Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Beheizen des Preßbandes eines Presse, bei der der Preßdruck durch eine gasgefüllte Druckkammer auf das Arbeitstrum des Preßbandes ausge­übt und die Wärmeübertragung durch eine hohe Umwälzgeschwindigkeit des Druckmittels in der Druckkammer gesteigert wird.

Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt (DE-OS 37 19 976, bei dem in einer umlaufend abgedichteten, auf der einen Seite von einer Druckplatte und auf der anderen Seite von dem Preßband einer Presse, insbesondere einer Doppelbandpresse, begrenzten Druckkammer der Druck durch ein fluides Druckmedium erzeugt wird und dieses Druckmedium zwangsbewegbar ist. Das Druckmedium wird in der Wirkzone zwischen der in ihrem Innern geheizten Druckplatte und der Preßbandrückseite in kurzem Kreislauf turbulent bewegt, und zwar mit Strömungsgeschwindigkeiten von 2 bis 50 m/sec, vorzugsweise 20 bis 40 m/sec bei gasförmigen Druckmedien.

Bei diesem bekannten Verfahren kann das Ausmaß des Wärmeübertragungs­vermögens des Druckmediums durch Variation der Strömungsgeschwindigkeit und/oder des Betriebsdruckes gesteuert werden. Das Wärmeübertragungs­vermögen des Druckmediums wird durch eine höhere Strömungsgeschwindig­keit und/oder durch einen erhöhten Betriebsdruck gesteigert.

Bei Materialien, zu deren Verdichtung und/oder Aushärtung ein verhält­nismäßig geringer Druck in der Druckkammer gefordert wird, muß somit die Umwälzgeschwindigkeit des Druckmediums stark gesteigert werden, was zu erhöhtem Energieverbrauch führt. Es kommt hinzu, daß für bestimmte Aufgaben die nach dem bekannten Verfahren übertragbare Wärmemenge nicht ausreichend ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zu diesem Verfahren so zu gestalten, daß die in einer Druckkammer (einem Druckkissen) einer Presse, insbe­sondere einer Doppelbandpresse, mit schnell bewegten fluiden Druckmit­teln übertragbare Wärmemenge so gesteigert wird, daß auch in den unteren Druckbereichen eine hohe Wärmemenge übertragen werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem gasförmigen Druckmittel, z.B. Luft, vor Eintritt in die Druckkammer Wasserdampf bei­gemischt und mit dem Wasserdampf-Luftgemisch die Preßbandrückseite im Bereich der Druckkammer beaufschlagt wird.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens kondensiert der Wasserdampf in der dem Eintritt benachbarten Zone der Druckkammer oder teilweise an der kälteren Preßbandrückseite.

Bei diesem Verfahren schlägt beim Eintritt des Wasserdampf-Luftgemi­sches in die Druckkammer zumindest ein Teil der von der Luft aufge­nommenen Dampfmenge als Tröpfchenkondensation auf dem als Stahl band ausgeführten Preßband nieder, wobei eine erhebliche Wärmemenge, nämlich die Kondensationswärme, an das Preßband und damit an das in der Presse zu bearbeitende Produkt abgegeben wird.

Bei einer Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die an der Preßbandrückseite im Eintrittsbereich des Druckmittels niederge­schlagenen Wassertröpfchen vor dem Austritt des Druckmittels aus der Druckkammer verdampft und von dem Druckmittel aufgenommen.

Das im Eintrittsbereich der Druckkammer durch das noch nicht aufgeheizte Produkt gekühlte, vorzugsweise aus Stahl gefertigte Preßband wirkt in dem dem Eintritt des Druckmediums nahen Bereich der Druckkammer als Kondensator, während das durch die frei werdende Kondensationswärme aufgeheizte Produkt auch Wärme an das Preßband wieder abgibt, so daß das aufgeheizte Preßband vor dem Austritt der Luftströmung aus der Druckkammer als Verdampfer für die Wassertröpfchen wirkt, die sich an der Preßbandrückseite niedergeschlagen haben.

Um die Wärmeübertragung von einer die Druckkammer an einer Seite begren­zenden, geheizten Druckplatte oder von einer anderen Heizeinrichtung auf das Preßband zu erhöhen, kann der als Druckmedium verwendete Luft­strom vor dem Eintritt in die Druckkammer mit Wasserdampf gesättigt wer­den.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungs­gemäßen Verfahrens sind in den Figuren 1 bis 3 der Zeichnungen darge­stellt und werden im folgenden beschrieben.

Die Fig. 1 zeigt eine kontinuierlich arbeitende Presse 1, die mit einem vorzugsweise aus Stahl gefertigten endlosen Preßband 2 ausgerüstet ist, das über nicht hergestellte Umlenkwalzen geführt und durch die Umlenk­walzen angetrieben wird. Das Preßband bewegt sich in Richtung des Pfei­les 3. Mittels der Presse werden Werkstücke 4, z.B. Werkstoffbahnen, bearbeitet und mittels des angetriebenen Preßbandes 2 längs einer Druck­kammer 5 kontinuierlich bewegt, die durch die Rückseite des Arbeitstrums des Preßbandes, durch eine Druckplatte 6 und durch sich am Arbeitstrum abstützende Dichtungsleisten 7 begrenzt wird, wobei diese Dichtungslei­sten in einer Nut der Druckplatte 6 festgelegt sind. Die Druckplatte 6 wird aufgeheizt und weist in die Druckplatte integrierte Heizmittel auf.

Der Druck in der Druckkammer 5 wird durch ein Druckmittel erzeugt, das in der Druckkammer turbulent bewegt und in einem Kreislauf geführt wird. Hierzu ist ein U-förmig ausgebildeter Kanal 8 vorgesehen, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel teilweise außerhalb der Druckplatte 6 verläuft. Der Kanal 8 weist für die Umwälzung des Druckmediums eine Fördervorrichtung 9 auf, die als Ventilator ausgebildet sein kann. Fer­ner ist in dem Kanal ein Verdampfer 10 vorgesehen, der in dem darge­stellten Ausführungsbeispiel an der Saugseite des Ventilators angeord­net ist.

Als Druckmedium wird Luft verwendet, der mittels des Verdampfers 10 Wasserdampf zugesetzt wird.

In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 ist die Druckkammer 5 im Be­reich der Wirkzone zwischen der Unterseite der Druckplatte 6 und der gegenüberliegenden Rückseite des Preßbandes spaltförmig ausgebildet.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spaltdicke über die gesamte Länge der Druckkammer gleich.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Druckkammer so auszubilden, daß sie in Laufrichtung des Preßbandes mehrere Zonen unterschiedlicher Spaltdicke aufweist.

Das Wasserdampf-Luftgemisch wird durch den vertikal sich erstreckenden Kanalstrang 11 in die Druckkammer 5 eingeführt und strömt durch den Kanalstrang 12 aus der Druckkammer 5 ab.

Die Druckkammer kann in Laufrichtung des Preßbandes wenigstens zwei Zonen unterschiedlicher Spaltdicke aufweisen. Die dem Eintritt des Wasserdampf-Luftgemisches benachbarte Zone der Druckkammer könnte mit einer Spaltdicke versehen sein, die kleiner ist als die im Austritts­bereich. Hierdurch würde im Eintrittsbereich eine erhöhte Strömungsge­schwindigkeit und damit eine intensivere Wärmeübertragung von der ge­heizten Druckplatte auf das Preßband erzielt, wobei in diesem Bereich durch den an der Preßbandrückseite kondensierenden Wasserdampf die Wärmemenge, die dem Preßband und damit dem Werkstück aufgegeben wird, sprunghaft erhöht wird.

Es ist aber auch möglich, die Spaltdicke im Eintrittsbereich des Druck­mittels großer auszubilden als im Austrittsbereich.

In der Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel aufgezeigt, bei dem die För­dervorrichtung 9 für das Druckmittel und der Verdampfer 10 in die Druck­platte 13 integriert sind.

Bei dieser Konstruktion bilden die Leitungsstränge 14,15,16 und 17 die Ringleitung für das Druckmittel, zu der eine Bypassleitung 18 angeord­net ist, in der der Verdampfer 10 vorgesehen ist.

Über Armaturen 19,20 ist die Menge des über den Verdampfer 10 geleiteten Druckmittels und damit die Teilmenge des Flüssigkeitsdampfes/Wasserdamp­fes einstellbar.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist in Abwandlung des Aus­führungsbeispiels nach der Fig. 1 der Verdampfer 10 in einer Zuführlei­tung 21 für das gasförmige Druckmittel angeordnet.
Die Ringleitungen nach den Fig. 1 und 2 sind ebenfalls mit einer Zuführ­leitung für das gasförmige Druckmittel ausgerüstet, die jedoch in diesen Figuren nicht dargestellt ist. Mittels dieser Zuführleitung können auch Leckagen, die beim Kreislauf des Druckmittels auftreten, ausgeglichen werden.

• 1 Presse
• 2 Preßband
• 3 Pfeil
• 4 Werkstück
• 5 Druckkammer
• 6 Druckplatte
• 7 Dichtungsleiste
• 8 Kanal
• 9 Fördervorrichtung
• 10 Verdampfer
• 11 Kanalstrang
• 12 Kanalstrang
• 13 Druckplatte
• 14 Leitungsstrang
• 15 Leitungsstrang
• 16 Leitungsstrang
• 17 Leitungsstrang
• 18 Bypassleitung
• 19 Armatur
• 20 Armatur
• 21 Zuführleitung