Réceptacle de jet de coupe pour une machine de découpage par jet fluide

Description

[0001] L'invention concerne un réceptacle de jet de coupe prévu pour être utilisé sur une machine de découpage par jet fluide.

[0002] Les machines de découpage par jet fluide sont utilisées depuis de nombreuses années pour découper des matériaux en feuille tels que des matières plastiques, du papier, du cuir, du caoutchouc, des matériaux métalliques et composites formés de couches superposées de fibre tissées ou non tissées imprégnées de résine, etc..

[0003] Sur de telles machines, le découpage du matériau est réalisé au moyen d'une ou plusieurs buses délivrant chacune un jet fluide généralement constitué par un jet d'eau haute pression contenant parfois des particules abrasives par exemple, dans le cas de la découpe de matériaux métalliques. Chacun des jets est émis à une vitesse très élevée, qui peut varier en fonction des matériaux à découper. Lorsque le jet a rempli sa fonction de découpage du matériau, il est reçu dans un réceptacle conçu afin d'en absorber l'énergie résiduelle qui reste très élevée à la sortie du matériau.

[0004] Pour remplir cette fonction, on utilise habituellement soit des réceptacles mobiles qui se déplacent en même temps que la buse de découpe, de l'autre côté du matériau à découper, soit des réceptacles fixes qui s'étendent sur toute la largeur de la machine et en face desquels se déplace la buse de découpe.

[0005] Dans le cas des réceptacles mobiles, l'énergie du jet est généralement absorbée par une pièce d'usure interchangeable placée dans le prolongement du jet de telle sorte que ce dernier vient heurter cette pièce. Les documents DE-A-3 518 166, US-A-4 532 949 et US-A-4 651 476 illustrent des réceptacles réalisés selon ce principe. Dans le document CH-A-567 908, le jet de coupe heurte un bain de liquide avant de parvenir à la pièce d'usure.

[0006] Tous ces réceptacles mobiles nécessitent une maintenance importante en raison de la présence de pièces d'usure interchangeables qui doivent être remplacées fréquemment. De plus, lorsqu'un liquide est présent au-dessus de la pièce d'usure, le réceptacle ne peut être utilisé incliné.

[0007] Dans le cas des réceptacles fixes illustré notamment par le document US-A-4 501 182, l'énergie du jet peut être absorbée par un liquide s'écoulant dans le fond du réceptacle. Cependant, en plus de l'inconvénient lié à l'encombrement d'un tel dispositif, il ne peut être utilisé qu'en position pratiquement horizontale, ce qui exclut de pouvoir orienter le jet de coupe dans une direction éloignée de la verticale.

[0008] Dans le cas particulier du document US-A-2 985 050, un matériau d'usure en élastomère est placé en dessous du liquide servant à absorber la majeure partie de l'énergie du jet et des rampes d'aspersion placées au-dessus du niveau du liquide dans le réceptacle et dirigées vers le point d'impact du jet de coupe sur le liquide empêchent une remontée trop importante du brouillard formé par l'impact du jet sur le liquide. Ce dispositif présente par ailleurs les mêmes inconvénients que le précédent.

[0009] Par ailleurs, le document générique EP-A-0 207 069 décrit un agencement particulier, dans lequel on utilise deux jets de coupe situés de part et d'autre de la pièce et orientés de telle sorte que ces deux jets se heurtent et se détruisent. La récupération du jet est assurée par deux éléments adjacents aux jets, également situés de part et d'autre de la pièce et pourvus de tubes d'évacuation.

[0010] L'invention a précisément pour objet un réceptacle de jet de coupe, de type mobile, dont la conception originale lui permet de supprimer ou au moins de minimiser fortement l'usure des pièces le constituant, ce qui autorise une maintenance réduite et une augmentation appréciable de sa durée de vie, et lui permet d'être utilisé quelle que soit l'orientation du jet de coupe, qui peut alors varier entre la verticale et l'horizontale.

[0011] Selon l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un réceptacle de jet de coupe pour une machine de découpage par jet fluide, comprenant un corps creux présentant un orifice d'entrée du jet de coupe, au moins une buse délivrant à l'intérieur de ce corps creux un contre-jet de fluide selon une orientation et sous une pression telles que ce contre-jet heurte le jet de coupe et le détruit, et des moyens d'évacuation du fluide hors du corps creux, caractérisé par le fait que l'orifice d'entrée prêsente un axe, ledit axe devant être maintenu dans l'alignement du jet de coupe, le réceptacle comprend au moins deux buses délivrant des contre-jets orientés en opposition par rapport au jet de coupe traversant ledit orifice, selon des directions inclinées d'un même angle par rapport à l'axe de l'orifice d'entrée et réparties à intervalles réguliers autour de cet axe.

[0012] Dans un réceptacle ainsi réalisé, les contre-jets remplissent une fonction analogue à celle des pièces d'usure et/ou du bain de liquide dans les réceptacles de l'art antérieur. La maintenance est ainsi considérablement réduite et le réceptacle peut être utilisé quelle que soit l'orientation du jet de coupe.

[0013] Cet agencement permet de placer une pastille brise-jet de sécurité dans le prolongement du jet de coupe, au-delà de l'impact de ce dernier sur les contre-jets, ce qui évite le détérioration du réceptacle en cas de panne de ces derniers.

[0014] Avantageusement, le corps creux est muni d'un chemisage interne comportant un épaulement de sécurité, placé dans le prolongement des contre-jets délivrés par les buses. Cet épaulement permet d'éviter d'endommager le réceptacle dans l'hypothèse inverse d'un arrêt du jet de coupe sans interruption des contre-jets.

[0015] Pour éliminer la chaleur et le brouillard engendrés par la découpe et par l'impact des jets à l'intérieur du réceptacle, le corps creux présente avantageusement sur sa surface intérieure entourant ledit orifice d'entrée un évidement de section semi-torique, prolongé par une surface tronconique de concentration située entre l'orifice d'entrée et l'épaulement formé sur le chemisage interne.

[0016] L'élimination de la chaleur et du brouillard peut aussi être favorisée par la présence de moyens de refroidissement du corps creux. Ces moyens de refroidissement peuvent comprendre soit un circuit de refroidissement fermé situé en partie dans le corps creux, soit un circuit de refroidissement ouvert débouchant dans le corps creux, soit des ailettes de refroidissement formées sur la surface extérieure de ce dernier.

[0017] Trois modes de réalisation préférés de l'invention vont à présent être décrits, à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :

• la figure 1 est une vue en coupe longitudinale représentant un réceptacle conforme à l'invention implanté sur une machine de découpage par jet fluide, dans le cas d'un premier mode de réalisation de l'invention selon lequel ce réceptacle est refroidi par un circuit fermé indépendant ;
• la figure 2 est une vue comparable à la figure 1 représentant un deuxième mode de réalisation d'un réceptacle selon l'invention, dans lequel le refroidissement est assuré par un circuit ouvert ; et
• la figure 3 est une vue en demi-coupe comparable à la figure 2, illustrant un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel le refroidissement du réceptacle est obtenu par des ailettes formées sur le corps de ce dernier.

[0018] Sur la figure 1, la référence 10 désigne de façon générale un réceptacle de jet de coupe réalisé conformément à l'invention, implanté sur une machine de découpage par jet fluide dont l'agencement peut être quelconque et qui peut notamment être soit une machine à commande manuelle, soit une machine programmable. Sur cette machine, le réceptacle 10 est placé immédiatement en dessous d'une fente 14 formée dans une table horizontale 12 supportant la pièce à découper, désignée par la référence 16. Au-dessus de la pièce 16 et au droit de la fente 14, la machine de découpage comporte une buse de découpe 18 en face de laquelle est placé le réceptacle 10. La buse 18 et le réceptacle 10 présentent un axe commun qui est réprésenté vertical sur la figure 1 mais dont l'orientation peut éventuellement varier entre la verticale et l'horizontale, grâce à l'utilisation du réceptacle 10 conforme à l'invention.

[0019] La buse de découpe 18 et le réceptacle 10 sont montés sur la machine de façon à pouvoir se déplacer conjointement en face de la fente 14, selon une direction généralement transversale par rapport à la machine, cette direction étant perpendiculaire à une direction longitudinale correspondant au déplacement du matériau 16 sur la table 12. Ce déplacement simultané de la buse 18 et du réceptacle 10, peut être obtenu par un moyen quelconque, et notamment en reliant ces deux organes l'un à l'autre par un bras en forme de U chevauchant latéralement la pièce 16.

[0020] En fonctionnement, la buse de découpe 18 émet un jet de coupe 20 constitué par un jet de fluide sous haute pression qui traverse la pièce 16, puis la fente 14 avant d'être recueilli dans le réceptacle 10. Ce jet de coupe 20 est habituellement un jet d'eau contenant des particules abrasives. Il est émis à une vitesse élevée, généralement supersonique.

[0021] Le réceptacle 10 dans lequel ce jet 20 est recueilli conformément à l'invention, va à présent être décrit plus en détail en se référant à la figure 1.

[0022] Ce réceptacle 10 comprend un corps creux 22 présentant généralement une symétrie de révolution autour d'un axe confondu avec l'axe du jet 20. Ce corps 22 délimite une chambre intérieure 24 dans laquelle le jet 20 pénètre par un orifice d'entrée 26 dont l'axe est également confondu avec l'axe du jet. Cet orifice d'entrée 26 est formé dans une douille 28 rapportée sur le corps 22 et réalisée dans un matériau présentant une très bonne tenue à l'abrasion. Des moyens de réglage constitués par une vis 30 permettent de déplacer la douille 28 selon l'axe du corps 22, afin qu'une extrémité de cette douille pénètre à l'intérieur de la fente 14 et se trouve à proximité immédiate de la pièce 16 à découper. La distance séparant la douille 28 de la face de la pièce 16 opposée à la buse de découpe 18 peut ainsi être réglée avec précision.

[0023] En considérant le sens de déplacement du jet 20 à l'intérieur de la douille 28, le passage 26 présente successivement une zone convergente approximativement tronconique, une zone de diamètre réduit et une zone de plus grand diamètre débouchant dans la chambre intérieure 24.

[0024] Dans sa partie située à l'opposé de la douille 28, le corps 22 du réceptacle 10 supporte trois buses 32 émettant chacune un contre-jet de fluide 34 selon une direction qui coupe celle du jet de découpe 20 et orientée en sens opposé par rapport à ce dernier. Le fluide émis par les buses 32 est, par exemple, de l'eau. La pression des contre-jets 34 délivrés par les buses 32 est réglée par des moyens appropriés (non représentés) placés dans des tuyauteries 33 d'alimentation de ces buses. Ce réglage est réalisé en tenant compte de la pression du jet de découpe 20, afin que, lorsque les contre-jets heurtent le jet de coupe, celui-ci soit totalement détruit.

[0025] Chacune des buses 32 est fixée de façon amovible sur le corps 22 du réceptacle 10 par l'intermédiaire d'un presse-étoupe 38 assurant l'étanchéité de la chambre 24 par rapport à l'extérieur.

[0026] De façon plus précise, les axes des buses 32 et des contre-jets 34 émis par ces buses sont orientés en opposition, selon des directions inclinées d'un même angle, d'environ 45° dans l'exemple représenté, par rapport à l'axe de l'orifice d'entrée 26, c'est-à-dire à l'axe du jet de coupe 20. En outre, les trois buses 32 sont réparties à intervalles réguliers autour de cet axe, c'est-à-dire à 120° les unes des autres, de telle sorte qu'ils heurtent simultanément le jet de coupe 20 et le brisent totalement.

[0027] Afin d'évacuer le liquide résiduel résultant de la collision du jet de coupe 20 et des contre-jets 34, le corps 22 est également traversé de façon étanche par une canalisation d'évacuation 36 dont l'axe fait approximativement le même angle que celui des buses 32 avec l'axe de l'orifice d'entrée 26 et qui est disposée approximativement entre deux de ces buses. Cette canalisation 36 débouche dans la chambre intérieure 24 qu'elle relie à un circuit d'évacuation des effluents (non représenté) qui ne fait pas partie de l'invention.

[0028] La buse de découpe 18 et les buses 32 émettant les contre-jets 34 sont normalement commandées simultanément afin d'éviter que le jet de coupe 20 ou les contre-jets 34 viennent endommager le corps 22 du réceptacle.

[0029] Cependant, pour prendre en compte une défaillance éventuelle des contre-jets 34, une pastille brise-jet de sécurité 40 est montée dans la chambre 24, en face de l'orifice d'entrée 26 et entre les buses 32, c'est-à-dire au-delà du point d'impact normal des contre-jets avec le jet de coupe. Cette pastille 40, réalisée dans un matériau d'une très bonne tenue à l'abrasion, est placée dans le prolongement du jet de coupe 20, de telle sorte que ce dernier vient la heurter si les contre-jets 34 sont défaillants. La pastille 40 est fixée au corps 22 du réceptacle 10 par des moyens de fixation démontables tels qu'une vis 42 permettant, le cas échéant, de la remplacer.

[0030] La surface circonférentielle de la chambre 24 est formée sur un chemisage interne 44 du corps 22, réalisé en un matériau présentant une très bonne tenue à l'abrasion. Ce chemisage interne 44 comporte un épaulement de sécurité 46 tourné vers les buses 32 et vers la pastille 40. Cet épaulement 46 est localisé de telle sorte que les contre-jets 34 viennent le heurter directement en cas d'arrêt accidentel du jet de coupe 20.

[0031] Dans la zone comprise entre cet épaulement 46 et l'orifice d'entrée 26, la surface intérieure du chemisage 44 comporte une surface tronconique de concentration 48 dont le diamètre va en diminuant de l'orifice 26 vers l'épaulement 46.

[0032] Dans sa partie entourant l'orifice d'entrée 26, la surface d'extrémité de la chambre 24 comporte un évidement 50 de section semi-torique, formé directement dans le corps 22. Cet évidement 50 prolonge la surface tronconique de concentration 48 et a pour effet de ramener le brouillard engendré par la découpe de la pièce et par l'impact des jets à l'intérieur de la chambre 24 vers la tuyauterie d'évacuation 36.

[0033] L'élimination de ces brouillards est également facilitée par un refroidissement du réceptacle 10.

[0034] Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, ce refroidissement est réalisé en faisant circuler un fluide de refroidissement dans un circuit fermé dont une partie est située à l'intérieur du corps 22 du réceptacle. Cette partie du circuit interne au corps du réceptacle comprend une rainure hélicoïdale 52 formée dans le corps 22 et délimitée intérieurement par le chemisage 44. Le liquide de refroidissement pénètre dans cette rainure 52 par une canalisation 54 située à proximité des buses 32 et en ressort par une canalisation 56 située à proximité de la douille 28. Entre les canalisations 54 et 56, le circuit de refroidissement comprend, d'une manière en elle-même classique, des moyens 57 pour refroidir le fluide de refroidissement, ainsi qu'une pompe 59.

[0035] Sur la figure 2, on a représenté un second mode de réalisation du réceptacle conforme à l'invention. Dans ce second mode de réalisation, les organes correspondant à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes chiffres de référence augmentés de 100.

[0036] Le réceptacle 110 de la figure 2 présente des caractéristiques générales identiques à celles du réceptacle 10 qui vient d'être décrit en se référant à la figure 1. Il se distingue essentiellement de ce dernier par la structure des moyens de refroidissement du corps 122 de ce réceptacle. En effet, si ces moyens de refroidissement comprennent également une rainure hélicoïdale 152 formée dans le corps 122 autour de l'axe de ce dernier et délimitée intérieurement par le chemisage 144, l'extrémité de la rainure 152 la plus proche des buses 132 débouche directement à l'intérieur de la chambre 124 par un passage 158. Dans ce cas, le liquide de refroidissement est introduit dans la rainure 152 par une canalisation 156 à son extrémité la plus proche de la douille 128 et il est évacué avec les autres effluents par la canalisation 136.

[0037] Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3, le réceptacle selon l'invention présente également des caractéristiques générales identiques à celles du réceptacle décrit précédemment en se référant à la figure 1. Par conséquent, les organes identiques à ce dernier sont désignés par les mêmes chiffres de référence augmentés de 200.

[0038] Comme dans le cas de la figure 2, le réceptacle de la figure 3 se distingue essentiellement de celui de la figure 1 par la structure des moyens de refroidissement du corps 222 de ce réceptacle 210. Dans ce cas, le refroidissement du corps est assuré simplement en prévoyant sur la surface extérieure de ce dernier, dans sa partie cylindrique, des ailettes de refroidissement 260.

[0039] Quel que soit le mode de réalisation utilisé, la destruction du jet de coupe au moyen d'un ou plusieurs contre-jets permet de supprimer les pièces d'usure ou, au moins, d'en prolonger considérablement la durée de vie. De plus, un réceptacle ainsi conçu peut être utilisé quelle que soit l'orientation du jet de coupe entre la verticale et l'horizontale. En outre, les modes de réalisation décrits permettent d'éviter que le brouillard engendré par la découpe et par l'impact des jets à l'intérieur du réceptacle ne remonte vers la pièce à découper.

[0040] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemples, mais en couvre toutes les variantes.

[0041] En particulier, le nombre de buses délivrant des contre-jets servant à détruire le jet de coupe peut être différent de trois sans sortir du cadre de l'invention. Si une seule buse est utilisée, elle est placée directement dans l'axe du jet de coupe alors que, dans le cas où on l'utilise plusieurs buses, celles-ci sont inclinées par rapport à cet axe comme dans les modes de réalisation décrits. Cette dernière situation est préférable, car elle permet de détruire soit le jet de coupe, soit les contre-jets grâce à la pastille 40 et à l'épaulement 46, en cas de défaillance du système de délivrance des contre-jets ou du système de délivrance du jet de coupe, respectivement.

Revendications

1. Réceptacle de jet de coupe pour une machine de découpage par jet fluide, comprenant un corps creux (22) présentant un orifice d'entrée (26) du jet de coupe, au moins une buse (32) délivrant à l'intérieur de ce corps creux un contre-jet de fluide selon une orientation et sous une pression telles que ce contre-jet heurte le jet de coupe et le détruit, et des moyens (36) d'évacuation du fluide hors du corps creux, caractérisé par le fait que l'orifice d'entrée prêsente un axe, ledit axe devant être maintenu dans l'alignement du jet de coupe, le réceptacle comprend au moins deux buses (32) délivrant des contre-jets orientés en opposition par rapport au jet de coupe traversant ledit orifice, selon des directions inclinées d'un même angle par rapport à l'axe de l'orifice d'entrée et réparties à intervalles réguliers autour de cet axe.

2. Réceptacle selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une pastille brise-jet de sécurité (40) est montée à l'intérieur du corps creux (22), entre les buses (32), en face dudit orifice (26).

3. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens d'évacuation du fluide comprennent au moins une tuyauterie (36) débouchant à l'intérieur du corps creux (22), entre deux buses (32), selon une direction inclinée approximativement du même angle que ces dernières par rapport à l'axe dudit orifice.

4. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le corps creux (22) est muni d'un chemisage interne (44) comportant un épaulement de sécurité (46) placé dans le prolongement des contre-jets délivrés par les buses (32).

5. Réceptacle selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le chemisage interne (44) comporte également une surface tronconique de concentration (48) située entre ledit orifice d'entrée et ledit épaulement.

6. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps creux (22) présente, sur sa surface intérieure d'extrémité entourant ledit orifice d'entrée, un évidement (50) de section semi-torique.

7. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps creux (22) comporte une douille d'entrée (28) dans laquelle est formé ledit orifice d'entrée (26), et des moyens de réglage (30) de la position de cette douille selon l'axe dudit orifice.

8. Réceptacle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de refroidissenent (51, 152, 260) du corps creux (22).

9. Réceptacle selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de refroidissement comprennent un passage hélicoïdal (52) formé dans le corps creux (22) autour de l'axe de l'orifice d'entrée, et des moyens (59) pour faire circuler un fluide de refroidissenent dans ce passage, à contre-courant par rapport au jet de coupe.

10. Réceptacle selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de refroidissement comprennent un passage hélicoïdal (152) formé dans le corps creux (122) autour de l'axe de l'orifice d'entrée et débouchant dans ce corps à proximité des moyens d'évacuation (136), et des moyens pour injecter un fluide de refroidissement dans ce passage.

11. Réceptacle selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de refroidissement comprennent des ailettes (260) formées sur la surface extérieure du corps creux (222).

Ansprüche

1. Energievernichtungsgefäß für Flüssigkeitsstrahl-Schneidsysteme, bestehend aus einem Hohlraum (22) mit einer Eintrittsöffnung (26) für den Schneidstrahl, wenigstens einer Düse (32), die einen Gegenstrahl in das Innere des Hohlraums spritzt, der mit seiner Orientierung und unter Druck den Schneidstrahl trifft und zerstört sowie über Auslaßöffnungen (36) verfügt, um die Flüssigkeit aus dem Hohlkörper abzuleiten gekennzeichnet
durch die Tatsache, daß durch die Eintrittsöffnung eine Achse dargestellt wird, die eine Fluchtlinie mit dem Schneidstrahl bilden muß, wobei das Energievernichtungsgefäß über wenigstens zwei Düsen (32) verfügt, die einen Flüssigkeitsstrahl entgegengesetzt der Richtung des aus der Eintrittöffnung austretenden Schneidstrahls richten, der jeweils im selben Winkel zur Achse der Eintrittöffnung geneigt ist und in regelmäßigen Intervallen um diese Achse abgeführt wird.

2. Energievernichtungsgefäß nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß im Hohlkörper zwischen den Düsen (32), gegenüber der Eintrittsöffnung (26), ein Sicherheitseinsatz (40) angebracht ist.

3. Energievernichtungsgefäß gemäß einer der Ansprüche nach 1 und 2, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß die Auslaß- öffnungen für die Flüssigkeit wenigstens aus einem in den Hohlkörper (22) einmündenden Rohrstück (36) bestehen, das zwischen zwei Düsen (32) liegt und in etwa im selben Winkel wie diese zur Achse der Eintrittsöffnung angebracht ist.

4. Energievernichtungsgefäß gemäß einer der Ansprüche nach 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß der Hohlkörper (22) mit einem Einsatz (44) versehen ist, der auf den verlängerten Achsen der Düsen (32) mit einem Sicherheitssteg (46) versehen ist.

5. Energievernichtungsgefäß nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß der Einsatz (44) zudem eine sich zwischen der besagten Eintrittsöffnung und dem Sicherheitssteg erstreckende, sich kegelstumpfartig verjüngende Oberfläche (48) besitzt.

6. Energievernichtungsgefäß gemäß einer der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß der Hohlkörper (22) an seinem inneren Ende - um die Eintrittsöffnung herummit einer Aussparung von halbtorischem Querschnitt (50) versehen ist.

7. Energievernichtungsgefäß gemäß einer der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß der Hohlkörper (22) eine Eintrittshülse (28) aufweist, in der die besagte Eintrittsöffnung (26) eingearbeitet ist, sowie über Regelungseinrichtungen (30) verfügt, mit denen die Position der Eintrittshülse gegenüber der Achse der Eintrittsöffnung verstellbar ist.

8. Energievernichtungsgefäß gemäß einer der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß es mit einer Kühlvorrichtung (51, 152, 260) für den Hohlkörper (22) ausgestattet ist.

9. Energievernichtungsgefäß nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß die Kühlvorrichtung aus einer - um die Achse der Eintrittsöffnung eingedrehten - schraubenförmig in den Hohlkörper eingestochenen Nut (52) besteht, sowie aus einer Anlage (59), die es ermöglicht, durch diese Nut eine Kühlflüssigkeit im Gegenstrom zum Schneidstrahl zirkulieren zu lassen.

10. Energievernichtungsgefäß nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß besagte Kühlvorrichtung aus einer - um die Achse der Eintrittsöffnung eingedrehten - schraubenförmig in den Hohlkörper eingestochenen Nut besteht, die in der Nähe der Austrittsöffnungen (136) eine Aussparung ins Innere des Hohlkörpers aufweist und über ein Aggregat verfügt, um eine Kühlflüssigkeit in diese Nut einzuspritzen.

11. Energievernichtungsgefäß nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch die Tatsache, daß die Kühlvorrichtung über an der Außenseite des Hohlkörpers (222) angebrachte Kühlrippen (260) verfügt.

Claims

1. Cutting jet receptacle for a fluid jet cutting machine comprising a hollow body (22) having one cutting jet feed orifice (26), at least one nozzle (32) delivering inside this hollow body a fluid counter-jet along a certain orientation and under a certain pressure so that this counter-jet strikes the cutting jet and destroys it, and means (36) for evacuating the fluid outside the hollow body, characterized in that the feed orifice has an axis having to be maintained in the alignment of the cutting jet, the receptacle having at least two nozzles (32) supplying counter-jets oriented in opposition with respect to the cutting jet traversing said orifice, in directions inclined by the same angle with respect to the axis of the feed orifice and distributed at regular intervals about said axis.

2. Receptacle according to claim 1, characterized in that a stand-by anti-splash pellet (40) is mounted inside the hollow body (22) between the nozzles (32) opposite said orifice (26).

3. Receptacle according to either of the claims 1 and 2, characterized in that the fluid evacuation means include at least one pipe (36) opening inside the hollow body (22) between two nozzles (32) along a direction inclined by approximately the same angle as said nozzles with respect to the axis of said orifice.

4. Receptacle according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the hollow body (22) is provided with an internal sheathing (44) comprising a stand-by shoulder (46) placed in the prolongation of the counter-jets delivered by the nozzles (32).

5. Receptacle according to claim 4, characterized in that the internal sheathing (44) also comprises a truncated concentration surface (48) situated between said feed orifice and said shoulder.

6. Receptacle according to any one of the preceding claims, characterized in that on its internal extremity surface encompassing said feed orifice, the hollow body (22) has a recess (50) with a semi-toric section.

7. Receptacle according to any one of the preceding claims, characterized in that the hollow body (22) comprises a bush or leading-in tube (28) in which said feed orifice (26) is formed, and means (30) for adjusting the position of this tube along the axis of said orifice.

8. Receptacle according to any one of the preceding claims, characterized by comprising means (51, 152, 260) for cooling the hollow body (22).

9. Receptacle according to claim 8, characterized in that said cooling means include a helical passage (52) formed in the hollow body (22) around the axis of the feed orifice, and means (59) to cause a cooling fluid inside this passage to counter-flow with respect to the cutting jet.

10. Receptacle according to claim 8, characterized in that said cooling means include a helical passage (152) formed in the hollow body (122) around the axis of the feed orifice and opening into this body close to the evacuation means (136), and means to inject a cooling fluid into this passage.

11. Receptacle according to claim 8, characterized in that said cooling means include ribs (260) formed on the outer surface of the hollow body (222).

Dessins