[0001] La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un outil d'éjection, de
séparation des poses ou outil similaire, sur les traverses réglables d'une station
d'éjection des déchets ou de séparation des poses dans une machine à travailler des
feuilles.
[0002] Le dispositif de fixation, du genre défini dans le préambule de la revendication
1, est connu, par exemple, du brevet DE-C-2815797.
[0003] Dans une station d'éjection des déchets d'une machine travaillant des feuilles, par
exemple une presse de découpage de feuilles de carton destinées à l'emballage, il
est connu de placer la feuille découpée au-dessus d'une plaque ajourée dont les diverses
ouvertures sont situées exactement au-dessous des découpes effectuées dans la feuille.
Ces découpes doivent être séparées de la feuille, car elles ne font pas partie du
produit fini. Pour cela, les découpes sont amenées en contact avec des éjecteurs qui
ont pour fonction d'agir sur la découpe de manière à la détacher complètement de la
feuille et de la pousser ou de l'éjecter au travers de l'ouverture correspondante
de la plaque ajourée.
[0004] Plusieurs solutions ont, jusqu'à ce jour, été proposées pour placer chaque éjecteur
en face de la découpe correspondante. Par exemple, selon le brevet DE-C-2158907, dans
la station d'éjection des déchets de la presse de découpage, les éjecteurs sont montés
de façon à être déplaçables sur les traverses, elles-mêmes déplaçables sur deux cadres
situés au-dessus et au-dessous de la table ajourée sur laquelle est placée la feuille
découpée, afin de pouvoir être placés en fonction de la position des découpes à éjecter.
[0005] Il faut souligner que les feuilles comportent, généralement, un grand nombre de déchets
à éjecter et que, par conséquent, les cadres supérieur et inférieur leront équipés
d'un nombre correspondant d'outils d'éjection, parfois jusqu'à une centaine et plus.
[0006] Dans le brevet DE-C-2815797, deux possibilités de déplacement relatif, à savoir celui
du support d'éjecteur par rapport à deux guides sous forme de mordaches et celui des
guides (ou mordaches) par rapport à la traverse, permettent de positionner exactement
l'aiguille d'éjection en face de la découpe. Il est à remarquer que ce genre de fixation,
qui a l'avantage de permettre, par une seule action sur la tête de vis, d'agir simultanément
sur deux déplacements relatifs, a déjà simplifié le positionnement des éjecteurs en
question. Toutefois, étant donné le nombre très important d'éjecteurs par station
d'éjection, l'opération de positionnement des éjecteurs reste fastidieuse puisque
l'opérateur doit, à l'aide d'une clé, visser plus ou moins chaque vis, suivant qu'il
veut effectuer l'une des trois opérations de montage/démontage, déplacement ou verrouillage.
La détermination exacte du degré de vissage de la vis pour pouvoir effectuer l'une
des trois opérations n'est évidemment pas aisée et exige beaucoup de temps lorsqu'il
s'agit de positionner une centaine d'éjecteurs. A cela, s'ajoute d'autres inconvénients.
Par exemple, le dispositif de fixation ne constitue pas un ensemble aisément montable
sur les traverses car, le fait que les mordaches puissent tourner indépendamment l'une
de l'autre sur le tirant et, ainsi, ne pas avoir leur surface d'appui parallèle à
la surface de guidage de la traverse, rend le montage malaisé. La vis formant le tirant
peut être insuffisamment vissée dans le cas du verrouillage. Dans le cas où la vis
est, par inadvertance, trop dévissée lors de l'opération de déplacement, les mordaches
peuvent s'échapper de la traverse. Le montage/démontage doit s'effectuer presque nécessairement
à l'aide des deux mains.
[0007] Il peut arriver qu'après verrouillage sur la traverse, le dispositif de fixation
soit de biais par rapport à la direction longitudinale de la traverse. Lors du fonctionnement
de la machine, les vibrations auront tendance à redresser le dispositif. Ce redressement
entraînera une diminution de la précontrainte de serrage et, ainsi, une chute du dispositif
qui peut provoquer de graves détériorations à l'installation.
[0008] Il arrive aussi qu'un monteur, pressé de verrouiller en position le grand nombre
d'éjecteurs, spécialement dans le cas d'une machine à haute performance, agisse avec
trop de force sur la vis de serrage du dispositif de fixation et provoque ainsi une
rupture de certains éléments. Pour éviter ce danger, un contrôle de la force de serrage
est nécessaire.
[0009] La solution au problème posé est donnée par le dispositif de fixation défini dans
la revendication 1.
[0010] La solution proposée a l'avantage de mettre et de maintenir aisément chaque dispositif
de fixation dans l'état susceptible de réaliser l'une des trois opérations mentionnées
ci-dessus. D'autre part, il s'est avéré qu'il était avantageux d'avoir tous les dispositifs
simultanément dans le même état d'opération. Ceci peut être aisément réalisé en choisissant
la même position pour les moyens de serrage de tous les dispositifs de fixation. En
principe, toutes ces opérations peuvent s'effectuer d'une seule main, très rapidement,
sans attention particulière et sans qualification ou connaissance spécifique, ceci
avec une sécurité de fonctionnement égale, sinon supérieure, à l'art antérieur.
[0011] En référence au dessin annexé, il sera maintenant décrit, à titre d'exemple, un mode
de réalisation préféré de l'invention, dans lequel :
- la figure 1 représente un coupe longitudinale schématique au travers du dispositif
de fixation en prise avec la traverse déplaçable d'une station d'éjection,
- la figure 2 représente une vue de profil selon la figure 1.
[0012] Le dispositif de fixation comprend un tirant 6 sous forme de tige munie, a une première
extrémité, d'une tête 13. Sur le tirant 6 sont montés successivement, en coulissement
libre, un support 4 du dispositif d'éjection 5, 26, support venant buter en direction
de la tête 13, un premier guide sous forme de mordache 1 en contact de pression avec
le support 4, un deuxième guide ou mordache en forme de mâchoire 2, un élément résilient
sous forme de douille résiliente 8 et une rondelle 9 en métal. Des moyens de serrage
10 du tirant 6, montés sur la deuxième extrémité du tirant 6, sont destinés à pousser,
avec plus ou moins de force en direction de la tête 13, tous les éléments montés coulissant
sur le tirant 6. La tête 13 du tirant 6 pénètre à l'intérieur d'une rainure 16 en
forme de T du support 4, de manière à autoriser un déplacement longitudinal et rotationnel
du support 4 par rapport à la mordache 1. La mordache 1 et la mâchoire 2 sont chacune
munie d'au moins une première surface d'appui 1a, 2a destinée à venir en contact avec
deux guides longitudinaux de la traverse 3 déplaçable sur l'un des deux cadres mobiles
(non représentés) de la station d'éjection. Le profil de la surface d'appui 1a de
la mordache 1 a la forme d'un V. L'outil d'éjection est constitué d'un corps cylindrique
creux 5 dans lequel s'engage, en coulissement libre, la partie arrière d'une aiguille
d'éjection 26. La mordache 1 comprend un prolongement 1d orienté en direction de la
mâchoire 2. Le prolongement 1d est muni d'une ouverture 1f pour laisser passer le
tirant 6 en coulissement libre, et d'une deuxième surface d'appui 1e destinée a venir
en contact avec une deuxième surface d'appui 2e de la mâchoire 2. La mâchoire 2 est
munie d'un ergot de guidage 12 en prise avec une rainure 14 faite dans le prolongement
1d de la mordache 1 pour empêcher que la mordache 1 et la mâchoire 2 ne puisse tourner
sur le tirant 6 indépendamment l'une de l'autre. La mordache 1 possède, sur son prolongement
1d, une troisième surface d'appui 1g essentiellement parallèle à l'axe du tirant 6
et destinée a venir en contact avec la surface longitudinale de guidage de la traverse
3.
[0013] Les moyens de serrage 10 du tirant 6 sont constitués d'un levier sous forme de came
10 rotative dont l'axe de rotation 11 est monté de façon fixe sur la deuxième extrémité
du tirant 6 et perpendiculairement à l'axe de ce dernier. La came 10 est composée
de deux parties identiques, parallèles et symétriquement situées par rapport à l'axe
du tirant 6. La surface d'action de chaque partie de came 10 est en contact avec la
rondelle 9 et comprend trois portions rectilignes successives A, B, C reliées entre
elles par des portions arrondies, et distantes de l'axe de rotation 11 d'une longueur
respectivement L₁, L₂, L₃, avec L₁ < L₂ < L₃. La came 10 peut être entraînée en rotation
à l'aide d'une clé 26, escamotable ou non, en prise avec une rainure 15 faite dans
la came 10. La came 10 a pour fonction de faire varier la pression de contact, d'une
part, entre les divers éléments montés coulissant sur le tirant 6 et, d'autre part,
entre les surfaces d'appui 1a, 2a, 1g de la mordache 1 et de la mâchoire 2 et les
surfaces de guidage de la traverse 3, afin de permettre au dispositif de fixation
de réaliser l'une des trois opérations en question, à savoir montage/démontage, déplacement
ou verrouillage. A partir de la figure 1, le fonctionnement de la came 10 est aisé
à comprendre. Quand la surface B est en contact avec la rondelle 9, les éléments en
question sont légèrement en pression l'un contre l'autre, au point qu'un mouvement
relatif entre eux devient possible. La surface B correspond donc à l'opération de
déplacement. Quand la came 10 est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre,
la surface C viendra en contact avec la rondelle 9. Etant donné que L₃ > L₂, la rondelle
est poussée en direction des éléments coulissants en question, au point que, la pression
de contact entre les éléments étant fortement augmentée, tout déplacement entre eux
devient impossible. La surface C correspond donc à l'opération de verrouillage. Enfin,
quand, par rotation de la came 10 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre,
la surface A est mise en contact avec la rondelle 9, étant donné que L₁ < L₂ < L₃,
la rondelle 9 se déplace dans le sens opposé des éléments coulissants, au point que
la pression de contact entre eux est presque annulée. Dans cette position, les éléments
peuvent être montés/démontés relativement l'un par rapport à l'autre. La surface A
correspond donc à l'opération de montage/démontage.
[0014] Le rôle de la douille résiliente 8, par exemple en élastomère de 95° Shore, est de
contrôler la force exercée par la came 10 sur le dispositif, en ce sens que la longueur
de la douille 8 variera proportionnellement aux forces de compression en jeu. De plus,
la douille résiliente 8 facilite le passage de la came 10 d'une position à l'autre
et exécute tout rattrapage de jeu. La douille résiliente 8 peut être remplacée par
tout autre élément similaire, par exemple des rondelles ressort. Entre le prolongement
1d de la mordache 1 et la mâchoire 2 est interposé un ressort 17 de compression monté
sur le tirant 6 qui tend à écarter la mordache 1 et la mâchoire 2 l'une de l'autre.
[0015] Il est apparu avantageux de réaliser la mâchoire 2 en aluminium et la mordache 1
et le support 4 d'outil en matière synthétique pour diminuer au maximum le poids du
dispositif de fixation.
[0016] Il est évident que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de
réalisation du dispositif de fixation décrit ci-dessus, sans sortir du cadre de la
présente invention. Ainsi, la tête 13 du tirant 6 peut être constituée par un écrou
en prise avec un filetage de la tige formant le tirant 6 ou tout autre élément monté
de façon fixe, escamotable ou non, sur la première extrémité du tirant 6. La came
10 qui sert de levier peut avoir son axe de rotation 11 perpendiculaire à l'axe du
tirant 6. De même, un genre de levier de serrage autre que celui de came peut être
envisagé.
[0017] De même, pour l'homme de l'art, il est évident que le dispositif de fixation, décrit
ci-dessus en relation avec l'outil d'éjection, peut être utilisé dans le cas de la
fixation d'un outil presseur, d'un outil guide, d'un outil de séparation des poses
ou outil similaire, dans une station d'éjection des déchets ou de séparation des poses.
[0018] Enfin, il est à noter que le dispositif de fixation décrit ci-dessus résoud parfaitement
le risque d'une diminution de la précontrainte de serrage des mordaches sur la traverse
de la station en question, diminution causée par un montage en biais du dispositif
sur la traverse, grâce à l'élément résilient 8 qui autorise un redressement du dispositif,
tout en maintenant la précontrainte à peu près à sa valeur initiale. De plus, il n'y
a plus de danger d'un serrage trop élevé puisque ce dernier est automatiquement limité
par l'élément résilient 8. Il s'ensuit que des matériaux de plus faible résistance,
et donc plus légers, peuvent être utilisés.
1. Dispositif de fixation d'un outil d'éjection, de séparation des poses ou outil
similaire, sur les traverses réglables d'une station d'éjection des déchets ou de
séparation des poses dans une machine à travailler des feuilles, ce dispositif comprenant
un tirant (6) sous forme de tige munie, à une première extrémité, d'une tête (13),
tirant sur lequel sont montés successivement, en coulissement libre, un support (4)
de l'outil (5, 26), ce support étant librement en prise avec la tête (13) du tirant
(6), un premier et deuxième guide (1, respectivement 2), chacun muni d'au moins une
première surface d'appui (1a, 2a) inclinée relativement à l'axe du tirant (6) et destinée
à coopérer respectivement avec deux surfaces de guidage correspondantes d'une traverse
(3) de la station, des moyens de serrage (10) montés sur la deuxième extrémité du
tirant (6) et destinés à pousser les éléments coulissants en direction de la tête
(13) du tirant (6), de manière à varier leur pression de contact pour rendre possible
l'une des trois opérations suivantes: le montage/démontage, le déplacement ou le verrouillage
des divers éléments relativement entre eux et à la traverse (3), caractérisé en ce
que :
- le deuxième guide (2) a la forme d'une mâchoire et est muni d'une deuxième surface
d'appui (2e) inclinée, opposée à la première surface (2a) relativement à l'axe du
tirant (6) et destinée à venir en contact avec une deuxième surface d'appui (1e) inclinée
du premier guide (1), de sorte que, lors du serrage, une troisième surface d'appui
(1g) du premier guide (1) soit pressée en contact avec une surface de guidage de la
traverse (3) selon une direction essentiellement perpendiculaire à l'axe du tirant
(6),
- les deux guides (1, 2) sont munis de moyens de blocage en rotation (12, 14) de l'un
par rapport à l'autre sur le tirant (6),
- les moyens de serrage (10) comprennent trois positions A, B et C dont chacune est
définie relativement à l'une desdites trois opérations, et
- un élément résilient (8) de rattrapage de jeu et de contrôle de la force de serrage
est interposé entre le point d'action des moyens de serrage (10) et le deuxième guide
(2).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de serrage
(10) comprennent un levier sous forme de came (10) rotative dont l'axe de rotation
(11), perpendiculaire à l'axe du tirant (6), est monté de façon fixe sur le tirant
(6), dont la surface d'action comprend trois parties rectilignes A, B et C réunies
entre elles par des parties arrondies, les parties rectilignes A, B et C étant distantes
perpendiculairement à l'axe de rotation (11) d'une longueur égale respectivement à
L₁, L₂, L₃, avec L₁ < L₂ < L₃, L₁ correspondant au montage/démontage, L₂ au déplacement
et L₃ au verrouillage, et les moyens de serrage (10) étant conçus de manière a ce
que, lorsque la came (10) passe d'une position à une autre par rotation, l'élément
résilient (8) soit soumis à un allongement ou à un racourcissement proportionel à
la différence entre les deux distances L₁, L₂ ou L₃ respectives avant et après rotation
de la came (10), de façon à provoquer ainsi une variation de pression de contact,
entre les divers éléments, proportionnelle à cette même différence.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le levier
est composé de deux cames (10) identiques situées symétriquement par rapport à l'axe
du tirant (6).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la troisième
surface d'appui (1g) du premier guide (1) est essentiellement parallèle à l'axe du
tirant (6).
5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'une rondelle
(9) en métal est interposée entre le point d'action de la came (10) et l'élément résilient
sous forme de douille (8) en élastomère montée sur le tirant.
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le
profil de la surface d'appui (1a) du premier guide (1) est en forme de V.
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un
ressort (17) de compression, interposé entre les deux guides (1, 2), tend à les écarter
l'un de l'autre dans la direction de l'axe du tirant (6).
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la
tête (13) du tirant (6) est en prise avec l'intérieur d'une rainure (16) en forme
de T du support (4) d'outil, de manière à autoriser un mouvement rotationnel et longitudinal
du support (4) relativement au premier guide (1).
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la
tête (13) du tirant (6) est montée, escamotable on non, sur le tirant (6).