[0001] Die Erfindung betrifft einen Schwingrahmen für die Druckelemente eines Matrix-Zeilendruckers,
die in Klappankerbauweise ausgeführt sind, wobei in bzw. an einem Profilstab in Zeilenrichtung
nebeneinanderliegende Baueinheiten vorgesehen sind, die jeweils aus einem Magnetjoch,
einer Elektromagnetspule, einem Klappanker, einem Klappanker-Schwenklager, einer Rückholfeder
und aus einem am Klappanker befestigten Druckelement bestehen.
[0002] Derartige Matrix-Zeilendrucker dienen zum Ausdrucken eines von einem elektronischen
Rechner anfallenden hohen Datenausstoßes und werden daher einem Computer zugeordnet,
dessen Datenvolumen einem Minicomputer bzw. einer Großrechneranlage entspricht.
[0003] Matrix-Zeilendrucker erzeugen im Gegensatz zu Serial-Druckern Punktzeilen in Zeilenrichtung,
wobei zur Bildung einer vollständigen Zeichenzeile (oder der Abschnitte eines Bildes)
eine Serie von horizontalen Punktzeilen notwendig ist. In Vorschubrichtung des Aufzeichnungsträgers
ist daher für einige Zeichenspalten gewöhnlich nur ein Punktdruckelement angeordnet.
Bei einem bekannten Matrix-Zeilendrucker (Mannesmann Tally MT 660/MT 690) werden 66
bzw. 132 Druckelemente vorgesehen. Ein solcher Matrix-Zeilendrucker schreibt zwischen
600 und 900 Zeilen pro Minute bei Schnellschrift und ca. 280 bis 450 Zeilen pro Minute
bei Schönschrift.
[0004] Der eingangs bezeichnete Schwingrahmen für die Druckelemente eines Matrix-Zeilendruckers
ist aus der EP-Patentschrift 0 098 316 bekannt.
[0005] Die bekannte Lösung sieht vor, daß die Elektromagnete als Klappankermagnete ausgebildet
sind und der Schwingrahmen aus einem sich in Zeilenrichtung erstreckenden Profilstab
mit einem größeren, auf seiner der Druckwalze zugewandten Seite offenen Querschnittsteil
besteht, das aus drei Seiten eines Rechteckes einschließenden Wandabschnitten gebildet
ist und dessen einer Wandabschnitt sich an seinem druckwalzenseitigen freien Ende
in ein kleineres Querschnittsteil des Profilstabes fortsetzt, das gleichfalls durch
drei Seiten eines Rechteckes bildende Wandabschnitte abgegrenzt ist und eine offene
Seite besitzt, die der offenen Seite des größeren Querschnittsteiles benachbart ist
und mit ihrer Öffnungsebene zu derselben quer verläuft, wobei in dem größeren Querschnittsteil
das Magnetjoch, die Elektromagnetspule und an der offenen Seite der Klappanker untergebracht
sind, während in den kleineren Querschnittsteil jeweils eine kurze Drucknadel, die
sich durch die offene Seite dieses Querschnittsteils hindurch erstreckende Klappankerspitze
und eine Einstellschraube für den Klappanker aufgenommen sind. Bei dieser Bauweise
ist jedoch der Klappanker nicht eindeutig gelagert und es besteht die Gefahr, daß
eine seitliche Bewegung die Wirkungsweise des Klappankers beeinträchtigt, so daß die
gewünscht hohe Frequenz der Klappankerbauweise nicht erzielt werden kann.
[0006] Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Klappanker jeweils
mittels zumindest einer, quer zu seiner Längserstreckung angeordneten Zunge in eine
Vertiefung eingreifend, seitlich geführt und schwenkbewegbar ist und daß die Rückholfeder
als Schenkelfeder ausgeführt ist, die mit einem Schenkelende eine zweite seitliche
Führung für den Klappanker bildet. Eine solche Lösung besitzt den doppelten Vorteil
einer zweifachen Führung, nämlich zum einen durch die quer zu der Längserstreckung
des Klappankers angeordneten Zunge und zum anderen durch die zweite seitliche Führung
einer Schenkelfeder.
[0007] In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in dem Profilstab die Magnetjoche
mit Elektromagnetspule und ein sich in Zeilenrichtung durchgehend erstreckender, dem
mittels der Schenkelfeder geführten Klappanker-Ende gegenüberliegender Anschlagstab
befestigt sind. Sowohl die Elektromagnetspulen als auch der Anschlagstab können daher
von einer offenen Seite des Profilstabes her leicht montiert und ggf. auf eine einzige
Ebene bearbeitet werden.
[0008] In Verbesserung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klappanker und ein das Klappanker-Schwenklager
bildender elastischer Strang mit O-Querschnitt in einem vorderen Gehäuseteil angeordnet
sind, der zu dem Profilstab festgelegt und lösbar mit diesem verbunden ist. Alleine
die Zweiteilung vorderer Gehäuseteil/Profilstab gestattet eine leichte und übersichtliche
Montage, wobei in dem hinteren Gehäuseteil (Profilstab) keine beweglichen Teile montiert
werden müssen. Es ist außerdem für Wartungsarbeiten äußerst günstig, den vorderen
Gehäuseteil einfach abzunehmen, um in dem Inneren des Schwingrahmens an die wesentlichen
Baugruppen zu kommen, ohne die Justage zu zerstören.
[0009] Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der vordere Gehäuseteil mittels
zumindest einer in eine nutförmig ausgebildete Ausnehmung am Profilstab eingreifende
Rippe festgelegt ist. Sowohl die nutförmige Ausnehmung als auch der Profilstab legen
den vorderen Gehäuseteil zu dem Profilstab toleranzmäßig fest, so daß bei Demontage
und Montage eine genaue Lage sämtlicher Teile beliebig oft erreicht werden kann.
[0010] Eine weitere Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß der vordere Gehäuseteil
und der Profilstab mittels eines oder mehrerer Federbügel lösbar miteinander verbunden
sind. Die Federbügel erlauben ein einfaches, schnelles und wiederholtes Lösen bzw.
Befestigen des vorderen Gehäuseteiles an dem Profilstab.
[0011] In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vertiefung, in die der Klappanker
mit seiner Zunge eingreift, in einem Schenkel des Magnetjochs angeordnet ist. Wegen
der Ausdehnung der Elektromagnetspule steht immer eine bestimmte Breite der Magnetjochschenkel
zur Verfügung. Es ist daher besonders seitlich raumsparend, einen der beiden Schenkel
des Magnetjochs für die erfindungsgemäße Vertiefung heranzuziehen, um somit eine kompaktere
Bauweise des gesamten Schwingrahmens zu schaffen.
[0012] Eine weitere Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß die Schenkelfedern in
Zeilenrichtung miteinander verbunden sind. Diese Lösung führt zu einem einzigen Stanzteil
und zu einer sehr genauen Festlegung der Abstände der Klappanker, die aufgrund des
einteiligen Schenkelfederkörpers erzielt werden kann.
[0013] Die seitliche Führung des Klappankers kann noch dadurch verbessert werden, daß der
dem Klappanker zugewandte Federschenkel der Schenkelfeder mit einer den Ankerquerschnitt
umfassenden U-förmigen Führung versehen ist.
[0014] Weiterer Raum kann außerdem dadurch erspart werden, indem der von dem Klappanker
abgewandte Federschenkel der Schenkelfeder Öffnungen für den Durchtritt der Druckelemente
aufweist.
[0015] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im
folgenden näher beschrieben. Es ziegen:
Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch den fertigmontierten Schwingrahmen,
Fig. 2 eine Vorderansicht in Richtung A gegen den Schwingrahmen und
Fig. 3 eine Rückansicht des Schwingrahmens in Richtung B gemäß Fig. 1, jedoch ohne
den Profilstab mit den Elektromagnetspulen.
[0016] Von dem Matrix-Zeilendrucker ist nur der Schwingrahmen 1 gezeichnet, wobei der Schwingantrieb
selbst, weil er nicht zur Erfindung gehört, nicht dargestellt ist. Der Schwingantrieb
besteht aus einem elektrischmechanischen Getriebe, das eine im Prinzip etwa sinusförmig
verlaufende Schwingbewegung erzeugt. Der Matrixdruckvorgang erfolgt in dem weitestgehend
geradlinigen Abschnitt der modifizierten Sinuskurve. Die Schwingbewegung des Schwingrahmens
1 erfordert nur einen minimalen Pendelweg, der in der praktischen Ausführungsform
etwa 10 bis 15 mm beträgt, d.h. etwa ein bis drei Zeichenbreiten eines Schriftzeichens
einnimmt. Hierzu sind die Druckelemente 2 in Zeilenrichtung 3 nebeneinander angeordnet
(Fig. 2). Senkrecht zu der Zeilenrichtung 3 verläuft der Aufzeichnungsträger 4, der
satt auf einem Druckwiderlager 5 aufliegt. Zwischen dem Schwingrahmen 1 und dem Druckwiderlager
5 bzw. dem Aufzeichnungsträger 4 befindet sich ein Farbband 6.
[0017] Ein Profilstab 7 weist einen oberen Kastenteil 7a auf, an den sich an der Rückwand
7b eine Wandplatte 7c anschließt. Letztere Wandplatte 7c erstreckt sich nach unten
und nimmt die 33, 66 oder 132 Baueinheiten auf, zu denen jeweils ein Magnetjoch 8,
eine Elektromagnetspule 9, ein Klappanker 10, ein Klappanker-Schwenklager 11, eine
Rückholfeder 12 und ein am Klappanker 10 befestigtes Druckelement 2 gehören. Hierbei
kann das Druckelement 2 zum Beispiel aus einer Drucknadel 2a bestehen. Das Magnetjoch
8 ist mit einem Magnetjochfuß 8a in der Wandplatte 7c befestigt und weist zwei Magnetjochschenkel
8b und 8c auf.
[0018] Sämtliche Spulenfüße 13 der Elektromagnetspulen 9 sind an einer Sammelschiene 14
zusammengefaßt und dort mit den entsprechenden Leitern verlötet.
[0019] Der Klappanker 10 weist eine quer zu seiner Längserstreckung von unten nach oben
in Fig. 1 angeordnete Zunge 15 auf, die in eine Vertiefung 16 eingreift. Der Klappanker
10 bedarf daher keiner seitlichen Führungselemente in Zeilenrichtung 3, so daß die
Klappanker mit einem geringen Spalt theoretisch nebeneinander in ihrer Breitenanordnung
zu liegen kommen. Die Zunge 15 stellt nur eine Führungsmöglichkeit dar, die, wie später
beschrieben wird, durch eine andere ersetzt werden kann, wobei diese jedoch ebenfalls
keinen zusätzlichen Raum in Zeilenrichtung 3 benötigt.
[0020] Die Rückholfeder 12 ist als Schenkelfeder 17 ausgeführt, wobei ein Schenkelende 18
eine zweite seitliche Führung für den Klappanker 10 bildet. Eine solche zweite seitliche
Führung für den Klappanker 10 entsteht schon dadurch, daß das Schenkelende 18 fest
mit dem Klappanker 10 verbunden wird, was z.B. durch Punktschweißen geschehen kann.
Hier ist der (rechteckige) Querschnitt der Rückholfeder 12 von besonderer Bedeutung.
[0021] In dem Profilstab 7 sind die Magnetjoche 8 jeweils mit einer Elektromagnetspule 9
ausgestattet, mittels dem Magnetfuß 8a befestigt und ebenfalls ist ein sich in Zeilenrichtung
3 durchgehend erstreckender Anschlagstab 19 befestigt. Dieser Anschlagstab 19 liegt
dem mittels der Schenkelfeder 17 geführten Klappanker-Ende 10a gegenüber. Das Schenkelende
18 drückt daher immer unmittelbar das Klappanker-Ende 10a gegen den Anschlagstab 19,
der aus dämpfendem Material, wie z.B. Hartgummi o.dgl. hergestellt ist.
[0022] Sodann ist ein vorderer Gehäuseteil 20 vorgesehen, der zu dem Profilstab 7 festgelegt
und lösbar mit diesem verbunden ist. Das vordere Gehäuseteil 20 kann aus Kunststoff
spritzgegossen sein und ist somit magnetisch nicht leitend. Für jedes Druckelement
2 bzw. Drucknadel 2a ist im vorderen Gehäuseteil 20 im Bereich des Farbbandes 6 ein
Führungsstein 21 eingepreßt, der aus einem Rubin oder einem äußerst harten Werkstoff
besteht, der den Reibungsverschleiß mindert. Sämtliche Klappanker 10 sind an dem Klappanker-Schwenklager
11 anliegend schwenkbar gelagert, das aus einer Führungsmulde 22 für einen elastischen
Strang 23 mit O-Querschnitt gebildet ist.
[0023] Der vorderer Gehäuseteil 20 wird gegenüber dem Profilstab 7 mittels einer planparallel
hergestellten Rippe 24 festgelegt, wobei im Profilstab 7 eine entsprechend tolerierte
nutförmige Ausnehmung 25 vorgesehen ist. In Zeilenrichtung 3 wird der Gehäuseteil
20 mittels einer weiteren Führung 33, die zwischen zwei Magnetjoche 8 eingreift (Fig.
3 bzw. Fig. 1), zum Profilstab 7 festgelegt. Außerdem sind Stützflächen 34 seitlich
der Klappanker-Enden 10a vorgesehen.
[0024] Der vordere Gehäuseteil 20 und der Profilstab 7 sind mittels eines oder mehrerer
federnder Bügel 26 lösbar miteinander verbunden, wobei ein solcher Federbügel 26 jeweils
mit einem gebogenen Ende 26a um eine hinterschnittene Leiste 27 des Profilstabs 7
greift.
[0025] Wie bereits ausgeführt wurde, kann zu der Zunge 15 eine weitere Zunge 15 hinzutreten,
wobei die zugehörige Vertiefung 16, in die der Klappanker 10 mit seiner Zunge 15 eingreift,
in einem Schenkel 8b des Magnetjochs 8 angeordnet ist.
[0026] Die Schenkelfedern 17 können in Zeilenrichtung 3 miteinander verbunden sein, wie
dies in Fig. 3 ersichtlich ist. Hierbei sind die einzelnen Schenkelfedern 17 durch
eine bogenförmige Verbindung 28 aneinander befestigt.
[0027] In den Fig. 1 und 3 sind außerdem die jeweils dem Klappanker 10 zugewandten Federschenkel
18 der Schenkelfeder 17 mit einer den Ankerquerschnitt in seiner Breite (Dicke) umfassenden
U-förmigen Führung 29 versehen. Der von dem Klappanker 10 abgewandte Federschenkel
30 weist Öffnungen 31 für den Durchtritt der Druckelemente 2 auf. Die Steifigkeit
des vorderen Gehäuseteils 20 wird noch durch einzelne Rippen 32, die angegossen sind,
verstärkt. Neben der seitlichen Festlegung der Klappanker, bilden der Gehäuseteil
20, der Anschlagstab 19 und der Profilstab 7 im Bereich des oberen Kastenteils 7a
eine gemeinsame Ebene 35.
1.Schwingrahmen (1) für die Druckelemente (2) eines Matrix-Zeilendruckers, die in
Klappankerbauweise ausgeführt sind, wobei in bzw. an einem Profilstab (7) in Zeilenrichtung
(3) nebeneinanderliegende Baueinheiten vorgesehen sind, die jeweils aus einem Magnetjoch
(8), einer Elektromagnetspule (9), einem Klappanker (10), einem Klappanker-Schwenklager
(11), einer Rückholfeder (12) und aus einem am Klappanker (10) befestigten Druckelement
(2) bestehen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klappanker (10) jeweils mittels zumindest einer, quer zu seiner Längserstreckung
angeordneten Zunge (15) in eine Vertiefung (16) eingreifend, seitlich geführt und
schwenkbewegbar ist und daß die Rückholfeder (12) als Schenkelfeder (17) ausgeführt
ist, die mit einem Schenkelende (18) eine zweite seitliche Führung für den Klappanker
(10) bildet.
2. Schwingrahmen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Profilstab (7) die Magnetjoche (8) mit Elektromagnetspule (9) und ein sich
in Zeilenrichtung (3) durchgehend erstreckender, dem mittels der Schenkelfeder (17)
geführten Klappanker-Ende (10a) gegenüberliegender Anschlagstab (19) befestigt sind.
3. Schwingrahmen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klappanker (10) und ein das Klappanker-Schwenklager (11) bildender elastischer
Strang (23) mit O-Querschnitt in einem vorderen Gehäuseteil (20) angeordnet sind,
der zu dem Profilstab (7) festgelegt und lösbar mit diesem verbunden ist.
4. Schwingrahmen nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der vordere Gehäuseteil (20) mittels zumindest einer in eine nutförmig ausgebildete
Ausnehmung (25) am Profilstab (7) eingreifende Rippe (24) festgelegt ist.
5. Schwingrahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der vordere Gehäuseteil (20) und der Profilstab (7) mittels eines oder mehrerer
Federbügel (26) lösbar miteinander verbunden sind.
6. Schwingrahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefung (16), in die der Klappanker (10) mit seiner Zunge (15) eingreift,
in einem Schenkel (8b) des Magnetjochs (8) angeordnet ist.
7. Schwingrahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schenkelfedern (17) in Zeilenrichtung (3) miteinander verbunden sind.
8. Schwingrahmen nach den Ansprüchen 1 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der dem Klappanker (10) zugewandte Federschenkel (18) der Schenkelfeder (17) mit
einer den Ankerquerschnitt umfassenden U-förmigen Führung (29) versehen ist.
9. Schwingrahmen nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der von dem Klappanker (10) abgewandte Federschenkel (30) der Schenkelfeder (17)
Öffnungen (31) für den Durchtritt der Druckelemente (2) aufweist.