[0001] La présente invention concerne une machine perfectionnée permettant de réaliser
des fils câblés en continu.
[0002] Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux machines mettant
en oeuvre le procédé dit de "câblage direct" connu depuis fort longtemps et décrit
notamment dans le FR-A-1 208 273, 1 175 229, US-2 958 177, FR-2 539 765 (correspondant
à l'US-A-4 549 393) et FR-2 565 261.
[0003] Comme cela ressort clairement des documents cités, et notamment du FR-A-2 539 765,
pour réaliser de tels câblés, on utilise des machines dans lesquelles chaque position
de travail comporte, ainsi que cela est schématisé à la figure annexée, un ensemble
analogue à une broche double torsion dévideuse (ensemble DT) permettant la réunion
par torsion de deux fils élémentaires (1,2) provenant de deux sources d'alimentation
(3,4). Dans de telles machines, les bobines alimentaires (3,4) des fils (1,2) sont
en général disposées dans le prolongement l'une de l'autre. Le fil (1) provenant de
la bobine (3) passe dans un plateau rotatif ou similaire (5), de manière à former
un ballon (6) à l'intérieur duquel est disposée la source d'alimentation (4) pour
le fil (2). L'assemblage des deux fils (1) et (2) est obtenu par torsion au point
de réunion (7) en utilisant, par exemple, une tête de retordage telle que décrite
dans le brevet français 1 208 273 ou 2 562 261. Le câblé formé (8) est ensuite renvidé
de manière conventionnelle, par exemple par un renvidage (9) communiquant ou non une
torsion additionnelle. Des éléments (10), (11) sont prévus sur les trajets des fils
(1), (2) pour leur donner une tension précise et constante.
[0004] Pour réaliser des machines compactes, notamment en ce qui concerne la surface occupée
au sol, et également avoir des ensembles d'un usage aisé, dans la plupart des matériels
proposés à ce jour, les éléments constituant l'ensemble de retordage/câblage (ensemble
DT) et les moyens de renvidage (9) sont disposés sur un bâti support commun les uns
en dessous des autres, l'alimentation (3) en fil (1) étant réalisée soit à partir
d'une cantre séparée, soit éventuellement en disposant les bobines alimentaires sur
le même bâti support en dessous de l'ensemble DT. En général, les machines commercialisées
à ce jour comportent un bâti support central de part et d'autre duquel sont disposées
de manière symétrique des positions de travail identiques.
[0005] Ce type de matériel donne satisfaction mais, d'une part, il conduit à un encombrement
en hauteur relativement important compte tenu de la superposition des différents
organes et, d'autre part, il n'est pas adapté pour permettre de réaliser une automatisation
simple et rationnelle de mise en place et d'enlèvement des bobines de fils (bobines
(3,4) de fils élémentaires (1,2) et bobine (9) du fil câblé (8) obtenu).
[0006] Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement
aux machines de câblage du type précité qui permet de surmonter ces inconvénients
et notamment de réaliser une automatisation tant de l'alimentation en bobines alimentaires
de fils que de l'évacuation des bobines de fils câblés réalisés.
[0007] Par ailleurs, la nouvelle machine conforme à l'invention permet d'obtenir un ensemble
dont la hauteur est limitée et dont l'accès aux différents organes (bobines alimentaires
et élément de réception) est aisé.
[0008] D'une manière générale, l'invention concerne donc une machine perfectionnée permettant
le câblage de fils en continu, du type comportant un nombre déterminé de positions
de travail disposées de part et d'autre d'un bâti support commun, chaque position
de travail comportant un ensemble analogue à une broche double torsion dévideuse
permettant de réunir par torsion deux fils élémentaires provenant de deux sources
d'alimentation, ainsi que des moyens de renvidage du fil câblé obtenu, et elle
se caractérise en ce que :
- le bâti support des positions de travail est conçu de telle sorte que les deux faces
de la machine soient espacées l'une de l'autre, de manière à définir entre elles une
zone permettant le passage de deux ensembles transporteurs superposés, l'un servant
à assurer l'évacuation des bobines du câblé formé, l'autre à amener à chaque poste
des bobines alimentaires et ce, à partir d'une alimentation à poste fixe prévue en
extrémité de la machine ;
- les deux bobines pour les fils élémentaires sont disposées côte à côte à la partie
inférieure du bâti support.
[0009] L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce
à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, et
qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
La figure 1 illustre, de manière schématique, comme indiqué précédemment, l'ensemble
des éléments entrant dans la réalisation d'une position de travail d'une machine de
câblage ainsi que le processus opératoire d'une telle machine.
La figure 2 est une vue de côté montrant la structure d'une machine réalisée conformément
à l'invention, et plus particulièrement deux positions disposées de part et d'autre
d'un bâti support commun.
La figure 3 est une vue de face d'une position de travail d'une telle machine.
Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe respectivement selon les plans AA et BB
de la figure 2, illustrant plus particulièrement la manière dont est réalisée l'alimentation
et l'évacuation des bobines sur une machine réalisée conformément à l'invention.
[0010] Dans la suite de la description, par mesure de simplification, les mêmes éléments
seront désignés par les mêmes références.
[0011] Si l'on se reporte aux schémas annexés, la machine de câblage conforme à l'invention
est du type constitué par un bâti support conçu de telle sorte que, si on considère
cette machine vue de côté (voir figure 2), deux positions de travail identiques soient
disposées de part et d'autre d'une partie centrale commune (11). On définit donc ainsi
sur chaque côté de la machine, deux faces (respectivement référencées
G et
D aux figures 2,4,5), identiques, auxquelles l'opérateur a accès. si l'on considère
cette figure 2 ainsi que la figure 3 qui est une vue de côté montrant la position
de travail de la face droite (D), chaque position de travail comporte, comme décrit
dans le préambule de cette description, un ensemble (DT) analogue à une broche double
torsion dévideuse et qui permet de réunir par fausse torsion deux fils élémentaires
(1,2) provenant de deux sources d'alimentation (3,4). Le fil (1) provenant de la
bobine (3) passe dans un plateau rotatif (5) constitué par le pot d'une broche double
torsion conventionnelle à l'inté rieur de laquelle est disposée la source d'alimentation
(4) pour le fil (2). L'assemblage des deux fils (1,2) est réalisé au point de réunion
(7) de type connu. Par ailleurs, des éléments tendeurs conventionnels sont prévus
sur le trajet de chacun des deux fils (1) et (2) avant réunion au point (7). De tels
éléments tendeurs étant conventionnels, ils ne seront pas décrits en détail dans
la présente demande par mesure de simplification. Dans la forme de réalisation illustrée,
pour communiquer la torsion à chacun des fils élémentaires (1) et (2), on utilise
des broches double torsion conventionnelles entraînées par des moteurs individuels
(12). Bien entendu, tout autre mode d'entraînement desdites broches pourrait être
envisagé, par exemple un entraînement d'une pluralité de broches au moyen d'une courroie
sans fin commandées par un moteur commun unique. De telles broches double torsion
étant également bien connues dans le domaine du textile, elles ne seront donc pas
décrites en détail.
[0012] Conformément à l'invention, pour obtenir une machine particulièrement compacte,
et pouvant être facilement automatisée, le bâti support commun aux positions de travail
de la machine est conçu de telle sorte que les deux faces G et D de ladite machine
soient espacées l'une de l'autre. Pour ce faire, on réalise un bâti tel qu'illustré
à la figure 2 et qui comporte essentiellement une base (13) et des montants (14,15).
Des montants additionnels et traverses sont également prévus pour obtenir une carcasse
rigide. Bien entendu, la forme de bâti illustrée aux figures 2 et 3 n'est pas donnée
à titre limitatif, toute autre forme équivalente pouvant être envisagée.
[0013] Sur les deux faces extérieures du bâti ainsi réalisé, sont disposés les différents
organes constituant chaque position de travail. La figure 3 illustre une telle position
de travail vue en plan. Dans une machine industrielle, une pluralité de telles positions
de travail identiques sont disposées côte à côte. Les éléments de renvidage que comporte
chaque position de travail sont, dans le cas présent, constitués par un système de
renvidage de type bobinoir, désigné par la référence générale (16). A la figure 1,
seuls les principaux organes de ce bobinoir (16) sont représentés, la bobine (9)
sur laquelle le fil câblé est renvidé n'étant pas représentée, cette bobine étant
visible à la figure 3.
[0014] Dans l'espace compris entre les montants verticaux (14,15) du bâti, sont disposés
deux ensembles transporteurs superposés (17,18) et qui sont constitués de tapis transporteurs
permettant, l'un (18) d'assurer l'évacuation des bobines (9) de câblé formé, l'autre
(17) permettant, quant à lui, l'alimentation des bobines (3) de fils élémentaires.
[0015] La vue de dessus en coupe AA illustre la manière dont est assurée l'évacuation des
bobines terminées, alors que la figure 5 (coupe BB), illustre quant à elle la manière
dont est assurée l'alimentation en bobine alimentaire (3).
[0016] Par ailleurs, et cela est un autre élément caractéristique de l'invention, les deux
bobines (3,4) des fils élémentaires (1,2) sont disposées côte à côte, à la partie
inférieure du bâti support.
[0017] De plus, ainsi que cela ressort clairement des vues de dessus (figure 4 et 5), si
on considère les deux faces (G) et (D) de la machine, dans les deux positions de travail
qui se trouvent dos à dos, les organes sont inversés les uns par rapport aux autres.
[0018] Grâce à une telle conception de la machine, il est possible d'obtenir un ensemble
parfaitement automatisable.
[0019] En effet, lorsque l'on souhaite enlever une bobine (9) pleine, l'étrier portant cette
bobine et qui est conçu de manière articulée sur le bâti, permet de prélever ladite
bobine pleine pour l'amener sur le tapis transporteur d'évacuation (18). Un tube vide
est alors mis en place entre les bras de l'étrier pour être amené en position de bobinage
comme illustré à la figure 3.
[0020] Concernant la mise en place et l'enlèvement de bobines alimentaires (3), tout d'abord,
il convient de noter que la disposition en partie inférieure permet de disposer, pour
chaque bobine (3), une bobine de réserve (3′). Les bobines alimentaires sont amenées
par le tapis transporteur (17) et lorsqu'une bobine en travail est épuisée, elle est
alors remplacée par une nouvelle bobine pleine amenée par le tapis transporteur (17)
jusqu'à ce que la bobine de réserve soit épuisée, cette dernière étant alors remplacée,
et ainsi de suite.
[0021] Un tel type d'installation permet d'obtenir non seulement un ensemble facilement
automatisable, mais également favorise le processus de chargement des différentes
positions et l'évacuation des bobines terminées étant donné que toutes les opérations
peuvent être faites en bout de machine.
[0022] Une telle machine permet également de résoudre les problèmes de stockage de matière.
1/ Machine perfectionnée permettant le câblage de fils en continu, du type comportant
un nombre déterminé de positions de travail disposées de part et d'autre d'un bâti
support commun, chaque position de travail comportant un ensemble analogue à une broche
double torsion dévideuse, permettant de réunir par torsion deux fils élémentaires
(1,2) provenant de deux sources d'alimentation (3,4), ainsi que des moyens de renvidage
(9) du fil câblé obtenu, caractérisé en ce que :
- le bâti support des positions de travail est conçu de telle sorte que les deux faces
de la machine (D,G) soient espacées l'une de l'autre, de manière à définir entre elles
une zone (11) permettant le passage de deux ensembles transporteurs superposés (17,18),
l'un (18), servant à assurer l'évacuation des bobines (9) du câble formé, l'autre
(17) à amener à chaque poste des bobines alimentaires et ce, à partir d'une alimentation
à poste fixe prévue en extrémité de la machine ;
- les deux bobines (3,4) pour les fils élémentaires (1,2) sont disposées côte à côte
à la partie inférieure du bâti support.
2/ Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, si l'on considère les
deux faces G et D de la machine, dans les deux positions qui se trouvent dos à dos,
les organes sont inversés les uns par rapport aux autres.