Procédé et machine pour déposer une bande de film de facon hélicoidale sur les faces verticales d'une charge palettisée

Abstract

 L'invention concerne un procédé pour déposer une bande de film (1) de façon hélicoïdale sur les faces verticales (2) d'une charge (3) telle qu'une charge palettisée dans lequel :
- on amène la charge (3) sur une table (6) ;
- on fait passer le film (1) provenant d'une bobine de film (11) sur un rouleau (12) commandant le débit du film (1) et un rouleau de sortie (16) à axe vertical (16a) - puis, on solidarise la partie extrême libre initiale du film (1) à la charge ;
- puis on entraine la table (6), donc la charge (3), à rotation autour de son axe vertical (8) ;
- et on entraîne le rouleau de sortie (16) verticalement vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure en relation avec la rotation de la table (6) afin de réaliser un banderolage hélicoïdal de la charge (3) avec le film (1) ;
- puis une fois le banderolage terminé, on coupe transversalement le film (1) au voisinage de la charge (3) et on solidarise la partie extrême libre terminale du film (1) à la charge (3) ou au film (1) banderolé,
caractérisé en ce que pendant le banderolage on maintient la bobine de film (11) et le rouleau de commande (12) dans une localisation fixe et avec leurs axes (11a, 12a) horizontaux parallèles ; et on agit sur le film pour successivement et dans cet ordre, à partir de la bobine de film, le faire passer sur le rouleau de commande (12), le faire changer de direction, en continu, pour faire passer sa direction transversale T de l'état horizontal en sortie du rouleau (12) à l'état vertical à l'entrée du rouleau (16), le faire passer sur le rouleau (16).

Description

[0001] L'invention concerne un procédé et une machine pour déposer une bande de film de façon hélicoïdale sur les faces verticales d'une charge palettisée.

[0002] On connaît déjà un procédé pour déposer une bande de film de façon hélicoïdale sur les faces verticales d'une charge palettisée, dans lequel on amène la charge sur une table ; on fait passer le film provenant d'une bobine de film sur un rouleau commandant le débit du film et un rouleau de sortie à axe vertical ; puis, on solidarise la partie extrême libre initiale du film à la charge ; puis on entraîne la table, donc la charge, à rotation autour d'un axe vertical ; et on entraîne le rouleau de sortie verticalement vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure en relation avec la rotation de la table afin de réaliser un banderolage hélicoïdal de la charge avec le film ; puis une fois le banderolage terminé, on coupe transversalement le film au voisinage de la charge et on solidarise la partie extrême libre terminale du film à la charge ou au film banderolé.

[0003] Un tel procédé, met en oeuvre une machine connue du type comprenant un bâti fixe ; une table de réception de la charge portée par le bâti, montée à pivotement autour de son axe vertical de manière à pouvoir sélectivement être bloquée en rotation ou entraînée en rotation grâce à des moyens d'entraînement et de blocage et des moyens de commande ; un mât vertical fixe porté par le bâti, formant support ; des paliers supports d'une bobine de film, portés par le bâti ; un rouleau de commande ; un chariot monté à coulissement sur le mât en direction verticale vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure entraîné à coulissement par des moyens d'entraînement associés à des moyens de commande associés aux moyens de commande de la table ; un rouleau de sortie à axe vertical, porté par le chariot.

[0004] L'état de la technique illustré par certaines machines de la série connue sous le nom "DRA-PAL", commercialisée par les sociétés du Groupe NEWTEC INTERNATIONAL. Elles sont connues comme étant des machines de banderolage hélicoïdal vertical à table tournante, par opposition aux machines d'emballage telles que celles à table fixe et bobine de film à axe pivotant ou celles dans lesquelles la charge est déplacée horizontalement, la bobine de fim tournant autour dans un plan vertical ou celles dans lesquelles la charge est déplacée horizontalement face à un rideau de film tendu entre deux bobines de film d'axes verticaux.

[0005] Le procédé et la machine décrits précédemment peuvent faire l'objet de variantes :

[0006] Cette technologie est préférentiellement mise en oeuvre avec un film étirable, étiré au-delà de la limite élastique de manière à créer ultérieurement une fois appliqué sur la charge des forces de compression et de maintien de la cohésion de la charge.

[0007] Dans ce cas, on met en oeuvre un dispositif de pré-­étirage à deux rouleaux amont et aval ou à rouleau unique, ainsi que cela résulte des documents FR-A-2 281 275, FR-A-2 468 506, FR-A-2 470 056, FR-A-2 489 780, FR-A-2 571 655, FR-A-2 571 656.

[0008] La machine peut comporter également, un plateau presseur ; une pince de saisie du film et, associés à elle des moyens de coupe transversale du film et de solidarisation du film sur lui-même ou la charge (voir notamment documents US-A-4 255 918, US-A-4 271 657, US-A-4 336 679, US-A-4 387 548, US-A-4 387 552, US-A-4 418 510, US-A-4 050 221, US-A-4 302 920, FR-A-2 417 167, EP-A-0 110 751, FR-A-2 535 297, FR-A-2 572 359).

[0009] Toutes ces machines ont comme caractéristique commune que la bobine de film et l'éventuel dispositif de pré-étirage sont d'axes verticaux et portés par le chariot mobile verticalement.

[0010] Il s'en suit divers problèmes : la nécessité d'un chariot résistant pour supporter à la fois une bobine de film, les paliers correspondants et le dispositif de pré-­étirage ; la difficulté de mise en place de la bobine de film qui doit être engagée sur des paliers d'axes verticaux, dans une zone -le chariot- d'accès mal commode ; la difficulté de mise en place du film dans le dispositif de pré-étirage pour la même raison ; un mât également renforcé pour supporter le chariot ; des connexions électriques avec le dispositif de pré-étirage souples pour s'adapter à la mobilité de ce dispositif, etc...

[0011] Selon le document US-A-4 590 746, il est décrit une machine de banderolage hélicoïdal qui dans une variante secondaire présente une bobine de film à axe horizontal, supérieure. Le film provenant de la bobine de film passe dans un dispositif de pré-étirage puis sur un rouleau de renvoi éloigné du dispositif de pré-étirage puis sur une barre inclinée à 45° puis sur un rouleau danceur d'axe mobile et porté par des bras danceurs. Toutefois, cette localisation du rouleau danceur en aval de la barre inclinée ne permet pas un fonctionnement optimal. Ensuite, la localisation de la bobine de film en partie supérieure est mal commode. Enfin, l'utilisation d'un rouleau de renvoi dans la structure considérée accroît la longueur de film entre le dispositif de pré-étirage et la charge ce qui n'est guère favorable. En conséquence, la disposition selon le document US-A-4 590 746 ne peut donner satisfaction.

[0012] L'invention vise à remédier à ce problème. Et, à cet effet, elle propose en premier lieu un procédé du type précédemment défini dans lequel, pendant le banderolage on maintient la bobine du film et le rouleau de commande dans une localisation fixe et avec leurs axes horizontaux parallèles ; et on agit sur le film pour successivement et dans cet ordre, à partir de la bobine de film, le faire passer sur le rouleau de commande, le faire changer de direction, en continu, pour faire passer sa direction transversale T de l'état horizontal en sortie du rouleau à l'état vertical à l'entrée du rouleau, le faire passer sur le rouleau.

[0013] L'invention propose en second lieu une machine du type précédemment défini dans lequel les paliers supports et le rouleau de commande sont d'axes horizontaux et parallèles et situés dans une localisation fixe du mât, indépendamment du chariot ; et le chariot supporte également des moyens de changement de direction du film, en continu, entre la sortie du rouleau de commande et l'entrée du rouleau de sortie.

[0014] Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- La figure 1 est une vue schématique, en perspective d'une machine selon l'invention.

- Les figures 2, 3, 4 sont trois vues schématiques de la machine de la figure 1 respectivement en élévation, de dessus (presseur enlevé), de côté arrière.

- Les figures 5A, 5B, 5C sont trois vues schématiques et de détail, selon la vue en élévation de la figure 2 montrant une variante de réalisation de l'invention, dans trois états successifs.

- La figure 6 est une vue similaire d'une autre variante.

- La figure 7 est une vue schématique en élévation, à plus grande échelle, du chariot, du rouleau de commande et du dispositif de changement de direction du film.

[0015] L'invention concerne un procédé et une machine pour déposer une bande de film 1, de façon hélicoïdale, sur les faces verticales 2 d'une charge 3 telle qu'une charge palettisée qui comporte aussi une face horizontale inférieure 4 et une face horizontale supérieure 5. La machine est une machine d'emballage d'une charge palettisée de type à table tournante 6. Elle comprend : un bâti fixe 7 ; une table 6 de réception de la charge 3 portée par le bâti 7, montée à pivotement autour de son axe 8 vertical de manière à pouvoir, sélectivement, être bloquée en rotation ou entraînée en rotation grâce à des moyens d'entraînement et de blocage et des moyens de commande ; un mat vertical 9, fixe, porté par le bâti 7, formant support ; des paliers 10 supports d'une bobine 11 de film, portés par le bâti 7 ; un rouleau de commande 12 ayant une génératrice de sortie 13, situé au voisinage des paliers supports 10 de la bobine 11 de film, porté par le bâti 7 ; un chariot 14 monté à coulissement sur le mât 9 en direction verticale vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure, entraîné à coulissement par des moyens d'entraînement 15 associés à des moyens de commande eux-mêmes associés aux moyens de commande de la table 6 ; et un rouleau de sortie 16, à axe vertical 16a, porté par le chariot 14.

[0016] Le bâti 7 comporte principalement un socle horizontal reposant au sol sur lequel est fixé, de façon décentrée le mât 9. La table 6 est entraînée grâce à un moto-réducteur commandé à partir d'une armoire de commande électrique incluant un automate programmé. Le mât 9 est agencé pour servir de guide à coulissment vertical au chariot 14, les moyens d'entraînement pouvant inclure une chaîne sans fin. Le rouleau de commande 12 constitue aussi un rouleau de renvoi.

[0017] La machine met en oeuvre un procédé dans lequel on amène la charge 3 sur la table 6 ; on fait passer le film 1 sur le rouleau 12 et sur le rouleau de sortie 16 ; puis, on solidarise la partie extrême libre initiale du film 1 à la charge 3 ; puis on entraîne la table 6, donc la charge 3, à rotation autour de son axe vertical 8 ; et on entraîne le rouleau de sortie 16 verticalement vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure en relation avec la rotation de la table 6 afin de réaliser un banderolage hélicoïdal de la charge 3 avec le film 1 ; puis une fois le banderolage terminé, on coupe transversalement le film 1 au voisinage de la charge 3 et on solidarise la partie extrême libre terminale du film 1 à la charge 3 ou au film 1 banderolé.

[0018] Les paliers supports 10 et le rouleau de commande 12 sont d'axes 11a, 12a horizontaux et parallèles et situés dans une localisation fixe du mât 9, indépendamment du chariot 14. Le chariot 14 supporte, outre le rouleau de sortie 16, des moyens 17 de changement de direction du film 1, en continu, entre la génératrice de sortie 13 du rouleau 12 et l'entrée du rouleau de sortie 16. Pendant le banderolage on maintient la bobine de film 11 et le rouleau de commande 12 dans une localisation fixe. Avant que de faire passer le film 1 sur le rouleau de sortie 16, on le fait changer de direction, en continu, pour faire passer sa direction transversale T de l'état horizontal en sortie du rouleau de commande 12 à l'état vertical à l'entrée du rouleau de sortie 16. On entend par direction transversale T du film celle correspondant à sa laize, c'est-à-dire celle perpendiculaire à sa longueur correspondant à la direction du défilement.

[0019] La machine peut comporter, également, porté par le mât 9 grâce à une potence 18 un plateau presseur 19 monté de manière à pouvoir être levé ou abaissé, grâce à des moyens d'entraînement et à pivotement libre autour de son axe vertical 8, entraîné à pivotement par la charge lorsqu'il est appliqué sur sa face horizontale supérieure 5. La machine peut comporter, également une pince 20 de saisie du film 1 pouvant être ouverte et fermée et escamotée dans son ensemble, grâce à des moyens d'entraînement, portée par le socle ou la table 6, ou le chariot 14, ou le plateau presseur 19, à laquelle peuvent être associés des moyens de coupe transversale du film 1 et/ou des moyens de solidarisation du film 1 sur lui-même ou la charge 3.

[0020] Le mât 9 est déporté pour permettre la localisation de la bobine de film 11. En conséquence (figure 3), la potence 18 est non pas orthogonale (en plan horizontal) au mât 9, comme dans l'état de la technique mais incliné pour rattraper le décalage horizontal transversal entre le plan P du mât 9 et celui parallèle Q de la bobine de film 11. De même, la pince 20 peut être décalée, soit par rapport au mât 9 soit par rapport à la bobine de film 11, soit par rapport aux deux.

[0021] Les paliers support 10 et le rouleau de commande 12 sont localisés à la partie extrême inférieure 21 du mât 9 et plus particulièrement en pied du mât 9, juste à côté, attenant, dans le sens frontal par rapport à la table 6. Cette disposition constructive permet de faire reposer la bobine de film 11 sur le socle du bâti 7 tout en bénéficiant de la retenue du mât 9.

[0022] Le rouleau de commande 12 est situé à proximité des paliers 10 et à un niveau situé en-dessous des paliers 10. Le rouleau de commande 12 est placé au voisinage du plan frontal R du mât 9, et la bobine 11 est placée à l'arrière de celui-ci c'est-à-dire opposée à l'écart de la table 6.

[0023] Il peut être prévu un rouleau support 22 de la bobine de film 11, horizontal, placé verticalement en-­dessous des paliers 10, servant de support pour la bobine de film 11 par sa génératrice horizontale inférieure 23. Dans ce cas les paliers supports 10 sont montés à coulissement libre en direction verticale, grâce à des moyens de guidage 24. Cette disposition constructive permet à la génératrice 23 de sortie de la bobine de film 11, de constituer une "référence" constante, ce qui n'est pas possible avec une bobine de film à axe vertical. Cela permet aussi, en agissant sur le rouleau support 22 d'obtenir une amenée du film à vitesse controlée.

[0024] Le film 1 peut être étirable. L'emballage, obtenu par le film 1, peut recouvrir toutes les faces 2 ou seulement une partie. L'emballage peut être mono-couche ou multicouche, de façon régulière ou non. Selon une variante préférentielle de réalisation, non exclusive, on met en oeuvre un film étirable étiré avant application sur la charge 3 au-delà de sa limite élastique. La machine comporte alors des moyens aptes à réaliser cet étirage et le procédé une étape consistant à étirer longitudinalement le film. L'étirage peut être réalisé selon différentes variantes et en particulier, et préférentiellement, par celle connue dans l'état de la technique sous le nom de "pré-étirage" (brevet français 2 281 275). Dans ce cas, on fait passer le film 1, dans la localisaton du rouleau de commande 12 d'une vitesse de défilement amont V1 inférieure à une vitesse de défilement aval V2 supérieure à V1. Puis on transporte le film 1 pré-étiré sur la charge 3 via le rouleau de sortie 16. Eventuellement on réalise aussi un certain surétirage du film 1 après son pré-étirage.

[0025] Pour assurer le changement de direction du film 1 entre la bobine de film 1 et la charge 3, et, plus particulièrement entre le rouleau de commande 12 et le rouleau de sortie 16, on entraîne d'abord le film 1 à défilement vertical, puis sur un rouleau de déviation faisant partie des moyens de changement de direction 17 incliné par rapport à l'horizontale avant d'atteindre le rouleau de sortie 16. Dans le cas où la machine comporte un dispositif de pré-étirage 25 ayant des génératrices aptes à ce que le film soit déplacé de l'entrée à la sortie de ce dispositif d'une vitesse amont de défilement V1 à une vitesse aval de défilement V2 plus grande que V1, toutes les variantes de réalisation de tels dispositifs de pré-­étirage sont applicables. Par exemple, le dispositif de pré-étirage 25 peut être de type non motorisé, l'entraînement étant réalisé par le mouvement du film 1 soi-même ; ou de type motorisé, grâce à un moteur 26. Le dispositif de pré-étirage 25 peut être du type comportant au moins un rouleau amont 27 et un rouleau aval 28 agencés pour que la vitesse circonférentielle du rouleau aval V2 soit plus grande que celle du rouleau amont V1 (figures 1 à 5) ou du type à rouleau unique 29 dont les génératrices 30 sont à vitesse circonférentielle plus grande en aval V2 qu'en amont V1 (figure 6). Le dispositif de pré-étirage 25 axe horizontal est placé dans une localisation fixe, à proximité des paliers 10 et non au voisinage du rouleau de sortie 16 comme c'est généralement le cas dans l'état de la technique. Le rouleau de commande 12 peut faire partie du dispositif de pré-étirage 25. Par exemple, la génératrice 13 est la génératrice aval du dispositif de pré-étirage 25. Le rouleau support 22 peut également faire partie du dispositif de pré-étirage 25. Par exemple, le rouleau support 22 définit la génératrice amont du dispositif de pré-étirage 25. Ainsi (figures 2 à 4) avec un dispositif de pré-étirage 25 à deux rouleaux amont 27 et aval 28, motorisé grâce à un moteur 26, le rouleau amont 27 constitue le rouleau support 22 et le rouleau aval 28 constitue le rouleau de commande 12.

[0026] On se réfère maintenant aux figures 5A à 5C qui illustrent une variante d'un dispositif de pré-étirage 25 à deux rouleaux 27 et 28. La machine comporte également en premier lieu un rouleau 31 de mise en place du film 1 dans le dispositif de pré-étirage 25 monté à pivotement libre sur des paliers 32 définissant un axe horizontal 31a, les dits paliers 32 étant montés mobiles entre deux positions extrêmes où ils peuvent être bloqués à savoir une position d'engagement où le rouleau de mise en place 31 est placé entre les rouleaux de pré-étirage amont 27 et aval 28 de manière que le film 1 soit appliqué sur les rouleaux de pré-étirage 27, 28 et le rouleau de mise en place 31 qui le dévie entre eux deux et une position escamotée où le rouleau de mise en place 31 est écarté des rouleaux de pré-­étirage amont 27 et aval 28 et du film 1 passant entre eux sans le dévier. La machine comporte en deuxième lieu, des moyens 33 supports et de guidage des paliers 32 du rouleau 31 entre ces deux positions. Et, en troisième lieu, des moyens de manoeuvre des paliers 32 permettant de les déplacer de l'une à l'autre de leurs positions. Par exemple, le rouleau 31 est porté à l'extrêmité de biellettes 33 portées pivotantes à leurs autres extrêmités sur des éléments attenant au bâti 7. Et un moteur ou vérin 34 permet la manoeuvre sélective des biellettes 33.

[0027] Le fonctionnement est alors le suivant : En cas de changement de bobine de film 11 ou encore en cas de rupture du film 1, la bobine de film 11 et le rouleau support 22 sont entraînés de façon que la partie extrême initiale 35 du film 1 puisse être tirée d'entre eux deux vers l'arrière (à l'opposé de la table 6 et cela sur une longueur suffisante). Le rouleau de mise en place 31 est en position escamotée à un niveau inférieur aux deux rouleaux de pré-­ étirage 27, 28 (figure 5A). En gardant le rouleau de mise en place 31 dans cette position escamotée, on met en place le film 1 sur les autres rouleaux de la machine à savoir 22 ou 27, 12 ou 28, 17, 16, en effectuant un pivotement du film 1 de 180° environ vers l'avant, puis vers le haut (figure 5B). Enfin on fait passer le rouleau de mise en place 31 de sa position escamotée à sa position d'engagement (figure 5C), par un pivotement de l'axe 31a du rouleau 31 d'environ un quart de tour vers l'arrière et vers le haut. Une fois le rouleau 31 dans cette position, le film 1 est dévié jusqu'à avoir un profil en V renversé ce qui a pour effet d'appliquer le film sur une partie substantielle de la périphérie des rouleaux de pré-étirage 27 et 28.

[0028] On se réfère maintenant à la figure 6 sur laquelle est représentée une machine ayant un rouleau unique de pré-­étirage 29 faisant fonction de rouleau support 22 de bobine 11.

[0029] La machine peut comporter également un rouleau frontal de renvoi 36, d'axe 36a horizontal fixe, placé substantiellement, verticalement, et en-dessous du chariot 14, situé dans la localisation des paliers 10 en aval du dispositif de pré-étirage 25 et/ou du rouleau support 22. Dans le cas de la variante des figures 1 à 5, le rouleau de renvoi 36 est constitué par le rouleau aval 28 du dispositif de pré-étirage 25 à deux rouleaux amont 27 et aval 28. Dans le cas de la variante de la figure 6, le rouleau de renvoi 36 est constitué par un rouleau supplémentaire à celui 29 unique de pré-étirage.

[0030] Les paliers 10, le dispositif de pré-étirage 25, le rouleau support 22, le rouleau de renvoi 36 sont portés par deux joues verticales fixes 37. Ces deux joues 37 sont portées par le bâti 7 et placés latéralement à côté du mât 9.

[0031] Le chariot 14 supporte essentiellement le rouleau de sortie 16 et les moyens associés ainsi que les moyens 17 de changement de direction du film 1, à l'exclusion des paliers 10, de la bobine de film 11 elle-même, du dispositif de pré-étirage 25, du rouleau support 22, du rouleau de renvoi 36.

[0032] Les moyens 17 de changement de direction de film comprennent une surface d'appui 38 portée fixement par le chariot 14, inclinée sur la verticale, sur laquelle glisse le film 1 en défilement, sans frottement substantiel. La surface d'appui 38 comporte des perforations 39 auxquelles sont associés des moyens 40 générant ou propulsant un gaz comprimé sortant par les perforations 39 et aptes à écarter ou tendre d'écarter le film 1 de la surface d'appui 38 en vue de diminuer le frottement. La surface d'appui 38 est placée substantiellement verticalement à l'aplomb et au-­dessus du rouleau de renvoi 36. La surface 38 est placée substantiellement à côté, en sens horizontal, du rouleau de sortie 16. L'axe 16a du rouleau 16 est placé dans ou à proximité immédiat du plan vertical passant par la surface d'appui 38. La surface d'appui est constituée par un secteur cylindrique d'un tube fixe d'appui. La surface d'appui 38 est inclinée sur la verticale à 45° ou proche de 45°.

[0033] Le chariot 14 comporte au moins une platine horizontale 41 s'étendant en sens transversal du mât 9 jusqu'à la joue 37. Le tube 38 est par exemple fixé entre les deux platines 41 écartées verticalement et en regard l'une de l'autre. Les moyens 40 comportent par exemple un raccord pour une amenée d'air comprimé fixé à une des platines 41, en communication avec un trou de la platine 41 communiquant avec le canal du tube définissant la surface d'appui 38. La surface d'appui 38 est inclinée de manière que son extrêmité supérieure 42 soit la plus proche du rouleau de sortie 16 tandis que l'extrêmité inférieure 43 soit au contraire la plus éloignée.

[0034] Le film 1 venant du rouleau de renvoi 36 arrive verticalement, parallèlement au plan R en 44. Puis, le film passe sur la surface d'appui 38 inclinée à 45° par rapport à la direction longitudinale d'avancement du film 1. Après un demi-tour environ la surface d'appui 38 en 45, le film repart en direction horizontale, parallèlement au plan R en 46 en direction du rouleau de commande 16. Le film arrive alors sur le rouleau de sortie 16 en 47 puis après une fraction de tour autour de l'axe 16a le film repart en 48 pour aller vers la charge 3.

Revendications

1. Procédé pour déposer une bande de film (1) de façon hélicoïdale sur les faces verticales (2) d'une charge (3) telle qu'une charge palettisée dans lequel :
- on amène la charge (3) sur une table (6) ;
- on fait passer le film (1) provenant d'une bobine de film (11) sur un rouleau (12) commandant le débit du film (1) et un rouleau de sortie (16) à axe vertical (16a);
- puis, on solidarise la partie extrême libre initiale du film (1) à la charge ;
- puis on entraine la table (6), donc la charge (3), à rotation autour de son axe vertical (8) ;
- et on entraîne le rouleau de sortie (16) verticalement vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure en relation avec la rotation de la table (6) afin de réaliser un banderolage hélicoïdal de la charge (3) avec le film (1) ;
- puis une fois le banderolage terminé, on coupe transversalement le film (11) au voisinage de la charge (3) et on solidarise la partie extrême libre terminale du film (1) à la charge (3) ou au film (1) banderolé,
caractérisé en ce que pendant le banderolage on maintient la bobine de film (1) et le rouleau de commande (12) dans une localisation fixe et avec leurs axes (11a, 12a) horizontaux parallèles ; et on agit sur le film pour successivement et dans cet ordre, à partir de la bobine de film, le faire passer sur le rouleau de commande (12), le faire changer de direction, en continu, pour faire passer sa direction transversale T de l'état horizontal en sortie du rouleau (12) à l'état vertical à l'entrée du rouleau (16), le faire passer sur le rouleau (16).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre un film (1) étirable ; on fait passer le film (1), dans la localisation du rouleau de commande (12) d'une vitesse de défilement amont V1 inférieure à une vitesse de défilement aval V2 supérieure de manière à réaliser un pré-étirage du film (1) au-delà de sa limite élastique et on transporte le film (1) pré-étiré sur la charge (3) via le rouleau (16).

3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on place la localisation de la bobine de film (11) et du rouleau à vitesse commandée (12) à proximité de la table (6).

4. Machine pour déposer une bande de film (1) de façon hélicoïdale sur les faces verticales (2) d'une charge (3) telle qu'une charge palettisée, du type comprenant :
- un bâti fixe (7) ;
- une table (6) de réception de la charge (3) portée par le bâti (7), montée à pivotement autour de son axe (8) vertical de manière à pouvoir sélectivement être bloquée en rotation ou entraînée en rotation grâce à des moyens d'entrainement et de blocage et des moyens de commande ;
- un mât vertical (9), fixe, porté par le bâti (7), formant support ;
- des paliers (10) supports d'une bobine (11) de film, portés par le bâti (7) ;
- un rouleau (12) commandant le débit de film (1);
- un chariot (14) monté à coulissement sur le mât (9) en direction verticale vers le haut et vers le bas entre deux positions extrêmes supérieure et inférieure entraînés à coulissement par des moyens d'entrainement (15) associés à des moyens de commande associés aux moyens de commande de la table (6) ; et
- un rouleau de sortie (16), à axe vertical (16a), porté par le chariot (14),
caractérisée en ce que les paliers supports (10) et le rouleau de commande (12) sont d'axes (11a, 12a) horizontaux et parallèles et situés dans une localisation fixe du mât (9), indépendamment du chariot (14) ; et le chariot (14) supporte également des moyens (17) de changement de direction du film (1), en continu, entre la sortie du rouleau de commande (12) et l'entrée du rouleau de sortie (16).

5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte, également, porté par le mât (9) grâce à une potence (18) un plateau presseur (19) monté de manière à pouvoir être levé ou abaissé, grâce à des moyens d'entraînement et à pivotement libre autour de son axe vertical (8), entraîné à pivotement par la charge lorsqu'il est appliqué sur sa face horizontale supérieure (5).

6. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte, également, une pince (20) de saisie du film (1) pouvant être ouverte et fermée et escamotée dans son ensemble, grâce à des moyens d'entrainement, portée par le socle ou la table (6), ou le chariot (14), ou le plateau presseur (19) ; et associés à la pince des moyens de coupe transversale du film (1) et des moyens de solidarisation du film (1) sur lui-même ou la charge (3).

7. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les paliers supports (10) de la bobine de film (11) et le rouleau de commande (12) sont localisés à la partie extrême inférieure (21) du mât (9).

8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le rouleau de commande (12) est situé à un niveau en-dessous de celui des paliers (10).

9. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le rouleau de commande (12) est situé à proximité des paliers (10).

10. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un rouleau support (22) de la bobine de film (11), horizontal, placé verticalement en-dessous des paliers (10), servant de support pour la bobine de film (11) par sa génératrice horizontale inférieure (23) ; les paliers supports (10) étant montés à coulissement libre en direction verticale, grâce à des moyens de guidage (24).

11. Machine selon la revendication 4, destinée à être mise en oeuvre avec un film étirable, caractérisée en ce qu'elle comporte, également, un dispositif de pré-­étirage (25) du film (1) ayant des génératrices aptes à ce que le film soit déplacé de l'entrée à la sortie du dispositif de pré-étirage (25) d'une vitesse amont de défilement V1 à une vitesse aval de défilement V2 plus grande que la vitesse amont V1, placé dans une localisation fixe, à proximité des paliers (10), et d'axe horizontal.

12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le rouleau de commande (12) fait partie du dispositif de pré-étirage (25).

13. Machine selon les revendications 10 et 11, caractérisée en ce que le rouleau support (22) de bobine (11) fait partie du dispositif de pré-étirage (25).

14. Machine selon les revendications 4 et 11, caractérisée en ce qu'elle comporte également en premier lieu un rouleau (31) de mise en place du film (1) dans le dispositif de pré-étirage (25) à deux rouleaux de pré-­étirage amont (27) et aval (28), ce rouleau (31) de mise en place étant monté à pivotement libre sur des paliers (32) définissant un axe horizontal (31a), les dits paliers (32) étant montés mobiles entre deux positions extrêmes où ils peuvent être bloqués à savoir une position d'engagement où le rouleau de mise en place (31) est placé entre les rouleaux de pré-étirage amont (27) et aval (28) de manière que le film (1) soit appliqué sur les rouleaux de pré-­étirage (27, 28) et le rouleau de mise en place (31) qui le dévie entre eux deux et une position escamotée où le rouleau de mise en place (31) est écarté des rouleaux de pré-étirage amont (27) et aval (28) et du film (1) passant entre eux sans le dévier ; en deuxième lieu, des moyens (33) supports et de guidage des paliers (32) du rouleau (31) de mise en place entre ces deux positions ; et, en troisième lieu, des moyens de manoeuvre des paliers (32) permettant de les déplacer de l'une à l'autre de leurs positions.

15. Machine selon les revendications 4, 10, 11, caractérisée en ce que le chariot (14) supporte essentiellement le rouleau de renvoi (16) et les moyens associés ainsi que les moyens (17) de changement de direction du film (1), à l'exclusion des paliers (10), de la bobine de film (11), du dispositif de pré-étirage (25), du rouleau support (22) de bobine de film (11).

16. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens (17) de changement de direction de film comprennent une surface d'appui (38) sans frottement substantiel portée fixement par le chariot (14), inclinée sur la verticale avec un angle de 45° ou proche de 45°, sur laquelle glisse le film (1) en défilement.

17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que la surface d'appui (38) comporte des perforations (39) auxquelles sont associés des moyens (40) générant un gaz comprimé sortant par les perforations (39) et aptes à écarter ou tendre d'écarter le film (1) de la surface d'appui (38) en vue de diminuer le frottement.

Dessins