Heftapparat

Abstract

 Am Tragteil (12) des Heftkopfes (10) ist die Welle (14) schwenkbar gelagert. Auf dieser sitzt drehfest der Stempel (18), welcher zur Uebernahme eines Drahtabschnittes von einem Drahtabschnittspender aus der in der Figur gezeigten Klammersetzstellung (18′) im Uhrzeigersinn um 180° verschwerkbar ist. Der vom Stempel (18) übernommene Draht­abschnitt wird an einer Kulisse zu einer Klammer (28) ge­formt, deren seitliche Arme (28˝) in Nuten der Stempel­arme (20) geführt sind. In der Klammersetzstellung (18′) wird die Klammer (28′) mittels des Stössels (54) aus dem Stempel (18) ausgestossen.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Heftapparat ge­mäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Ein Heftapparat dieser Art ist beispielsweise aus der GB-PS 640,073 bekannt. Dieser weist eine würfelförmige Matrize auf, deren Frontseite abgeschrägt ist. Von der Frontseite her ist ein ungefähr in horizontaler Richtung verlaufender Schlitz in die Matritze eingearbeitet, in welchen von der Seite her ein Abschnitt eines von einer Rolle abgezogenen Drahtes einführbar ist. Ein mit der Matrize zusammenwirkender Stempel ist über einen Hebel an einer horizontal verlaufenden Welle schwenkbar gelagert und weist zwei seitliche Biegeflanken auf, die beim Verschwenken des Stempels von einer oberen Ruhestellung in eine untere Klammersetzstellung die beiden seitlich über die Matritze vorstehenden Arme des mittels eines am Stempel befestigten Messers vom Draht abgetrennten Drahtabschnittes gegen unten umbiegen. Mittels eines am Stempel verschiebbar gelagerten Stössels wird die so gebildete Klammer, die mit den nach unten gebogenen seitlichen Armen in Nuten in den Biegeflanken geführt ist, aus dem Stempel heraus und durch die zu heftenden Druckbogen hindurch gestossen. Dabei gleitet der Stössel entlang der abgeschrägten Frontseite der Matrize und schiebt diese zum Freigeben der im Schlitz gefangenen Klammer aus dem Bereich der Nuten. Dieser bekannte Heftapparat ist als von Hand betätigbare, von anderen Verarbeitungsstationen unabhängige Einheit konzipiert und nicht an unterschiedliche Gegebenheiten anpassbar, was auch durch das in sehr kleinem Raum stattfindende Zuführen und Abtrennen des Drahtes, Formen und Ausstossen der Klammer, verhindert wird.

[0003] Weitere auf sehr ähnliche Art und Weise arbeitende Heftapparate sind in den DE-PS'en 955 225 und 38215 sowie in der EP-OS 0 013 165 bzw. der entsprechenden US-PS 4,335,841 offenbart. Bei diesen Apparaten wird der Draht der Matrize bzw. einem an der Matrize angeordneten Halteteil zugeführt und dann wird ein Drahtabschnitt abgetrennt und dieser wird mittels eines schwenkbar oder verschiebbar gelagerten Stempels mit seitlich an der Matrize vorbeilaufenden Biegeflanken zu einer Klammer gebogen. Mittels eines Stössels wird dann die Klammer von der Matrize abgeschoben und in die Druckbogen eingesetzt.

[0004] Ein weiterer Heftapparat ist aus der CH-PS 549 443 bekannt. An einem Tragteil eines Heftkopfes dieses Heftapparates ist ein Stempel und ein Stössel verschiebbar geführt. Für das Setzen einer Klammer wird der Heftkopf mit den zu heftenden, auf eine Sammelkette abgelegten Druckereiprodukten mitbewegt und anschliessend wieder, entgegen der Förderrichtung der Sammelkette, in die ursprüngliche Stellung zurückgebracht. Bei dieser Hin- und Herbewegung läuft der Heftkopf entlang einer ruhenden Ru­heplatte mit zwei Steuerkurven. Eine Steuerkurve ver­schiebt den Stempel von einer von der Sammelkette beab­standeten Ruhestellung in die Klammersetzstellung und wie­der zurück, und die andere betätigt den Stössel zum Aus­stossen der Klammer aus dem bei sich in Klammersetzstel­lung befindenden Stempel und zum gleichzeitigen Setzen der Klammer in die Druckereiprodukte. Am Tragteil ist weiter eine Matrize derart schwenkbar gelagert, dass sie beim Ab­senken des Stössels von diesem aus dem Bereich einer Aus­nehmung im Stempel und dem Bereich des Stössels ver­schwenkt wird. An der Matrize ist ein gegen die Matrize vorgespannter Hebel schwenkbar gelagert. Mittels einer ebenfalls am Tragteil gelagerten und vom Stössel betätig­ten Drahtfördereinrichtung wird der vorlaufende Abschnitt eines Drahtes in einer Richtung rechtwinklig zur Schiebe­richtung des Stempels und des Stössels zwischen die Matri­ze und den Hebel eingeschoben. Beim Absenken des Stempels aus der Ruhestellung in die Klammersetzstellung wird von diesem zuerst eine Schneidanordnung betätigt, welche den vom Hebel und der Matrize gehaltenen Drahtabschnitt vom restlichen Draht trennt und anschliessend der Drahtab­schnitt um die Matrize zu einer Klammer gebogen. Beim anschliessenden Absenken des Stössels wird an der Klammer zuerst eine Oese angebogen und beim weiteren Absenken des Stössels, unter gleichzeitigem Ausschwenken der Matrize aus dem Bereich des Stempels und Lösen des Hebels vom Drahtabschnitt, die Klammer aus dem Stempel ausgestossen und durch die Druckereiprodukte hindurchgedrückt. An der Sammelkette sind Umbieger vorgesehen, welche die durch die Druckereiprodukte hindurchgestossenen Enden der Klammer umbiegen. Bei diesem bekannten Heftapparat findet das Ab­längen des Drahtes, das Formen der Klammer aus dem abge­schnittenen Drahtabschnitt und das Setzen der Klammer auf einem sehr kleinen Raum statt. Dies führt zu einer sehr kompakten aber auch sehr aufwendigen Konstruktion des Heftkopfes.

[0005] Weitere auf dem gleichen Prinzip beruhende Heftapparate sind aus den CH-PS'en 519 933, 586 595 und 662 987 be­kannt.

[0006] Weiter sind aus der US-PS 2,717,383 bzw. der entsprechenden DE-AS 1 055 499 und der US-PS 3,762,622 Ro­tationsheftapparate bekannt, bei welchen der Heftkopf je­weils exzentrisch an einer rotierenden Tragscheibe ange­ordnet ist. Im Zuge einer Umdrehung läuft der Heftkopf an einem Drahtabschnittspender vorbei, von welchem der unge­fähr in radialer Richtung vorstehende Stempel einen Draht­abschnitt übernimmt. Im Zuge der Weiterdrehung wird der erfasste Drähtabschnitt an einer ortsfesten, kulissenför­migen Matrize entlang bewegt, welche den Drahtabschnitt zu einer Klammer biegt. Sobald nun der Heftkopf die ungefähr mit Umlaufgeschwindigkeit des Heftkopfes tangential zur Umlaufbähn des Heftkopfes geförderten Druckereiprodukte erreicht, wird die Klammer mittels eines Stössels aus dem Stempel hinaus und durch die Druckereiprodukte hindurch­gedrückt. Die freien Enden der Klammer werden mittels eines ebenfalls umlaufenden Biegekopfes gebogen. Während dem Setzen der Klammer erfährt der Heftkopf kleine Kor­rekturschwenkbewegungen, um den Stempel an die Geschwin­digkeit und die Bewegungsrichtung der Druckereiprodukte anzupassen.

[0007] Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemässen Heftapparat mit einer einfachen Konstruk­tion zu schaffen, welcher universell einsetzbar ist.

[0008] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Die Aufbereitung des Dräh­ tes, das Biegen einer Klammer aus dem Drahtabschnitt und das Ausstossen der Klammer aus dem Stempel sind örtlich voneinander getrennt. Dies verschafft Raum für eine ein­fache Konstruktion des Heftapparates ohne die Abmessungen des Heftapparates gegenüber bekannten Heftapparaten ver­grössern zu müssen. Die Drahtabschnitte werden von einem Drahtabschnittspender übernommen, welcher nicht am Heft­kopf angeordnet sein muss. Dies ermöglicht, dass Speisen mehrerer Heftköpfe mittels eines einzigen Drahtabschnitt­spenders, was insbesondere bei Heftapparaten mit mehreren Heftköpfen einen einfachen Aufbau erlaubt.

[0009] Bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung sind in den ab­hängigen Ansprüchen angegeben.

[0010] Die Erfindung wird nun anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausbildungsformen des Heftapparates näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:

Figur 1 und 2 in Seitenansicht bzw. Draufsicht eine erste Ausführungsform eines Heft­kopfes,

Figur 3 denselben Heftkopf entlang der Linie III-III der Figur 2 teilweise ge­schnitten,

Figuren 4 bis 9 den Heftkopf, vereinfacht darge­stellt, bei verschiedenen Phasen eines Arbeitszyklus,

Figur 10 in Seitenansicht eine weitere Aus­bildungsform eines Heftkopfes,

Figur 11 einen Vertikalschnitt durch den Heftkopf entlang der Linie XI-XI der Figur 10,

Figuren 12 bis 14 den Heftkopf in drei verschiedenen Phasen eines Artbeitszyklus,

Figur 15 den Heftkopf beim Setzen einer Klam­mer in flache Druckererprodukte, und

Figuren 16 und 17 in Seitenansicht bzw. einem Schnitt entlang der Linie XVII-XVII der Figur 16, einen Teil des Heftkopfs vergrös­sert dargestellt beim Setzen einer Klammer in auf eine sattelförmige Auflage rittlings abgelegte Drucke­reiprodukte.

[0011] Der in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Heftkopf 10 weist einen im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Tragteil 12 auf, an dessen seitlichen Flanken 12′ eine Welle 14 drehbar gelagert ist. Die Schwenkachse der Welle 14 ist strichpunktiert angedeutet und mit 16 bezeichnet. Auf der Welle 14 sitzt drehfest ein Stempel 18 mit zwei zueinander parallelen und in Axialrichtung voneinander beabstandeten Stempelarmen 20, die mittels eines seitlichen Steges 22 miteinander verbunden sind. In den Figuren 1 und 2 ist der Stempel 18 in seiner Ruhestellung und in der Figur 3 in der um 180° verschwenkten Klammersetzstellung 18′ gezeigt. Jeder Stempelarm 20 weist an seinem freien Ende eine Mit­nehmernase 24 auf, um beim Vorbeibewegen in Pfeilrichtung A von einem schematisch angedeuteten Drähtabschnittspender 26 einen Drahtabschnitt 28 mitzunehmen, dieser verläuft parallel zur Schwenkachse 16. Im Bereich der Mitnehmernase 24 ist an jedem Stempelarm 20 ein Permanentmagnet 30 vor­gesehen, um den mitgenommenen Drähtabschnitt 28 am Stempel 18 zu halten.

[0012] Die beiden Stempelarme 20 weisen im Bereich zwischen dem Steg 22 und den freien Enden gegeneinander vorstehende Verdickungen 31 auf, in welchen in radialer Richtung ver­laufende, gegeneinanderhin offene Nuten 32 angeordnet sind, welche beim Drähtabschnitt 28, in radialer Richtung gesehen, gegen aussen hin offen sind. Beim Bewegen des Heftkopfes 10 in Pfeilrichtung A wird der Drähtabschnitt 28 bei sich in Ruhestellung befindenden Stempel 18 mittels einer schematisch angedeuteten Kulisse 34 (Fig. 1), deren Abstand zur Welle 14 abnimmt, zu einer Klammer 28′ gebogen, welche nun in der von den beiden Stempelarmen 20 und dem Steg 22 begrenzten Ausnehmung 35 im Stempel 18 zu liegen kommt, wobei die seitlichen Arme 28˝ der Klammer 28′ in den jeweiligen Nuten 32 geführt sind (vergl. Fig. 5).

[0013] Jeder Stempelarm 20 ist an einer Hülse 36 drehfest ange­ordnet, welche auf der Welle 14 sitzt und mittels eines Bolzens 38 mit dieser drehfest verbunden ist. Auf jeder Hülse 36 ist im Bereich zwischen dem Stempelarm 20 und der betreffenden Flanke 12′ des Tragteils 12, dieser Flanke 12′ zugewandt, eine Distanzhülse 40 angeordnet und zwischen der Distanzhülse 40 und dem Stempelarm 20 ein Schwenkhebel 42 frei drehbar gelagert. Im freien Endbereich ist an den beiden Schwenkhebeln 42 ein kreisringsegmentförmiges Klammerführungsglied 44 vorgesehen. Dieses weist, im Gegenuhrzeigersinn gesehen (Fig. 1 und 3), eine über die Schwenkhebel 42 vorstehende Klammerführungsnase 46 auf, welche sich in Richtung gegen ihr Ende keilförmig gegen aussen hin verjüngt. Die der Welle 14 zugewandte Keilfläche ist mit 46′ bezeichnet. Am Klammerführungsglied 44 sind zwei in radialer Richtung gegen innen hin offene Nuten 48 angebracht, in welche beim Verschwenken des Stempels 18 die freien Endbereiche der Stempelarme 20 eingreifen. Der mit 44′ bezeichnete Bereich des Klammerführungsgliedes 44 zwischen den beiden Nuten 48 greift dabei in die Ausnehmung 35 im Stempel 18 ein.

[0014] An den Schwenkhebeln 42 sind im Bereich der Welle 14 na­senförmige Anschläge 50 angeformt, welche mit dem Tragteil 12 zusammenwirken und die in der Fig. 1 gezeigte Ruhelage des Klammerführungsgliedes definieren. Auf den einen Schwenkhebel 42 wirkt eine am Tragteil 12 angeordente Blattfederanordnung 52 ein, mittels welcher das Klammer­führungsglied 44 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt in sei­ner Ruhelage gehalten ist. In dieser Ruhelage greift die Klammerführungsnase 46 in die Ausnehmung des sich in Klam­mersetzstellung 18′ befindenden Stempels 18 ein (vergl. auch Fig. 6).

[0015] Am Tragteil 12 ist weiter ein Stössel 54 in Pfeilrichtung B verschiebbar gelagert. In einer in Richtung B verlaufen­den, gegen den Tragteil 12 hin offenen nutförmigen Ausneh­mung 56 ist eine Druckfeder 58 angeordnet, die sich obern­ends am Stössel 54 und unternends an einem am Tragteil 12 befestigten, in die nutenförmige Ausnehmung 56 vorstehen­den Bolzen 60 abstützt. Die obere in der Fig. 1 mit ausge­zogenen Linien und in der Fig. 3 strichpunktiert darge­stellte Endlage des Stössels 54 ist somit durch den am un­teren Ende der nutenförmigen Ausnehmung 56 anstehenden Bolzen 60 definiert. Mittels einer nicht dargestellten Kulisse ist der Stössel 54 in seine untere in der Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage 54′ verschieb­bar.

[0016] Im unteren Endbereich weist der Stössel 54 auf der dem Tragteil 12 abgewandten Seite einen bei sich in Klammer­setzstellung 18′ befindendem Stempel 18 zwischen die bei­den Stempelarme 20 hineinragenden Stösselkopf 62 auf, an welchem beidseitig je ein Führungskeil 64 angeformt ist. Bei sich in Klammersetzstellung 18′ befindendem Stempel 18 und beim Drücken des Stössels 54 in Richtung gegen die un­tere Endlage 54′ gleiten diese Führungskeile 64 in die Nu­ten 32 in den Stempelarmen 20. Am unteren Ende weist der Stösselkopf 62 eine Stossnut 66 auf, mittels welcher der Stössel 54 an der Klammer 28′ zur Anlage kommt.

[0017] Die beiden seitlichen Flanken 12′ des Tragteils 12 weisen an ihren unteren Enden eine gegen oben hin sich verengen­de, V-förmige Aussnehmung 68 auf, welche von zwei Andrück­nasen 70 begrenzt ist um die, in diesen Figuren nicht dar­gestellten Druckereiprodukte, an eine Auflage 72 anzu­drücken.

[0018] An der einen Flanke 12′ des Tragteils 12 ist eine An­triebsanordnung 74 für die Welle 14 angeordnet. Diese weist ein an der Flanke 12′ befestigtes, klotzförmiges Führungsglied 76 auf, an welchem ein Betätigungsschaft 78 in Pfeilrichtung C verschiebbar geführt ist. Am unteren Endbereich ist am Betätigungsschaft 78 eine Zahnstange 80 angeformt, welche mit einem auf der Welle 14 drehfest sitzenden Zahnritzel 82 kämmt. Der Betätigungsschaft 78 weist eine von unten her bis in den oberen Endbereich reichende Bohrung 84 auf, in welcher eine weitere Druck­feder 86 eingeführt ist. Diese Druckfeder 86 stützt sich mit ihrem unteren Ende an einem am Führungsglied 76 be­festigten Stift 88 ab, welcher durch einen in Richtung C langlochförmigen Durchlass 90 hindurch den Betätigungs­schaft 78 durchstösst. Von oben her ist im Betätigungs­schaft 78 eine weitere Bohrung 84′ angebracht, in welcher eine weitere Druckfeder 86′ angeordnet ist. Ueber den obe­ren Endbereich des Betätigungsschaftes 78 ist ein kappen­förmiger Gleitschuh 92 gestülpt, an welchem sich das obere Ende der Druckfeder 86′ abstützt. Am Betätigunsschaft 78 ist ein weiterer Stift 88′ befestigt, welcher den Gleit­schuh 92 im Bereich eines seitlichen Langlochs 94 durch­stösst und so den Bewegungsbereich des Gleitschuhs 92 be­züglich des Betätigungsschaftes 78 festlegt. Am Führungs­glied 76 ist weiter ein Klemmhebel 96 mit einem im Durch­messer geringfügig grösseren Loch 96′ als der Betätigungs­schaft 78 schwenkbar gelagert, durch welches hindurch der Betätigungsschaft 78 geführt ist. Der Klemmhebel 96 ist mittels einer Druckfeder 98, die sich am Führungsglied 76 abstützt entgegen dem Uhrzeigersinn vorgespannt, sodass der Klemmhebel 96 den Betätigungsschaft 78 entgegen der Kraft der Druckfeder 86 durch Verkanten festklemmt. Durch Verschwenken des Klemmhebels 96 im Uhrzeigersinn wird die­se Klemmwirkung gelöst.

[0019] Der gesamte Tragteil 12 ist in einer Lageranordnung 100, welche an einem Tragprofil 102 befestigt ist, in Pfeil­richtung B verschiebbar gelagert. Am Tragteil 12 sind seitliche, nutenförmige Ausnehmungen 104 vorgesehen, in welche je ein an der Lageranordnung 100 befestigter Bolzen 106 hineinragt. Desweitern weist der Tragteil 12 je eine, von unten in die nutenförmige Ausnehmung 104 einmündende, ein Gewinde tragende Bohrung 108 auf (Fig. 1). Darin ist eine Schraube 110 eingeschraubt, an welcher sich das un­tere Ende einer weiteren Druckfeder 112 abstützt, die obernends am Bolzen 106 ansteht. Der Tragteil 12 wird so­mit mittels der Druckfeder 112 mit dem oberen Ende der nu­tenförmigen Ausnehmung 104 gegen den Bolzen 106 in seine untere, in den Figuren 1 bis 3 dargestellte, Endlage ge­drückt. Zum Heften wird der gesamte Heftkopf 10 durch Ab­senken des Tragprofils 102 in Pfeilrichtung B nach unten verschoben. Dabei nimmt die Druckfeder 112 die unter­schiedliche Dicke der zu heftenden Druckereiprodukte auf. Die Lageranordnung 100 ist am Tragprofil 102 lösbar befestigt, um den Heftkopf 10 in Pfeilrichtung D (Fig. 2) zu verschieben und an der gewünschten Stelle am Tragprofil 102 anzuordnen, um die Heftung am bevorzugten Ort vornehmen zu können.

[0020] In der Fig. 1 ist weiter gestrichelt eine Ausbildungsform angedeutet, bei welcher die Kulisse 34 durch eine am Klammerführungsglied 44 angeordnete, von diesem auf der der Klammerführungsnase 46 abgewandten Seite abstehende Kulisse 34′ ersetzt ist. Beim Verschwenken des einen Drahtabschnitt 28 haltenden Stempels 18 von der Ruhestellung in die Klammersetzstellung 18′ wird der auf die Kulisse 34′ auflaufende Draht unter gleichzeitigem Einführen in die in radialer Richtung verlaufenden Nuten 32 zu einer Klammer 28′ gebogen.

[0021] In den Figuren 4 bis 9 ist der Heftkopf 10 in einem Verti­kalschnitt entlang der Schwenkachse 16 stark vereinfacht in verschiedenen Phasen eines Heftvorganges dargestellt. Auf der Welle 14 sitzen drehfest die Hülsen 36 mit den da­ran befestigten Stempelarmen 20 des Stempels 18. Zwischen den beiden Stempelarmen 20 ist der Steg 22 dargestellt und im Endbereich der Stempelarme 20 sind die gegeneinander offenen Nuten 32 gezeigt. Auf den Hülsen 36 sind die Schwenkhebel 42 drehbar gelagert. Ebenfalls dargestellt ist der Stössel 54 mit seinem unterhalb der Welle 14 ge­zeigten Stösselkopf 62 mit den seitlichen Führungskeilen 64.

[0022] In der Figur 4 ist der Drähtabschnittspender 26 ebenfalls gezeigt. Dieser weist zwei Tragscheiben 114 auf, die um eine parallel zur Schwenkachse 16 verlaufende, nicht dar­gestellte Achse umlaufend angetrieben sind. Zwischen den beiden Tragscheiben 114 sind in Umfangsrichtung hinter­einander Halterungen 116 für je einen Drahtabschnitt 28 vorgesehen. Jede Halterung 116 weist einen nicht darge­stellten Permanentmagenten auf, um den Drahtabschnitt 28 an der Halterung 116 zu halten.

[0023] In der Figur 5 ist die Kulisse 34 dargestellt, mittels welcher der Drahtabschnitt 28 zu einer Klammer gebogen und mit den seitlichen Armen 28˝ in die Nuten 32 eingeführt wird.

[0024] In der Figur 6 befindet sich der Stempel 18 in der Klam­mersetzstellung 18′, wobei die Klammerführungsnase 46 des Klammerführungsgliedes 44 in die Ausnehmung 35 zwischen den Stempelarmen 20 eingreift und dadurch verhindert, dass die beiden Arme 28˝ der Klammer 28′ aus den Nuten 32 gleiten können. Auf der Auflage 72 befinden sich eine An­zahl übereinander gestapelter Druckbogen 118. In der Auf­lage 72 sind zwei Umbieger 120 schwenkbar gelagert, welche mittels eines heb- und senkbaren Umbiegerstössels 122 von der in den Figuren 6 und 7 gezeigten unteren Schwenklage in eine in der Fig. 8 gezeigte obere Schwenklage und wie­der zurückbringbar sind. Weiters sind in den Figuren 7 und 8 Stösselbetätigungskulissen 124 im Schnitt dargestellt.

[0025] Der in den Figuren 1 bis 9 dargestellte Heftkopf arbeitet wie folgt. Anfangs befindet sich der Stempel 20 in der in den Figuren 1, 2, 4 und 5 dargestellten Ruhelage und der Stössel 54 in seiner oberen, in denselben Figuren darge­stellten, Endposition. Beim Vorbeibewegen des Heftkopfs 10 aus Drähtabschnittspender 26 in Pfeilrichtung A lösen die Mitnehmernasen 24 den Drahtabschnitt 28 von der Halterung 116 und nehmen diesen mit, wobei der Drahtabschnitt 28 mittels der Permanentmagnete 30 an den Stempelarmen 20 an deren radialen Enden gehalten wird. Im Zuge einer Verschiebung des Heftkopfes 10 entlang der Kulisse 34 (Matrize), deren Abstand zur Welle 14 sich bei dieser Verschiebung verringert, wird der Drahtabschnitt 28 zu einer Klammer 28′ umgebogen, deren seitliche Arme 28˝ in die Nuten 32 in den Stempelarmen 20 hineingeführt werden; die Breite der Kulisse 34 ungefähr dem freien Abstand zwischen den beiden Armen 28˝ (Fig. 5).

[0026] Durch eine in Pfeilrichtung C gegen unten gerichtete Kraft auf den Gleitschuh 92, beispielsweise ebenfalls mittels einer Kulisse, wird die Welle 14 und somit der Stempel 18 im Gegenuhrzeigersinn um 180° in die Klammersetzstellung 18′ verschwenkt, siehe dazu Fig. 6. Im Zuge dieser Schwenkbewegung greifen die freien Enden der Stempelarme 20 in die Nuten 48 des Klammerführungsgliedes 44 ein, wo­durch nun die Arme 28˝ der Klammer 28′ in den Nuten 32 gehalteri sind. Für das Setzen der Klammer 28′ wird der Heftkopf 10 durch Absenken des Tragprofils 102 auf die zu heftenden Druckbogen 118 zur Anlage gebracht. Durch Auf­laufen des Stössels 54 auf die Stösselbetätigungskulisse 124 wird der Stössel 54 in Pfeilrichtung gegen unten be­wegt, wodurch er mit seinen Führungskeilen 64 in die Nuten 32 der Stempelarme 20 hineingleitet und mit der Stossnut 66 die Klammer 28′ aus dem Stempel hinausstösst. Dabei durchstossen die Arme 28˝ die Druckbogen 118, wie dies in der Fig. 7 dargestellt ist. Beim Verbringen des Stössels 54 von seiner oberen in die untere Endlage 54′ drückt der Stösselkopf 62 mit seinem unteren Ende gegen die Keilflä­che 46′ der Klammerführungsnase 46. Dabei werden die Schwenkhebel 42 zusammen mit dem Klammerführungsglied 44 im Uhrzeigersinn durch den Stössel 54 entgegen der Kraft der Blattfederanordnung 52 verschwenkt. Der sich zwischen den Druckbogen 118 und der Stossnut 66 befindende Teil der Arme 28˝ ist somit während dem gesamten Setzvorgang der Klammer 28′ durch das Klammerführungsglied 44 in den Nuten 32 gehalten. Durch anschliessendes Anheben des Umbieger­stössels 122 werden die Umbieger 120 in ihre obere Endlage verschwenkt, was ein Gegeneinanderbiegen der unterhalb der Druckbogen 118 vorstehenden Arme 28′ zur Folge hat (Fig. 8).

[0027] Durch Ablaufen des Stössels 54 ab der Stösselbetätigungs­kulisse 124 wird dieser durch die Druckfeder 58 wieder in die obere Endlage geschoben. Dadurch kommen die Führungs­keile 64 wieder ausser Eingriff mit den Nuten 32 (Fig. 9). Sobald der Stössel 54 sich von seiner unteren 54′ wieder zurück in die obere Endlage bewegt, werden die Schwenkhe­bel 42 zusammen mit dem Klammerführungsglied 44 durch die Blattfederanordnung 52 wieder im Gegenuhrzeigersinn in ihre Ruhelage geschwenkt, in welcher die Anschläge 50 am Tragteil 12 anliegen.

[0028] Durch eine Kraftauswirkung auf den Klemmhebel 96 in Pfeil­richtung B gegen unten (vergl. Fig. 1) wird nun der vom Klemmhebel 96 in seiner unteren Endlage gehaltene Betäti­gungsschaft 78 freigegeben, wodurch dieser unter der Kraft der Druckfeder 86 wieder in seine obere in der Figur 1 ge­zeigte Ruhelage gebracht wird. Dadurch wird die Welle 14 und somit der Stempel 18 wieder um 180°, diesmal im Uhr­zeigersinn, in die Ruhestellung zurück verschwenkt. Der Heftkopf 10 ist nun für eine neue Heftung bereit. Als letztes wird der Heftkopf 10 von den gehefteten Druckbogen 118 abgehoben.

[0029] Beim Absenken des Tragprofils 102 wird der Heftkopf 10 auf die Druckbogen 118 zur Auflage gebracht, wobei die An­drücknasen 70 die Druckbogen 118 an der Auflage 72 beid­seitig der Klammern 28′ gegen die Auflage 72 pressen. Die Druckbogen sind somit, in Richtung der Schwenkachse 16 ge­sehen, hinter und vor der Klammer 28′ und beidseits der Klammer 28′ gehalten, was zu einer besonders saüberen Hef­tung führt.

[0030] Bei der in den Figuren 10 bis 17 dargestellen Ausführungs­form eines Heftkopfes 10 ist die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Antriebsanordnung 74 für die Welle 14 der Ein­fachheit halber nicht mehr dargestellt. In diesen Figuren 10 bis 17 sind gleichwirkende Teile wie beim Heftkopf 10 gemäss den Figuren 1 bis 9 mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.

[0031] Der Heftkopf 10 weist ebenfalls einen Tragteil 12 mit einem in einem Horizontalschnitt im wesentlichen U-förmi­gen Querschnitt auf. Der Tragteil 12 ist an einem Tragpro­fil 102 befestigt. An den seitlichen Flanken 12′ des Trag­teils 12 ist je eine Hülse 36 wiederum frei drehbar gela­gert. Durch die Hülsen 36 hindurch verläuft die Welle 14, welche bezüglich den Hülsen 36 frei drehbar ist. Die Schwenkachse der Welle 14 ist in der Figur 11 strichpunk­tiert dargestellt und mit 16 bezeichnet. Im Bereich zwi­schen den beiden Flanken 12′ sind die beiden zueinander parallel verlaufenden Stempelarme 20 des Stempels 18 an den betreffenden Hülsen 36 befestigt. Die beiden Stempel­arme 20 sind durch den Steg 22 miteinander verbunden (Fig. 10). Am freien Ende weist jeder Stempelarm 20 eine Mitneh­mernase 24 und einen schematisch dargestellten Permanent­magneten 30 auf, welche gleich ausgebildet sind, wie in dem weiter oben beschriebenen und in der Figuren 1 bis 9 dargestellten Heftkopf 10. Im Bereich der Mitnehmernase 24 wird vom Permanentmagneten 30 ein Drahtabschnitt 28 gehal­ten.

[0032] Die Stempelarme 20 weisen gegeneinander offene, in radia­ler Richtung über die gesamte Länge der Stempelarme 20 sich erstreckende Nuten 32 auf. Diese sind in radialer Richtung im Bereich des Drahtabschnittes 28 offen. Der Stössel 54 ist mittels den am Stösselkopf 62 seitlich an­geordneten Führungskeilen 64 im Stempel 18 in radialer Richtung verschiebbar geführt. An diesem Stösselkopf 62 ist ungefähr Z-förmig ein Betätigungsteil 130 angeformt, an welchem eine Zahnstange 132 ausgebildet ist. Die Zahn­stange 132 verläuft parallel zur Längserstreckung der Stempelarme 20 und kämmt mit einem auf der Welle 14 dreh­fest sitzenden, zwischen den beiden Hülsen 36 angeordneten Ritzel 134. Dieses Ritzel 134 ist im bekannter Art und Weise auf die Welle 14 aufgekeilt, wie dies in der Fig. 11 dargestellt ist. In Verlängerung der Zahnstange 132, in Richtung gegen den Stösselkopf 62, ist am Stössel 54 ein Führungsbolzen 136 vorgesehen, welcher beidseits über den Stössel 54 vorsteht und in je einer identischen Steuerku­lisse 138 in den Flanken 12′ des Tragteils 12 geführt ist. Ab der in den Figuren 10 und 11 dargestellten Ruhestellung des Stempels 18 verläuft die Steuerkulisse 138 im Gegen­uhrzeigersinn in einem ersten, zur Welle 14 konzentrischen Abschnitt 138′ über einen Winkel von 180°. Anschliessend weist sie einen sich von der Welle 14 entfernenden Ab­schnitt 138˝ auf, der parallel zu den Nuten 32 des sich in seiner Klammersetzstellung 18′ befindenden Stempels 18 verläuft (vergl. Fig. 13).

[0033] Auf der Welle 14 sind ausserhalb der beiden Flanken 12′ zwei Schwenkhebel 42 frei schwenkbar gelagert. An ihren freien Endbereichen sind die beiden Schwenkhebel 42 durch ein Klammerführungsglied 44 miteinander verbunden. Das Klammerführungsglied 44 weist eine, im Gegenuhrzeigersinn gesehenen, über die beiden Schwenkhebel 42 vorstehende Klammerführungsnase 46 auf, welche bei sich in Ruhestel­ lung befindendem Klammerführungsglied 44 und sich in Klam­mersetzstellung 18′ befindenden Stempel 18 in die von den Stempelarmen 20 begrenzte Ausnehmung 35 hineingreift (Fig. 13). Auf der der Klammerführungsnase 46 abgewandten Seite ist am Klammerführungsglied 44 eine Biegekulisse 140 (Ma­trize) angeformt. Der Abstand zwischen der Schwenkachse 16 und der Biegekulisse 140 ist, in einer Richtung bezüglich der Ruhestellung des Stempels 18 im Gegenuhrzeigersinn um 90° gedreht, unwesentlich grösser als der Abstand zwischen der Schwenkachse 16 und dem, in radialer Richtung gesehen, äusseren Ende des an den Stempelarmen 20 gehaltenenen Drahtabschnittes 28. In einem im Gegenuhrzeigersinn fol­genden Winkelbereich von ungefähr 60° verringert sich der Abstand zwischen der Biegekulisse 140 und der Schwenkachse 16 und geht dann in einen konzentrischen Bereich des Klam­merführungsgliedes 44 über. Die Biegekulisse 140 und das Klammerführungsglied 44 weisen parallel zueinander verlau­fende Nuten 48 auf (siehe Fig. 11), in welche beim Ver­schwenken des Stempels 18 gegen die Klammersetzstellung 18′ die Endbereiche der beiden Stempelarme 20 zu liegen kommen. Im Bereich der Klammerführungsnase 46 verjüngt sich das Klammerführungsglied 44 in radialer Richtung ge­gen aussen keilförmig. Die Keilfläche ist mit 46′ be­zeichnet. An der einen Flanke 12′ des Tragteils 12 ist eine Blattfederanordnung 52 befestigt, welche auf den einen Schwenkhebel 42 einwirkt und die Schwenkhebel 42, zusammen mit dem Führungsglied 44 und der Biegekulisse 140, im Gegenuhrzeigersinn mit den daran angeformten An­schlägen 50 gegen den Tragteil 12 drückt.

[0034] Die beiden Flanken 12′ stehen bei sich in Klammersetzstel­lung 18′ befindendem Stempel 18 (Fig. 13) über das freie Ende des Stempels 18 vor und weisen eine V-förmige, radial gegen innen gerichtete Ausnehmung 68 auf, welche von zwei Andrücknasen 70 begrenzt ist.

[0035] In den Figuren 10 und 11 befindet sich der Stempel 18 in seiner Ruhestellung. In der Figur 12 ist der Stempel 18 bezüglich seiner Ruhestellung im Gegenuhrzeigersinn um 90° verschwenkt dargestellt, und in den Figuren 13 und 14 be­findet er sich in der Klammersetzstellung 18′. Der Stössel 54 ist in der Fig. 14 im Bereich seiner unteren Endlage, in welcher die Klammer 28′ aus dem Stempel 18 ausgestossen wird, gezeigt.

[0036] Anhand der Figuren 10 bis 14 wird nun die Funktionsweise des Heftkopfes 10 dargestellt. In derselben Art und Weise wie dies im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 erläutert wurde, übernimmt der Stempel 18 in seiner in den Figuren 10 und 11 dargestellten Stellung vom Drahtabschnittspender einen Drahtabschnitt 28. Anschliessend wird die Welle im Gegenuhrzeigersinn verdreht. Solange sich der Führungsbol­zen 136 innerhalb des Abschnittes 138′ der Steuerkulisse 138 befindet, kann sich der Stössel 54 nicht in radialer Richtung bewegen, was zur Folge hat, dass der Stempel 18 über den Stössel 54 mit der Welle 14 drehfest gekuppelt ist. So gelangt nach einer 90°-Drehung im Gegenuhrzeiger­sinn der Stempel 18 in die in der Figur 12 gezeigte Stel­lung, in welcher der Drahtabschnitt 28 auf die Biegekulis­se 140 aufläuft. Im Zuge der Weiterdrehung des Stempels 18 wird der Drahtabschnitt 28 zu einer Klammer 28′ gebogen, deren Arme 28˝ in den Nuten 32 der Stempelarme 20 geführt sind. Sobald der Stempel 18 die in der Figur 13 gezeigte Klammersetzstellung 18′ erreicht hat, wird die drehfeste Kupplung zwischen der Welle 14 und dem Stempel 18 infolge des nun parallel zum Stempel 18 verlaufenden Abschnittes 138˝ der Steuerkulisse 138 gelöst. Beim Weiterdrehen der Welle 14 im Gegenuhrzeigersinn wälzt sich das Ritzel 134 an der Zahstange 132 ab, was eine in radialer Richtung nach aussen gerichtete Bewegung des Stössels 54 mit sich zieht. Dabei kommt die Stossnut 66 im Stösselkopf 62 an der Klammer 28′ zur Anlage und stösst diese in radialer Richtung aus dem Stempel 18. Dabei kommt der Stösselkopf 62 an der Keilfläche 46′ der Klammerführungsnase 46 zur Anlage und schwenkt das Klammerführungsglied 44 zusammen mit den Schwenkhebeln 42 entgegen der Kraft der Blattfe­deranordnung 52 im Uhrzeigersinn aus dem Bereich des Stös­sels 54 weg. Während des Ausstossens der Klammer 28′ aus dem Stempel 18, werden die seitlichen Arme 28˝ der Klam­mer 28′ von der Klammerführungsnase 46 in den Nuten 32 der Stempelarme 20 gehalten, sodass die Klammer 28′ während des gesamten Ausstossvorganges geführt ist.

[0037] Nach dem Setzen der Klammern 28′ wird die Welle 14 im Uhr­zeigersinn angetrieben. Dabei wird der Stössel 54, solange er sich im Abschnitt 138˝ der Steuerkulisse 138 befindet, in radialer Richtung gegen innen gezogen, wodurch das Klammerführungsglied 44 unter der Kraft der Blattfeder­anordnung 52 im Gegenuhrzeigersinn in die Ruhelage zurück­schwenkt. Beim Weiterdrehen der Welle 14 verschwenkt sich der Stempel 18 in seine Ruhestellung.

[0038] In der Fig. 15 ist nun gezeigt, wie die gemäss Fig. 14 ausgestossene Klammer 28′ in auf eine flache Auflage 72 abgelegte Druckbogen 118 eingesetzt wird. In diesem Fall sind die Andrücknasen 70 nur sehr kurz ausgebildet, sodass die Druckbogen 118, in Längsrichtung der Klammer 28′ ge­sehen, vor und hinter der Klammer 28′ sowie beidseits der Klammer 28′ auf die Auflage 72 gedrückt werden. Die Aufla­ge 72 weist, bezüglich der Druckbogen 118 auf der dem Stössel 54 gegenüberliegenden Seite eine stationäre, all­gemein bekannte Umbiegeranordnung 142 auf, welche die über die Druckbogen 118 vorstehenden Abschnitte der Arme 28˝ umbiegen.

[0039] In den Figuren 16 und 17 ist ein Teil des in den Figuren 10 bis 14 dargestellten Heftkopfes 10 in Seitenansicht und einem Vertikalschnitt vergrössert dargestellt. Die zusam­men zu heftenden Druckbogen 118 sind dabei auf eine sat­telförmig ausgebildete Auflage 72, beispielsweise einer Sammelkette oder Sammeltrommel, rittlings abgelegt. Dabei pressen die Andrücknasen 70 die Druckbogen 118 hinter und vor der Klammer 28′ sowie seitlich an die Auflage 72. Die Auflage 72 weist an einem Profil 144 schwenkbar gelagerte Bieger 120 auf, diese sind funktionsgleich zu den Umbie­gern 120 gemäss Fig. 6 bis 9. Weder der sich in Klammer­setzstellung 18′ befindende Stempel 18, noch das Klammer­führungsglied 44 kommen auf den Druckbogen 118 zur Anlage, dies ermöglicht ein Verschwenken dieser Teile auch bei auf die Druckbogen 118 abgesenkten Heftkopf 10. Der Vollstän­digkeit halber sei noch erwähnt, dass der erfindungsgemäs­se Heftkopf 10 an einem, vorzugsweise entlang Steuerkulis­sen geführten, Zugorgan oder an einem mit den notwendigen Steuereinrichtungen versehenen Gestell angeordnet sein kann.

[0040] Selbstverständlich kann die Welle 14 auch direkt mittels eines Antriebsaggregates oder eines Handbetätigungshebels angetrieben sein. In den gezeigten Ausbildungsformen wird der Heftkopf 10 an einem Drahtabschnittspender 26 vorbei­bewegt, um von diesem jeweils einen Drahtabschnitt 28 zu übernehmen. Es ist aber auch denkbar, den Drahtabschnitt­spender, beispielsweise ein Magazin, am Heftkopf 10 anzu­ordnen, sodass der Stempel 18 jeweils beim Verschwenken aus der Ruhestellung in die Klammersetzstellung beim Drahtabschnittspender 26 vorbei läuft und dabei in der Klammerübernahmestellung jeweils vom Drahtabschnittspender 26 eine Drahtabschnitt 28 übernimmt. Der Drahtabschnitt 28 kann somit in irgendeiner Position des Stempels 18 vom Drahtabschnittspender 26 übernommen werden; dies muss aber immer der Fall sein, bevor der Stempel 18 in den Bereich der Kulisse 34 bzw. Biegekulisse 140 gelangt. Die Klammer­übernahmestellung befindet sich immer in einem Abstand zur Klammersetzstellung 18′ des Stempels 18.

[0041] Der Drantabschnittspender weist vorzugsweise ein Magazin auf von dem die Drahtabschnitte abgezogen werden. Das Ma­gazin kann einer Drahtschneideeinrichtung nachgeschaltet sein, welche von einem Draht die Drahtabschnitte abtrennt und diese dem Magazin zuleitet, Dadurch muss die Draht­schneideinrichtung nicht jedesmal abgestellt werden, wenn das Heften unterbrochen wird. Es ist aber auch denkbar, dass die Drahtabschnitte durch die Heftköpfe direkt von der Brahtschneideinrichtung übernommen werden. Es ist auch möglich, die Drahtabschnitte an Folien oder Gurten be­festigt für das Abziehen durch die Heftköpfe bereit zu halten; überdies soll unter Drahtabschnittspender auch das Auflegen der Drahtabschnitte von Hand auf den Stempel ver­ standen sein.

[0042] Selbstverständlich können an Stelle der Permanentmagnete 30 auch Klemmeinrichtungen vorgesehen sein, um die Drahtabschnitte 28 zu halten.

[0043] Durch eine entsprechende Ausbildung der Matrize und des Stempels ist es auch möglich, an den Klammern Oesen anzu­formen. So kann z.B. auf der Kulisse im Aufsatz aufgesezt und in den Stempel ein entsprechender Einsatz eingebaut werden, um beim Biegen der Klammern, zwischen den seitli­chen Arnem, eine ösenförmige Ausbuchtung anzuformen.

[0044] Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass durch den erfindungsgemässen Aufbau des Heftkopfes 10 unter­schiedlich lange und dicke Drahtabschnitte 18 ohne das Vornehmen von Einstellungen bzw. Justierungen verarbeitet werden können.

[0045] Erfindungsgemässe Heftköpfe lassen sich vorteilhafterweise in Einrichtungen zum Sammeln von gefalteten Druckbogen einsetzen wie dies in der zeitgleichen CH-Patentanmeldung Nr. 01 964/89-3 "Verfahren und Einrichtung zum Sammeln und Heften von gefalteten Druckbogen" angegeben ist.

Ansprüche

1. Heftapparat zum Heften von mehrblättrigen Druckereipro­dukten, mit einem Heftkopf (10), an dessen Tragteil (12) ein Stempel (18) um eine am Tragteil (12) gelagerte Welle (14) von einer Ruhestellung in eine Klammersetzstellung (18′) und wieder zurück bringbar gelagert ist, mit einer Matrize (34, 34′, 140) zum Biegen eines im wesentlichen geraden und ungefähr parallel zur Achse (16) der Welle (14) verlaufenden, mittels des Stempels (18) gegen die Matrize (34, 34′, 140) drückbaren Drahtabschnittes (28) zu einer Klammer (28′) und einem Stössel (54) zum Ausstossen der Klammer (28′) aus dem sich in der Klammersetzstellung (18′) befindenden Stempel (18), dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (18) zum Uebernehmen des Drahtabschnittes (28) von einem Drahtabschnittspender (26) in einer von der Klammersetzstellung (18′) beabstandeten Drahtübernahme­stellung ausgebildet und zum Biegen des Drahtabschnittes (28) entlang der kulissenförmig ausgebildeten Matrize (34, 34′, 140) mit einem sich verringernden Abstand zwischen der Matrize (34, 34′ 140) und seiner Schwenkachse (16) bewegbar ist.

2. Heftapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftkopf (10) beim Setzen der Klammer (28′) be­züglich der Druckereiprodukte (118) ruhend ist.

3. Heftapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Drahtübernahmestellung des Stempels (18) mit seiner Ruhestellung übereinstimmt.

4. Heftapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftkopf (10) bei bezüglich des Tragteils (12), vorzugsweise in dessen Drahtübernahmestel­lung, ruhendem Stempel (18) zum Biegen des Drahtabschnit­tes (28) entlang der Matrize (34) verschiebbar ist.

5. Heftapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (34′, 140) bogenförmig ausgebildet und am Heftkopf (10) angeordnet ist, um den Drahtabschnitt (28) beim Verschwenken des Stempels (18) zwischen der Drahtübernahmestellung und der Klammer­setzstellung (18′) zu biegen.

6. Heftapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (18) an seinem freien Ende eine Mitnehmernase (24) zum Mitnehmen des Drahtab­schnittes (28) beim Vorbeilaufen am Drahtabschnittspender (26) und ein Halteelement, vorzugsweise einen Permanent­magnetanordnung (30), zum Festhalten des erfassten Draht­abschnittes (28) aufweist.

7. Heftapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftkopf (10) ein Klammerfüh­rungsglied (44) zum Führen der Klammer (28′) während des Ausstossens aus dem Stempel (18) aufweist.

8. Heftapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Klammersetzstellung (18′) des Stempels (18) in eine Ausnehmung (35) im Stempel (18), in welcher die Klammer (28′) gehalten ist, eingreifende Klammerführungsglied (44) an der Welle (14) schwenkbar gelagert ist und beim Ausstossen der Klammer (28′) durch den Stössel (54) ausser Eingriff mit der Ausnehmung (35) bringbar ist.

9. Heftapparat nach Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeich­net, dass die Matrize (140) am Klammerführungsglied (44) angeordnet ist.

10. Heftapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftkopf (10) eine bezüglich des Stempels (18) in dessen Klammersetzstellung (18′) gegen die Druckereiprodukte (118) hin vorstehende Andrückanord­nung (12, 12′, 70) aufweist, um die Druckereiprodukte (118) beim Setzen der Klammer (28′) gegen eine Auflage (72) zu drücken.

11. Heftapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückanordnung (12, 12′, 70) zwei in Richtung der Achse (16) voneinander beabstandete, den Stempel (18) in der Klammersetzstellung (18′) zwischen sich aufnehmende Andrückelemente (12′, 70) mit je zwei durch eine, vorzugs­weise ungefähr V-förmigen Ausnehmung (68) voneinander ge­trennt Andrücknasen (70) zum seitlichen Andrücken der Druckereiproduckte (118) beidseits der Klammer (28′) an die Auflage (72) aufweist.

12. Heftapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (20) auf der antreibbar ausgebildeten Welle (14) drehfest sitzt und der Stössel (54) mittels eines von der Welle (14) unabhängigen An­triebsgliedes, vorzugsweise einer Kulisse (124), zum Aus­stossen der Klammer (28′) aus dem Stempel (20) betätigbar ist.

13. Heftapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Antriebsanordnung zum Verschwenken des Stempels (18) und auftreiben des Stössels (54).

14. Heftapparat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel (54) am Stempel (18) in radialer Richtung verschiebbar geführt ist, und am Heftkopf (10) eine vom Schwenkwinkel des Stempels (18) abhängige Steueranordnung (136, 138) für den Stössel (54) vorgesehen ist.

15. Heftapparat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (18) auf der antreibbar ausgebildeten Welle (14) drehbeweglich sitzt, die Welle (14) ein Zahn­ritzel (134) aufweist, das mit einer am Stössel (54) ange­formten, in dessen Schieberichtung wirksamen Zahnstange (132) kämmt, und die Steueranordnung eine auf den Stössel (54) einwirkende Steuerkurve (138) aufweist, die aus­schliesslich im Bereich der Klammersetzstellung (18′ ) ein Abwälzen der Zahnstange (132) am Zahnritzel (134) ermög­licht.

Zeichnung