Die Erfindung betrifft einen aus Kunststoff bestehenden Verschluß für Füllöffnungen von Behältern, wie Fässer, Tonnen, Kanistern, Dosen oder dgl., mit einer mit der Füllöffnung verbindbaren U-förmigen Basis mit einem hülsenförmigen Innenschenkel und einem hülsenförmigen Außenschenkel, bei dem die Basis mit dem Außenschenkel den die Füllöffnung bildenden Rohransatz des Behälters umgreift und mit dem Innenschenkel in diesen eingreift, bei dem die Basis mit einem Wulst versehen ist, der einen Vorsprung, eine Kante oder dgl. des Rohransatzes hintergreift, und bei dem der Außenschenkel der Basis mittels eines L-förmigen Halteringes fest umgriffen ist, der mit einem ringscheibenförmigen Bereich auf der oberen Ringfläche der Basis aufliegt und fest mit dieser verbunden ist.
Ein derartiger Verschluß ist aus der US-A-4 632 282 bekannt. Mit diesem Haltering wird der Halt der Basis auf der als Rohransatz ausgebildeten Füllöffnung des Behälters verbessert. Der Verschluß weist dabei eine Ausgießtülle auf, welche über einen Balg mit der Basis verbunden ist. Auf diese Weise kann die Ausgießtülle in eine eingeschobene Ausgangsstellung und in eine ausgezogene Ausgießstellung gebracht werden. Der Verschluß ist dabei jedoch nicht eindeutig in der Ausgangsstellung gehalten und dabei auch nicht dicht verschlossen.
Wie die DE-A-34 42 344 zeigt, ist es auch bekannt, Verschlüsse dieser Art mittels einer Aluminiumscheibe dicht abzudecken. Diese Aluminiumscheibe ist mit einem schweißbaren Kunststoffbelag versehen, so daß sie mit einem Blechring verschweißt werden kann, die Außenkontur der Basis dicht abdeckt. Damit verbleibt keine undichte Stelle im Verschluß, denn alle Kunststoffteile sind nach außen hin metalllisch abgedichtet. Neben dem Blechring ist zusätzlich die Aluminiumscheibe erforderlich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Verschluß der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß er ohne zusätzliche Teile in seiner Ausgangsstellung eindeutig metallisch abgedichtet ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Innenkante des ringscheibenförmigen Bereiches des Halteringes in einen rohrförmigen oder konischen Ansatz geringer Höhe und geringer Wandstärke als Solltrennstelle übergeht, der mittels einer den Verschluß überdeckenden Deckfläche abgeschlossen ist, und daß der Haltering aus härterem Kunststoff besteht als die Basis.
Der zu einer Art Kappe erweiterte Haltering dichtet den Verschluß in seiner Ausgangsstellung eindeutig ab. Der rohrförmige oder konische Ansatz zwischen dem ringscheibenförmigen Bereich und der Deckfläche ist mit seiner geringen Wandstärke eine Art Sollbruchstelle, so daß die Deckfläche leicht entfernt werden kann, ohne den Halt des Verschlusses auf der Füllöffnung des Behälters zu beeinträchtigen. Der Haltering erfüllt in dieser Ausgestaltung beide Funktionen - Halt des Verschlusses und Abdichtung des Verschlusses.
Das Aufbringen des Verschlusses auf eine Füllöffnung wird dadurch erleichtert, daß der Innenschenkel der Basis auf seinem Außenmantel und/oder der Außenschenkel der Basis auf seinem Innenmantel eine Hinterschneidung zum Hintergreifen einer Kante der Füllöffnung aufweisen.
Der Halt kann dadurch noch verbessert werden, daß der Innenschenkel der Basis an einem von oben eingeschobenen Stützring abgestützt ist, oder daß der Innenschenkel der Basis an einem von unten eingeschobenen Stützring abgestützt ist, wobei jeweils vorgesehen ist, daß der Stützring aus härterem Kunststoff besteht als die Basis.
Die Festlegung des Stützringes erfolgt in einfacher Weise dadurch, daß der Innenschenkel den Stützring hintergreifende Halteelemente aufweist.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
In den Fig. 1 und 2 ist ein aus Kunststoff bestehender Verschluß im Lieferzustande in der Aufsicht und im abgebrochenen Schnitt dargestellt. In diesem montierten Zustande wird er angeliefert, und in diesem Zustande verbleibt er während des Einsetzens in die Füllöffnung eines Behälters bis zum Anbruch desselben.
Im wesentlichen erläutert wird der Aufbau des Verschlusses jedoch anhand des Vertikalschnittes der Fig. 4 welche den Verschluß nach dem Entfernen der als Siegelkappe dienenden horizontalen Deckfläche 17 des Halteringes 12 der Fig. 1 und 2 und im herausgezogenen Zustande sowie nach Öffnen desselben zeigt.
In dieser Fig. 4 ist die mit U-förmigem Profil ausgestattete ringförmige Basis 1 des Verschlusses gezeigt, an die sich über einen ausgestülpten, flexiblen und im wesentlichen konisch ausgebildeten Balgen 2 eine Tülle 3 anschließt, welche als Hahngehäuse ausgebildet ist und ein begrenzt drehbares Küken 4 umschließt. Nach oben ist das Küken durch eine auf der freien Stirnfläche der Tülle 3 aufliegende Deckelscheibe 5 geschlossen, und an seinem unteren Ende ist das Küken mit einer Nut 7 ausgestattet, in die die untere Stirnfläche eines durch eine konische Verjüngung der Tülle 3 gebildeten Bundes 6 eintritt. Damit ist das Küken 4 in der Tülle 3 axial fixiert drehbar gehalten und kann aus seiner Verschlußstellung in die dargestellte Offenstellung gedreht werden, in der sein Durchlaß 8 mit dem Auslauf 9 der Tülle koinzidiert. Der Auslauf 9 ist so lang gehalten, daß übliche Flüssigkeiten in praktisch konstantem und nicht dauernd seine Richtung wechselnden Strahl abgegeben werden.
An die Basis 1 schließt sich nach unten ein Innenschenkel 10 an, der in die Einfüllöffnung eines Behälters einführbar ist, die bspw. als kurzer, aus der Wandung des Deckels eines Behälters nach oben herausgedrückter Rohransatz ausgebildet sein kann, dessen äußeres Ende, eine fixierende Kante bildend, nach innen-unten, oder, wie für das Ausführungsbeispiel, nach außen-unten umgelegt ist. Die Basis 1 weist einen Außenschenkel 11 auf der einen solchen kurzen, die Füllöffnung bildenden Rohransatz des Behälters zu umschließen vermag und damit die Verbindung zwischen Basis 1 und Füllöffnung intensiviert, indem der Rohransatz der Füllöffnung zwischen dem Innenschenkel 10 und dem Außenschenkel 11 festgehalten wird. Der axiale Halt wird hierbei gesichert, indem bei nach innen umgelegtem Ende des Rohransatzes der Füllöffnung in ansich bekannter Weise der Innenschenkel 10 an seinem Außenmantel ein konisches Ende aufweist, dem ein Wulst, eine Hinterschneidung oder dergleichen angeordnet ist, während beim Ausführungsbeispiel für nach außen umgelegte Enden von Füllöffnungen umschließenden Rohransätzen der Innenmantel des Außenschenkels 11 in seinem Endbereich sich konisch erweitert und mit einem nach innen auskragenden Wulst ausgestattet ist, dessen obere, steile Flanke eine Hinterschneidung bildet, die beim Aufpressen auf den Rohransatz dessen nach außen-unten umgelegtes freies Ende hintergreift. Der Außenschenkel 11 ist hierbei so ausgeführt, daß er einerseits ein Ausweichen des Innenschenkels 10 unterbindet, während er andererseits Verformungen der Füllöffnung bzw. des Rohransatzes sich anzupassen vermag. Zusätzlich verstärkt wird diese Bindung durch einen Haltering 12, der mit L-förmigem Profil ausgeführt ist und mit einem rohrförmigen Bereich 13 den Außenschenkel 11 fest und stützend umgreift. Eine weitere Versteifung wird hierbei erreicht, indem der Haltering 12 aus steiferem, weniger elastischem bzw. härterem Kunststoff ausgeführt ist als Basis 1, Balg 2 und Tülle 3. Beim Aufschieben des Halteringes 12 auf die Basis 1 legt sich dessen ringscheibenförmiger Bereich 14 auf die obere Deckfläche der Basis 1 und wird mit dieser fest verbunden. Bewährt hat es sich, diese Verbindung durch eine in einer Anzahl von Schweißstellen 15 durchgeführten Verschweißung zu bewirken. Dargestellt sind hierbei punkt- bzw. kreisförmige Schweißstellen 15. Es hat sich jedoch auch bewährt, die Unterseite des ringscheibenförmigen Bereiches 14 oder aber die obere Deckfläche der Basis 1 mit keilförmigen Erhebungen auszustatten, die, periodisch unterbrochen, jeweils Segmente eines Kreises darstellen, und die eine Verschweißung, bspw. vermittels Ultraschall, erlauben.
Der Haltering 12 ist nach den Fig. 1 und 2 gleichzeitig auch Träger der eigentlichen Siegelkappe: Von der Innenkante des ringscheibenförmigen Bereiches 14 des Halteringes 12 aus erstreckt sich ein sehr kurzer und dünnwandiger rohrförmiger, gegebenenfalls auch konischer, Ansatz 16 stufenartig nach oben und wird durch eine horizontale Deckfläche 17 geschlossen, die nach der Montage des Verschlusses direkt über dem Küken und dessen Handhabe liegt, so daß die erwünscht geringe Bauhöhe erreicht wird. Nach einer alternativen Lösung kann der rohrförmige Ansatz 16 auch durch eine Reißlasche gebildet sein; andererseits empfiehlt es sich, für den Fall des Wunsches nach einer Reißlasche einen entsprechenden Ringbereich der Deckelfläche 17 durch Nute derart einzuschnüren, daß ein in eine Handhabe endender, leicht abzutrennender Streifen entsteht. Aber auch bei der dargestellten Ausführung läßt sich mittels eines Werkzeuges, bspw. eines Messers, eines Schraubenziehers oder dergleichen, die horizontale Deckfläche 17 im Bereiche des rohrförmigen Ansatzes 16 leicht vom ringscheibenförmigen Bereich 14 des Halteringes 12 abtrennen, und durch des Werkzeuges wird dann entlang des rohrförmigen Ansatzes 16 die Deckfläche 17 derart abgetrennt, daß sie sich nicht im Rahmen betrügerischer Manipulationen nach Anbruch des Gebindes wieder anfügen läßt.
Die Handhabung des Kükens des dargestellten Verschlusses erfolgt in bekannter Weise. Seine Deckelscheibe 5 ist zur besseren Führung der Schenkel 20 eines Metallbügels 19 mit ringförmigen Bunden 18 ausgestattet, und die Schenkel 20 des Metallbügels 19 sind am freien Ende zur Erleichterung des Einführens in ein einen Bund und die Deckelscheibe 5 durchdringendes Loch konisch ausgeführt und werden durch einen den konischen Bereich anschließenden Absatz nach Einführen gehalten. Ein relativ fester Sitz der Bügel läßt sich erreichen, indem der bei ausgezogenem Bügel innerhalb eines Loches befindliche Bereich der Schenkel 20 dem Durchmesser der Löcher mit festem Sitz angepaßt und gegebenenfalls zusätzlich geringfügig gerändelt ist, während sich der Durchmesser der Schenkel 20 zum Joch des Metallbügels 19 hin geringfügig verringert. Ein definierter Drehbereich des Kükens wird erreicht, wenn im Schwenkwege der nach innen überstehenden Enden der Schenkel 20 ein als Anschlag dienender Zapfen 21 angeordnet ist; durch die gezeigte exzentrische Anordnung des Metallbügels 19 in Verbindung mit der Breite des zweckmäßig rechteckig ausgeführten Zapfens 21 läßt sich ein definierter Schwenkwinkel von 90° einhalten. Veranschaulicht wird die zum Öffnen und Schließen des Verschlusses erforderliche Schwenkbewegung durch einen Doppelpfeil 23 der Fig. 3, während ein Pfeil 24 erlaubt, die jeweilige Stellung des Durchlasses 8 des Kükens 4 und damit den Verschlußzustand zu erkennen.
Die Montage des Verschlusses am Behälter läßt sich vereinfachen und mechanisieren, indem ein am Haltering 12 vorgesehener Nocken 22 bei der Montage in vorgegebene Stellung gebracht wird. Bei dem Aufbringen des Halteringes 12 und vor dem Verschweißen desselben wird dieser so gedreht, daß der Nocken 22 in vorgegebener Relation zur Winkelstellung des Auslaufes 9 der Tülle 3 steht, so daß gesichert werden kann, daß dieser beim montierten Verschluß in vorgegebener Stellung zum Behälter steht. Gegebenenfalls können auch Basis 1 und Haltering 12 mit mindestens einem Paar formschlüssig ineinandergreifender Elemente, bspw. Zapfen oder Loch oder Nut, ausgestattet sein, um auch zwangsläufig korrepondierende Stellungen zwischen dem wesentlichen Teil des Verschlusses und dem Nocken 22 des Halteringes 12 zu erreichen.
Die Verbindung zwischen der Basis 1 eines Verschlusses und einem eine Füllöffnung umgrenzenden Rohransatz des Behälters ist nicht auf das dargestellte Absperrventil beschränkt. So kann bspw. der Balg 2 statt mit der dargestellten Tülle 3 mit einer Gewindebuchse zur Aufnahme einer schließenden Schraubkappe enden, oder die Basis 1 kann direkt mit einer entsprechenden Gewindebuchse ausgestattet sein. In jedem Falle bewährt sich der intensive Kontakt mittels der U-förmig profilierten und den Rohransatz des Behälters beidseitig umfassenden Basis 1 in Verbindung mit dem diese umgreifenden und abstützenden Haltering 12 aus zweckmäßig härterem Kunststoff. Eine zusätzliche Aussteifung kann durch Stützringe 24 aus steiferem und weniger elastichem Material erfolgen, welche in den Innenschenkel 10 von oben oder von unten einschiebbar sind, wie dies im linken Halbschnitt der Fig. 4 angedeutet ist. Ein solcher Stützring 24 wird zweckmäßig durch besondere Halteelemente 25 in seiner nach der Montage sich ergebenden Stellung gehalten, bis nach dem Aufbringen des Verschlusses durch die hierbei entstehende Spannung ein fester Sitz gesichert wird. Diese Halteelemente können, wie dargestellt, den Stützring 24 hintergreifen, sie können aber auch durch eine einrastende Nut-Feder-Verbindung erreicht werden, wobei es nicht erforderlich ist, umlaufende Nute sowie umlaufende Vorsprünge vorzusehen. Im Falle des Stützringes 24 würden, insbesondere wenn dieser an einer Umfangsstelle unterteilt ausgeführt ist, es genügen, den Innenschenkel 10 mit einer umlaufenden Nut, und den Stützring 24 mit kurzen, in diese eingreifenden Vorsprüngen auszustatten, die zweckmäßig mindestens beidseitig der Unterteilung und dieser gegenüberliegend vorgesehen sein sollten. Bei dem durchgehend dargestellten Halteelement empfiehlt sich der leichteren Ausformung wegen eine Unterteilung in einzelne, kurze, auf Distanz stehende krallenartige Halteelemente. In ähnlicher Weise läßt sich auch, insbesondere wenn der Balg 2 tiefer angesetzt ist, ein von oben eingeführter Stützring verwenden, der aus härterem, widerstandsfähigerem Kunststoff oder gar aus Metall gefertigt sein könnte.
In jedem dieser Fälle wird eine feste, sichere und auch beim Auftreten von Drücken und/oder Verformungen des Rohransatzes noch haltende und dichtende Verbindung mit Verschlüssen erreicht.