Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Coupieren der Anfangswindungen und/oder Endwindungen eines Drahtbundes im Zuge des Ausfächerns von zu Drahtbunden zusammenzulegendem Walzwerk hinter dem Fertigblock einer Drahtwalzstraße, - mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Walzt man in einem modernen Drahtwalzwerk Draht aus einem Knüppel oder Block, so erhält man nach Maßgabe des Blockgewichtes und der Drahtdicke einen Draht vorgegebener Länge, jedoch kann, insbesondere beim Walzen ohne Zug nicht verhindert werden, daß am Anfang und/oder am Ende ein Drahtabschnitt entsteht, der den Qualitätsanforderungen und/oder Dickentoleranzanforderungen nicht genügt und abgeschnitten werden muß. Dieses Abschneiden wird im Rahmen der Erfindung als Coupieren bezeichnet. Es wird regelmäßig durchgeführt, wenn der Draht bereits zu Windungen ausgefächert ist. Es versteht sich, daß zwischen Fertigblock und dem Windungsleger eine Wasserkühlstrecke angeordnet sein kann. Die Kühlung auf dem Hauptförderer ist im allgemeinen, aber nicht notwendigerweise, eine gesteuerte Kühlung mit metallurgischen Zielen. Das Coupieren erfolgt mit geeigneten Hilfsvorrichtungen, wird aber auch heute noch von Hand durchgeführt. In einem Drahtbund, das dem Markt zugeführt wird, muß der Draht vom Anfang bis zum Ende den Qualitätsanforderungen und Toleranzen entsprechen. Das Coupieren muß entsprechend genau und trotz der hohen Walzgeschwindigkeit moderner Drahtwalzwerke störungsfrei erfolgen. Es versteht sich, daß die erforderlichen Messungen dem Coupieren vorgeschaltet sind und die Meßergebnisse beim Coupieren berücksichtigt werden.
Für die bekannten Maßnahmen ist zunächst wesentlich, daß die Kühlung auf dem Hauptförderer werkstoff- und produktbezogen so erfolgt, daß der fertig behandelte gebündelte Draht die vorgegebenen Qualitätsparameter ausreichend genau aufweist. Insoweit kommt es auf das Maß der Behandlungsfächerung und die Hauptfördergeschwindigkeit an. Es versteht sich, daß die Behandlungsausfächerung und die Hauptfördergeschwindigkeit, produktbezogen, unterschiedlich eingestellt werden. Im einzelnen ist in diesem Zusammenhang und zu den auftretenden Problemen folgendes zu bemerken:
Es ist bekannt, an Drahtwalzstraßen den Draht nach der Walzung mit dem Windungsleger auszufächern und auf einem bewegten Förderer abzulegen. Von dem Förderer werden die Windungen auf einen Sammeldorn geworfen. Dort wird das Drahtbund gesammelt, abtransportiert, gepreßt und für den Transport gebunden. Dieser Förderer ist im Sinne der Erfindung der Hauptförderer. Auf dem Hauptförderer erfolgt üblicherweise die schon angesprochene Kühlung des Drahtes (vgl. US 32 31 432). Von den Windungen, die zu einem Drahtbund zusammengefaßt werden, müssen die Anfangswindungen und Endwindungen, denen z.B. eine Drahtlänge von bis zu 5 m entspricht, abgeschnitten werden. Beim Walzen von Draht, der auf dem Hauptförderer mit Luft vergütet wird, müssen vom Anfang bei Beginn eines Walzvorganges sogar 20 bis 30 m abgeschnitten werden, weil zu Beginn eines Walzvorganges eine Wasserkühlung vor dem Ablegen des Drahtes in Windungen auf dem Hauptförderer noch nicht möglich ist. Dieses Abschneiden wird von Hand durchgeführt, entweder während der Draht auf dem Hauptförderer liegt oder nach dem Sammeln des Bundes, jedoch vor dem sogenannten Kompaktieren und Binden, dem die Drahtbunde üblicherweise unterworfen werden. Die beschriebenen Maßnahmen sind sehr arbeitsaufwendig und verursachen hohe Personalkosten. Hinzu kommt, daß es sich um eine anstrengende, heiße und wenig angenehme Arbeit handelt, wobei häufig auch unexakt gearbeitet wird.
Es ist vorgeschlagen worden, die beschriebenen Maßnahmen automatisch durchzuführen (japanische Patentanmeldung 58-195202, japanische Offenlegung 60-87923). Es handelt sich dabei um einen neben dem Hauptförderer des ausgefächerten Drahtes in Transportrichtung des Drahtes verfahrbaren Automaten, der am Anfang und Ende des jeweiligen Bundes eine bestimmte Zahl von Windungen abschneidet, aufnimmt und abtransportiert. Diese Maßnahmen haben in die Praxis bisher wenig Eingang gefunden, weil sie störanfällig sind. Die Störungen beruhen darauf, daß der Windungsleger nicht völlig gleichmäßig arbeitet. Insbesondere bei dünnen Drahtabmessungen unter 7 mm Durchmesser ist dieses der Fall. Schwankungen beim Austritt der Windungen aus dem Windungsleger führen dazu, daß Windungen auf dem Förderer von einer voreilenden Windung "überholt" werden. Das bedeutet, daß eine Windung, die mit gegenüber der Sollgeschwindigkeit erhöhter Geschwindigkeit aus dem Windungsleger austritt, vor dem Auftreffen auf den Hauptförderer in Transportrichtung gleichsam weiter fliegt und vor einer vorher aus dem Windungsleger ausgetretenen Windung zu liegen kommt. Das hat zur Folge, daß der beschriebene Automat zwar die gewünschte Windung abschneiden kann, jedoch ein Abtransport der Windung nicht möglich ist, da sie durch die vorgeeilte Windung festgehalten wird. Die Lösung dieses Problems wird dadurch erschwert, daß bestimmte Qualitäten auf dem Hauptförderer aus metallurgischen Gründen sehr langsam abkühlen müssen und deshalb die Windungen so dicht wie möglich auf dem Hauptförderer gelegt werden. In einem solchen Falle ist ein Überholen der Windungen besonders leicht möglich. - Die Präzision des Arbeitens eines Windungslegers so zu verbessern, daß das beschriebene Überholen nicht eintritt, ist bisher nicht gelungen.
Bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung (GB-A-1 246 049) wird nicht die Transportgeschwindigkeit der an den Windungsleger anschließenden und die Windungen aufnehmenden Transporteinrichtung gesteuert, sondern die Transportgeschwindigkeit des Hauptförderers, und zwar abschnittsweise in einem der Coupiereinrichtung zugeordneten Bereich. Die aus dem Windungsleger austretenden Windungen werden mit einer vorgegebenen, stets gleichbleibenden Ausfächerung - nämlich der Behandlungsausfächerung - abgelegt. Mit der Behandlungsausfächerung werden die Windungen an den Hauptförderer übergeben. Im Bereich der Coupiereinrichtung gelangen die Windungen auf eine Beschleunigungsstrecke, wobei die Windungen gestreckt und auseinandergezogen werden. Dabei können nach wie vor die oben erläuterten Probleme und Störungen auftreten, weil nicht verhindert werden kann, daß manche Windungen voreilen und vor einer vorher aus dem Windungsleger ausgetretenen Windung auf dem Hauptförderer aufliegen. Es kommt zu einer Unordnung, die noch verstärkt wird, wenn die Windungen die Beschleunigungsstrecke im Bereich der Coupiereinrichtung erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß das Coupieren der Anfangswindungen und/oder Endwindungen und der Abtransport der abgeschnittenen Anfangswindungen bzw. Endwindungen ohne Schwierigkeiten erfolgen kann. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, eine Anlage anzugeben, mit der das erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren nach dem Patentanspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben. Es versteht sich, daß im Rahmen der Erfindung das Coupieren auch von Hand ausgeführt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Ausfächerung der Windungen durch die Geschwindigkeit des Rollganges gesteuert. Dabei werden die Anfangswindungen und Endwindungen mit einer Coupierausfächerung abgelegt, die größer ist als die Behandlungsausflächerung der den späteren Drahtbund bildenden Bindungen. An der Übergabestelle zwischen dem Windungsleger und dem Förderer wird also Sorge dafür getragen, daß die Windungen, in deren Bereich das Coupieren erfolgen wird, mit einer ausreichend großen Ausfächerung abgelegt werden. Es wird verhindert, daß die beschriebenen Unordnungen in kritischen Bereichen überhaupt auftreten können. Andererseits erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren, die Windungen, welche den späteren Drahtbund bilden, sehr dicht auf dem Förderer auszulegen, was aus metallurgischen Gründen gewünscht wird.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie sie im Anspruch 4 gekennzeichnet ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Die in den Figuren dargestellte Anlage für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens arbeitet hinter dem Fertigblock 1 einer Drahtwalzstraße, die sich links anschließt. Sie besteht im Ausführungsbeispiel aus einer Wasserkühlstrecke 2, einem Windungsleger 3 für den Draht, einem Rollgang 4, auf dem man die ausgefächerten Drahtwindungen 5 erkennt, einem Hauptförderer 6 und einem Sammeldorn 7, für die Aufnahme der Windungen 5 von einem zu bildenden Drahtbund 8. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Hauptförderer 6 mit einer vorgegebenen produktabhängig einrichtbaren Hauptfördergeschwindigkeit arbeitet. Diese ist in den Fig. 1 und 2 durch einen Pfeil angedeutet worden. Es versteht sich, daß der Hauptförderer einen entsprechenden Antrieb aufweist, der nicht gekennzeichnet wurde. Der vorgeschaltete Rollgang 4 hat einen eigenen Antrieb. Er ist zum Zwecke des Coupierens von Anfangswindungen und Endwindungen eines Drahtbundes 8 auf dem Hauptförderer 6 mit einer Rollgangsgeschwindigkeit antreibbar, die größer ist als die jeweils eingerichtete Hauptfördergeschwindigkeit. Der Abschneideautomat 9 ist bei Fig. 2 angedeutet. Im übrigen ist die Anordnung so getroffen, daß diese erhöhte Rollgangsgeschwindigkeit auf die Hauptfördergeschwindigkeit umgeschaltet werden kann. Es ist ein Rechner vorgesehen, der den Rollgang nach Maßgabe des durchzuführenden Coupierens gemäß Programm- und/oder Meßdaten steuert, was nicht gezeichnet wurde. Der Rollgang 4 wird bei Austritt der Anfangswindungen 5 und/oder Endwindungen 5 eines zu bildenden Drahtbundes 8 aus dem Windungsleger 3 mit einer Rollgangsgeschwindigkeit betrieben, die größer ist als die Hauptfördergeschwindigkeit. Der Rollgang 4 wird auf die Hauptfördergeschwindigkeit umgeschaltet, sobald oder bevor die erste der mit Coupierausfächerung ausgelegten Windungen den Hauptförderer erreicht hat, so daß die mit Coupierausfächerung ausgelegten Windungen 5 dem Hauptförderer übergeben werden. Sie liegen in der Reihenfolge der Herstellung im Windungsleger. Die abzuschneidenden Windungen können mit dem Schneidautomaten 9, ohne sich zu verhaken, leicht und sauber abgetrennt werden.