Brandsichere Halterung mindestens einer Scheibe

Abstract

 Es wird eine brandsichere Halterung für eine Ein- oder Mehrscheibenverglasung aufgezeigt, bei welcher die Scheibe bzw. die Scheiben (1a,1b, 2a, 2b) zwischen einem Halteprofil (12) und einer Halteleiste (17) und zwischen diesen und der Scheibe bzw. den Scheiben (1a,1b,2a,2b) angebrachten Dichtelementen (10, 11) angeordnet ist bzw. sind. Außer dem in drei Varianten aufgezeigten Halteprofil (12) kommt den aus einer Quellmatte oder Mineralfasern gebildeten Dichtungen (10, 11) besondere Bedeutung zu.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine brandsichere Halterung mindestens einer eine Gebäudeöffnung abdeckenden Scheibe mit im Randbereich innen und außen angeordneten elastischen Dichtelementen sowie einem Lagerele­ment, auf dem die Scheibe aufgesetzt ist. Sie findet auch Anwendung bei einer Doppel- oder Mehrfachverglasung, wobei unter Verglasung die Verwendung von Silicatglas oder geeigneten anderen Materialien ver­standen wird. Sie findet ferner bei senkrechter oder geneigter Einbau­lage Anwendung, z. B. bei Shedverglasung oder senkrecht angeordneten Fenstern.

[0002] Es ist bekannt, daß unter hoher Wärmebeanspruchung, wie sie bei einem Brand auftritt, häufig für Verglasungen verwendete Gläser nicht plat­zen und als Scherben oder Granulat in den Raum fallen, sondern ab einer bestimmten Temperatur weich werden und dabei ihre Formbeständig­keit als Platten verlieren und schrumpfen und dabei aus der Halterung "herausfließen" und dann in diesem deformierten Zustand in den Raum fallen können. Damit ist im Brandfall unter Umständen eine erhebliche Gefährdung des Flucht- und Rettungsweges verbunden. Da die Verwendung hochtemperaturfester Gläser für insbesondere eine Industrieanlagenver­glasung schon aus Kostengründen ausscheidet, ist es dringlich, eine geeignete Halterung aufzuzeigen.

[0003] Es ist bekannt, bei derartigen Verglasungen in die Scheiben Bohrungen anzubringen und über in diese ragende oder sie durchdringende Krallen oder Einzelelemente die Scheiben in dem Rahmen zu fixieren und zu hal­ten. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, und es kommt leicht zum Bruch der Scheiben durch Spannungen, die bereits im üblichen Tempera­turwechsel auftreten können.

[0004] Gemäß dem DE-GM 87 16 606 ist es bekannt, Glasscheiben dadurch brand­sicher zu halten, daß zwischen den die Scheiben haltenden Rahmen oder Fassadenprofilen und der Glasscheibe umlaufende Federleisten angeord­net sind, die unmittelbar die Scheibe klemmend halten. Nach einer Weiterführung können dabei auch Druckfedern zur Ausübung des Halte­druckes angeordnet sein. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil, daß die Scheibe entweder nur punktuell gehalten wird oder bei der aufge­zeigten Lösung mit einem Federstreifen die Halterung nur sehr schwer zu montieren ist, da die in den wellentälern der Federleiste angeord­neten Schrauben im Innern des Pfostens angeordnet sind. Außerdem be­steht die Gefahr, daß gerade im Brandfall, infolge der hohen Tempera­turen, die Plattfeder ihre Federkraft verliert und daher die Halte­funktion nicht erfüllen kann.

[0005] Ausgehend von diesem Stand der Technik, liegt der Erfindung die Auf­gabe zugrunde, eine brandsichere Halterung der gattungsgemäßen Art derart auszugestalten, daß ein Sichherauslösen der Scheibe mit Sicher­heit vermieden wird, wobei ferner die Montage der Halteeinrichtung in einfacher Weise und insbesondere ohne zusätzliche Spannungen in den Scheiben zu erzeugen, erfolgen soll.

[0006] Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Halterung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß rauminnenseitig ein Halteprofil mit flächig auf das innere Dichtelement wirkenden Schenkeln an dem Lagerelement und raumaußenseitig eine flächig auf das äußere Dichtelement wirkende Hal­teleiste angeordnet ist und das Halteprofil mit der Halteleiste lösbar verbunden ist und ferner das Dichtelement aus einem temperaturbestän­digen Material besteht.

[0007] Bei dieser erfindungsgemäßen Halterung braucht weder das Halteprofil noch die Halteleiste federelastische Eigenschaften aufzuweisen. Es können vielmehr handelsübliche Profile, z. B. aus Stahl, Stahlblech oder Aluminium, verwendet werden, da das Profil in Verbindung mit den temperaturbeständigen, elastischen Dichtungsmaterialien, die selbst in ihrer Elastizität begrenzt sein können, eine ausreichende Haltewirkung durch entsprechende Vorspannung auf die Scheibe oder Scheiben ausübt. Hinzu kommt noch, daß bei den gewählten Halteprofilen eine durch hohe auftretende Temperaturen bewirkte Ausdehnung des Profiles diese zumin­dest teilweise in Richtung auf die Dichtung erfolgt, so daß bei höhe­rer Temperatur die Haltewirkung verbessert wird. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß als Dichtelement eine sogenannte Quellmatte verwendet wird. Diese Quellmatten oder Blähmatten vereinen in sich die herausragenden Merkmale Beständigkeit der Keramikfaser (Aluminium-Silikat) gegen hohe Temperaturen und Wärmeausdehnung des Vermiculit-Materials (intumeszierend). Sie sind damit Lagerungsmatten oder Streifen mit Haltekräften, die mit steigender Temperatur eben­falls ansteigen. Derartige Quellmatten haben sich zur Lagerung von ka­talytischen Konvertern für die Reinigung von Motorabgasen bei hohen Temperaturen bereits vielfach bewährt. Dadurch kann bei der Verwendung einer Quellmatte als Dichtelement das Halteprofil und die Halteleiste sogar starr sein, da der erforderliche Anpreßdruck bei steigender Tem­peratur sich durch die intumeszierende Wirkung der Quellmatte ein­stellt. Da bei einer Doppel- oder Mehrfachverglasung auch zwischen den Scheiben die Distanzelemente aus diesem Material bestehen können, er­gibt sich eine sichere Halterung auch bei den im Brandfall auftreten­den Temperaturen.

[0008] Es hat sich ferner gezeigt, daß durch die oben beschriebene Mechanik des flächig auf das Dichtelement wirkenden Halteprofiles bzw. der Hal­teleiste auch ein aus Mineralfasern bestehendes Dichtelement zur Lö­sung der Aufgabe beiträgt. Auch diese Dichtelemente haben sich bei der Lagerung von katalytischen Konvertern und deren Abdichtung sogar gegen umströmendes Abgas bei unterschiedlichen und wechselnden Temperaturen bewährt.

[0009] Zur Abführung von auftretenden Wasser, z. B. Kondensat, hat es sich gemäß einer weiteren Ausführung als vorteilhaft erwiesen, daß das Hal­teprofil eine angeformte Abfluß- bzw. Verdampfungsrinne aufweist. Diese kann z. B. in die Profilform des Halteprofiles integriert sein. Um eine möglichst großflächige Halterung zu bewirken und damit durch punktuellen Kräfteangriff auftretende Spannungen zu vermeiden, ist ge­mäß einer Weiterführung der Erfindung zwischen dem Halteprofil und dem Dichtelement ein Abdeckelement angeordnet und samt Halteleiste mit dem Lagerelement lösbar, z. B. durch Verschrauben, verbunden. Dabei kann das Lagerelement in an sich bekannter Weise ein Winkelprofil sein oder ein kastenförmiger Träger.

[0010] Um die als Haltekraft auf die Scheibe wirkende Anpreßkraft genau ein­stellen zu können, trägt gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfin­dung die lösbare Verbindung an ihrer dem Halteprofil abgewandten Seite eine auf die Halteleiste wirkende Druckfeder. Mit ihr kann aber auch eine einmal gewählte Vorspannung korrigiert und verändert werden. Die­ses ist z. B. dann erforderlich, wenn sich die thermische Grundbela­stung der Verglasung ändert, wenn sie z. B. in einer Fabrikationsan­lage eingebaut ist, bei der infolge einer Änderung im Produktionsver­fahren konstant höhere Temperaturen auftreten. Das kann z. B. dann der Fall sein, wenn in einer für eine Produktion bei normaler Temperatur ausgelegten Halle infolge Fertigungsänderung Gießmaschinen eingesetzt werden, die eine erheblich höhere Betriebstemperatur ergeben und damit zu einer höheren thermischen Grundbelastung der Verglasung führen.

[0011] Eine besonders einfache und leicht zu montierende Halterung ist da­durch gekennzeichnet, daß das Halteprofil einen C-förmigen Querschnitt aufweist, dessen beide nach innen gerichtete Schenkel auf das Dicht­element wirken. Ein derartiges Profil ist besonders einfach herzustel­len und reicht in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Dichtelementen voll aus, um die gestellte Aufgabe zu lösen. Bei dieser Anordnung mit diesem Halteprofil hat es sich gemäß einer Weiterführung der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, daß zwischen dem Halteprofil und dem Dicht­ element ein U-Profil mit nach außen abgewinkelten Schenkeln als Abdeckelement angeordnet ist, dessen Mittelsteg zwischen dem Lager­element und dem Halteprofil verläuft. Mit Hilfe dieses Abdeckelementes wird eine großflächige Kraftübertragung erreicht, so daß die nach in­nen gerichteten Schenkel des C-förmigen Halteprofiles relativ kurz ge­halten werden können. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Halterung dadurch gekennzeichnet, daß das Halteprofil den Querschnitt eines U aufweist, dessen Schenkel schräg nach innen und sodann wieder parallel zum Steg nach außen abgewinkelt sind. Diese Ausgestaltung des Halteprofiles hat zum einen den Vorteil, daß mit nicht federelastischen Werkstoffen, wie z. B. Stahlblech oder Aluminium, ein Halteelement mit einer gewissen Elastizität gebildet wird, und daß durch den schräg nach innen verlaufenden Schenkel eine Wasserabflußrinne unmittelbar angeformt, d. h. in das Profil inte­griert ist. Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform weist das Halteprofil den Querschnitt eines U auf, dessen einer Schenkel schräg nach innen und sodann wieder parallel zum Steg nach außen und dessen anderer Schenkel nach innen parallel zum Steg abgewinkelt ist. Dieses Halteprofil stellt eine Kombination der zuvor beschriebenen beiden Halteprofile dar und zeichnet sich durch gute Anpreßeigenschaf­ten und eine integrierte Wasserabflußrinne aus. Schließlich kann gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung das Halteprofil zum Erzielen einer federnden Anlage zumindest in den Schenkeln dünnwandig ausgebil­det sein.

[0012] Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Halterung besteht in der Verwendung einer Quellmatte als besonders bevorzugte Ausgestaltung und der Verwendung von einfach herzustellenden und einfach zu montierenden Profilen aus üblichen und damit preiswerten Werkstoffen.

[0013] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der ver­einfachten und schematischen Darstellung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Horizontalstoß einer Isolierverglasung im Schnitt

Fig. 2 einen Traufpunkt einer Isolierverglasung im Schnitt

Fig. 3 ein Halteprofil im Schnitt

Fig. 4 eine Variante des Halteprofiles im Schnitt

Fig. 5 eine weitere Variante des Halteprofiles im Schnitt.

[0014] Gemäß Fig. 1 sind bei einer Isolierverglasung die Scheiben 1a bzw. 1b mit den von ihnen durch Distanzelemente 3a, 3b getrennten Scheiben 2a, 2b aus einem Brandschutzglas an dem rauminnenseitigen Tragprofil 4 eingespannt. Diese Brandschutzgläser 1a, 1b, 2a, 2b haben die Eigen­schaft, unter der im Brandfall auftretenden hohen thermischen Bela­stung nicht zu zerspringen, sondern in einen plastischen Zustand über­zugehen und unter Schwerkrafteinwirkung infolge ihres Eigengewichtes sich zu verformen. Es muß daher eine Halterung aufgezeigt werden, die ein Herausfließen aus der Halterung verhindert und die Scheibe hält. Die Scheiben 1a, 2a liegen auf einem Lagerelement 5 eventuell unter Zwischenlage eines elastischen Streifens 6 auf. Dieses Lagerelement 5 ist im Ausführungsbeispiel ein abgewinkelter Blechstreifen, der mit­tels der Verschraubung 7 mit dem Tragprofil 4 verbunden ist. Hierzu ist in dem Tragprofil 4 ein Gewinde vorgesehen, in das die Verschrau­bung 7 mit einem Schraubbolzen 8 eingeschraubt und einer Mutter 9 festgezogen ist.

[0015] Die brandsichere Halterung der Scheiben 1a, 1b, 2a, 2b erfolgt zwi­schen dem inneren Dichtelement 10 und dem äußeren Dichtelement 11. Diese Dichtelemente 10, 11 bestehen aus Mineralfaserstreifen oder matten oder in bevorzugter Weise aus einer Quellmatte, die den Vorteil hat, bei auftretender hoher Temperatur zu quellen, ohne jedoch an Elastizität oder der Dichtfähigkeit zu verlieren, so daß bei höherer Temperatur die Anpreßkraft zunimmt bzw. Verringerungen in der Schei­benstärke bei gleichem oder höherem Anpreßdruck ausgeglichen werden.

[0016] Dieses Dichtelement 10 wird durch das nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 einen C-förmigen Querschnitt aufweisenden Halteprofil 12 über dessen nach innen gerichteten Schenkel 13 angepreßt, wobei in dem Aus­führungsbeispiel nach Fig. 1 zum Erzielen einer maximalen Anpreßfläche zwischen den Schenkeln 13 des Halteprofiles 12 und dem Dichtelement 10 ein Abdeckelement 14 angeordnet ist. Dieses weist einen U-förmigen Querschnitt auf, dessen Schenkel 15 nach außen parallel zum Steg abge­winkelt sind und zwischen den Schenkeln 13 des Halteprofiles 12 und dem Dichtelement 10 verlaufen und die Anpreßkraft des Halteprofiles 12 auf das Dichtelement 10 übertragen. Das Abdeckelement 14 ist mittels des Schraubbolzens 8 und der Mutter 9 mit dem Tragprofil 4 lösbar ver­bunden. Diese Klemmverbindung kann natürlich entweder durchgehend über die gesamte Scheibenlänge angeordnet sein oder nur an einzelnen Stel­len. In dem Ausführungsbeispiel überragt das Tragprofil 4 das Halte­profil 12, so daß sich eine Abflußrinne 16 bildet. Auf der Raumaußen­seite ist das äußere Dichtelement 11 mittels der Halteleiste 17 ange­preßt, wobei die Halteleiste 17 ebenfalls über die Verschraubung 7 be­festigt und angepreßt ist. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann auch bei der Anordnung nach Fig. 1 zur Erhöhung und genaueren Einstellung der Anpreßkraft auf das Dichtelement 11 über den Schraubenbolzen 8 eine Druckfeder 18 angeordnet sein, die über die Unterlegscheibe 19 und der Mutter 20 gespannt und zum Schutz der Druckfeder 18 durch eine - nicht dargestellte - Mutter oder Abdeckhaube abgedeckt wird. Falls die Hal­teleiste 17 nur abschnittsweise angeordnet ist, muß aus ästhetischen und Dichtungs-Gründen eine - nicht dargestellte - Abdeckleiste vorge­sehen werden. Diese Leiste weist vorzugsweise U-Form auf und kann in den Schenkeln Dichtelemente aufweisen und wird über die Verschraubung 7 befestigt.

[0017] In Fig. 2 ist der Fußpunkt bei gleicher Halterung der Scheiben 1b, 2b dargestellt mit an dem Tragprofil 4 angeordneten inneren Fußblech 21, dem äußeren Fußblech 22 und der Isolierung 23. Bei diesem unteren - und analog einem oberen - Abschluß der Doppelverglasung wird ein U-förmiges Distanzstück 24 zwischen die Dichtelemente 10/11 einge­setzt. Diese Fig. 2 zeigt auch die oben bereits beschriebene Anordnung der Druckfedern 18.

[0018] In den Fig. 3, 4 und 5 sind das Halteelement 12 und Varianten 26 und 27 dieses Halteelementes im Querschnitt dargestellt. Diese Profile weisen zur Aufnahme der Verschraubung jeweils eine Bohrung 25 auf. Bei dem anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen und in Fig. 3 gesondert dar­gestellten C-förmigen Halteprofil 12 können die nach innen gerichteten Schenkel 13 unterschiedliche Länge aufweisen. Falls auf das oben in Verbindung mit Fig. 1 beschriebene Abdeckelement 14 verzichtet werden soll, werden die Schenkel 13 des Halteprofiles 12 entsprechend weit nach innen gezogen, was natürlich eine gewisse Herabsetzung der Elastizität bewirkt, wobei jedoch durch die Verwendung von Quellmatten die Elastizität des jeweiligen Halteprofiles nicht die entscheidende Rolle spielt.

[0019] Bei dem in Fig. 4 dargestellten Halteprofil 26, einer Varianten zu dem Halteprofil 12, sind die Schenkel 28 zunächst spitzwinklig nach innen abgewinkelt und sodann mit dem Abschnitt 29 wieder unter dem gleichen Winkel nach außen gerichtet, so daß der Abschnitt 29 parallel zum Steg und damit parallel zur Dichtung 10 verläuft und die Anpreßkraft auf diese Dichtung 10 übertragen kann. Durch diese Formgebung wird eine etwas höhere Elastizität des Halteprofiles 26 erreicht und zugleich eine Abflußrinne 16 gebildet.

[0020] Die weitere Variante gemäß Fig. 5 zu dem Halteprofil 12 zeigt ein Hal­teprofil 27, das eine Kombination der Halteprofile 12 und 26 dar­stellt. Hierbei ist der obere Bereich nach dem Halteprofil 26 mit der Abflußrinne 16 und etwas höherer Elastizität ausgebildet und der untere Bereich, in dem eine Wasserrinne erforderlich ist, nach dem Halteprofil 12 ausgebildet.

[0021] Die aufgezeigten Halteprofile 12, 26, 27 stellen besonders bevorzugte Ausgestaltungen dar. Es sind nach der beschriebenen Funktion auch wei­tere Varianten möglich. Dabei ist durch die Verwendung von Quell­mattendichtungen oder Mineralfaserdichtungen nur eine sehr geringe Elastizität erforderlich, so daß die Halteprofile 12, 26, 27 u. a. aus preiswerten Materialien wie Stahlblech, Aluminium oder Leichtmetallguß geformt sein können, wodurch sich gegenüber der bekannten brandsiche­ren Halterung eine wesentliche Verringerung der Kosten bei ebenfalls wesentlicher Verbesserung im Sinne einer zuverlässigen Halterung er­gibt, wobei sich zugleich eine qualitativ hochwertige Abdichtung er­gibt.

Ansprüche

1. Brandsichere Halterung mindestens einer eine Gebäudeöffnung ab­deckenden Scheibe, mit im Randbereich innen und außen angeordneten elastischen Dichtelementen sowie einem Lagerelement, auf dem die Scheibe aufgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß rauminnenseitig ein Halteprofil (12) mit flächig auf das innere Dichtelement (10) wirkenden Schenkeln (13) an dem Lagerelement (5) und raumaußensei­tig eine flächig auf das äußere Dichtelement (11) wirkende Hal­teleiste (17) angeordnet ist und das Halteprofil (12) mit der Hal­teleiste (17) lösbar verbunden ist und die Dichtelemente (10, 11) aus einem temperaturbeständigen, elastischen Material bestehen.

2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicht­elemente (10, 11) aus einer Quellmatte bestehen.

3. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicht­elemente (10, 11) aus Mineralfasern bestehen.

4. Halterung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteprofil (26, 27) eine angeformte Abflußrinne (16) aufweist.

5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß zwischen dem Halteprofil (12) und dem Dichtelement (10) ein Abdeckelement (14) angeordnet und samt Halteleiste (17) mit dem Lagerelement (5) lösbar verbunden ist.

6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­net, daß die lösbare Verbindung an ihrer dem Halteprofil (12) abge­wandten Seite eine auf die Halteleiste (17) wirkende Druckfeder (18) trägt.

7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteprofil (12) einen C-förmigen Quer­schnitt aufweist, dessen beide nach innen gerichtete Schenkel (13) auf das Dichtelement (10) wirken. (Fig. 3)

8. Halterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Halteprofil (12) und dem Dichtelement (10) ein U-Profil mit nach außen abgewinkelten Schenkeln (15) als Abdeckelement (14) an­geordnet ist, dessen Mittelsteg zwischen dem Lagerelement (5) und dem Halteprofil (12) verläuft.

9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Halteprofil (26) den Querschnitt eines U auf­weist, dessen Schenkel (28/29) schräg nach innen und sodann wieder parallel zum Steg nach außen abgewinkelt sind. (Fig. 4)

10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Halteprofil (27) den Querschnitt eines U auf­weist, dessen einer Schenkel (28) schräg nach innen und sodann wie­der parallel zum Steg nach außen und dessen anderer Schenkel (13) nach innen parallel zum Steg abgewinkelt ist. (Fig. 5)

11. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich­net, daß das Halteprofil zum Erzielen einer federnden Anlage zumin­dest in den Schenkeln dünnwandig ausgebildet ist.

Zeichnung