[0001] Certaines lignes de traitement d'une bande métallique comportent un poste d'enduction
en continu de la bande par un revêtement du type laque, à la sortie duquel la bande
passe dans un sécheur qui peut élever la température de la bande jusqu'au-delà de
220 °C. En aval de cette section de la ligne de traitement, la bande est refroidie.
La longueur nécessaire au refroidissement de la bande impose à celle-ci un trajet
qui comporte des boucles, donc des dispositifs de déflexion de la bande. Cette déflexion
est le plus souvent assurée par un rouleau métallique d'un diamètre suffisamment important
autour duquel la bande s'enroule sur 90° ou plus. Ce dispositif se répète plusieurs
fois sur le trajet de la bande à l'intérieur de la ligne de traitement.
[0002] On a constaté qu'à la sortie du poste de sèchage, le produit se prète mal à la déflexion,
du fait que le revêtement est fragile. Lors de l'enroulement de la bande autour du
rouleau, le revêtement est arraché par endroits, et il se forme, également par endroits,
des cloques sur la tôle revêtue.
[0003] La présente invention se propose de remédier à ces défauts de fabrication par un
dispositif de déflexion au contact duquel le revêtement ne se détériore pas.
[0004] A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif déflecteur du trajet d'une bande
métallique défilant en continu dans une ligne de traitement, après un poste de la
ligne où la bande est recouverte d'un revêtement fragile et à un endroit où la température
de la bande est supérieure à 100°C, qui comporte, une pluralité d'organes de support
de la bande, montés tournants sur un bâti, autour de leurs axes parallèles à la dimension
transversale de la bande, et répartis le long d'une courbe parallèle à celle souhaitée
pour la bande lors de sa déflexion, chacun des organes étant partiellement immergé
dans un bac inférieur rempli de liquide.
[0005] De manière préférée, chaque organe de support est un rouleau cylindrique de longueur
au moins égale à la largeur de la bande métallique revêtue. Le liquide présent dans
les bacs est de l'eau.
[0006] L'invention sera mieux comprise gràce à la description ci-après d'un mode de réalisation
donné à titre d'exemple non limitatif.
Il sera fait référence au dessin annexé qui représente, par une vue schématique de
côté le dispositif déflecteur de l'invention.
[0007] Sur cette figure, on a représenté un bâti 1 simplement sous la forme de flasques
dont un seul est visible sur la figure. Ces flasques sont portés par la structure
générale de la ligne de traitement qui n'est pas représentée. Cette ligne pourra être
une ligne de peinture d'une bande de tôle préalablament galvanisée, soit sur la même
ligne, soit sur une ligne séparée. De manière connue, la ligne ou la section de peinture
comporte en aval du poste d'enduction un poste de séchage de la peinture déposée.
Ce séchage demande un apport de calories à la bande qui est réalisé, soit depuis l'extérieur
de la bande, grâce à un rayonnement, soit depuis l'intérieur grâce à un chauffage
par induction de la bande. L'intéret du chauffage par induction résulte du sens du
gradient de température qui s'établit décroissant vers l'extérieur, ce qui permet
un séchage des couches externes en dernier lieu, diminuant les risques de bullage
de la peinture. Les couches externes sont, de ce fait, les moins durcies, donc sujettes
à détérioration, notamment au passage sur des organes de renvoi.
[0008] Le bâti 1 supporte une pluralité de rouleaux 2, montés tournants entre les flasques,
dans des paliers répartis le long d'une courbe - ici un quart de cercle - parallèle
à la déflexion que l'on veut imposer à la bande métallique 3. Le nombre des rouleaux
mis en oeuvre dépendra de la longueur circonférentielle le long de laquelle la déflexion
de la bande sera conduite. Cette longueur dépend essentiellement de l'épaisseur de
la bande. Par exemple, pour des épaisseurs de bande courantes comprises entre 0,5
millimètres et 1,5 millimètres, le quart de cercle enveloppant les rouleaux 2 sera
de rayon égal à environ 650 millimètres.
[0009] Chaque rouleau 2 est associé à un bac 4 rempli de liquide et porté par le bâti, s'étendant
sous le rouleau de manière que ce dernier y soit partiellement immergé. Ainsi la bande
3, qui défile sur les rouleaux 2, les entraîne en rotation dans leurs paliers. Chaque
rouleau, tournant dans le sens A, si le défilement de la bande 3 est dans le sens
B, engendre la formation d'un film de liquide sur sa surface extérieure, qui vient
s'interposer entre la bande, donc la surface extérieure de son revêtement, et la surface
du rouleau. Ce film constitue la protection du revêtement, en supprimant le contact
direct entre ce dernier et le rouleau, à condition qu'il s'établisse entre ces deux
corps et qu'il s'y maintienne. On rappellera que la bande, à la sortie de la section
de peinture, est à une température supérieure à 200°C, trés supérieure à la température
de vaporisation de l'eau. Le liquide employé sera, malgré cela, de l'eau car un autre
liquide (l'huile par exemple) aurait pour inconvénient de souiller la surface peinte
et imposerait un traitement de nettoyage supplémentaire. L'emploi de l'eau a été rendu
possible grâce au dispositif de l'invention, dans lequel la pluralité de rouleaux
2 de petit diamètre par rapport au diamètre de la courbe suivie par la bande, permet
une rotation très rapide de ceux-ci. On crée donc un refroidissement énergique du
fait de la fréquence élevée de passage dans le bac de chaque portion élémentaire de
surface extérieure de chaque rouleau, et un renouvellement intense du film d'eau qui
s'y forme par entraînement. En outre, le petit diamètre des rouleaux par rapport à
celui de la courbure de la bande, fait que le contact entre la bande et le film d'eau
est limité à une surface très étroite, parallèle à une génératrice, pendant un temps
très court, si bien que l'apport de calories par la bande à l'eau n'est pas suffisant
pour provoquer la vaporisation complète de celle-ci qui rétablirait le contact bande-rouleau
si préjudiciable au revêtement. On prendra, si besoin est, la précaution de renouveler
et refroidir l'eau des bac pour en éliminer les calories provenant de la bande.
[0010] A titre indicatif, les rouleaux 2 ont, dans le mode de réalisation représenté, un
diamètre égal au dixième de celui de la courbure de la bande, ce qui signifie que
ces rouleaux ont une vitesse de rotation dix fois supérieure à celle d'un rouleau
unique sur lequel, comme dans la technique connue, la bande s'enroulerait. On comprend
que l'entraînement de l'eau par ces petits rouleaux soit plus intense et donc que
le film créé soit plus efficace.
[0011] L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, mais couvre les variantes
qui ne s'écartent pas de son esprit. En particulier, ce n'est pas sortir du cadre
de l'invention que remplacer les rouleaux par des galets entretoisés le long de l'axe
qui les porte et qui est monté en rotation dans le bâti.
1- Dispositif déflecteur du trajet d'une bande métallique (3) défilant en continu
dans une ligne de traitement, après un poste de la ligne où la bande est recouverte
d'un revêtement fragile et à un endroit où la température de la bande est supérieure
à 100°C, caractérisé en ce qu'il comporte, sur un bâti (1), une pluralité d'organes
(2) de support de la bande (3), montés tournants sur le bâti, autour de leurs axes
parallèles à la dimension transversale de la bande et répartis le long d'une courbe
parallèle à celle souhaitée pour la bande (3) lors de sa déflexion, chacun des organes
étant partiellement immergé dans un bac (4) inférieur rempli de liquide.
2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque organe (2) de
support est un rouleau cylindrique de longueur au moins égale à la largeur de la bande
(3) métallique revêtue.
3- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que
le liquide présent dans les bacs (4) est de l'eau.
