Die Erfindung betrifft einen Träger für einen mehrlagigen flächenelastischen Sporthallenboden oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Träger dieser Art werden in der Regel in paralleler Anordnung auf dem Unterboden, beispielsweïse aus Rohbeton, verlegt und nehmen unter Zwischenschaltung eines Blindbodens den Laufboden, beispielsweise aus speziellen Druckverteilerplatten (z.B. Sperrholzplatten, Spanplatten) mit einem Oberbelag auf. Aufgrund ihres Aufbaus sind die Träger für das dynamische und statische Verformungsverhalten des flächenelastischen Bodens, das in der DIN 18 032 Teil 2 festgelegt ist, in hohem Maße mitbestimmend.

Aus dem DE-GM 83 29 011 ist ein Schwingträger mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt. Dieser Schwingträger stützt die beiden miteinander schwingenden und über die Distanzstücke miteinander starr verbundenen Gurtbrettlagen über gummielastische Lagerblöcke ab, die unterhalb der Distanzstücke liegen.

Dieser bekannte Schwingträger läßt flächenelastische Sporthallenböden konstruieren, die den Forderungen der DIN 18 032, Teil 2, genügen, wobei dem bekannten Konstruktionsprinzip der Grundgedanke zugrunde liegt, durch Abstimmung der oberen Gurtbrettlage-Unterteilung auf die Wahl der Auflagerkörper in Verbindung mit der Anordnung der Distanzstücke oberhalb der Auflagerkörper, das progressive Feder-/Dämpfungsverhalten der Auflager zur Vergleichmäßigung der Federeigenschaften und der Durchbiegungsmulde des Bodens auszunutzen. Untersuchungen haben im einzelnen gezeigt, daß die bei Belastung mit derartigen Trägern ausgestatteter Böden auftretenden Spannungen in der Konstruktion verhältnismäßig inhomogen in den Bestandteilen der Bodenkonstruktion verteilt sind.

Aus dem Dokument DE-B-12 55 900 ist andererseits ein Schwingträger für Sporthallenböden bekannt, bei dem die Auflagerkörper versetzt zu den Distanzstücken angeordnet sind. Die obere Gurtbrettlage ist allerdings ebenso wie die untere durchgehend ausgebildet, wodurch die bei Sportbetrieb geforderte Elastizität und Kraftabbaucharakteristik des Bodens nur unter Inkaufnahme einer verhältnismäßig großen Durchbiegungsmulde erzielt werden konnte.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Träger für einen mehrlagigen flächenelastischen Sporthallenboden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß dynamische Belastungen des Bodens eine gleichmäßige Verteilung von Spannungen in den einzelnen Konstruktionsteilen des Bodens ergeben.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Versetzung der Auflager zu den Distanzstücken wird dafür gesorgt, daß keine Last direkt in die Auflager eingeleitet wird; vielmehr sind stets mehr oder weniger beide Gurtbrettlagen des Trägers an der Krafteinleitung vom Laufboden in den Unterboden beteiligt, so daß das Holz der Gurtbrettlagen das entscheidende Elastizitätsmoment des Trägers und damit des Sporthallenbodens ist. Auf diese Weise werden ein sehr gleichmäßiges Verformungsverhalten und daraus folgend eine ausgeglichene Spannungsverteilung auf alle Konstruktionsteile des Bodens erreicht, so daß in dem jeweiligen Konstruktionsteil eine sehr niedrige Spannung bzw. dynamische Belastung auftritt und die Bruchsicherheit demgemäß wesentlich oberhalb geforderter Werte liegt. Durch die Unterteilung der oberen Gurtbrettlage in einzelne Schwingsegmente einer Länge, die dem Abstand der bodenseitigen Auflager entspricht, lassen sich die Forderungen der DIN 18 032, Teil 2, insbesondere hinsichtlich der Standardverformung und Ausdehnung der Durchbiegungsmulde in optimaler Weise erfüllen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

• Fig. 1 eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Trägers und
• Fig. 2 eine Seitenansicht des Trägers gemäß Fig. 1.

Der dargestellte Träger besitzt einen Obergurt I und einen Untergurt 2, die über Distanzstücke 3 miteinander verbunden sind. Der Obergurt 1 besteht aus einer Mehrzahl von Gurtbrettern 1′, die jeweils von Mitte bis Mitte der Distanzstücke unter Bildung von Trennfugen 4 reichen. Der Untergurt 2 besteht aus einem durchgehenden Gurtbrett 2′, dessen Länge also der des ganzen Trägers entspricht und bei ca. 4 m liegt. Die Breite der Gurtbretter 1′ und 2′ beträgt ca. 100 mm, während ihre Dicke 17 bis 22 mm beträgt. Die Länge der Gurtbretter 1′ des Obergurts 1 beträgt ca. 500 bis 700 mm. Bei den Distanzstücken 3 handelt es sich um etwa quadratische Plättchen, beispielsweise aus Sperrholz, deren Kantenlänge der Breite der Gurtbretter entspricht und deren Dicke zwischen 3 und 5 mm liegt. Die Verbindung der Gurtbretter des Obergurts 1 und des Untergurts 2 erfolgt durch Verschrauben von unten über die jeweiligen Distanzstücke 3.

Versetzt zu den Distanzstücken sind Auflager 5 an der Unterseite des Gurtbretts 2′ des Untergurts 2 angebracht, und zwar im Ausführungsbeispiel jeweils ein Auflager 5 mittig zwischen benachbarten Distanzstücken, und jeweils ein Auflager 5 an jedem Ende des Gurtbretts 2′. Bei den Auflagern 5 handelt es sich um quaderförmige Stützkörper mit planparallelen Stützflächen, die das Gurtbrett 2′ des Untergurts 2 über dessen gesamte Breite flächig abstützen. Die Auflager 5 sind starr ausgebildet und aus Holz, insbesondere Hartholz oder Holzwerkstoffen, wie z.B. Sperrholz, Spanplatten, Hartfaserplatten oder dergleichen, hergestellt. Wie Fig. 1 zeigt, überragen die Auflager die Gurtbretter in ihrer Breite geringfügig. Die Breite der Auflager 5 beträgt zweckmäßig zwischen 45 und 55 mm, während ihre Dicke zwischen 4 und 15 mm liegt.

Der beschriebene Träger bildet mit den am Gurtbrett 2′ des Untergurts 2 befestigten Auflagern 5 eine vorgefertigte Montageeinheit. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, überragt das Gurtbrett 2′ des Untergurts 2 das letzte Gurtbrett 1′ des Obergurts 1 an jedem Trägerende um eine halbe Obergurtbrettlänge. Zwei Träger werden, wie in Fig. 2 ebenfalls dargestellt, so miteinander verbunden, daß sie bei der Montage auf der Baustelle mit ihren Untergurtbrettern 2′ stumpf aneinander stoßend auf den Unterboden aufgelegt werden und dann das fehlende Obergurtbrett 1′ paßgenau eingelegt und befestigt wird.

Zum Aufbau eines flächenelastischen Sporthallenbodens werden die vormontierten Träger auf dem Unterboden in Hallenlängsrichtung mit ca. 50 bis 60 cm Abstand von Mitte zu Mitte ausgelegt, worauf in Querlage der Blindboden auf der Trägeranordnung befestigt wird. Auf diesen Blindboden werden dann Druckverteilerplatten, beispielsweise Spanplatten, aufgeschraubt, die ihrerseits einen Oberbelag erhalten. Durch Variation der Materialien und Abmessungen der beschriebenen Bodenelemente lassen sich die gewünschten Bodeneigenschaften im Rahmen der DIN 18 032 Teil 2 ohne weiteres erfüllen.