Echafaudage métallique démontable

Description

[0001] La présente invention a pour objet un échafaudage métallique du genre indiqué au préambule de la revendication 1.

[0002] On sait que la plupart des échafaudages métalliques sont réalisés à l'aide de montants qui sont assemblés mutuellement de manière définitive, en vue de constituer une armature verticale propre à être disposée transversalement par rapport a l'axe de l'échafaudage proprement dit. Ces montants sont en conséquence réunis à l'aide d'éléments longitudinaux ou longerons sur lesquels viennent prendre appui les plateaux de l'échafaudage.

[0003] On connaît en outre des échafaudage dans lesquels les montants et les longerons horizontaux supportant les plateaux sont constitués par des éléments tubulaires métalliques. Ces structures n'ont toutefois pas rencontré beaucoup de succès sur le plan commercial, du fait que jusqu'à l'heure actuelle aucun d'eux n'a résolu le problème d'un mode efficace et sûr pour la fixation des montants sur les longerons, ainsi que pour l'assemblage de ces derniers avec les plateaux, de façon telle que l'ensemble de la structure soit susceptible d'être aisément monté et démonté comme cela est nécessaire pour des motifs évidents de simplification du transport et du stockage.

[0004] Le document GB-A-627 989 décrit un échafaudage métallique comprenant des montants tubulaires métalliques qui supportent des longerons tubulaires métalliques orientés horizontalement pour soutenir et retenir des plateaux métalliques, lesdits montants et longerons étant pourvus de moyens de fixation réciproques constitués par des raccords comprenant au moins deux pièces complémentaires creusées d'empreintes sur leurs faces destinées à venir en contact, de façon à définir, après assemblage, une cavité de forme substantiellement cylindrique, propre à emprisonner les extrémités des longerons. Les faces intérieures précitées comportent d'une part d'autres empreintes propres à définir des ouvertures traversantes dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cavité cylindrique afin de retenir les parties intermédiaires ou extrêmes des montants, d'autre part, des trous traversants coopérent avec des vis pour l'assemblage des pièces complémentaires desdits raccords.

[0005] Le but de la présente invention est de réaliser un échafaudage metallique qui présente des remarquables caractéristiques pour ce qui concerne la stabilité et la rigidité de la fixation des longerons aux plateaux, même en presence de charges considérables, tout en étant susceptible d'être monté et démonté de manière trés aisée.

[0006] Selon l'invention on prevoit un échafaudage avec la cavité fermée à une extrémité et avec des plateaux présentant, au niveau de leurs bords, des prolongements comprenant au moins une partie verticale tournée vers le bas et terminée par un pliage recourbé vers le haut et tourné vers l'intérieur du plateau. Ces prolongements sont agencés pour permettre la fixation d'un longeron par encliquetage en tirant parti de l'élasticité du metal du plateau, cet encliquetage s'effectuant dans l'espace compris entre la face inférieure de ce plateau, l'un des prolongements et le pliage.

[0007] On comprend qu'une telle structure est en mesure de satisfaire les buts ci-dessus énoncés.

[0008] Une revendication dépendante corresponde à une forme particulière de réalisation pour permettre que la face supérieure de ces plateaux vienne se disposer exactement au niveau de la partie supérieure des raccords d'assemblage en évitant ainsi la formation de différences de niveaux.

[0009] Les revendications dépendantes concernent en outre une conformation particulière de la cavité fermée à une extrémité prévue dans les raccords précités, en liaison avec celle des extrémités de longerons tubulaires, en vue d'empêcher tout risque de dégagement de ceux-ci hors de ladite cavité.

[0010] L'invention vise enfin des formes particulières de réalisation des raccords d'assemblage afin de permettre la réalisation de structures modulaires propres à s'adapter de manière parfaite aux exigences les plus variées de l'utilisateur.

[0011] Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention:

Fig. 1 est une vue en plan par dessus illustrant la conformation d'un échafaudage suivant l'invention.

Fig. 2 montre en plan l'un des plateaux de cet échafaudage.

Fig. 3 est une coupe transversale suivant le plan indiqué en III-III en fig. 2.

Fig. 4 est une vue éclatée d'un raccord d'assemblage, avec coupe partielle.

Fig. 5 et 6 sont des vues de côté, respectivement en élévation, du raccord réalisé.

Fig. 7 et 8, respectivement 9 et 10, et 11 et 12, illustrent de la même manière l'agencement de deux autres formes de réalisation des raccords d'assemblage.

[0012] L'échafaudage suivant l'invention comprend une série de plateaux à la manière représentée en fig. 1. Les éléments porteurs sont formés par des tubes 1 orientés verticalement de manière à faire fonction de montants. Ces tubes ou montants 1 sont insérés dans des raccords 2 qui emprisonnent des parties intermédiaires dans le cas des plateaux intermédiaires, ou des parties terminales dans le cas du plateau supérieur.

[0013] Ces raccords, dont la structure sera exposée en détail par la suite, comportent en outre des moyens pour leur fixation aux éléments tubulaires ou longerons 3 qui font fonction de soutiens pour les plateaux 4. L'un de ces derniers est particulièrement représenté en fig. 2.

[0014] Pour permettre l'accrochage des plateaux aux éléments tubulaires 3, on fait comporter auxdits plateaux des prolongements perpendiculaires 5 qui présentent en bout un pliage 6 ; l'élément tubulaire 3 vient ainsi s'encliqueter entre le prolongement 5 et la face inférieure du plateau 4, en tirant parti de l'élasticité du matériau et en immobilisant de la sorte le pliage 6.

[0015] En fig. 4 et 6 on a représenté le type le plus simple des raccords utilisés suivant l'invention. Ce raccord est destiné à permettre la liaison entre un élément tubulaire 3 formant soutien pour les plateaux horizontaux, et un montant non représenté, propre à être engagé dans une ouverture traversante 7.

[0016] Le raccord se caractérise en ce qu'il est réalisé par deux pièces complémentaires 8 qui présentent une empreinte 9 sur leur face intérieure destinée à venir au contact l'une l'autre. Une fois les faces précitées mises en contact, les deux empreintes 9 définissent une cavité fermée à une extrémité à profil substantiellement cylindrique dans laquelle vient s'engager l'extrémité de l'élément tubulaire ou longeron 3.

[0017] Sur les deux pièces sont prévues deux autres empreintes 11 propres à définir l'ouverture traversante 7 sus-mentionnée dont l'axe est orienté perpendiculairement à celui de la cavité 12.

[0018] Sur les deux pièces du raccord sont en outre ménagés des trous filetés traversants 13 qui sont disposés en alignement lorsque lesdites pièces sont assemblées, afin de permettre la mise en place d'une vis 14 propre à assurer le serrage desdites pièces, à la manière représentée en fig. 5 et 6.

[0019] Pour obtenir la fixation optimale des longerons 3 à l'intérieur des cavités 12, on prévoit que ces dernières sont conformées de manière à présenter une partie intermédiaire 3' à diamètre réduit, au niveau de laquelle les empreintes 9 comportent une saillie annulaire 9' établie de manière correspondante.

[0020] On comprend que lors du montage cette saillie annulaire s'engage dans la partie ou dépression 3' en interdisant de la sorte l'extraction du longeron 3 hors de la cavité 12.

[0021] Le raccord illustré en fig. 7 et 8 peut être considéré comme le doublement du précédent. Il permet l'assemblage de deux tubes alignés 3 et la fixation de ceux-ci sur un même montant. A cet effet on a prévu deux vis de serrage 14, ainsi que bien entendu deux cavités fermées 12.

[0022] Le raccord en angle représenté en fig. 9 et 10 est constitué par trois pièces complémentaires ; l'une d'elles, référencée 16, présente un profil en équerre, tandis que les deux autres, référencées 15, sont absolument identiques à celles qui forment le raccord suivant fig. 4.

[0023] En pratique la pièce 16 avec chacune des pièces 15 définit les cavités 12 pour le blocage des longerons 3 ; vice versa les trous pièces 15 et 16 définissent ensemble l'ouverture traversante 7. Les deux vis 14 opèrent la fixation de deux ailes de la pièce 16 sur chacune des pièces droites 15.

[0024] Le raccord qui a été illustré en fig. 11 et 12 comprend une pièce 17 parfaitement identique à l'une des deux qui constituent le raccord suivant fig. 7 et 8, ainsi que les deux pièces en équerre 16 conformes au raccord suivant fig. 9 et 10.

[0025] Dans ce type de raccord, l'ouverture traversante 7 est définie par des cavités prévues au même profil sur les trois pièces constituantes ; les deux trous latéraux sont formés par des empreintes ménagées sur l'une des pièces en équerre et sur la pièce allongée 17. La cavité fermée à une extrémité 12 restante est définie par les deux pièces en équerre 16 une fois celles-ci assemblées.

[0026] On notera que dans ce raccord les différentes pièces élémentaires sont assemblées à l'aide de trois vis 14. De manière plus précise deux de ces vis réunissent une pièce en équerre avec la pièce de forme allongée, tandis que la troisième assemble l'une à l'autre les deux pièces en équerre.

[0027] Comme on peut le voir en fig. 1, les raccords précédemment décrits confèrent à l'échafaudage suivant l'invention un caractère modulaire qui permet à l'utilisateur de réaliser des ensembles de forme quelconque, dans lesquels les éléments porteurs peuvent être orientés dans toutes les directions, en fonction des exigences de stabilité de la structure.

[0028] En fig. 2 on peut en outre noter que de manière avantageuse les angles des plateaux 4 sont conformés de manière à présenter des découpes 18. Celles-ci permettent aux extrémités supérieures des raccords de trouver place dans les espaces délimités par lesdites découpes lorsque deux plateaux sont placés côte à côte, avec pour conséquence de permettre le contact parfait entre lesdits plateaux et d'éviter toute discontinuité en hauteur entre les faces supérieures de ceux-ci et les extrémités des raccords.

[0029] Il va de soi que la face inférieure des plateaux peut présenter des nervures de renfort qui n'ont pas été illustrées.

Revendications

1. Echafaudage métallique, comprenant des montants tubulaires métalliques (1) qui supportent des longerons tubulaires métalliques (3) orientés horizontalement pour soutenir et retenir des plateaux métalliques (4), lesdits montants et longerons étant pourvus de moyens de fixation réciproques, les moyens de fixation étant constitués par des raccords (2) comprenant au moins deux pièces complémentaires creusées d'empreintes (9) sur leurs faces destinées à venir en contact, de façon à définir, après assemblage, une cavité (12) de forme substantiellement cylindrique, propre à emprisonner les extrémités des longerons (3), les faces intérieures précitées comportant d'une part d'autres empreintes (11) propres à définir des ouvertures traversantes (7) dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cavité cylindrique (12) afin de retenir les parties intermédiaires ou extrêmes des montants, d'autre part des trous traversants coopérant avec des vis (14) pour l'assemblage des pièces complémentaires desdits raccords (2), caractérisé en ce que la cavité (12) est fermée à une extrémité et en ce que les plateaux (4) présentent, au niveau de leurs bords, des prolongements (5) comprenant au moins une partie verticale tournée vers le bas et terminée par un pliage (6) recourbé vers le haut et tourné vers l'intérieur du plateau, ces prolongements étant agencés pour permettre la fixation d'un longeron (3) par encliquetage en tirant parti de l'élasticité du métal du plateau, cet encliquetage s'effectuant dans l'espace compris entre la face inférieure de ce plateau, l'un des prolongements (5) et le pliage (6).

2. Echafaudage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les angles des plateaux (4) comportent des découpes (18) propres à permettre, une fois que deux plateaux contigùs ont été assemblés côte à côte, le logement des extrémités des raccords (2).

3. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que pour l'assemblage d'un montant (1) unique avec un longeron (3), il comprend des raccords formés par deux pièces complémentaires qui présenteent une seule cavité (9) pour l'agencement de l'extrémité du longeron précité, une seule ouverture traversante pour l'insertion du montant, et une seule vis (14) pour l'assemblage desdites pièces complémentaires.

4. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend, pour l'assemblage de deux longerons (3) alignés et d'un montant (1), des raccords qui comprennent deux pièces (17) présentant des cavités fermées à une extrémité (12) au niveau de leurs extrémités, ainsi qu'une ouverture traversante (7) au niveau de leur partie centrale, ces deux pièces étant assemblées à l'aide de deux vis (14).

5. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que pour l'assemblage de deux longerons (3) orientés en équerre avec un montant (1), il comprend des raccords formé par une pièce en équerre (16) et deux pièces (17) présentant deux cavités fermées à une extrémité (12) et une ouverture traversante (7), chaque cavité fermée à une extrémité (12) étant définie par une pièce (16) et par l'une des deux pièces (17) tandis que l'ouverture traversante (7) est définie par l'assemblage mutuel des trois pièces constitutives.

6. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des raccords pour l'assemblage, avec un montant (1), de trois longerons (3) dont deux sont alignés tandis que le troisième est orienté perpendiculairement aux deux premiers, chacun de ces raccords comprenant trois pièces à profil en équerre (16-17) et une à profil rectiligne, l'ensemble présentant une cavité (12) pour loger les extrémités des longerons alignés (3).

7. Echafaudage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités de longerons (3) comportent une partie (3') à diamètre réduit dans lequel vient s'engager, une fois que ladite extrémité a été introduite dans la cavité (12), des saillies annulaires (9') pratiquées dans les empreintes (9) qui définissent ladite cavité (12).

8. Echafaudage suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce que les faces inférieures des plateaux (4) sont pourvues de nervures de renfort.

Claims

1. Metal scaffold, comprising tubular metal uprights (1) which support tubular metal longitudinal members (3) orientated horizontally so as to carry and retain metal plates (4), said uprights and longitudinal members being provided with reciprocal fasteners, the latter being constituted by connectors (2) comprising at least two complementary components with indented recesses (9) on what will be their contact faces, so that after they have been assembled together they define a cavity (12) of substantially cylindrical shape which is adapted to imprison the ends of the longitudinal members (3), and these aforesaid inside faces incorporating, firstly, further recesses (11) suitable for defining through-openings (7) whose longitudinal axis is perpendicular to the longitudinal axis of the cylindrical cavity (12) in order to retain the intermediate or end portions of the uprights, and, secondly, through-holes which cooperate with screws (14) for assembling together the complementary components of said connectors (2),
characterised in that the cavity (12) is closed at one end and that at their edges the plates (4) have extension pieces (5) comprising at least one vertical part which is turned downwards and terminates in a fold (6) which is bent back upwards and turned towards the inside of the plate, said extension pieces being arranged so as to allow a longitudinal member (3) to be snap-fastened by exploiting the flexible nature of the metal of the plate, said snap-fastening being effected in the gap between the lower face of said plate, one of the extension pieces (5) and the fold (6).

2. Scaffold according to claim 1, characterised in that the corners of the plates (4) include cut-outs (18) designed to enable the ends of the connectors (2) to be accommodated once two contiguous plates have been assembled side by side.

3. Scaffold according to either of claims 1 and 2, characterised in that, in order for a single upright (1) to be assembled to a longitudinal member (3), it includes connectors formed by two complementary components which have a single cavity (9) in which to arrange the end of the aforesaid longitudinal member, a single through-opening for insertion of the upright, and a single screw (14) for assembling said complementary components.

4. Scaffold according to any of claims 1 to 3, characterised in that it incorporates, for assembling two aligned longitudinal members (3) and one upright (1), connectors which incorporate two components (17) which at their ends have cavities (12) which are closed at one end, as well as a through-opening (7) in their central portion, said two components being assembled using two screws (14).

5. Scaffold according to any of claims 1 to 4, characterised in that for assembling two longitudinal members (3) aligned in a square with one upright (1), it incorporates connectors formed by one square component (16) and two components (17) featuring two cavities (12) closed at one end and a through-opening (7), each cavity (12) closed at one end being defined by a component (16) and by one of the two components (17) whereas the through-opening (7) is defined by the mutual assembly of the three constituent components.

6. Scaffold according to any of claims 1 to 5, characterised in that it comprises connectors for assembling to one upright (1) three longitudinal members (3), two of which are in alignment while the third is orientated perpendicular to the first two, each of said connectors incorporating three square-profiled components (16-17) and one rectilinearly-profiled component, and the entire arrangement featuring a cavity (12) for receiving the ends of the aligned longitudinal members (3).

7. Scaffold according to claim 1, characterised in that the ends of the longitudinal members (3) include a portion (3') of reduced diameter in which annular projections (9') incorporated in the recesses (9) defining said cavity (12) proceed to engage once the end concerned has been introduced into the cavity (12).

8. Scaffold according to any of the preceding claims, characterised in that the lower faces of the plates (4) are ribbed for extra strength.

Ansprüche

1. Metallgerüst, enthaltend rohrförmige Metallstützen (1), die horizontal angeordnete rohrförmige Längsträger (3) aus Metall tragen, um Metallplatten (4) abzustützen und festzuhalten, wobei die Stützen und Längsträger mit aus Verbindungsstücken (2) gebildeten Mitteln zur gegenseitigen Befestigung versehen sind, die aus wenigstens zwei auf ihren Flächen durch Ausnehmungen (9) vertieften Ergänzungsteilen bestehen, die dazu bestimmt sind, miteinander in Kontakt zu treten, um nach erfolgter Montage eine im wesentlichen zylindrische Vertiefung (12) zu bilden, die geeignet ist, die Enden der Längsträger (3) einzuschließen, wobei die Innenflächen einerseits weitere Ausnehmungen (11) aufweisen, die quer verlaufende Öffnungen (7) bilden, deren Längsachse senkrecht zur Längsachse der zylindrischen Vertiefung (12) verläuft, um die Mittel- oder Endteile der Stützen festzuhalten und andererseits quer verlaufende Löcher, die mit Schrauben (14) zur Montage der Ergänzungsteile der Verbindungsstücke (2) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (12) an einem Ende geschlossen ist, und dadurch, daß die Platten (4) an ihren Rändern Verlängerungselemente (5) aufweisen, die wenigstens ein senkrechtes Teil besitzen, das nach unten gebogen und durch einen Falz (6) abgeschlossen ist, der nach oben gekrümmt und zum Inneren der Platte hin gebogen ist, wobei die Verlängerungselemente so angeordnet sind, daß sie die Befestigung eines Längsträgers (3) unter Ausnutzung der Elastizität des Metalls der Platte durch Einklinkung bewirken, wobei diese Einklinkung in dem Zwischenraum zwischen der Unterseite dieser Platte, einem der Verlängerungselemente (5) und dem Falz (6) stattfindet.

2. Gerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken der Platten (4) Ausschnitte (18) aufweisen, die zur Aufnahme der Enden der Verbindungsstücke (2) dienen, sobald zwei aneinandergrenzende Platten Seite an Seite montiert sind.

3. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Montage einer einzelnen Stütze (1) mit einem Längsträger (3) Verbindungsstücke besitzt, die aus zwei Ergänzungsteilen gebildet sind, die eine einzelne Ausnehmung (9) zur Aufnahme des Endes des Längsträgers, eine einzelne quer liegende Öffnung zum Einsetzen der Stütze und eine einzelne Schraube (14) zur Montage der Ergänzungsteile aufweisen.

4. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Montage zweier fluchtender Längsträger (3) und einer Stütze (1) Verbindungsstücke besitzt, die aus zwei Teilen (17) bestehen, welche an ihren Enden einseitig geschlossene Vertiefungen (12) aufweisen sowie eine quer liegende mittig angeordnete Öffnung (7), wobei diese beiden Teile mittels zweier Schrauben (14) montiert werden.

5. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Montage zweier rechtwinklig auf Gehrung angeordneter Längsträger (3) mit einer Stütze (1) Verbindungsstücke enthält, die aus einem rechtwinkligen Winkelstück (16) und zwei Teilen (17) gebildet werden, die zwei an ihrem Ende geschlossene Vertiefungen (12) und eine quer verlaufende Öffnung (7) aufweisen, wobei jede an einem Ende geschlossene Vertiefung (12) durch ein Stück (16) und eines der beiden Teile (17) gebildet wird, während die quer verlaufende Öffnung (7) durch die gemeinsame Montage der drei wesentlichen Teile bestimmt ist.

6. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es Verbindungsstücke zur Montage dreier Längsträger (3) mit einer Stütze (1) aufweist, wovon zwei fluchtend ausgerichtet sind, während der dritte senkrecht zu den beiden ersteren angeordnet ist, wobei jedes dieser Verbindungsstücke drei Winkelstücke (16 - 17) enthält und ein geradliniges Stück, wobei die Anordnung jeweils eine Vertiefung zur Aufnahme der Enden der fluchtend angeordneten Längsträger aufweist (3).

7. Gerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Längsträger (3) einen Teil (3') verringerten Durchmessers enthalten, in dem - sobald das Ende in die Vertiefung (12) eingeführt ist - ringförmige Nocken (9') eingreifen, die sich in den Einkerbungen (9) befinden, die die Vertiefung (12) bilden.

8. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseiten der Platten (4) mit Verstärkungsrippen versehen sind.

Dessins