[0001] La présente invention est relative aux échangeurs à plaques séparées les unes des
autres par des éléments délimitant des espaces de circulation pour les fluides entre
lesquels un échange de chaleur doit être produit.
[0002] L'invention concerne des perfectionnements aux échangeurs connus, ces perfectionnements
visant à permettre la circulation de fluide sous des pressions pouvant être très différentes,
que ces fluides soient liquides ou gazeux.
[0003] La réalisation de l'échangeur suivant l'invention permet, en outre, de supprimer
les plaques et boîtes collectrices dont sont normalement munis tous les échangeurs
même ceux du type dit à plaques et barrettes ou à plaques et cadres de sorte que des
différences de pression très importantes peuvent exister tant entre les différents
circuits de l'échangeur qu'entre ces circuits et l'atmosphère.
[0004] L'invention vise, en outre, à augmenter la sécurité des échangeurs existants en faisant
en sorte de rendre impossible qu'une communication, même infime, puisse exister entre
deux circuits de circulation de deux fluides distincts. Il est apparu, en effet, que
même des fuites extrêmement faibles pouvaient être à l'origine d'accidents graves.
[0005] Supplémentairement, la réalisation de l'invention rend possible de fabriquer des
échangeurs pour la circulation de plus de deux fluides, et des échangeurs pouvant,
en outre, permettre le conditionnement de composants fragiles devant être maintenus
dans une fourchette de température étroite et pouvant devoir être protégés de l'atmosphère
ambiante contre des facteurs extérieurs tels que des rayonnements ou radiations.
[0006] Conformément à l'invention, l'échangeur du type à plaques est caractérisé en ce que
des plaques intercalaires et au moins une plaque de fond et/ou de tête présentent
des jeux de trous correspondant respectivement à des jeux de trous et d'encoches prévus
dans des cadres disposés entre les plaques intercalaires et les plaques de fond et
de tête dont l'une au moins est munie d'embouts ou raccords, l'ensemble plaques intercalaires,
cadres, plaques de fond et de tête au moins étant réuni par brasage pour former un
ensemble monobloc avec les raccords.
[0007] Suivant une autre caractéristique importante de l'invention, les plaques intercalaires
sont réalisées de façon composite.
[0008] Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description
détaillée qui suit.
[0009] Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples
non limitatifs, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une perspective éclatée d'un échangeur de chaleur conforme à l'invention.
La fig. 2 est une élévation schématique d'un échangeur analogue à celui de la fig.
1 mais illustrant un autre mode de circulation.
Les fig. 3 et 4 sont des perspectives des plaques intercalaires particulières selon
deux modes de réalisation et qui sont destinées aux échangeurs des figures précédentes.
[0010] La fig. 1 illustre un échangeur dans une réalisation simplifiée au point de vue du
trajet de circulation de deux fluides entre lesquels un échange thermique doit être
réalisé.
[0011] L'échangeur comporte une plaque de fond 1 recouverte par un cadre 2. Le cadre 2 présente
deux trous 3, 4 alignés avec deux encoches 5 et 6.
[0012] Le cadre 2 est recouvert par une plaque intercalaire 7 dans laquelle sont pratiqués
des trous 8, 9 et 10, 11 correspondant aux trous 3, 4, d'une part, et aux encoches
5, 6, d'autre part. La plaque intercalaire 7 est destinée à être recouverte par un
cadre 2a analogue au cadre 2 et présentant des trous 3a, 4a correspondants et des
encoches 5a, 6a mais inversées par rapport à la position des trous 3, 4 et des encoches
5, 6 du cadre 2.
[0013] Le cadre 2a est recouvert par une plaque de tête 12 présentant dans la réalisation
représentée des trous 8a, 9a, 10a et 11a correspondant aux trous 8, 9 et 10, 11 de
la plaque intercalaire 7. La plaque de tête 12 est munie d'embouts ou raccords 13
correspondant à chacun des trous 8a à 11a.
[0014] Dans la pratique, un échangeur comporte un plus grand nombre de cadres 2, 2a et de
plaques intercalaires 7. De même, l'espace laissé libre à l'intérieur des cadres 2,
2a est utilisé de préférence et de façon connue pour le logement de perturbateurs
améliorant l'échange thermique devant être réalisé à travers la plaque intercalaire
7.
[0015] L'ensemble décrit ci-dessus est réuni en une seule pièce par brasage pour former
un tout unitaire. Les embouts ou raccords 13 sont eux-mêmes brasés.
[0016] Il est avantageux de prévoir les plaques de fond 1 et de tête 12 plus épaisses que
les plaques intercalaires 7, ce qui permet d'y rapporter, notamment au moment du brasage,
des pattes ou autres organes destinés à relier l'échangeur à des supports.
[0017] En fonctionnement dans la réalisation de la fig. 1, un premier fluide suit le trajet
illustré par les flèches f₁ et un second fluide, le trajet illustré par les flèches
f₂.
[0018] On voit au dessin que les deux fluides sont séparés par la plaque intercalaire 7
lorsqu'ils sont amenés à circuler respectivement dans le cadre 2a et dans le cadre
2. Les deux fluides en circulation peuvent être des fluides sous haute pression étant
donné qu'ils circulent soit dans des trous de plaques soit dans des trous ou encoches
des cadres dont la largeur des parties pleines peut être aussi importante qu'on le
souhaite pour supporter la pression ou la différence de pression existant entre les
deux fluides ou encore la différence de pression existant entre les fluides en circulation
et la pression atmosphérique.
[0019] L'utilisation des raccords brasés qui peuvent également être vissés si on le désire
fait qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des plaques collectrices.
[0020] La fig. 2 illustre une variante selon laquelle l'échangeur comporte toujours une
plaque de fond 1, une plaque de tête 12 et des plaques intercalaires 7 empilées les
unes sur les autres.
[0021] Dans cette réalisation, la plaque de fond 1 comporte deux trous 8₁, 9₁ et la plaque
de tête 2, deux trous 10₁, 11₁. Un premier fluide circule suivant les flèches f₃ et
un second fluide suivant les flèches f₄ en passant respectivement par des raccords
13a, 13a₁ en ce qui concerne le fluide en circulation suivant les flèches f₃ et 13a,
13a en ce qui concerne le fluide circulant suivant les flèches f₄.
[0022] On voit par ce qui précède que la réalisation de l'échangeur à plaques et cadre
permet soit de faire entrer les fluides sur un seul côté soit de les faire entrer
et sortir sur chacun des deux côtés.
[0023] La circulation dans chaque cadre peut être à passes multiples ou à une seule passe
suivant que l'on dispose ou non des chicanes dans les cadres. Lorsque des chicanes
sont prévues, elles peuvent évidemment être formées d'une pièce avec les cadres.
[0024] De même, la circulation des deux fluides peut être réalisée à contre-courant ou dans
le même sens ou encore en parallèle ou en série, la disposition des trous ou encoches
permettant toutes les combinaisons.
[0025] La fig. 3 illustre une plaque intercalaire composite 7₁ constituée par l'association
de deux feuilles 14, 15 brasées ou autrement réunies entre elles, par exemple forgées,
pour faire en sorte d'éliminer tout risque de porosités, l'expérience montrant que
le risque de coïncidence de deux criques est infime.
[0026] La fig. 4 illustre une autre variante selon laquelle les plaques intercalaires 7₂
sont constituées par deux feuilles 14, 15 séparées par des barrettes 16 et reliées
entre elles par un élément conducteur de la chaleur 17 pouvant être constitué par
une feuille intermédiaire ondulée.
[0027] On crée ainsi entre les feuilles 14, 15 des canaux de fuite 18.
[0028] Dans les réalisations représentées, les plaques intercalaires présentent seulement
un trou pour chaque fluide circulant dans un sens.
[0029] Il va de soi que plusieurs trous peuvent être prévus pour chaque fluide, les trous
pouvant aussi ne pas être circulaires mais se présenter sous la forme de lumières
dont la forme est déterminée de manière à réduire dans toute la mesure du possible
les pertes de charge du fluide en circulation.
[0030] Il est avantageux aussi, ainsi que l'illustre la fig. 1, que les trous tels que les
trous 3 et 4 d'un cadre soient prévus dans des parties saillantes 19 servant au centrage
des perturbateurs 20 ; on délimite ainsi en amont et en aval de chaque perturbateur
un canal de répartition 21 correspondant aux encoches 5, 6.
[0031] L'ensemble de l'échangeur peut être contenu dans une enceinte d'isolement telle que
celle silhouettée en 22 à la fig. 1, cette enceinte pouvant être en matière synthétique,
en métal, en céramique ou autre matière appropriée à l'atmosphère dans laquelle l'échangeur
doit se trouver de même que les organes, composants ou produits qui peuvent devoir
être isolés complètement de l'atmosphère ambiante pour être préservés de l'influence
de facteurs divers tels que des rayonnements ou radiations.
[0032] L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits
en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son
cadre. En particulier, l'échangeur peut comporter des cadres d'épaisseurs variables
dépendant pour certains de la nature des composants qu'ils peuvent devoir contenir
et qui sont mis en lieu et place ou en même temps que les perturbateurs 20. De même,
tant les cadres que les pièces intercalaires peuvent être prévus pour permettre la
circulation de plus de deux fluides. Il suffit en effet de prévoir dans chaque plaque
intercalaire et chaque cadre un plus grand nombre de trous et les encoches tels que
6, 6a correspondant à des trous relatifs à chaque fluide particulier.
1 - Echangeur à plaques à circuits étanches, caractérisé en ce que des plaques intercalaires
(7) et au moins une plaque de fond (1) et/ou de tête (12) présentent des jeux de trous
(8, 9, 10, 11 ; 8a, 9a, 10a, 11a) correspondant respectivement à des jeux de trous
(3, 4 ; 3a, 4a) et d'encoches (5, 6 ; 5a, 6a) prévus dans des cadres (2, 2a ...) disposés
entre les plaques intercalaires (7) et les plaques de fond (1) et de tête (12) dont
l'une au moins est munie d'embouts ou raccords (13), l'ensemble plaques intercalaires
(7), cadres (2, 2a...), plaques de fond (1) et de tête (12) au moins étant réuni par
brasage et formant un ensemble monobloc avec les raccords (13).
2 - Echangeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques intercalaires
(7, 7₁, 7₂) sont réalisées de façon composite.
3 - Echangeur suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les plaques
intercalaires sont constituées par l'assemblage d'au moins deux feuilles brasées,
forgées ou autrement réunies.
4 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plaques
intercalaires (7, 7₁, 7₂) comportent deux feuilles (14, 15) réunies par des barrettes
(16) et au moins un élément conducteur de la chaleur (17) délimitant des canaux de
circulation (18).
5 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les trous
(3, 4 ; 3a, 4a) des cadres (2, 2₁, ...) sont pratiqués dans des parties saillantes
pour le centrage de perturbateurs (20).
6 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les plaques
de fond (1) et de tête (12) au moins sont d'épaisseurs différentes de celles des plaques
intercalaires (7, 7₁, 7₂).
7 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on prévoit
les perturbateurs (20) disposés dans les cadres (2, 2a, ...) en combinaison avec les
parties saillantes (19) des cadres pour délimiter des canaux de répartition (21).
8 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'espace
délimité entre deux plaques intercalaires (7) par un cadre (2) contient des composants.
9 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les jeux
de trous (3, 4 ; 3a, 4a, ...) et encoches (5, 6 ; 5a, 6a, ...) sont déterminés pour
assurer la circulation simultanée de plus de deux fluides distincts.
10 - Echangeur suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est
disposé dans une enceinte d'isolement (22).