Machine à couper les carreaux, notamment de grès

Abstract

 L'invention est relative à une machine à couper les carreaux, notamment de grès, comprenant : un rail de guidage (3); un ensemble de coupe (7-12-15-8-11) monté mobile le long dudit rail de guidage, guidé par ce rail de guidage et muni d'un outil de coupe (11) ; et, un organe de casse (18-20-21) du carreau après rayure, qui comporte deux patins d'appui (21), qui est monté réglable en position (19) par rapport audit ensemble de coupe et qui est susceptible d'occuper deux positions : une première position, dans laquelle les patins d'appui (21) sont hors d'appui de la surface (22b) du carreau à casser (22), et, une deuxième position, dans laquelle au contraire les patins d'appui (21) sont au contact de la surface (22c) du carreau à casser, de part et d'autre d'un plan longitudinal (P) de l'ensemble de coupe passant par l'outil de coupe (11) et sont en appui sur la surface du carreau en un appui susceptible d'entraîner la casse du carreau (22).
Selon l'invention, l'organe de casse (18-20-21) est monté sur l'ensemble de coupe (7-8-11) lui-même.
Une application est la réalisation d'une machine apte à réaliser des coupes de bonne qualité.

Description

[0001] On connaît des machines à couper les carreaux de grès, ou analogues comprenant : un rail de guidage ; un ensemble de coupe monté mobile le long dudit rail de guidage, guidé par ce rail de guidage et muni d'un outil de coupe ; et, un organe de casse du carreau après rayure, qui comporte deux patins d'appui, qui est monté réglable en position par rapport audit ensemble de coupe et qui est susceptible d'occuper deux positions, une première position, dans laquelle les patins d'appui sont hors d'appui de la surface du carreau à casser, et, une deuxième position, dans laquelle au contraire lesdits patins d'appui sont au contact de la surface du carreau à casser, de part et d'autre d'un plan longitudinal de l'ensemble de coupe passant par l'outil de coupe et sont en appui sur la surface du carreau en un appui susceptible d'entraîner la casse dudit carreau.

[0002] FR-A-2 490 541 représente une telle machine.

[0003] Il peut cependant être observé, dans les machines connues, que l'organe de casse est monté sur le bâti lui-même de la machine, et non sur l'ensemble de coupe. L'opération de casse du carreau est de ce fait réalisée à une extrémité de la rayure de coupe, en quelque sorte en porte-à-faux au moins partiel, et peut conduire à des coupes de carreaux non satisfaisantes.

[0004] L'invention entend remédier à ce risque d'inconvénient et prévoit à cet effet de monter l'organe de casse sur l'ensemble de coupe lui-même.

[0005] Les avantageuses dispositions suivantes sont en outre, de préférence, adoptées :
- l'organe de casse est monté pivotant par rapport à l'ensemble de coupe autour d'un axe transversal perpendiculaire audit plan longitudinal ;
- dans la deuxième position, la totalité de l'outil de coupe est disposée au-dessus et hors de contact de la surface du carreau à casser ;
- l'organe de casse a une forme générale en U et est monté sur ledit ensemble de coupe par l'intermédiaire des deux branches parallèles du U, cependant que la barre de liaison des­dites branches parallèles du U constitue une poignée de manoeuvre de cet organe de casse ;
- cette machine comprend deux bras qui s'étendent parallèlement audit plan longitudinal, de part et d'autre de ce plan longitudinal, et qui sont coudés, à l'une de leurs extrémités respectives, en des prolongements s'étendant perpendiculairement audit plan longitudinal et constituant lesdits patins d'appui ;
- dans ladite deuxième position, l'organe de casse prend appui de réaction sur le rail de guidage ;
- dans cette deuxième position, l'organe de casse prend appui de réaction sur le rail de guidage par l'intermédiaire de l'ensemble de coupe, sur lequel il est monté.
- l'organe de casse est muni d'un moyen de réglage de sa position, cependant que l'ensemble de coupe est lui-même muni d'un levier de commande de l'appui de rayure de l'outil de coupe sur la surface d'un carreau à casser, qui est distinct dudit organe de réglage de la position de l'organe de casse et qui constitue égale­ment l'organe de commande de l'appui desdits patins d'appui sur ladite surface du carreau susceptible (l'appui desdits patins) de provoquer la casse dudit carreau.

[0006] L'avantage principal d'une machine conforme à l'invention réside dans son aptitude, dès la coupe d'un carreau, à en réaliser la casse par appui des patins d'appui à l'emplacement optimal pour obtenir une coupe satisfaisante, et par conséquent dans la suppression des coupes de mauvaise qualité obtenues par adoption des techniques antérieures, ceci, en outre, sans temps mort.

[0007] De plus, cette casse est réalisée de manière encore plus satisfaisante lorsque l'outil de coupe est hors de contact de la surface du carreau pendant l'opération de casse.

[0008] L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la descrip­tion d'une réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple.

[0009] Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif.

[0010] Il sera fait référence aux dessins annexés, dans les­quels :

- la figure 1 est une vue perspective d'une machine conforme à l'invention dans une première configuration d'utilisa­tion ;

- la figure 2 est une vue en élévation de la machine de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue perspective de la machine de la figure 1 dans une deuxième configuration d'utilisation ;

- la figure 4 est une vue en élévation de la machine de la figure 3 ; et,

- la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 4.

[0011] La machine représentée sur les dessins est constituée par :
- un socle inférieur 1, disposé horizontalement ;
- une colonne verticale 2, qui s'érige à partir du socle 1 en en étant solidaire ;
- un rail de guidage 3, qui s'étend horizontalement, au-­dessus du socle 1, qui est de section rectangulaire, et qui est supporté par la colonne 3 ;
- une butée 4 de calage d'un carreau à découper, qui s'étend transversalement et horizontalement, perpendiculairement au plan longitudinal vertical P passant par le centre de la section transversale du rail de guidage 3 ;
- une proéminence 5, à section transversale semi-­hémisphérique de faible diamètre, dont l'axe 5a est contenu dans le plan longitudinal P, et qui est monobloc avec le socle 1 ;
- une plaque d'élastomère 6 de faible épaisseur, recouvrant la face supérieure 1a du socle 1, ainsi que ladite proéminence 5 ;
- un coulisseau 7, qui comporte une cavité traversante de section rectangulaire délimitée par une face supérieure interne 7a et une face inférieure interne 7b et par deux côtés, pour le mon­tage à coulissement sur le rail de guidage 3, les sections rectangulaires dudit rail de guidage et de ladite cavité étant égales au jeu près permettant ledit coulissement ;
- un basculeur inférieur 8, qui est monté pivotant sur le coulisseau 7, à la partie inférieure de celui-ci, autour d'un axe 9 perpendiculaire au plan longitudinal P, et sur lequel est montée rotative autour d'un axe transversal 10 une molette 11 de rayurage, située dans le plan longitudinal P et constituant l'outil de coupe de la machine ;
- un levier 12 de commande du coulissement du coulisseau 7, qui est articulé sur ledit coulisseau autour d'un axe 13 disposé à la partie supérieure du coulisseau, au-dessus du rail de guidage 3, et perpendiculaire (l'axe 13) au plan longitudinal P ;
- une poignée de manoeuvre 14 située à l'extrémité libre du levier 12 ;
- une bielle 15, qui relie le basculeur 8 au levier 12 au moyen de deux axes d'articulation 16 et 17, respectivement, tous deux perpendiculaires au plan longitudinal P, l'axe 16 d'articula­tion sur le basculeur 8 étant disposé au-delà de l'axe de rotation 10 de la molette 11 par rapport à l'axe 9 de pivotement dudit basculeur ;
- un arceau conformé généralement en un U, dont les deux branches parallèles 18 s'étendent parallèlement au plan longitudi­nal P, en étant articulées à leurs parties inférieures sur le basculeur 8 autour d'axes 19 perpendiculaires au plan longitudi­nal P, la barre transversale 20 du U, qui relie les branches 18 à leurs extrémités supérieures, constituant une poignée de manoeuvre de l'arceau, apte à en régler le pivotement, et les branches 18 se prolongeant, à leurs extrémités inférieures, en des parties coudées à 90^o, qui s'étendent perpendiculairement au plan longitudinal P en s'éloignant de ce plan longitudinal et constituant deux patins d'appui 21 disposés symétriquement par rapport au plan longitudi­nal P.

[0012] Un carreau de grès 22 repose sur la plaque d'élastomère 6, en ayant une tranche 22a en appui contre la butée de calage 4, et sa face supérieure 22b étant orientée vers le haut, en regard de la molette 11.

[0013] Les figures 1 et 2 illustrent la phase de rayurage de la face supérieure 22b par la molette 11 et la réalisation de la rayure 22c. L'opérateur appuie sur le levier 12 en agissant sur la poignée 14, ce qui a pour effet de transmettre un effort vers le bas à la bielle 15. La surface inférieure interne 7b de la cavité du coulisseau 7 vient en appui sur la face inférieure horizontale 3a du rail de guidage 3, le basculeur 8 a sa partie d'attache de l'axe 16 qui tend à pivoter vers la face supérieure 22b du car­reau 22 et, la molette 11 pénètre dans ledit carreau et y trace une rayure 22c, contenue dans le plan longitudinal P, sous l'effet du déplacement du coulisseau 7 le long du rail de guidage 3.

[0014] Il convient de remarquer que la poignée de manoeuvre 20 de l'arceau (18-20) est basculée vers la poignée 14, et qu'alors les patins d'appui 21 sont disposés au-dessus de la face supérieure 22b du carreau, hors de contact de cette face.

[0015] Les figures 3, 4 et 5 montrent la phase de casse du carreau, après achèvement de la phase de rayurage.

[0016] A partir de la configuration des figures 1 et 2, l'opé­rateur lâche d'abord la poignée 14 et cesse momentanément d'exercer un effort dirigé vers le bas sur le basculeur 8. Il fait pivoter l'arceau en éloignant la barre 20 du U de la poignée 14, ce qui a pour effet, d'une part, de mettre en appui sur la face 22b du carreau les deux patins d'appui 21, symétriquement par rapport au plan longitudinal P, d'autre part, de faire pivoter le basculeur 8 autour de l'axe 9 et ainsi d'écarter la molette 11 de la face supérieure 22b du carreau, disposant la totalité de cette molette nettement hors de contact de ladite face 22b. Alors, l'opérateur, ne touchant plus à l'arceau (18-20), reprend la poignée 14 et exerce de nouveau un effort dirigé vers la face supérieure 22b du carreau, ce qui a pour effet, par l'intermédiaire du basculeur 8 et de l'axe 19, de transmettre cet effort aux patins d'appui 21. Ceux-ci, en appuyant très fortement sur la face supérieure 22b de part et d'autre de la rayure 22c, provoquent la cassure du carreau 22 le long de la rayure 22c.

[0017] La coupe obtenue est de bonne qualité, car l'opérateur peut placer les patins d'appui 21 à l'emplacement optimal selon sa propre expérience, ces patins étant précisément réglables en position le long de la rayure 22c préalablement réalisée.

[0018] A noter que, pendant cette phase, à aucun moment la molette 11 n'est venue en contact du carreau 22, et qu'ainsi la casse de ce carreau a pu être réalisée de manière satisfaisante. Là encore, la face inférieure interne 7b de la cavité du coulisseau 7 est venue en appui sur la face inférieure horizontale 3a du rail de guidage 3.

[0019] L'application de l'invention n'est pas limitée à la machine décrite. Ainsi, des patins d'appui 21, susceptibles d'être disposés par rapport à la face 22b du carreau 22 et par rapport à la molette 11 de manière analogue à ce qui a été décrit, combinés avec une poignée de transmission d'efforts analogue à la poignée 14, symétriques par rapport au plan longitudinal P, pourraient être utilisés avec la même efficacité avec la machine à couper décrite dans FR-A-2 587 647.

[0020] L'invention n'est donc pas limitée à la description de la réalisation représentée, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre, ni de son esprit.

Revendications

1 - Machine à couper les carreaux, notamment de grès, comprenant :
- un rail de guidage (3) ;
- un ensemble de coupe (7-12-15-8-11) monté mobile le long dudit rail de guidage, guidé par ce rail de guidage et muni d'un outil de coupe (11) ; et,
- un organe de casse (18-20-21) du carreau après rayure, qui comporte deux patins d'appui (21), qui est monté réglable en position (19) par rapport audit ensemble de coupe et qui est susceptible d'occuper deux positions : une première position (figures 1 et 2), dans laquelle les patins d'appui (21) sont hors d'appui de la surface (22b) du carreau à casser (22), et, une deuxième position (figures 3 à 5), dans laquelle au contraire lesdits patins d'appui (21) sont au contact de la surface (22c) du carreau à casser, de part et d'autre d'un plan longitudinal (P) de l'ensemble de coupe passant par l'outil de coupe (11) et sont en appui sur la surface du carreau en un appui susceptible d'entraîner la casse dudit carreau (22) ;
caractérisée en ce que l'organe de casse (18-20-21) est monté sur l'ensemble de coupe (7-8-11) lui-même.

2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de casse (18-20-21) est monté pivotant par rapport à l'ensemble de coupe autour d'un axe (19) transversal perpendiculaire audit plan longitudinal (P).

3 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, dans la deuxième position, la totalité de l'outil de coupe (11) est disposée au-dessus et hors de contact de la surface (22b) du carreau à casser (22).

4 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe de casse a une forme générale en U et est monté sur ledit ensemble de coupe par l'intermédiaire des deux branches parallèles (18) du U, cependant que la barre de liaison (20) desdites branches parallèles (18) du U constitue une poignée de manoeuvre de cet organe de casse.

5 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bras (18) qui s'étendent parallèlement audit plan longitudinal (P), de part et d'autre de ce plan longitudinal (P), et qui sont coudés à l'une de leurs extrémités respectives, en des prolongements s'étendant perpendiculairement audit plan longitudinal et constituant lesdits patins d'appui (21).

6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, dans ladite deuxième position, l'organe de casse (21-18-19) prend appui de réaction sur le rail de guidage (3).

7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que, dans cette deuxième position, l'organe de casse (21-18-19) prend appui de réaction sur le rail de guidage (3) par l'intermé­diaire de l'ensemble de coupe (8-11-7), sur lequel il est monté.

8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'organe de casse est muni d'un moyen (19-20) de réglage de sa position, cependant que l'ensemble de coupe est lui-même muni d'un levier (12) de commande de l'appui de rayure de l'outil de coupe (11) sur la surface (22b) d'un carreau à casser, qui est distinct dudit organe de réglage (20) de la position de l'organe de casse et qui constitue également l'organe de commande de l'appui desdits patins d'appui (21) sur ladite surface (22b) du carreau susceptible (l'appui desdits patins) de provoquer la casse dudit carreau (22).

Dessins