Condenseur rotatif creux de filature et procédé pour le fabriquer

Abstract

 Condenseur rotatif creux (1) de filature, comprenant à l'extérieur une surface de guidage (2) destinée à rece­voir les fibres, présentant une pluralité d'orifices (7,8) radiaux contigus, de diamètre (5) défini, ménagés dans l'épaisseur de la surface de guidage (2), reliant ladite surface au coeur creux (6) du condenseur (1), destiné à être relié à son tour à une source de dépres­sion, caractérisé en ce que chaque orifice comprend un premier trou (7,8) de diamètre supérieur à celui de l'orifice (5) proprement dit, dans lequel est inséré à force un tube (10) radial, dont le diamètre interne cor­respond à celui de l'orifice (5) de diamètre défini.

Description

[0001] L'invention concerne un nouveau condenseur rotatif creux de filature ; elle se rapporte également à un pro­cédé pour le fabriquer.

[0002] Les condenseurs rotatifs creux de filature sont bien connus. Il n'y a donc pas lieu ici de les décrire en détail. Pour l'essentiel, ce dispositif comprend à l'ex­térieur une surface de guidage, le plus généralement plane, destinée à recevoir les fibres à guider, et qui présente une pluralité d'orifices contigus de diamètre défini, ménagés dans l'épaisseur même de la surface de guidage. De tels orifices relient cette surface au coeur creux du condenseur, de manière à ce que sous l'effet d'une aspiration, les fibres soient appliquées sur la surface de guidage. De tels dispositifs sont décrits par exemple dans les brevets européens 0 085 017 et 0 162 787 du Demandeur (correspondant aux brevets américains no. 4 488 397 et 4 584 830).

[0003] En pratique, les orifices ont environ 0,5 mm de diamètre et sont régulièrement espacés de manière con­tinue avec un entraxe d'environ 3 mm. Pour usiner des trous aussi petits, on doit nécessairement faire appel à des techniques d'usinage très spéciales, qui nécessitent un personnel spécialisé et du matériel spécifique, tel que par exemple par l'électroérosion, ce qui est une technique coûteuse. En outre, ces techniques d'usinage ne permettent pas de maîtriser parfaitement l'état de sur­face interne des trous. De la sorte, les fibres qui ont souvent tendance à pénétrer dans les trous s'accrochent et forment à la longue des bouchons qui peuvent obturer ces trous.

[0004] Par ailleurs, du fait du faible entraxe entre deux trous, il est fréquent qu'une fibre ayant pénétré dans un trou pénètre également dans un trou contigu pour se nouer sur la face interne de la surface de guidage, ce qui favorise alors la formation de bourrons dans le conden­seur.

[0005] Enfin, au débouché interne du trou, il y a souvent des bavures qui forment alors des points d'accrochage pour les fibres, ce qui nécessite un ébavurage soigné, donc coûteux.

[0006] L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un condenseur de filature du type en question qui soit éco­nomique, ne nécessite pas de faire appel à des techniques de perçage sophistiquées, mais seulement à des techniques conventionnelles, et surtout qui ne présente pas les défauts énumérés ci-dessus.

[0007] Ce condenseur rotatif creux de filature, comprenant à l'extérieur une surface de guidage destinée à recevoir les fibres, présentant une pluralité d'orifices radiaux contigus de diamètre défini, ménagés dans l'épaisseur de la surface de guidage, reliant ladite surface de guidage au coeur creux du condenseur, destiné à être relié à son tour à une source de dépression, se caractérise en ce que chaque orifice radial comprend un premier trou de diamè­tre supérieur à celui de l'orifice proprement dit, dans lequel est inséré à force un tube radial dont le diamètre interne correspond à celui de l'orifice de diamètre défi­ni.

[0008] En d'autres termes, l'invention consiste tout d'abord à ménager dans la surface de guidage des trous radiaux, de diamètre compatible avec des techniques con­ventionnelles d'usinage, puis à insérer, notamment à force, dans ces trous des tubes radiaux dont le diamètre interne correspond au diamètre recherché pour les orifi­ces, et dont le diamètre externe correspond au diamètre des pré-trous. De la sorte, on peut ménager dans le con­denseur des trous assez petits, et ce sans faire appel à des techniques sophistiquées.

[0009] Avantageusement, en pratique :
- le tube inséré dans chaque trou est un mini-tube extrudé, dont au moins le bord disposé à l'intérieur du condenseur est arrondi ;
- le tube inséré dans chaque trou est un mini-tube extrudé dont la longueur est supérieure à l'épaisseur de la surface de guidage ; avantageusement le tube inséré a une longueur de deux à cinq fois l'épaisseur de la sur­face de guidage ;
- le tube et le condenseur sont réalisés dans le même métal, par exemple en un métal d'aluminium ou en acier ;
- le rapport entre la longueur des tubes caractéris­tiques sur le diamètre interne de ces tubes est aussi élevée que possible et avantageusement au moins égal à dix (10), ce qui économiquement n'est guère réalisable en usinage.

[0010] L'invention concerne également un procédé pour réa­liser un tel condenseur. Ce procédé pour aménager une pluralité d'orifices contigus dans l'épaisseur de la surface de guidage d'un condenseur rotatif creux de fila­ture, se caractérise en ce qu'il consiste :
- tout d'abord, à percer dans cette épaisseur une pluralité de trous radiaux d'un premier diamètre ;
- puis, à insérer à force dans ces trous radiaux des portions de tube ébavurées dont le diamètre externe cor­respond au moins au diamètre des trous radiaux et dont le diamètre interne correspond au diamètre recherché pour l'orifice.

[0011] La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indica­tif et non limitatif, à l'appui des figures annexées.

Les figures 1 et 2 montrent un condenseur conforme à l'invention respectivement vu de côté (figure 1) et vu en coupe partielle (figure 2).

La figure 3 montre en détail un mini-tube caracté­ristique de l'invention.

[0012] Le condenseur caractéristique de l'invention désigné par la référence générale (1) est réalisé dans un alliage d'aluminium, par exemple type AU 4 G. Ce condenseur (1) de forme générale cylindrique comprend essentiellement une surface de guidage externe plane (2), destinée à recevoir les fibres et qui présente en surface au moins deux rangées respectivement (3) et (4) de trous radiaux contigus (5), disposés sur des circonférences et en quin­conce les uns par rapport aux autres. Le diamètre exté­rieur du condenseur est de 50 mm sur une largeur de 20 mm et l'épaisseur de la surface de guidage (2) est de 1,5 mm. Le coeur (6) du condenseur (1) est creux. Par un moyen approprié connu et non représenté en cours de fonc­tionnement, on applique dans ce coeur (6) une dépression comprise entre 5 000 et 30 000 pascals.

[0013] Par une technique usuelle de perçage (perceuse con­ventionnelle), on perce sur chaque circonférence (3) et (4) cent trous (7) et (8) régulièrement espacés et dis­posés en quinconce de 1,45 mm de diamètre.

[0014] De manière connue, on emmanche par force dans chacun de ces trous (7,8) radiaux un mini-tube extrudé, désigné par la référence générale (10) montré en détail à la figure 3, également en alliage d'aluminium AU 4 G.

[0015] Ce mini-tube (10) extrudé a un diamètre extérieur de 1,50 mm et un diamètre interne de 0,5 mm pour une lon­gueur de 5,0 mm. L'extrémité externe (12) de ces mini-­tubes qui affleure la surface de guidage (2) est plane, alors que l'extrémité interne (11) est à bord arrondi. La longueur de ces mini-tubes radiaux peut varier dans de larges limites. Il suffit que leurs extrémités respec­tives (11) ne se touchent pas.

[0016] On comprend que l'invention permet de réaliser des condenseurs de filature du type en question de manière plus économique, puisqu'il n'est plus nécessaire de faire appel à des techniques sophistiquées et d'ébavurer les orifices de sortie. En outre et surtout, l'état de sur­face des mini-tubes extrudés étant lisse, les défauts d'accrochage sont supprimés. Enfin, du fait de la lon­gueur pénétrante de ces tubes radiaux lisses, on évite la formation de bourrons et de bouchons.

Revendications

1/ Condenseur rotatif creux (1) de filature, com­prenant à l'extérieur une surface de guidage (2) destinée à recevoir les fibres, présentant une pluralité d'orifi­ces (7,8) radiaux contigus, de diamètre (5) défini, ména­gés dans l'épaisseur de la surface de guidage (2), re­liant ladite surface au coeur creux (6) du condenseur (1), destiné à être relié à son tour à une source de dépression, caractérisé en ce que chaque orifice comprend un premier trou (7,8) de diamètre supérieur à celui de l'orifice (5) proprement dit, dans lequel est inséré à force un tube (10) radial, dont le diamètre interne cor­respond à celui de l'orifice (5) de diamètre défini.

2/ Condenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube radial (10) inséré dans chaque trou (7,8) est un mini-tube extrudé dont le bord (11) disposé à l'intérieur (6) du condenseur (1) est arrondi.

3/ Condenseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tube radial inséré (10) dans chaque trou (7,8) est un mini-tube (10) extrudé dont la longueur est supérieure à l'épaisseur de la surface de guidage (2).

4/ Condenseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube radial inséré (10) a une longueur de deux à cinq fois l'épaisseur de la surface de guidage (2).

5/ Condenseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tube radial (10) et le conden­seur (1) sont réalisés dans le même métal.

6/ Procédé pour aménager une pluralité d'orifices contigus (7,8) dans l'épaisseur de la surface de guidage (2) d'un condenseur rotatif creux (1) de filature, ca­ractérisé en ce qu'il consiste :
- tout d'abord, à percer dans cette épaisseur une pluralité de trous radiaux (7,8) d'un premier diamètre ;
- puis, à insérer à force dans ces trous radiaux (7,8) des portions de tube ébavurées (10) dont le diamè­tre externe correspond au moins au diamètre des trous radiaux (7,8) et dont le diamètre interne correspond au diamètre recherché pour l'orifice (5).

Dessins