armature (1)
a approximativement la forme d'un parallélépipède rectangle matérialisé par un assemblage
de montants et traverses rigides, en ce que chaque enceinte (2) a une forme analogue
de dimensions plus réduites, et en ce que l'enceinte en utilisation est raccordée
à ladite armature par des liens souples (3), de préférence élastiques.
6- Installation selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que chaque enceinte
(2) est en matériau souple et de ce fait, repliable.
7- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque enceinte est
constituée par des panneaux de matériau souple, par exemple des feuilles de matière
plastique, assemblés entre eux bord à bord et en ce que ladite enceinte (2) est déployée
en utilisation par son raccordement à ladite armature (1) des moyens d'attachement
(3b) étant prévus extérieurement en des emplacements choisis de ladite enceinte.
8- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque enceinte est
pourvue d'une large ouverture (4) s'étendant sur toute sa partie supérieure et sur
deux faces verticales opposées, pour le passage en translation desdits objets (8).
9- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque enceinte comporte
au moins une autre ouverture (5), éventuellement de simples fentes pratiquées à la
demande, pour le passage d'un appareil de projection (6) dudit produit de revêtement.
10- Installation selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que la partie
inférieure de ladite enceinte est conformée en trémie (10), en ce que cette dernière
est munie d'un orifice susceptible d'être raccordé à un conduit (19) placé à la partie
inférieure de ladite armature et en ce que ce conduit est raccordé à des moyens d'aspiration,
de préférence munis d'un séparateur centrifuge, connu en soi.
11- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'extrémité dudit
conduit est fixée à la partie inférieure de l'armature par des haubans (20) ou analogues
et en ce que ceux-ci forment avantageusement un support pour les opérations de pliage
d'une enceinte après utilisation.
12- Installation selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que le
matériau souple de l'enceinte est électriquement isolant.
13- Installation selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que les
faces internes de l'enceinte sont, au moins en partie, conductrices, par exemple métallisées
et mises à la terre.
14- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite ouverture
est prolongée latéralement et/ou à sa partie superieure par des parties formant "sas"
(31, 32, 33).
15- Installation selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisée en ce que le
matériau souple est translucide ou transparent et en ce qu'une cellule photoélectrique
(25) de détection de flamme ou moyen analogue, est placée à l'extérieur de ladite
enceinte, de préférence en regard d'une paroi de celle-ci peu exposée au produit de
revêtement.