Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fräsen von Profilen in Leichtbetonteile, mit einer Haltevorrichtung für den zu bearbeitenden Teil und einem in einer Welle gehaltenen Fräser.

Aus der DE-A-1 801 337 ist es bekannt, geradlinig begrenzte Profile wie z.B. Nuten auch in Gasbetonbauteile mittels eines Fräsers einzuarbeiten. Dieser Fräser ist dem Fräser der spanabhebenden Materialbearbeitung im Maschinenbau nachgebildet, indem er über seinen Umfang verteilt eine Vielzahl von Fräsmessern eingesetzt hat.

Die Einarbeitung von vielgestaltigen und komplizierten Profilformen, wie z.B. Fassaden zugehöriger Gesimsprofile, ist zwar theoretisch mit nach der Frästechnik des Maschinenbaus ausgebildeten Fräsern möglich, jedoch zufolge der dann entstehenden hohen Werkzeugkosten nicht mit einem wirtschaftlich vertretbaren Aufwand.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fräsvorrichtung und einen Fräser anzugeben, mit welchem kostengünstig beliebig gestaltete Gesimsprofile in Leichtbetonbauteile eingearbeitet werden können.

Die erfindungsgemäße Fräsvorrichtung besteht darin, daß als Fräser wenigstens ein die Welle durchsetzendes, an seinen den Arbeitsbereich bildenden Enden mit dem Endprofil des zu bearbeitenden Teiles entsprechenden Konturen versehenes Blech vorgesehen ist, daß in der Fräserwelle ein durchgehender, beidseitig begrenzter Schlitz zur Aufnahme des durchgehenden Bleches vorgesehen ist, und daß das Blech entlang der Welle mit diese in Querrichtung durchsetzenden Elementen fixiert ist. Zunächst war es überraschend, daß es mit rotierenden Blechen möglich ist, Leichtbetonbauteile dieser Beschaffenheit schnell und mit sauberer und genauer Profilform überhaupt herstellen zu können und noch dazu in einem Arbeitsgang. Die sich hieraus ergebende Wirtschaftlichkeit macht es überhaupt erst möglich, Gesimsprofile für Fassaden, rationell herzustellen.

Eine durch ihre vielen Bewegungsfreiheitsgrade des Fräsers besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruches 2. Auch ermöglicht diese Aufhängungsform nach dem Wechseln eines Fräsbleches eine ungewöhnlich schnelle und ohne größeren Kostenaufwand erzielbare Neupositionierung des Fräsers und damit eine rasches Umrüsten zum Herstellen anderer Profilformen.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Fräsen von Gesimsprofilen in Polystyrolschaum mit einem Raumgewicht von ca. 0,2 bis 0,4 verwendet werden. Für diese Materialien ist das erfindungsgemäße Fräsblech zum Ausführen eines sauberen und hochgenauen Schnitts von Gesimsprofilen unterschiedlichster Art besonders geeignet, wobei die dafür erforderlichen Werkzeugkosten vergleichsweise geringgehalten werden können.

Die Herstellung der Fassadenformkörper erfolgt so, daß in V-förmige Rinnen eine Leichtbetonmasse eingebracht wird. Diese Leichtbetonmasse besteht zum großen Teil aus geschäumten Kunststoffen, z.B. Polystyrolschaumstoff, Partikelgröße 2-7 mm, und zum kleinen Teil aus Zement und Wasser. Dabei sind Rohdichten von 0,2 bis 0,4 erzielbar. Die physikalischen Eigenschaften dieser Masse sind erstaunlich gut, z.B. nicht spröde, absolut frostsicher, feuersicher, extrem leichte Bearbeitbarkeit und extrem wärmedämmend. Wärmeleitzahl: Lambda 0,06 bis 0,08 W/mh°K. Nach Erhärten am nächsten Tag wird der Fassadenelementrohling 1 durch eine in der Zeichnung dargestellte Fräsvorrichtung mittels z.B. eines Vorschubschiebers 11 längs der Führung 12 geschoben. Die Vorschubrichtung 2 wird bei Bogengesimsteilen auf gekrümmter Bahn vorgenommen. Die Fräsvorrichtung kann aufgrund der guten Bearbeitbarkeit des Rohlings nach sehr einfachem Prinzip arbeiten:

Eine oder mehrere horizontale Wellen 3 erhalten jeweils einen durchgehenden, beidseitig begrenzten Längsschlitz 4 wobei in den Längsschlitz, z.B: Schlitzlänge 1 m, Schlitzstärke 4 mm, das jeweilige Formprofilblech 5 z.B. 4 mm stark, welches an seinen den Arbeitsbereich bildenden Enden mit den den Gesimskonturen 6 entsprechenden Konturen 7 aufweist, durchgeschoben und mit die Welle in Querrichtung durchsetzenden Elementen 14 fixiert wird.

Die sich drehende (Pfeil 13) Fräswelle 3 ist an beiden Lagerungen durch Hängespindeln pendelnd aufgehängt, sodaß außer horizontaler Hin- und Herbewegung (Pfeil 8) der Welle auch Auf- und Abbewegungen (Pfeil 9) der Welle sowie auch Schrägstellungen in beliebiger Art, zwecks Positionierung, möglich sind. Die Vorschubrichtung, in der der Fassadenformkörper bewegt wird, ist durch die Richtung des Pfeils 2 erkennbar. Nach Positionierung der Fräswelle 3 werden die Lagerschilder am vertikalen Halterungsgerüst jeweils fixiert. Die Einstellung für die Herstellung anderer Profile, nach Einschieben des dafür vorgesehenen Fräsbleches 5 ist daher ungewöhnlich schnell und ohne großen Kostenaufwand möglich.

Die Fassadenteile können mit dieser Vorrichtung an beliebigen Stellen profiliert werden, wobei nicht nur an deren Sichtseite durch Abarbeitung des Teiles 10, sondern auch an der Elementoberseite und der Rückseite bestimmte Profilierungen möglich sind.

An der Baukörperoberseite werden kleine Rinnen gefräst, die zur nachträglichen Füllung mit Schwerbeton und zur Aufnahme von dadurch rostgeschützten Armierungseisen dienen. An der, dem Mauerwerk zugewandten Seite des Formkörpers können auch feine Rillen zur Aufnahme von größeren Klebemörtelmengen vorgefräst sein.