[0001] L'invention concerne le procédé de fabrication et la machine de fabrication d'articles
autocollants ainsi que les articles autocollants obtenus. Une particularité de ces
articles autocollants est qu'ils sont constitués de deux matières en feuille, la seconde
recouvrant une portion de la première. Naturellement les surfaces adhésives sont protégées
par des papiers protecteurs. Lorsque l'usager applique cet autocollant contre une
surface transparente, on voit à travers la vitre la seconde matière entourée de la
première matière, alors que la face de l'autocollant opposée ne laisse voir que la
première matière.
[0002] Le procédé de fabrication en série d'articles autocollants selon l'invention est
défini par la revendication 1, la machine de fabrication par la revendication 5 et
l'article autocollant obtenu par la revendication 6.
[0003] Pour mieux comprendre l'invention et ses avantages, l'article autocollant, le procédé
de fabrication et la machine de fabrication selon l'invention seront décrits en détail
à l'aide de formes d'exécution données à titre d'exemples et en se référant aux dessins
dans lesquels
la fig. 1 représente une coupe éclatée d'un article autocollant,
la fig. 2 représente une vue en plan du même article avec des parties arrachées
et la fig. 3 représente une machine de fabrication d'un tel article autocollant.
[0004] Les figures 1 et 2 montrent un article autocollant 1 découpé selon un contour extérieur
et constitué par un support 3, qui peut être fait de matière synthétique ou naturelle,
tissé ou non et dont la face 4 est adhésivée et recouverte par un papier protecteur
5 découpé selon un contour fermé 9. A l'intérieur de ce contour 9, il n'y a pas de
papier protecteur, mais une pièce en feuille 6 d'une seconde matière 7, qui est adhésive,
y est appliquée et est recouverte sur sa face libre par un papier protecteur 8. Cette
pièce 6 a le même contour que le contour fermé 9 du trou de la découpe du premier
papier protecteur 5.
[0005] Il est clair que le support 3 peut comporter une face adhésivée 4 ou bien être fait
en une matière adhésive. S'il est adhésivé la couche de matière adhésive 4 a été de
préférence laminée pour obtenir un revêtement calibré. De même, la seconde matière
en feuille peut être soit constituée complètement en matière adhésive, par exemple
de la gomme synthétique ou en une matière adhésivée au moins sur une face, protégée
par le papier protecteur. Les papiers protecteurs 5 et 8 seront de préférence siliconés
double-face.
[0006] Pour fabriquer de tels articles autocollants 1, on utilise le procédé de fabrication
selon l'invention et qui apparaîtra dans la description ci-après de la machine de
fabrication représentée à la fig. 3.
[0007] Cette machine 1 est alimentée avec la première bande 2 depuis un rouleau d'alimentation
11 et avec la seconde bande 6 depuis le rouleau d'alimentation 12. La première bande
2, constituée d'un support adhésivé protégé par un papier protecteur 5, passe devant
un premier rouleau coupeur 13, qui découpe avec précision pour chaque article, selon
un contour fermé 9, une portion du papier protecteur 5, et cela sans entamer le support
adhésivé. Après cette opération, la bande 2 devenue 21 passe devant un équipement
d'évacuation 14 qui enlève la découpe de papier protecteur par exemple avec un dispositif
mobile à ventouse à dépression (non représenté) ou tout autre système connu. La bande
ainsi obtenue 22 rejoint la seconde bande 6, de façon que la face de la bande 6 qui
ne porte pas de papier protecteur s'applique sur la face de la bande 22 portant un
papier protecteur découpé pour chaque article selon le contour 9. Ces deux bandes
22 et 6 accolées passent face à un second rouleau coupeur 15, la bande 6 du côté du
rouleau coupeur. Le second rouleau coupeur 15 comporte des empreintes de découpe similaires
à celles du premier rouleau coupeur 13 et tourne en parfait synchronisme avec 13 grâce
aux moyens de synchronisation 16, de façon à découper seulement la bande 6 selon un
contour coïncidant avec le trou de la découpe du papier protecteur 5 de la bande sous-jacente
22. La partie découpée dans la bande 6 reste maintenant collée à la face adhésivée
4 du support 3 de la bande 2 qui devient 23 après cette opération. Tandis que la bande
23 avance vers la prochaine opération, la bande 6 découpée est devenue une dépouille
6′ et est dirigée par les moyens 15 et 17 pour se peler de la bande 23 sans problème
grâce au papier protecteur 5 de la première bande. La bande 6′ peut être séparée en
ses composants, la dépouille 8′ du papier protecteur 8 s'enroulant sur une bobine
et la dépouille 7′ de la matière adhésive 7 s'enroulant sur une autre bobine et pouvant
être réutilisée en tant que matière première.
[0008] La bande 23 passe maintenant dans une station découpant le contour extérieur de l'article
1 pour qu'il puisse être séparé de la bande et enfin un équipement d'éjection et de
stockage 19 sépare de la bande 24 les articles 1 et les conserve, par exemple dans
une pile, tandis que la dépouille 25 sera enroulée sur une bobine tractée.
[0009] Les rouleaux coupeurs comportent à leur surface de préférence plusieurs empreintes
identiques de découpe, par exemple six par circonférence, et s'appuient sur des cylindres
enclumes. La dureté, la gravure et la finition de chacun de ces cylindres sont adaptées
à l'opération requise.
[0010] Les rouleaux coupeurs sont synchronisés entre eux, en particulier les rouleaux 13,
15 et 18 grâce aux roues intermédiaires 16 pour garantir la coïncidence des découpes
selon le contour intérieur 9, respectivement la disposition du contour extérieur de
l'article par rapport à 9.
[0011] On voit que tout l'agencement permet de dérouler les opérations sans risque de collage
dans la machine de fabrication, le papier protecteur se trouvant toujours du côté
des bandes où celles-ci prennent appui.
[0012] Ainsi une production de série d'articles autocollants est facilement réalisable et
peut fonctionner sans autre pour 3000 articles fabriqués par heure.
1. Procédé de fabrication en série d'articles autocollants constitués d'une partie
découpée appliquée sur une pièce de base de l'article préparée pour recevoir cette
découpe, caractérisé en ce
qu'une première bande constituée d'un support, dont une face est adhésivée et protégée
par un papier protecteur, passe sous un rouleau coupeur découpant le papier protecteur
selon un contour fermé,
que la première bande passe ensuite dans une station où la découpe de papier protecteur
est enlevée,
qu'une face d'une deuxième bande adhésive, dont l'autre face est protégée par un papier
protecteur, est appliquée contre la face de la première bande portant le papier protecteur
découpé,
qu'un second rouleau coupeur synchrone agencé contre cette autre face de la seconde
bande coupe selon un contour identique à celui du premier rouleau coupeur une découpe
de la seconde bande exactement en face du trou de la découpe du papier protecteur
de la première bande, pour obtenir une première bande transformée portant sur chaque
trou découpé dans son papier protecteur une découpe de même contour de la seconde
bande avec son papier protecteur,
et qu'un troisième rouleau coupeur synchrone coupe la première bande transformée selon
le contour extérieur de l'article et
que les articles sont éloignés de la bande, qui devient dépouille, et conservés grâce
à une opération synchronisée avec celle des rouleaux coupeurs.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de la première
bande porte une couche de matière adhésive calibrée.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde bande est
constituée de gomme synthétique auto-adhésive recouverte sur une face par le papier
protecteur.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les papiers
protecteurs sont siliconés sur les deux faces.
5. Machine (10) pour la fabrication en série d'articles autocollants selon l'une des
revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte :
une bobine d'alimentation (11) d'une première bande (2), constituée d'un support (3)
dont une face est adhésivée (4) et protégée par un papier protecteur (5),
une bobine d'alimentation (12) d'une seconde bande (6) en matière adhesive (7) avec
un papier protecteur (8),
un premier rouleau coupeur (13) agencé pour découper pour chaque article le papier
protecteur de la première bande selon un contour fermé,
un équipement d'évacuation (14) placé sur le parcours de la première bande pour enlever
la découpe de papier protecteur,
un second rouleau coupeur (15) synchrone avec le premier pour appliquer la face non
protégée de la deuxième bande contre la face avec papier protecteur découpé de la
première bande et pour découper exactement en coïncidence avec le trou de la découpe
du papier protecteur de la première bande une découpe de contour identique dans la
seconde bande, des moyens (15, 17) agencés pour séparer la première bande transformée
(23) de la seconde bande maintenant découpée (6′) et formant dépouille,
un troisième rouleau coupeur (18) synchrone avec les premiers qui coupe dans la première
bande transformée (23) l'article selon son contour extérieur et
un poste d'éjection et de stockage (19) séparant l'article de la bande transformée
(24) et le conservant.
6. Article autocollant avec papier protecteur sur les surfaces autocollantes fabriqué
selon le procédé d'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend
un support (3), dont une face est adhésivée (4) et protégée par un papier protecteur
(5) sauf sur une zone à contour fermé sur laquelle est appliquée une découpe (6) de
forme identique à la zone à contour fermé et recouverte de papier protecteur (8).
7. Article selon la revendication 6, caractérisé en ce que la découpe appliquée (6)
est une gomme synthétique (7) et que les papiers protecteurs (5,7) sont siliconés
sur les deux faces.