Sicherungsgehäuse

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Sicherungsgehäuse gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 3.

[0002] Schmelzsicherungen, die zur Absicherung von elektrischen Leitungsnetzen dienen, sind in aller Regel in einem Gehäuse aufgenommen, das aus einem Kopf aus elektrisch isolierendem Material und einer von dem Kopf teilweise umgebenen Metallhülse gebildet ist. Mittels des Kopfes und der meist mit einem Gewinde versehenen Metallhülse wird die Sicherung in Kontaktierung mit einem in einem Sockel befindlichen Anschlußelement dadurch gebracht, daß man den Kopf mit der Metallhülse und der darin befindlichen Sicherung in den Sockel einschraubt. Der Kopf ist angenähert topfförmig ausgebildet und besitzt in seinem Topfboden eine zentrale Durchgangsöffnung, die mit einer Glasscheibe und einer die Glasscheibe halternden Springfeder verschlossen ist. Die Glasscheibe gestattet einen Einblick ins Innere des Kopfes hin zu dem Sicherungsplättchen an der Stirnseite der Sicherung, damit man erkennen kann, ob die Sicherung geschmolzen ist oder nicht. Der Kopf hat damit drei Teile.

[0003] Die Auslegeschrift DE-B-12 99 757 zeigt ein Sicherungsgehäuse mit einem Isolierkörper, in den eine Hülse eingebracht ist; aus der Hülse ausgedrückte Finger dienen nicht zur elektrisch leitenden Verbindung mit einem Sockel, sondern zur Fixierung der Hülse innerhalb des Isolierkörpers 1. Aufgrund der ausgedrückten Finger 5 und darüberhinaus der ausgestanzten Sicken 3 wird eine axiale Fixierung des elektrisch leitenden Elementes im Isolierkörper erzielt. Finger, die zur elektrisch leitenden Verbindung mit dem Sockel vorgesehen sein können, sind nicht dargestellt.

[0004] Die DE-A-15 88 940 beschreibt einen Sicherungskörper, bei dem in einen Isolierkörper 1 ein zusätzliches Gehäuse unter Zwischenfügung elektrisch leitender Elemente eingesetzt wird, welches zusätzliche Gehäuse die Führung und Halterung der eigentlichen Schmelzsicherung bildet. Finger oder Schenkel, die einen Schlitz im Isolierkörper 1 durchgreifen und sich außerhalb des Kerndurchmessers des Gewindes befinden, sind auch bei diesem Sicherungskörper nicht vorhanden.

[0005] Das DE-U-19 87 221 beschreibt lediglich, daß eine als leitendes Element ausgebildete Gewindehülse mittels Verrastungselementen im Inneren eines Isolierkörpers fixiert ist. Finger, die sich außerhalb des Gewindekerndurchmessers befinden, um eine elektrisch leitende Verbindung zu einem Sockel herzustellen, sind nicht vorhanden und da darüberhinaus ist auch eine plastische Verformung der Verrastungselemente am Isolierkörper nicht vorgesehen.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es, Sicherungsgehäuse der eingangs genannten Art nach DE-B-1 299 757 zu schaffen, der vereinfacht aufgebaut und vereinfacht montierbar ist.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3 gelöst.

[0008] Damit kann man die Springfeder und die Glasscheibe einsparen, so daß die Herstellung und die Lagerhaltung eines solchen Kopfes erheblich vereinfacht sind.

[0009] In besonders vorteilhafter Ausgestaltung kann der Topfboden mindestens in einem zentralen Bereich linsen- oder lupenartig ausgebildet sein, wodurch das Sicherungsplättchen vergrößert sichtbar wird, so daß das Ansprechen der Sicherung leichter beurteilt werden kann.

[0010] Anstatt einer linsen- oder lupenartigen Verdickung kann in einem zentralen Bereich eine gegenüber dem übrigen Bereich des Isolierteils dünnere Wandstärke vorgesehen werden. Dadurch ist auch eine optimale Sicht auf das Sicherungsplättchen erzielt. Wegen eines etwas vereinfachten Werkzeuges kann diese Ausführung mit der dünneren Wandstärke etwas günstiger sein als die Ausführung mit der linsen- oder lupenartigen Verdickung.

[0011] Im Inneren ist der Kopf in weiterer Ausgestaltung der Erfindung mit Rastmitteln versehen, in die Rastmittel an der Hülse zur festen Verbindung von Hülse und Topf eingreifen.

[0012] Eine andere Befestigung des elektrisch leitenden Elementes am Topfboden kann dadurch erfolgen, daß an der Innenseite des Topfbodens wenigstens eine Noppe angeformt ist, die in eine daran angepaßte Öffnung im elektrisch leitenden Element eingreift und darin durch plastische Verformung fixiert ist. Diese Festlegung des elektrisch leitenden Elements innerhalb des Topfes ist insoweit einfacher, als die Herstellung einer Verrastung nicht mehr erforderlich wird. Selbstverständlich könnte die Noppe bzw. könnten Noppen anstatt an der Innenseite des Topfbodens auch an der Innenfläche des zylindrischen Teiles des Sicherungsgehäuses angeformt sein.

[0013] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere der Befestigung des elektrisch leitenden Teiles innerhalb des Isolierteiles kann dahingehen, daß das elektrisch leitende Element mittel sich gegen die Innenfläche der zylindrischen Wandung des Isolierteils anliegender federnder Zungen kraftschlüssig im Isolierteil festgehalten ist. Zu diesem Zweck wird zwecks Montage das elektrisch leitende Teil einfach ins Innere des Isolierteils eingesetzt und ist dann darin quasi festgeklemmt.

[0014] Das elektrisch leitende Teil kann als an sich bekannte Metallhülse ausgebildet sein, die teilweise vom Isolierteil umfaßt ist.

[0015] Es besteht darüberhinaus auch die Möglichkeit, das Isolierteil an seiner Außenfläche mit einem Schraubgewinde zu versehen, so daß das Isolierteil selbst in das Innengewinde des Sockels eingesetzt und eingeschraubt werden kann.

[0016] In diesem Fall wird das elektrisch leitende Element entweder als U-förmig gebogener federnder Streifenleiter ausgebildet sein, dessen Schenkel im Bereich des Schraubgewindes je einen Längsschlitz im Isolierteil durchgreifen und sich außerhalb der durch den Kerndurchmesser des Schraubgewindes gebildeten Hüllzylinderfläche befinden; im Falle einer Hülse können an dem zylindrischen Bereich der Hülse federnde Zungen nach außen ausgestanzt und ausgebogen werden, die in gleicher Weise wie die Schenkel der federnden Streifenleiter je einen Längsschlitz im Isolierteil durchgreifen und sich ebenfalls außerhalb der durch den Kerndurchmesser des Schraubgewindes gebildeten Hüllzylinderfläche befinden. In beiden Fällen, also sowohl beim elektrisch leitenden Streifenleiter als auch bei der Hülse wird mittels der den Kerndurchmesser überragenden Abschnitten beim Einschrauben eine elektrisch leitende Verbindung zu dem Außengewinde am Sockel gebildet.

[0017] Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann dahin gehen, daß an der Außenwandung des Kopfes zwei sich diametral gegenüberliegende, in einer durch die Mittelachse des Kopfes hindurchgehenden Ebene angeformt sind. Hierdurch kann der Kopf besser verdreht werden. Bei den bekannten Köpfen ist an der Außenseite eine Art Riffelung mit einigen wenigen Vorsprüngen vorhanden.

[0018] Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist daher im Vergleich zum Stand der Technik schon wegen der geringeren Anzahl an Einzelteilen erheblich einfacher aufgebaut und darüberhinaus auch leichter zu bedienen, und außerdem ist besser erkennbar, ob die Sicherung angesprochen hat oder nicht.

[0019] Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.

[0020] Es zeigen:

Figur 4

eine Schnittansicht durch eine Ausführungsform der Erfindung,

Figur 5

eine weitere Ausführungsform der Erfindung und

Figur 6

eine perspektivische Ansicht eines elektrisch leitenden Elements für das Sicherungsgehäuse gemäß Figur 5.

[0021] Es sei nun Bezug genommen auf die Figur 4. Das Sicherungsgehäuse besteht aus einem topfförmigen Isolierteil 30, welches einen Topfboden 31 aufweist, der eine Metallhülse 32 aufnimmt. Das Isolierteil 30 umfaßt die Metallhülse 32 vollständig. Sie besitzt an ihrem dem Topfboden 31 entgegengesetzten Endbereich einen Außengewindeabschnitt 34, dessen Gewindegänge so ausgebildet sind, daß sie in ein Innengewinde an einem Sockel zur Aufnahme einer Schmelzsicherung eingesetzt bzw. eingeschraubt werden können. Im Gewindeabschnitt 34 besitzt das Isolierteil 30 je einen Längsschlitz 35 und 36, welche Längsschlitze 35 und 36 sich diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, mehr als zwei Längsschlitze vorzusehen; diese müßten dann lediglich gleichmäßig am Umfang verteilt in das Isolierteil 30 eingebracht werden. Die Metallhülse 32 ist ähnlich wie das Isolierteil 30 mit einem Boden 33 versehen, der eine Zentralbohrung 34 aufweist, deren Durchmesser dem Durchmesser der Zentralbohrung 15 der Figur 2 entspricht. An dem dem Boden 33 entgegengesetzten Ende im Bereich der Schlitze 35 und 36 besitzt die Hülse nach außen ausgebogene Kontaktfinger 37 und 38, die zu ihrem freien Ende wieder zurückgebogen sind, so daß die Kontaktfinger 37 und 38 eine Art Kontaktbauch bilden, wobei der maximale Durchmesser etwa dem Außendurchmesser des Gewindeabschnittes entspricht. In jedem Fall muß der maximale Durchmesser der beiden Kontaktfinger 37 und 38 deutlich größer sein als der Kerndurchmesser des Gewindeabschnittes 34.

[0022] Im übrigen ist das Isolierteil 30 gleich dem Kopf 10, wobei mit gleichen Bezugsziffern für gleichwirkende Elemente die Gleichheit betont wird.

[0023] Das Isolierteil 30 besteht in seiner Gesamtheit aus klar durchsichtigem Material, in das die Metallhülse in gleicher Weise wie bei der Ausführung nach den Figuren 1 und 2 eingesetzt ist. Selbstverständlich bestünde auch die Möglichkeit bei der Ausführung nach Figur 2, die Metallhülse 13 in den Kopf 10 einzuspritzen, so daß eine Spritzverbindung zwischen den beiden Teilen erzielt ist.

[0024] Die Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung. Das Sicherungsgehäuse ist gebildet durch ein topfartiges Isolierteil 50 mit einem Topfboden 51, in den zwei sich gegenüberliegend angeordnete etwa L-förmige Kontaktelemente 52 und 53 eingesetzt sind.

[0025] Die Figur 6 zeigt ein derartiges Kontaktelement 52. Es besitzt einen ersten Schenkel 54, der eine Bohrung 55 aufweist, sowie einen zweiten Schenkel 56, der etwa in seiner Mitte bei einer Knicklinie 57 leicht nach außen, also entgegen der Richtung des Schenkels 54 aufgebogen ist. Am freien Ende befindet sich eine Nase 58, die radial nach außen vorspringt.

[0026] Dieses Kontaktstück oder Kontaktelement wird ins Innere des Isolierteils 50 eingesetzt und zwar derart, daß die Bohrung 55 einen am Boden 51 des Isolierteils 50 angeformten Zapfen 59 aufnimmt. Durch plastische Verformung dieses Zapfens, welcher die Bohrung 55 durchgreift, wird das elektrisch leitende Kontaktstück 52 am Isolierteil 50 befestigt. Das Isolierteil 50 besitzt an seinem dem Boden entgegengesetzt liegenden Ende sich diametral gegenüberliegende Schlitze 60 und 61, deren Umfangsabmessungen der Breite des Schenkels 56 entsprechen, so daß der Bereich zwischen der Abknickung 57 und dem freien Ende des Schenkels 56 durch diesen Schlitz hindurchpaßt, so daß die Nase 58 die Außenfläche des zylindrischen Abschnittes 62 des Isolierteils 50 überragt, so daß dort zwei sich gegenüberliegende Nasen gebildet sind, die bajonettverschlußartig in einen entsprechenden Aufnahmeraum an einem Sockel zur Aufnahme des Sicherungselementes eingesetzt werden können. Die Führung des Schenkels 56 in Umfangsrichtung erfolgt durch Seitenkanten der Schlitze 60 und 61.

[0027] Die freien Enden der Schenkel 54 der beiden elektrisch leitenden Kontaktstücke 52 und 53 enden in einem solchen Abstand voneinander, daß in jedem Fall das Sicherungsplättchen der strichliert dargestellten Sicherung 17 frei bleibt. In der Außenfläche des Bodens 51 des Isolierkörpers 50 ist eine kreisförmige Vertiefung eingeformt, so daß ein Bereich 64 mit relativ dünner Wandstärke gebildet ist, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Sicherungsplättchens entspricht, so daß das Sicherungsplättchen von außen sichtbar ist.

[0028] Nachzutragen ist noch, daß natürlich die Nase 59 und die Bohrung 55 so bemessen sein müssen, daß das elektrisch leitende Kontaktstück 16 der Sicherung 17 immer an den Schenkeln 54 anliegt. Demgemäß muß die Bohrung 55 und damit auch die Nase bzw. der Vorsprung 59 relativ weit außen, von der Mittellinie aus gesehen, angeordnet sein.

[0029] Der Schenkel 56 ist, wie aus Figur 6 ersichtlich, der Innenfläche des zylindrischen Wandbereiches 62 des Isolierteils 50 angepaßt, so daß er nach außen konvex gebogen ist. Dies muß aber nicht sein; wenn die beiden Kontaktstücke 52 und 53 schmaler ausgebildet sind, dann können die Schenkel 56 auch in sich flach ausgebildet sein.

[0030] An der Außenfläche - sich diametral gegenüberliegend - besitzen der Kopf 11 und die Isolierteile 30 und 50 zwei in einer Ebene liegende Ohren 24 und 25, die die Topfböden 11, 31 und 51 in axialer Richtung überragen, in axialer Richtung weiterhin im wesentlichen über die gesamte Länge der Wandung 12 des Kopfes 10 und der Isolierteile 30 und 50 verlaufen und radial vorstehen, so daß zwei Handgriffe gebildet sind, mit denen der Kopf 10 und die Isolierteile 30 und 50 und damit die Metallhülse 13 sowie die Hülse 32 und die Kontaktstücke 52 und 53 verdreht werden können. Die Seitenflächen der Ohren 25 und 26 sind mit einer in achsialer Richtung verlaufenden Riffelung 26 versehen, um eine bessere Handhabbarkeit zu erzielen. Das Material des Kopfes 10 und der Isolierteile 30 une 50 ist elektrisch isolierendes Material, welches klar durchsichtig ist, so daß Durchbrüche, die mit einer Glasscheibe verschlossen werden müssen, nicht mehr erforderlich sind. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, den Kopf 10 und die Isolierteile 30 und 50 im wesentlichen aus nicht klar durchsichtigem Kunststoff und den Boden 11, 31 und 51 aus klar durchsichtigem Kunststoff herzustellen. Die technische Möglichkeit hierzu besteht, nach Bedarf.

[0031] Beispielsweise könnte anstatt zweier L-förmiger Kontaktstücke wie die Kontaktstücke 52 und 53 auch ein U-förmiges Teil eingesetzt werden. Darüberhinaus könnte die Hülse in der in Figur 2 dargestellten Weise ausgebildet sein, allerdings ohne Boden 14, und anstatt des Bodens 14 sind lediglich zwei oder drei radial nach innen vorstehende Kontaktfahnen vorgesehen. Auch besteht die Möglichkeit, die Fixierung der Hülse 13 so vorzunehmen, daß ein aufgespreizter Finger sich an der Innenfläche des Isolierteiles, beispielsweise des Isolierteiles 50 verhakt. Auch könnte das Isolierteil nur im Bereich des Bodens aus klar durchsichtigem Material bestehen, im übrigen Bereich aber aus undurchsichtigem.

Ansprüche

1. Sicherungsgehäuse, das eine Schmelzsicherung (17) aufnimmt und mit dem die Schmelzsicherung in einem Sockel befestigbar ist, mit einem topfförmigen Isolierteil (30, 50) und einem daran angebrachten elektrisch leitenden Element, wobei durch das Isolierteil (30, 50) ein Durchblick zur Schmelzsicherung hin gestattet ist und das Isolierteil (30, 50) einstückig aus Kunststoff und mindestens im zentralen Bereich des Topfbodens (31, 51) aus klar durchsichtigem Kunststoff besteht, wobei an der Innenseite vorzugsweise des Topfbodens (31, 51) des Isolierteils (30, 50) wenigstens eine Noppe (22, 59) angeformt ist, die in eine daran angepaßte Öffnung (26, 27, 59) im elektrisch leitenden Element (32, 52) eingreift und darin fixiert ist, und wobei das Isolierteil (30, 50) an seiner Außenfläche ein Schraubgewinde aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Element (32, 52) ein in einer U-Form gebogener federnder Streifenleiter ist, dessen beide Schenkel im Bereich des Schraubgewindes des Isolierteils (30, 50) je einen Längsschlitz (36) durchgreifen und sich außerhalb der durch den Kerndurchmesser des Schraubgewindes gebildeten Hüllzylinderfläche befinden, so daß beim Einschrauben eine elektrisch leitende Verbindung zu dem Außengewinde am Sockel gebildet ist, und daß die Fixierung des elektrisch leitenden Elementes (32,52) am Isolierteil (30, 50) durch plastische Verformung der Noppe (22, 59) erfolgt.

2. Sicherungsgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmig gebogene Streifenleiter im Steg aufgetrennt ist, so daß zwei insgesamt die U-Form bildende Teilelemente (37,38) vorgesehen sind.

3. Sicherungsgehäuse, das eine Schmelzsicherung aufnimmt und mit dem die Schmelzsicherung in einem Sockel befestigbar ist, mit einem topfförmigen Isolierteil (30, 50) und einem daran angebrachten elektrisch leitenden Element, wobei durch das Isolierteil (30, 50) ein Durchblick zur Schmelzsicherung hin gestattet ist und das Isolierteil (30, 50) einstückig aus Kunststoff und mindestens im zentralen Bereich des Topfbodens (31, 51) aus klar durchsichtigem Kunststoff besteht, wobei an der Innenseite vorzugsweise des Topfbodens (31,51) des Isolierteils (22; 52, 53) wenigstens eine Noppe (22, 59) angeformt ist, die in eine daran angepaßte Öffnung (26, 27, 59) im elektrisch leitenden Element eingreift und darin fixiert ist, und wobei das Isolierteil (30, 50) an seiner Außenfläche ein Schraubgewinde aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Element eine Hülse ist, an deren zylindrischem Absatz federnd aufgebogene Finger (37) ausgestanzt sind, die im Bereich des Schraubgewindes je einen Längsschlitz (36) des Isolierteils (30) durchgreifen und sich außerhalb der durch den Kerndurchmesser des Schraubgewindes gebildeten Hüllzylinderfläche befinden, so daß beim Einschrauben eine elektrisch leitende Verbindung zu dem Außengewinde am Sokkel gebildet ist, und daß die Fixierung des elektrisch leitenden Elementes (32, 52) am Isolierteil (30, 50) durch plastische Verformung der Noppe (22, 59) erfolgt.

4. Sicherungsgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Topfboden (11, 31) des Isolierteils (10, 30) mindestens in einem zentralen Bereich (21) linsen- oder lupenartig ausgebildet ist.

5. Sicherungsgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Topfboden (51) des Isolierteils (50) wenigstens in einem zentralen Bereich (63, 64) eine gegenüber dem übrigen Bereich des Isolierteils (50) dünne Wandstärke aufweist.

6. Sicherungsgehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche des Isolierteils (10, 30, 50) zwei diametral gegenüberliegende, in der Ebene der Mittelachse des Isolierteils wenigstens radial vorstehende Ohren (25, 24), die als Haltegriffe dienen, vorgesehen sind.

Claims

1. Fuse casing, which receives a fuse (17) and by which the fuse can be fastened in a receptacle, having a pot-shaped insulating part (30, 50) and an electrically conductive element attached thereto, the insulating part (30, 50) affording a view through to the fuse and the insulating part (30, 50) consisting of plastic in one piece and, at least in the central region of the pot base (31, 51), consisting of clear-transparent plastic, there being moulded onto the inner side, preferably of the pot base (31, 51), of the insulating part (30, 50) at least one protuberance (22, 59), which engages in a matching opening (26, 27, 59) in the electrically conductive element (32, 52) and is fixed therein, and the insulating part (30, 50) having on its outer surface a screw thread, characterized in that the electrically conductive element (32, 52) is a resilient stripline, which is bent in a U-shape, the two legs of which each pass through a longitudinal slit (36) in the region of the screw thread of the insulating part (30, 50) and are located outside the enveloping cylindrical surface formed by the core diameter of the screw thread, so that, on screwing-in, an electrically conductive connection is formed with respect to the external thread on the receptacle, and in that the fixing of the electrically conductive element (32, 52) on the insulating part (30, 50) takes place by plastic deformation of the protuberance (22, 59).

2. Fuse Casing according to Claim 1, characterized that the stripline bent in a U-shaped manner is interrupted in the cross-piece, so that there are provided two part-elements (37, 38) altogether forming the U shape.

3. Fuse casing, which receives a fuse and by which the fuse can be fastened in a receptacle, having a pot-shaped insulating part (30, 50) and an electrically conductive element attached thereto, the insulating part (30, 50) affording a view through to the fuse and the insulating part (30, 50) consisting of plastic in one piece and, at least in the central region of the pot base (31, 51), consisting of clear-transparent plastic, there being moulded onto the inner side, preferably of the pot base (31, 51), of the insulating part (22; 52, 53) at least one protuberance (22, 59), which engages in a matching opening (26, 27, 59) in the electrically conductive element and is fixed therein, and the insulating part (30, 50) having on its outer surface a screw thread, characterized in that the electrically conductive element is a sleeve on whose cylindrical projection there are resiliently bent-up fingers (37) punched out, which in the region of the screw thread each pass through a longitudinal slit (36) of the insulating part (30) and are located outside the enveloping cylindrical surface formed by the core diameter of the screw thread, so that, on screwing-in, an electrically conductive connection is formed with respect to the external thread on the receptacle, and in that the fixing of the electrically conductive element (32, 52) on the insulating part (30, 50) takes place by plastic deformation of the protuberance (22, 59).

4. Fuse casing according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the pot base (11, 31) of the insulating part (10, 30) is designed, at least in a central region (21), in the manner of a lens or magnifying glass.

5. Fuse casing according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the pot base (51) of the insulating part (50) has, at least in a central region (63, 64), a wall thickness which is thin in comparison with the remaining region of the insulating part (50).

6. Fuse casing according to one of the preceding claims, characterized in that on the outer surface of the insulating part (10, 30, 50) there are provided two diametrically opposite ears (25, 24) which, in the plane of the centre axis of the insulating part, project at least radially and which serve as holding grips.

Revendications

1. Boîtier de coupe-circuit recevant un fusible (17) et à l'aide duquel le fusible peut être fixé sur un socle, comportant une partie isolante (30, 50) en forme de pot et un élément électro-conducteur monté sur celle-ci, la partie isolante (30, 50) permettant de voir le fusible, la partie isolante (30, 50) étant réalisée d'une pièce en matériau synthétique et étant constituée, au moins dans la zone centrale (31, 51) du fond du pot, d'un matériau synthétique transparent, clair, au moins un têton d'assemblage (22,59) étant formé sur la face intérieure de préférence du fond (31,51) de la partie isolante (30, 50), lequel têton d'assemblage pénètre dans une ouverture (26, 27, 59) adaptée dans l'élément (32, 52) électro-conducteur et est fixé dans celui-ci, et la partie isolante (30, 50) présentant un filetage sur sa face extérieure, caractérisé par le fait que l'élément (32, 52) électro-conducteur est un conducteur plat élastique plié en U, dont les deux branches, dans la région du filetage de la partie isolante (30, 50) pénètrent chacune dans une fente (36) longitudinale et sont situées à l'extérieur de la surface enveloppe cylindrique définie par le diamètre du noyau du filetage, de telle sorte que, lors du vissage, une liaison électro-conductrice soit établie avec le filetage extérieur sur le socle et par le fait que la fixation de l'élément (32, 52) électro-conducteur sur la partie isolante (30, 50) a lieu par déformation plastique du têton d'assemblage (22, 59).

2. Boîtier de coupe-circuit selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le conducteur plat plié en U est divisé au niveau de la base du U de manière telle qu'il est prévu au total deux éléments divisionnaires (37, 38) qui forment le U.

3. Boîtier de coupe-circuit recevant un fusible (17) et à l'aide duquel le fusible peut être fixé sur un socle, comportant une partie isolante (30, 50) en forme de pot et un élément électro-conducteur monté sur celle-ci, la partie isolante (30, 50) permettant de voir le fusible, la partie isolante (30, 50) étant réalisée d'une pièce en matériau synthétique et étant constituée, au moins dans la zone centrale (31, 51) du fond du pot, d'un matériau synthétique transparent, clair, au moins un têton d'assemblage (22,59) étant formé sur la face intérieure de préférence du fond (31, 51) de la partie isolante (22; 52, 53), lequel têton d'assemblage pénètre dans une ouverture (26, 27, 59) adaptée dans l'élément (32, 52) électro-conducteur et est fixé dans celui-ci, et la partie isolante (30, 50) présentant un filetage sur sa face extérieure, caractérisé par le fait que l'élément (32, 52) électro-conducteur est une douille dans le bord cylindrique de laquelle sont découpés des doigts (37) élastiques ouverts par pliage, lesquels doigts, dans la région du filetage, pénètrent chacun dans une fente (36) longitudinale de la partie isolante (30) et sont situés à l'extérieur de la surface enveloppe cylindrique définie par le diamètre du noyau du filetage, de telle sorte que lors du vissage une liaison électro-conductrice soit établie avec le filetage extérieur sur le socle et par le fait que la fixation de l'élément (32, 52) électro-conducteur sur la partie isolante (30, 50) a lieu par déformation plastique du têton d'assemblage (22, 59).

4. Boîtier de coupe-circuit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, au moins dans une zone (21) centrale, le fond (11, 31) du pot de la partie isolante (10, 30) est agencé en forme de lentille ou de loupe.

5. Boîtier de coupe-circuit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que, au moins dans une zone (63, 64) centrale, le fond (51) du pot de la partie isolante (50) présente une faible épaisseur de paroi par rapport au reste de la partie isolante (50).

6. Boîtier de coupe-circuit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est prévu sur la surface extérieure de la partie isolante (10, 30, 50) au moins deux oreilles (25, 24) diamétralement opposées qui font saillie au moins radialement dans le plan de l'axe médian de la partie isolante et servent de poignées.

Zeichnung