Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und Rohrpresse zur Durchführung des Verfahrens

Abstract

 Die Herstellung von Betonrohren im Walz-Pressver­fahren führt immer noch zu Rohren mit mangelhafter Qualitätskonstanz. Insbesondere die aggresssiven Gewässer greifen die innere Oberfläche der Beton­rohre stark an, so daß diese schnell brüchig werden. Es wird deshalb vorgeschlagen, daß dem Betonrohr während des Herstellungsprozesses über den Rollen­kopf (5,6) ein Imprägnierungsmittel unter Druck zu­geführt wird, so daß es ca. 10 mm tief in die Innen­wandung des Betonrohres eindringt und sich nach dem Aushärten des Betonrohres eine korrosionsbeständige und abriebfeste Schutzschicht ergibt.
Die Rohrpresse zur Durchführung des Verfahrens zeich­net sich dadurch aus, daß außerhalb der Welle (2) von ihrem oberen Ende bis etwa zur mittleren Höhe des Glättzylinders (5) mindestens ein Rohr (9) geführt ist, das sich an seinem unteren Ende in mehrere Ver­teilerleitungen (11) teilt, die radial zur Wandung des Glättzylinders verlaufen und freie Austritte auf­weisen.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Her­stellung von Betonrohren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und einer Rohrpresse zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.

[0002] Die Herstellung von Betonrohren im Walz-Preßverfahren läßt immer noch zu wünschen übrig, vor allem was die Qualitätskonstanz betrifft. Zudem wird durch zunehmen­de Verunreinigung der Gewässer die chemische Belastung immer größer. Hier werden bereits in kritischen Fällen Rohre mit säurefesten Kacheln belegt oder es werden gebogene Kunststoffplatten im Rüttelverfahren in die Rohrinnenwand eingearbeitet. Für normal gefertigte Betonrohre werden auch oft durch Spritzen, Streichen oder Spachteln nachträglich Schutzschichten aufgebracht. Die nachträgliche Aufbereitung und Imprägnierung dieser Rohre hat sich als zeitaufwendig erwiesen, ist insbe­sonders bei engen Rohren äußerst schwierig und brachte nur Teilerfolge, da das bereits ausgehärtete Betonrohr die nachträglich aufgebrachten Dichtungsmittel nur in geringem Umfange annimmt.

[0003] Der vorliegenden Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der oben be­schriebenen Betonrohre zu entwickeln, das Rohre er­gibt, deren nach innen gewandte Oberfläche weitgehend flüssigkeitsdicht ist und eine hohe Abriebfestigkeit aufweist. Ferner sollte eine Rohrpresse angegeben wer­den, mit deren Hilfe dieses Verfahren unmittelbar in einem Arbeitsgang bei der Herstellung von Betonrohren angewandt werden kann.

[0004] Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, während die erfindungsgemäße Lösung der zwei­ten Aufgabe in den kennzeichnenden Merkmalen des An­spruches 2 angegeben ist.

[0005] Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die korrosionsbeständige und abriebfeste Schicht auf der Innenseite eines Betonrohres schon während der Herstellung des Rohres, also in einem Zustand, in dem Der Beton noch nicht ausgehärtet ist, einzubringen. Mit Hilfe ihres Druckes dringt die Imprägnierflüssig­keit mindestens 10 mm tief in die Betonmasse ein und härtet dort zusammen mit dem Beton vollständig aus. Die auf diese Weise hergestellte Schutzschicht besitzt eine Stärke und Gleichmäßigkeit, wie sie von den nach­träglich, d.h. nach dem Aushärten imprägnierten Beton­rohren nicht bekannt ist. Aufgrund ihrer Dicke wirkt die Schutzschicht nach dem Aushärten noch als zusätz­liche Verstärkung des Betonrohres. Das ist ein zusätz­licher Vorteil des erfindungsgemäßen Imprägnierver­fahrens, der von den früher angewandten Imprägnierver­fahren her nicht bekannt ist.

[0006] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles für eine Rohrpresse näher beschrieben und erläutert.

[0007] Die Rohrpresse nach dem Ausführungsbeispiel weist eine senkrecht stehende Rohrform 1 auf, in deren Längsachse eine sich im Gegenuhrzeigersinn drehende Welle 2 angeordnet ist. Die Welle 2 führt von einem in einem Getriebe 3 angeordneten Zahnrad 4 zu einem Glättzylinder 5, der zusammen mit Pressrollen 6 einen Rollenkopf der Rohrpresse bildet.

[0008] Die Welle 2 ist von einer Außenwelle 7 umgeben, die sich im Uhrzeigersinn dreht und von einem Zahnrad 8 im Getriebe 3 zu den beiden oberen Preßrollen 6 führt. Durch die Welle 2 ist ein Rohr 9 geführt, das mit seinem oberen Ende aus dem Getriebe 3 herausragt und dort durch eine Drehvorrichtung 10 verschlossen ist, während das untere Ende des Rohres 9 etwa in der mitt­leren Höhe des Innenraumes des Glättzylinders 5 sich in ein radial nach außen gehendes Leitungsnetz ver­zweigt. Die Anzahl der Verteilerleitungen 11 hängt vom Durchmesser des Glättzylinders 5 ab und beträgt im Mittel 4-8 Verteilerleitungen. Bei Glättzylindern mit größerem Durchmesser können selbstverständlich mehr Verteilerleitungen vorgesehen werden. Die Ver­teilerleitungen 11 münden an der Mantelfläche des Glättzylinders 5 in Vorspanndüsen 13, die in einem entlang des Umfanges des Glättzylinders verlaufenden Ringkanal liegen.

[0009] Die Rohrpresse arbeitet in folgender Weise:

[0010] Gleichzeitig mit dem Beginn des Einfüllens des Betons in die Rohrform 1, der von den Pressrollen 6 verdichtet und von dem Glättzylinder 5 an der Innenwandung des Betonrohres geglättet wird, wird mittels einer Zuführungs­leitung 12 über die Drehvorrichtung 10 eine Kunstharz­lösung als Imprägniermittel für den Beton in das Rohr 9 gegeben und unter Druck bis zu den Vorspanndüsen im Ring­kanal des Glättzylinders 5 geführt. Von den Vorspann­düsen verteilt sich die Kunstharzlösung im Ringkanal über den gesamten Umfang des Glättzylinders 5 und dringt in den teilweise schon geglätteten, aber noch feuchten Beton ein. Der Arbeitsdruck im Rohr 9 und in den Verteilerlei­tungen 11 ist so eingestellt, daß die Kunstharzlösung mindestens 10 mm tief in das Betonrohr eindringen kann. Durch Veränderung des Arbeitsdruckes lassen sich geringere oder größere Eindringtiefen einstellen.

[0011] Sollte das Rohr 9 im Laufe der Betriebszeit verstopfen, so kann es nach oben aus der Welle 2 herausgezogen werden und durch ein neues Rohr ersetzt werden.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Betonrohren in einer Rohrpresse mit einer als Schalung dienenden Rohr­form, in deren Längsachse ein Rollenkopf angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Betonrohr während des Herstellungsprozesses über den Rollen­kopf (5,6) ein Imprägnierungsmittel unter Druck zu­geführt wird, so daß es ca. 10 mm tief in die Innen­wandung des Betonrohres eindringt und sich nach dem Aushärten des Betonrohres eine korrosionsbeständige und abriebfeste Schutzschicht ergibt.

2. Rohrpresse zur Herstellung eines Betonrohres, deren Rollenkopf Preßrollen und einen an einer Welle ro­tierenden und in der Längsachse auf- und abwärts­bewegbaren Glättzylinder aufweist, zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß innerhalb der Welle (2) von ihrem oberen Ende bis etwa zur mittleren Höhe des Glättzylinders (5) mindestens ein Rohr (9) geführt ist, das sich an seinem unteren Ende in mehrere Verteilerleitungen (11) teilt, die radial zur Wandung des Glättzylinders ver­laufen und freie Austritte aufweisen.

3. Rohrpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (9) aus der Welle (2) herausziehbar ist.

4. Rohrpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß am oberen Ende des Rohres (9) eine Dreh­vorrichtung (10) angeordnet ist, die eine Flüssig­keit durch das Rohr drückt.

5. Rohrpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Glättzylinder (5) an seiner Wandung einen entlang seines Umfanges verlaufenden Ringkanal aufweist, in den die Verteilerleitungen (11) des Rohres (9) münden.

6. Rohrpresse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Rohr (9), die Verteiler­leitungen (11) und den Ringkanal eine kunstharzähn­liche Flüssigkeit pressbar ist.

Zeichnung